1.一種裝配間隙測量系統(tǒng)，用于測量裝配于一起的第一部件的外表面與第二部件的內(nèi)表面之間的間隙大小，其特征在于，包括：
制標(biāo)模塊，用于在第一部件與第二部件裝配前，在第一部件的外表面形成第一標(biāo)識，在第二部件的內(nèi)表面形成第二標(biāo)識；
掃描模塊，用于掃描裝配后的第一部件和第二部件，以確定第一標(biāo)識和第二標(biāo)識的位置，其中，第一標(biāo)識和第二標(biāo)識均可被掃描模塊所識別；
處理模塊，用于依據(jù)掃描模塊確定的第一標(biāo)識和第二標(biāo)識的位置來計(jì)算第一標(biāo)識與第二標(biāo)識之間的距離，其中，第一部件的外表面與第二部件的內(nèi)表面之間的間隙大小的確定依據(jù)所計(jì)算的第一標(biāo)識與第二標(biāo)識之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，該第一標(biāo)識和第二標(biāo)識均為含有磁性材料的磁性標(biāo)識，該掃描模塊包括磁陣列傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，該第一標(biāo)識由涂覆于第一部件的外表面的涂層所形成的，該第二標(biāo)識由涂覆于第二部件的內(nèi)表面的涂層所形成的。
4.一種裝配間隙測量系統(tǒng)，用于測量裝配于一起的移動終端的顯示模組的外表面與移動終端的機(jī)殼的內(nèi)表面之間的間隙大小，其特征在于，包括：
制標(biāo)模塊，用于在顯示模組與機(jī)殼裝配前，在顯示模組的外表面形成第一標(biāo)識，在機(jī)殼的內(nèi)表面形成第二標(biāo)識；
掃描模塊，用于掃描裝配后的顯示模組和機(jī)殼，以確定第一標(biāo)識和第二標(biāo)識的位置，其中，第一標(biāo)識和第二標(biāo)識均可被掃描模塊所識別；
處理模塊，用于依據(jù)掃描模塊確定的第一標(biāo)識和第二標(biāo)識的位置來計(jì)算第一標(biāo)識與第二標(biāo)識之間的距離，其中，顯示模塊的外表面與機(jī)殼的內(nèi)表面之間的間隙大小的確定依據(jù)所計(jì)算的第一標(biāo)識與第二標(biāo)識之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，
該顯示模組貼合于一蓋板上，該蓋板安裝于機(jī)殼上，該機(jī)殼具有容納顯示模組的收容槽，顯示模組置于收容槽內(nèi)；
該機(jī)殼的內(nèi)表面包括限定收容槽的槽壁的表面；
該顯示模組的外表面包括與槽壁的表面相對的邊緣的表面；
該第一標(biāo)識位于邊緣的表面處，該第二標(biāo)識位于槽壁的表面處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，
該邊緣的表面為平行于顯示模組的長度方向的長邊緣的表面；
該槽壁的表面為平行于顯示模組的長度方向的長槽壁的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，
該第一標(biāo)識的數(shù)量和第二標(biāo)識的數(shù)量均為一個(gè)或者多個(gè)，且每一個(gè)第一標(biāo)識與一個(gè)第二標(biāo)識配成一對。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，
該處理模塊所計(jì)算的第一標(biāo)識與第二標(biāo)識之間的距離包括第一標(biāo)識與第二標(biāo)識在顯示模組的寬度方向上的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，
該第一標(biāo)識與第二標(biāo)識在垂直于顯示模組的寬度方向的平面上的投影是完全重疊或者部分重疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，該第一標(biāo)識和第二標(biāo)識均為含有磁性材料的磁性標(biāo)識，該掃描模塊包括磁陣列傳感器。
11.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，該第一標(biāo)識由涂覆于顯示模組的外表面的涂層所形成的，該第二標(biāo)識由涂覆于機(jī)殼的內(nèi)表面的涂層所形成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配間隙測量系統(tǒng)，其特征在于，形成第一標(biāo)識的涂層的厚度及形成第二標(biāo)識的涂層的厚度均不大于0.025毫米。