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      智能流量演算儀的制作方法

      文檔序號:12303257閱讀:410來源:國知局

      本發(fā)明涉及電力工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高精度智能流量演算儀。



      背景技術(shù):

      目前熱用戶蒸汽能源計量系統(tǒng)配備渦街流量計、壓力變送器、熱電阻溫度元件、gprs通訊模塊、流量演算儀,以及一套熱網(wǎng)計量及遠(yuǎn)程無線監(jiān)控系統(tǒng)。通過流量演算儀,可以對所有供熱用戶進(jìn)行貿(mào)易結(jié)算、以及遠(yuǎn)程監(jiān)視和管理。

      由于現(xiàn)有技術(shù)中的流量演算儀均在用戶側(cè)就地安裝,使用環(huán)境差,不易維護(hù)和保養(yǎng)。往往存在用戶側(cè)供電不可靠引起斷電停止計量、用戶小流量和超申請流量使用不合理、非授權(quán)人員操作及更改智能流量表的安全問題、用戶企業(yè)不聯(lián)系用汽存在停止使用蒸汽的計量結(jié)算問題、用戶用汽后關(guān)閥后溫度冷卻有一定的時間滯的計量問題。以上問題如果不能妥善解決,將對供、用熱雙方尤其是供熱方造成直接經(jīng)濟損失。

      故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性強,功能強大,信號萬能輸入,適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、水等介質(zhì)的流量計量。各種測量模式及現(xiàn)場的輸入輸出信號形式均可編程設(shè)定的智能流量演算儀。

      本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種智能流量演算儀,包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的微處理模塊、及設(shè)于外殼上的顯示模塊,進(jìn)一步還包括,信號輸入模塊;

      所述信號輸入模塊包括放大器和a/d轉(zhuǎn)換器,所述放大器的輸入端同時連接至安裝在演算儀外的溫度傳感器和壓力傳感器,所述a/d轉(zhuǎn)換器位于放大器和所述微處理模塊之間;

      所述顯示模塊為通過液晶驅(qū)動電路連接至所述微處理模塊的液晶顯示屏;

      并放大器接有一個小流量檢測鉑電阻,且在微處理模塊中嵌入三量運算模塊。

      所述演算儀內(nèi)置有實時時鐘。

      所述演算儀還包括二組數(shù)字鎖。

      所述演算儀帶有rs232或485通訊口。

      進(jìn)一步還包括rs232或485串口。

      本發(fā)明的有益效果:通用性強,功能強大,信號萬能輸入,適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、水等介質(zhì)的流量計量。各種測量模式及現(xiàn)場的輸入輸出信號形式均可編程設(shè)定。具有多種測量參數(shù)顯示,瞬時流量、累計流量、壓力、溫度、差壓、頻率、瞬時熱流量、累計熱流量、工況密度、絕對壓力、焓值、時鐘等。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明演算儀功能框圖。

      具體實施方式

      實施例:

      參閱圖1,本發(fā)明智能流量演算儀具有高精度,多功能流量演算積算儀增加以下功能:

      1、測量介質(zhì)和輸入信號全通用。

      2、復(fù)倍率積算功能:在和用戶有供用汽協(xié)議的情況下,可設(shè)定小流量補償功能及大流量處罰功能。

      3、斷電事件查詢功能:可了解流量計現(xiàn)場的工作電源情況。

      4、歷史數(shù)據(jù)記錄功能:在采集軟件故障的情況下,可根據(jù)儀表內(nèi)部定時記錄的4個重要參數(shù)大致了解現(xiàn)場的運行工況。

      5、蒸汽停汽判斷功能:蒸汽測量參數(shù)小于設(shè)定的溫度、壓力值,雖有瞬時流量值,但累積值不積算,避免貿(mào)易糾紛。

      6、溫差判斷功能:根據(jù)安裝在流量計前后2個溫度計的溫差來判斷客戶是否故意在流量計的下限用汽及切斷閥關(guān)不嚴(yán)的情況,從而計量微小流量,減少熱網(wǎng)管損。

      7、通訊接口功能:帶2個rs232串口和標(biāo)準(zhǔn)的modbus485接口,為遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集提供支持。

      8、提高儀表精度:各通道允許誤差≤0.1%、采樣時間0.5s、流量補償后精度及變送輸出精度≤0.2%、小于±0.2%ofs,ofs為輸出值量程范圍

      本發(fā)明智能流量演算儀具有自診斷和故障報警輸出的能力,并能將補償后的流量信號送至dcs系統(tǒng)。能與上位計算機進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊,組成計量監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

      主要性能指標(biāo)

      a.通用性強,功能強大,信號萬能輸入,適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、水等介質(zhì)的流量計量。各種測量模式及現(xiàn)場的輸入輸出信號形式均可編程設(shè)定。具有多種測量參數(shù)顯示,瞬時流量、累計流量、壓力、溫度、差壓、頻率、瞬時熱流量、累計熱流量、工況密度、絕對壓力、焓值、時鐘等。

      b.帶歷史數(shù)據(jù)存儲和斷電記錄功能

      c.停汽判斷功能

      d.小流量和超申請流量復(fù)倍率積算功能

      e.分時段(不少于3段)積算功能

      f.數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能,帶一個標(biāo)準(zhǔn)通訊口,可選擇rs232或485通訊口,特殊要求可增加一個rs232串口(或485),保證供熱方遠(yuǎn)程集中抄表監(jiān)控的同時,熱用戶端也可進(jìn)行監(jiān)視記錄。

      g.控制輸出功能

      h.定時抄表功能(可選擇每日或每月抄表一次)

      i.儀表具有二組數(shù)字密碼鎖,防止非授權(quán)人員操作及更改智能流量表的工作參數(shù)及設(shè)置參數(shù)。每次操作流量演算儀,有報警提示及上傳功能。

      j.流量演算儀內(nèi)置實時時鐘,可顯示當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)時間,儀表掉電后內(nèi)部時鐘繼續(xù)保持準(zhǔn)確走時,并且演算儀可以接受上位機軟件的gps統(tǒng)一時鐘命令。

      k.儀表供電電源為dc24v,四路24v供電輸出

      5.3.3測量精度

      a.頻率信號輸入:讀數(shù)的±0.1%

      b.二路溫度傳感器信號輸入:熱水或冷水流量時為:±0.05℃,其它流量時為:±0.8℃

      c.電流、電壓信號輸入:小于±0.1%fs,fs為測量值量程范圍

      d.補償后流量輸出誤差:小于±0.2%ofs,ofs為輸出值量程范圍

      溫壓補償裝置

      壓力補償:壓力變送器選用橫河eja530系列、羅斯蒙特3051系列、霍尼韋爾等同級別產(chǎn)品,采用brain或hart協(xié)議,模擬信號4~20ma。測量精度0.075級或以上,能保證連續(xù)工作5年不需調(diào)校零位,無溫度(介質(zhì)和環(huán)境溫度)、靜壓和過壓影響,量程比100:1,安裝方便等。

      溫度補償:選用上海自儀股份有限公司上海自動化儀表三廠生產(chǎn)的wzpk鎧裝熱電阻系列產(chǎn)品或等同,精度為b級。

      在本說明書的描述中,術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗6?,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

      以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種智能流量演算儀,包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的微處理模塊、及設(shè)于外殼上的顯示模塊,進(jìn)一步還包括,信號輸入模塊;所述信號輸入模塊包括放大器和A/D轉(zhuǎn)換器,所述放大器的輸入端同時連接至安裝在演算儀外的溫度傳感器和壓力傳感器,所述A/D轉(zhuǎn)換器位于放大器和所述微處理模塊之間;所述顯示模塊為通過液晶驅(qū)動電路連接至所述微處理模塊的液晶顯示屏;并放大器接有一個小流量檢測鉑電阻,且在微處理模塊中嵌入三量運算模塊本發(fā)明的有益效果:通用性強,功能強大,信號萬能輸入,適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、水等介質(zhì)的流量計量。

      技術(shù)研發(fā)人員:婁志偉;包曉軍
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海華電閔行能源有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2016.04.16
      技術(shù)公布日:2017.10.27
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