本發(fā)明涉及一種非標準混凝土斷裂性能試驗裝置,屬于混凝土材料性能測試技術領域。
背景技術:
混凝土是當前水利行業(yè)使用的主要建筑材料,混凝土具有抗壓能力強,但抗拉能力弱的特點,在實際工程中,混凝土往往由于受到拉應力而破壞,因此,在設計時混凝土的抗拉性能是一項重要的參考指標。當前,對帶縫的單軸拉伸試件進行軸拉試驗是獲取混凝土斷裂性能的主要方法之一。水利行業(yè)的標準文件為sl352-2006《水工混凝土試驗規(guī)程》。該規(guī)程推薦了標準的混凝土受拉試件。
然而,sl352-2006《水工混凝土試驗規(guī)程》所提供的用于測量混凝土抗拉性能的標準試件為小試件,通過在該試件上埋設預制縫,并對其進行拉伸,可獲得小尺寸混凝土試件斷裂性能,應力應變關系及彈性模量等參數,但該方法并不能反映實際工程中大結構混凝土的抗裂性能。
技術實現要素:
本發(fā)明要解決技術問題是:克服上述技術的缺點,提供一種可適用于多種尺寸混凝土的斷裂拉伸試驗裝置。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提出的技術方案是:一種非標準混凝土斷裂性能試驗裝置,包括:設置在混凝土試件兩端的傳力板和安裝在所述傳力板上用以夾持所述混凝土試件的夾塊組;所述夾塊組包括相對設置的兩個夾塊;所述夾塊包括相互固定在一起的夾持部和安裝板,所述安裝板上具有安裝孔;所述傳力板包括傳力底座板和固定在所述傳力底座板外側的鉸接耳,所述傳力底座板上具有若干固定孔,所述夾塊與傳力板通過穿過所述安裝孔和固定孔的螺栓固定連接,使用不同的所述固定孔安裝螺栓,則所述夾塊組的能夠夾持尺寸不同的混凝土試件。
上述方案進一步的改進在于:所述中間的兩固定孔之間間隔180mm,其余所述固定孔之間間距為50mm。
上述方案進一步的改進在于:所述鉸接耳能夠以鉸接方式連接mts試驗機。
本發(fā)明提供的非標準混凝土斷裂性能試驗裝置,采用可調節(jié)結構,適用sl352-2006《水工混凝土試驗規(guī)程》所規(guī)定的c型受拉試件及類似形狀的不同尺寸的試件,從而滿足對不同尺寸的試件進行試驗的要求,且該裝置具有結構簡易有效,便于組裝拆卸等優(yōu)點。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例結構示意圖。
圖2是圖1中傳力板結構示意圖。
圖3是圖1中夾塊結構示意圖。
具體實施方式
實施例
本實施例提供的非標準混凝土斷裂性能試驗裝置,如圖1,包括:設置在混凝土試件3兩端的傳力板1和安裝在傳力板1上用以夾持混凝土試件3的夾塊組;夾塊組包括相對設置的兩個夾塊2。如圖3,夾塊3包括相互固定在一起的夾持部2a和安裝板2b,安裝板2b上具有安裝孔2c。如圖2,傳力板1包括傳力底座板1b和固定在傳力底座板1b外側的鉸接耳1a,傳力底座板1b上具有若干固定孔1c,夾塊2與傳力板1通過穿過安裝孔2c和固定孔1c的螺栓4固定連接,螺栓4上使用配套的螺母5旋緊;通過選擇使用不同的固定孔1c來安裝螺栓4,則夾塊組的能夠夾持尺寸不同的混凝土試件3。
本實施例中,采用的尺寸如下:中間的兩固定孔之間間隔180mm,其余固定孔之間間距為50mm;同一組固定孔的之間的跨距則為300mm,這樣,與之對應的安裝孔的跨距同樣為300mm。
傳力板通過鉸接耳以鉸接方式連接mts試驗機;這樣可以抵消試件偏心所產生的彎矩的影響。
本實施例具體使用過程如下:
根據混凝土試件3的尺寸,選擇對應的固定孔1c,然后使用螺栓4和螺母5將夾塊2安裝牢固,夾塊2中間部分夾持混凝土試件3,混凝土試件3中間預制裂縫。
而后,連接mts試驗機,安裝引伸計、測力計等測試設備,進行試驗即可。
在獲取了試件極限荷載后,根據《應力強度因子手冊》,可計算試件的失穩(wěn)斷裂韌度,計算方法如下:
式中,p為試驗測得的極限荷載;a為試件預制裂縫的長度的1/2;b為試件受拉段寬度的1/2;t為試件厚度。
通過上述方法,便可對非標準混凝土試件進行斷裂性能測試。
本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術方案,除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術方案,均為本發(fā)明要求的保護范圍。