本發(fā)明涉及電極制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三電極體系中工作電極的制作方法。
背景技術(shù)：
在材料腐蝕研究中，常采用電化學(xué)腐蝕測試研究材料在實際環(huán)境中的腐蝕性能，三電極體系的電化學(xué)腐蝕測試可有效減少測試工作中測試誤差。三電極體系中的工作電極是測試精準(zhǔn)的關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中，缺少一種簡單易行、測試精準(zhǔn)的制作三電極體系中工作電極的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種三電極體系中工作電極的制作方法，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：：
一種三電極體系中工作電極的制作方法，其特征在于，制作步驟為：
（1）將處理好的平板切割成3*3厘米的試樣板；
（2）在試樣板的正面隔離出直徑11mm的圓形區(qū)域，在試樣板的背面進行打磨，使試樣板的背面粗糙度大于正面，然后在試樣板的背面焊接上導(dǎo)線；
（3）接著將試樣板平放入準(zhǔn)備好的模具中，向模具中注入環(huán)氧樹脂，用環(huán)氧樹脂將圓形區(qū)域以外的試樣板表面進行封裝，待環(huán)氧樹脂自然凝固后，從模具取出，即得工作電極。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還可有進一步地技術(shù)方案。
作為優(yōu)選，所述圓形區(qū)域采用外徑11mm的圓管對試樣板的正面進行隔離。
作為優(yōu)選，所述模具內(nèi)腔的長、寬與試樣板相匹配，模具內(nèi)腔的深度為1.5cm。
作為優(yōu)選，步驟（1）所用平板為經(jīng)過拋丸處理后的金屬平板。
作為優(yōu)選，環(huán)氧樹脂采用改性環(huán)氧樹脂，生產(chǎn)方法包括如下步驟：
稱取雙酚a和質(zhì)量濃度為6.5％的混合堿液，混合攪拌至溶解，向溶解液中加入環(huán)氧氯丙烷，在6080℃條件下反應(yīng)3.5h，水洗至中性，脫水，即得環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述6.5％的混合堿液是由碳酸氫鈉溶液與氯化鈉的飽和鹽水配制而成。
作為優(yōu)選，步驟（3）中，向模具中注入環(huán)氧樹脂的溫度為75-82℃，壓力為0.3mpa。
作為優(yōu)選，步驟（3）中，向模具中注入環(huán)氧樹脂時，試樣板的表面溫度為62-65℃；該試樣板的表面溫度在與75-82℃的環(huán)氧樹脂高壓結(jié)合時，可以在試樣板表面形成均勻分散的環(huán)氧樹脂膜，并且環(huán)氧樹脂膜與試樣板表面結(jié)合緊密。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的制備方法簡單，工藝條件容易實現(xiàn)，且該方法的制作成本低；經(jīng)過環(huán)氧樹脂封裝后的試樣板可實現(xiàn)在規(guī)定區(qū)域內(nèi)放電，并使得導(dǎo)線與試樣板能夠牢固的連接，工作穩(wěn)定性能好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
實施例一
三電極體系中工作電極的制作方法，包括以下制作步驟為：
（1）將經(jīng)過拋丸處理后的平板切割成3*3厘米的方形試樣板；
（2）在試樣板的正面采用外徑11mm的圓管隔離出直徑11mm的圓形區(qū)域，在試樣板的背面進行打磨，使試樣板的背面粗糙度大于正面，然后在試樣板的背面焊接上導(dǎo)線；
（3）接著將試樣板平放入準(zhǔn)備好的模具中，向模具中注入環(huán)氧樹脂，用環(huán)氧樹脂將圓形區(qū)域以外的試樣板表面進行封裝，待環(huán)氧樹脂自然凝固后，從模具取出，即得工作電極;模具內(nèi)腔的長、寬與試樣板相匹配，模具內(nèi)腔的深度為1.5cm。
實施例二
三電極體系中工作電極的制作方法，包括以下制作步驟為：
（1）將經(jīng)過拋丸處理后的平板切割成3*3厘米的方形試樣板；
（2）在試樣板的正面采用外徑11mm的圓管隔離出直徑11mm的圓形區(qū)域，在試樣板的背面進行打磨，使試樣板的背面粗糙度大于正面，然后在試樣板的背面焊接上導(dǎo)線；
（3）接著將試樣板平放入準(zhǔn)備好的模具中，向模具中注入環(huán)氧樹脂，模具中注入環(huán)氧樹脂的溫度為75-82℃，壓力為0.3mpa；用環(huán)氧樹脂將圓形區(qū)域以外的試樣板表面進行封裝，待環(huán)氧樹脂自然凝固后，從模具取出，即得工作電極;模具內(nèi)腔的長、寬與試樣板相匹配，模具內(nèi)腔的深度為1.5cm。
實施例三
三電極體系中工作電極的制作方法，包括以下制作步驟為：
（1）將經(jīng)過拋丸處理后的平板切割成3*3厘米的方形試樣板；
（2）在試樣板的正面采用外徑11mm的圓管隔離出直徑11mm的圓形區(qū)域，在試樣板的背面進行打磨，使試樣板的背面粗糙度大于正面，然后在試樣板的背面焊接上導(dǎo)線；
（3）接著將試樣板平放入準(zhǔn)備好的模具中，向模具中注入環(huán)氧樹脂，模具中注入環(huán)氧樹脂的溫度為75-82℃，壓力為0.3mpa；向模具中注入環(huán)氧樹脂時，試樣板的表面溫度為62-65℃，用環(huán)氧樹脂將圓形區(qū)域以外的試樣板表面進行封裝，待環(huán)氧樹脂自然凝固后，從模具取出，即得工作電極;模具內(nèi)腔的長、寬與試樣板相匹配，模具內(nèi)腔的深度為1.5cm；
所用環(huán)氧樹脂采用改性環(huán)氧樹脂，生產(chǎn)方法包括如下步驟：
稱取雙酚a和質(zhì)量濃度為6.5％的混合堿液，混合攪拌至溶解，向溶解液中加入環(huán)氧氯丙烷，在6080℃條件下反應(yīng)3.5h，水洗至中性，脫水，即得環(huán)氧樹脂產(chǎn)品；6.5％的混合堿液是由碳酸氫鈉溶液與氯化鈉的飽和鹽水配制而成。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。