本發(fā)明實施例涉及設備玻璃表面沖擊測試技術領域，尤其涉及一種防二次沖擊裝置及沖擊試驗設備。

背景技術：

現(xiàn)有的采用顯示屏的設備，例如移動終端、顯示器、手表等，在產品定型前均需要對顯示屏的表面玻璃強度進行檢測，以檢查玻璃的強度是否符合相關要求。檢測的方法通常是將一定質量的沖擊件從一定高度自由跌落沖擊到待測設備的玻璃表面，然后觀察被測設備的玻璃表面在受到沖擊件沖擊后的狀況。但在實際試驗中，沖擊件跌落后往往會發(fā)生回彈，回彈后沖擊件可能會再次跌落到被測設備的玻璃表面，發(fā)生對玻璃表面的二次沖擊，二次沖擊會對測試結果造成影響，影響測試的準確性。現(xiàn)有的設備均無法避免沖擊件對被測設備的二次沖擊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的目的在于提供一種防二次沖擊裝置及沖擊試驗設備，以解決現(xiàn)有技術中被測設備在進行試驗時容易受到二次沖擊的問題。

根據(jù)本發(fā)明實施例提供了一種防二次沖擊裝置，包括：擋板，擋板可滑動地設置在擋板支撐座上；擋板驅動組件，擋板驅動組件用于驅動擋板從擋板支撐座的收起位置運動到伸出位置；控制單元，與擋板驅動組件連接，用于控制擋板驅動組件驅動擋板從擋板支撐座伸出。

可選地，防二次沖擊裝置還包括復位組件，復位組件用于帶動擋板運動回到收起位置。

可選地，擋板驅動組件包括驅動部和保持機構，保持機構與控制單元相連接，用于將擋板保持在收起位置或者釋放擋板；驅動部設置在擋板支撐座上，并與擋板相連接，并向擋板施加由收起位置至伸出位置的驅動力。

可選地，保持機構包括電磁鐵和吸附部；電磁鐵設置在擋板支撐座上，吸附部設置在擋板上，電磁鐵與控制單元相連接，并在所述控制單元控制下吸合或釋放所述吸附部。

可選地，保持機構包括鎖定機構和連接部，鎖定機構設置在擋板支撐座上，連接部設置在擋板上，鎖定機構與控制單元相連接，并在所述控制單元控制下鎖定或釋放所述連接部。

可選地，復位組件包括氣缸，氣缸的活塞桿與擋板相配合，用于驅動擋板返回收起位置，或者復位組件包括復位電機和絲杠，絲杠分別與復位電機和擋板連接，復位電機帶動絲杠使擋板返回收起位置。

可選地，防二次沖擊裝置還包括高度調節(jié)機構，高度調節(jié)機構與擋板支撐座相連接，用于調節(jié)擋板支撐座的高度。

可選地，防二次沖擊裝置還包括回彈檢測傳感器，回彈檢測傳感器與控制單元通信連接，回彈檢測傳感器用于檢測沖擊件的彈起，并發(fā)送信號給控制單元，控制單元根據(jù)信號控制擋板驅動組件。

可選地，所述驅動部為彈簧，所述彈簧設置在所述擋板和所述擋板支撐座之間。

本實施例的另一方面提供了一種沖擊試驗設備，具有用于放置待檢測設備的檢測平臺，包括上述防二次沖擊裝置，防二次沖擊裝置設置在檢測平臺的一側用于防止沖擊件對待檢測設備的二次沖擊。

本實施例提供的防二次沖擊裝置及沖擊試驗設備通過將擋板可滑動地設置在擋板支撐座上，并由擋板驅動組件對擋板進行驅動，當沖擊件從待測試設備上回彈時控制單元控制擋板驅動組件對擋板進行驅動，擋板在擋板驅動組件的驅動下，從收起位置伸出到伸出位置，以對沖擊件進行阻攔，防止沖擊件再次跌落到待測試設備上。從而使得測試的數(shù)據(jù)更加準確，避免了待測試設備受到沖擊件多次沖擊而導致數(shù)據(jù)不準確的問題。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的整體結構示意圖；

圖2是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的擋板支撐板上的結構示意圖；

圖3是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的擋板的結構示意圖；

圖4是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的底座和第二導向部的結構示意圖；

圖5是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的高度調節(jié)機構的結構示意圖；

圖6是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的氣缸的結構示意圖；

圖7是示出本發(fā)明實施例提供的防二次沖擊裝置的可調連桿的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、擋板；2、擋板支撐座；3、高度調節(jié)機構；31、第一調節(jié)桿；32、第二調節(jié)桿；33、導向桿；34、套筒；35、彈簧緩沖件；4、底座；5、彈簧；6、氣缸；61、活塞；7、可調連桿；71、第一連桿；72、第二連桿；8、擋板導向件；9、第一導向桿；10、導向塊；11、擋板減振件；12、電磁鐵；13、吸附部。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本發(fā)明實施例的示例性實施例。

本實施例以將防二次沖擊裝置應用到沖擊試驗設備中為例進行說明，當然其也可以應用到其他跌落試驗設備中。

本發(fā)明實施例提供了一種防二次沖擊裝置，包括：擋板1，擋板1可滑動地設置在擋板支撐座2上；擋板驅動組件，擋板驅動組件用于驅動擋板1從擋板支撐座2的收起位置運動到伸出位置；控制單元，與擋板驅動組件連接，用于控制擋板驅動組件驅動擋板1從擋板支撐座2伸出。

如圖1所示，擋板1用于防止沖擊件跌落到待檢測設備上再次彈起后對待檢測設備進行二次沖擊。當沖擊件從待檢測設備上彈起時，擋板1伸出，從而使沖擊件跌落到擋板1上，而不會再跌落到待檢測設備上。擋板支撐座2位于擋板1下方，對擋板1起到一定的支撐作用，擋板1可以通過導軌或導向機構等設置在擋板支撐座2上。擋板1位于擋板支撐座2的收起位置處時，擋板1相對于整個二次沖擊裝置為收起狀態(tài)，即此時擋板1沒有處于阻擋沖擊件二次沖擊的狀態(tài)；擋板1位于擋板支撐座2的伸出位置時，擋板1相對于整個二次沖擊裝置為伸出狀態(tài)，即此時擋板1處于阻擋沖擊件二次沖擊的狀態(tài)。本實施例中擋板支撐座2的收起位置指的是擋板1未伸出時在擋板支撐座2上所處的位置，擋板支撐座2的伸出位置指的是擋板完全伸出后在擋板支撐座2上所處的位置。擋板驅動組件通過驅動力驅動擋板1運動，控制單元通過控制擋板驅動組件，進而控制擋板1的運動。

本實施例提供的防二次沖擊裝置通過將擋板1可滑動地設置在擋板支撐座2上，并由擋板驅動組件對擋板1進行驅動，當沖擊件從待測試設備上回彈時控制單元控制擋板驅動組件對擋板1進行驅動，擋板1在擋板驅動組件的驅動下，從收起位置伸出到伸出位置，以對沖擊件進行阻攔，防止沖擊件再次跌落到待測試設備上。從而使得測試的數(shù)據(jù)更加準確，避免了待測試設備受到沖擊件多次沖擊而導致數(shù)據(jù)不準確的問題。

可選地，擋板驅動組件包括驅動部和保持機構，保持機構與控制單元相連接，用于將擋板1保持在收起位置或者釋放擋板1；驅動部設置在擋板支撐座2上，并與擋板1相連接，并向擋板1施加由收起位置至伸出位置的驅動力。

如圖1所示，驅動部用于驅動擋板1的運動，驅動部可以通過拉伸彈簧、壓縮彈簧等裝置來實現(xiàn)對擋板1產生驅動力，并使擋板能夠被快速地推出。保持機構用于在擋板1復位后，由保持機構保持擋板1位于收起位置處或者在控制單元的控制下釋放擋板1，保持機構可以通過電磁鐵吸附、銷釘鎖定等方式實現(xiàn)對擋板1的保持和釋放。當沖擊件跌落到待檢測設備又彈起時，控制單元控制保持機構對擋板1進行釋放，擋板1在驅動部的驅動下，從收起位置快速伸出到伸出位置，以對沖擊件進行阻攔。

可選地，擋板驅動組件還可以包括氣壓缸，擋板由氣壓缸提供動力進行移動，氣壓缸的活塞與擋板連接，控制單元控制氣壓缸的運動，氣壓缸帶動擋板快速伸出，另外，氣壓缸或液壓缸可以在擋板復位的情況下對擋板起到保持的作用。在另一種實施方式中擋板驅動組件還可以包括液壓缸等可以對擋板驅動的裝置。

可選地，所述驅動部為彈簧5，所述彈簧5設置在所述擋板1和所述擋板支撐座2之間。

本實施例中驅動部包括彈簧5，彈簧5的一端安裝在擋板支撐座2上，另一端安裝在擋板1上，當擋板處于復位狀態(tài)時，彈簧5處于拉伸狀態(tài)，當保持機構對擋板1釋放后，彈簧5帶動擋板從收起位置伸出到伸出位置以對沖擊件進行阻攔，防止沖擊件對待測設備進行二次沖擊。

可選地，保持機構包括電磁鐵12和吸附部13；電磁鐵12設置在擋板支撐座2上，吸附部13設置在擋板1上，電磁鐵12與控制單元相連接，并在所述控制單元控制下吸合或釋放所述吸附部。

如圖2所示，本實施例中將保持機構設置為電磁鐵12和吸附部13的相互配合來保持或釋放擋板1。電磁鐵12固定設置在擋板支撐座2上，吸附部13固定設置在擋板1上，吸附部13可以為與電磁鐵12有鐵磁性的任何金屬材料。當擋板1處于復位狀態(tài)時，電磁鐵12與吸附部13相互接觸，此時在電磁鐵12的磁力作用下，擋板1可以保持收起的狀態(tài)。當控制單元對電磁鐵12發(fā)出控制信號，例如，控制單元使電磁鐵12斷電，從而消除電磁鐵12的磁性時，電磁鐵12不再對吸附部13有吸附力，擋板1在驅動部的驅動下從收起位置伸出到伸出位置。

可選地，保持機構包括鎖定機構和連接部，鎖定機構設置在擋板支撐座2上，連接部設置在擋板1上，鎖定機構與控制單元相連接，并在所述控制單元控制下鎖定或釋放所述連接部。

保持機構除了可以通過電磁鐵12和吸附部13的結構形式，還可以是在擋板1上設置連接部(圖中未示出)，連接部上可設有鎖定孔或者類似結構；在擋板支撐座2上設置鎖定機構，例如可以是鎖定銷或掛鉤，鎖定銷或掛鉤插入到鎖定孔中以對擋板1進行保持，鎖定銷或掛鉤從鎖定孔中抽出就可以使擋板1伸出。為了增加裝置的自動化水平，可以在擋板支撐座2上設置氣壓缸，氣壓缸的活塞與鎖定銷連接，通過氣壓缸活塞的運動來驅動鎖定銷的運動，另外，氣壓缸與控制單元連接，通過控制單元控制氣壓缸活塞的運動，進而控制擋板1的運動。在另一種實施方式中，鎖定機構還可以是液壓缸或者其他任何可以實現(xiàn)鎖定銷運動的結構裝置。

控制單元控制擋板驅動組件的方式可采用手動控制的方式，例如可設置與控制單元通信連接的手動開關，操作人員通過手動開關向控制單元發(fā)送指令，控制單元收到指令后控制保持機構釋放擋板，并由驅動部帶動擋板伸出。

此外，控制單元控制擋板驅動組件的方式還可采用自動控制的方式，自動檢測沖擊件回彈并控制擋板伸出。

具體地，防二次沖擊裝置還包括回彈檢測傳感器，回彈檢測傳感器與控制單元通信連接，回彈檢測傳感器用于檢測沖擊件的彈起，并發(fā)送信號給控制單元，控制單元根據(jù)信號控制擋板驅動組件。

回彈檢測傳感器可以是對射光纖傳感器、對射光電傳感器、反射式光電傳感器、霍爾式傳感器、電感式傳感器等傳感器的任意一種?；貜棛z測傳感器可以待檢測設備和沖擊件掉落處之間的任何位置。在進行沖擊件跌落試驗前，首先預估沖擊件的回彈高度，當回彈檢測傳感器設置在預估的沖擊件的回彈高度上方時，回彈傳感器發(fā)送給控制單元此處沖擊件的高度以及速度，控制單元控制根據(jù)接收到的沖擊件的高度和速度來計算處沖擊件回彈到擋板1上方的時間，從而判斷出何時控制擋板1伸出；當回彈檢測傳感器設在預估的沖擊件回彈高度下方時，則控制單元可以分別根據(jù)兩種信號來對擋板1進行控制，第一種即是沖擊件首次下落時的高度和速度，來計算出沖擊件回彈到擋板1上方的時間，第二種即是沖擊件回彈上升時的高度和速度，來計算出沖擊件回彈到擋板1上方的時間，從而使控制單元對擋板1進行控制，以實現(xiàn)擋板1阻攔沖擊件回彈的目的。

可選地，防二次沖擊裝置還包括高度調節(jié)機構3，高度調節(jié)機構3與擋板支撐座2相連接，用于調節(jié)擋板支撐座2的高度。

如圖1和圖5所示，高度調節(jié)裝置包括第一調節(jié)桿31和第二調節(jié)桿32，第一調節(jié)桿31設置在底座4上，第二調節(jié)桿32的第一端設置在第一調節(jié)桿31內并與第一調節(jié)桿31螺紋連接，第二調節(jié)桿32可相對第一調節(jié)桿31伸長或收縮，第二調節(jié)桿32的第二端與擋板支撐座2連接，通過第二調節(jié)桿32在第一調節(jié)桿31上的伸長或收縮來調整擋板支撐座2的上升或下降，進而調整擋板1的上升或下降。在另一種實施方式中，第二調節(jié)桿32的第一端也可以設置在第一調節(jié)桿31外部，并與第一調節(jié)桿31螺紋連接。本實施例中將第二調節(jié)桿32與擋板支撐座2的連接位置設置在擋板支撐座2的中間位置，可以保證高度調節(jié)機構3對擋板支撐座2調節(jié)的均衡性。

可選地，防二次沖擊裝置還包括復位組件，復位組件用于帶動擋板1運動回到收起位置。

為了更方便地對防二次裝置進行操作，提高沖擊件跌落試驗的效率，在防二次沖擊裝置上設置復位組件，當擋板1伸出對沖擊件進行阻攔后，擋板1就需要進行復位，以便進行下一次的試驗操作。如圖x所示，復位組件可以設置在防二次沖擊裝置的底座4上，也可以設置在其他任意方便操作的位置。復位組件可以通過氣壓缸、液壓缸、絲杠、同步帶等裝置實現(xiàn)。

在一種方式中，復位組件包括氣缸6，氣缸6的活塞61桿與擋板1相配合，用于驅動擋板1返回收起位置。

如圖1和圖6所示，氣缸6的設置方向與擋板1的運動方向相同，氣缸6安裝在底座4上，防二次沖擊裝置上設有可調連桿7，氣缸6的活塞61通過可調連桿7推動擋板1復位。擋板1復位后由保持機構保持擋板1為待伸出狀態(tài)，此時，氣缸6的活塞61收回到氣缸6中等待下次對擋板1的復位。

在另一種方式中，復位組件包括復位電機和絲杠(圖中未示出)，絲杠與復位電機的轉軸同軸連接，可調節(jié)連桿7與絲杠螺紋連接，復位電機帶動絲杠轉動，絲杠的轉動驅動可調連桿7運動，從而帶動擋板1運動，以使擋板1進行復位。擋板1復位后由保持機構保持擋板1的當前狀態(tài)，在復位電機的轉動下，頂桿收回至初始狀態(tài)，以等待下次對擋板1的復位。復位組件還可以是同步帶，通過同步帶帶動擋板1進行復位。

由于擋板1是可以調整高度的，如圖7所示，可調連桿7的長度也是可以隨擋板1的高度而調整的?？烧{連桿7包括第一連桿71和第二連桿72，氣缸6的活塞61與第一連桿71的第一端固定連接，連接方式可以是焊接、螺栓連接等方式，第二連桿72的第一端與擋板1連接。第一連桿71和第二連桿72在分別安裝到活塞61上和擋板1上后，第一連桿71和第二連桿72具有一定的重疊部分，第一連桿71的第二端與第二連桿72的第二端相互抵靠，第一連桿71朝向擋板1伸出的方向，第二連桿72朝向擋板1收回的方向。當擋板1的高度調整時，第一連桿71和第二連桿72相對移動來實現(xiàn)可調連桿7整體長度的調整。當復位組件為氣缸6時，氣缸6的活塞61運動帶動第一連桿71運動，第一連桿71推動第二連桿72運動，第二連桿72帶動擋板1復位，當擋板1復位后，保持機構對擋板1的當前狀態(tài)進行保持，氣缸6的活塞61和第一連桿71返回到初始狀態(tài)，等待下一次對擋板1的復位。

可選地，復位組件還包括擋板導向件8，擋板導向件8是在氣缸6對擋板1進行復位時，對擋板1的運動起到導向的作用。擋板導向件8設置在底座4上，擋板導向件8與氣缸6平行設置，擋板導向件8可以是圓柱形導向桿33或者其他矩形導向桿33等裝置，在第一連桿71上設置導向孔，或者也可在第二連桿72上設置導向孔，導向孔套設在擋板導向件8上。

可選地，擋板支撐座2上設有第一導向部，第一導向部與擋板1配合用于對擋板1從收起位置到伸出位置進行導向；和/或，防二次沖擊裝置還包括第二導向部，第二導向部與擋板支撐座2相配合用于導向擋板支撐座2在高度方向上的移動。

如圖2和圖3所示，第一導向部包括第一導向桿9和導向塊10，擋板支撐座2上沿擋板1運動方向上間隔設有兩個凸塊，第一導向桿9的兩端分別設置在兩個凸塊上，導向塊10與擋板1固定連接，導向塊10上設有導向孔，導向孔穿設在第一導向桿9上。當保持機構對擋板1進行釋放后，設置在擋板1上的導向塊10沿第一導向桿9從收起位置運動到伸出位置。第一導向桿9和導向塊10的設置數(shù)量可根據(jù)需要進行確定，本實施例中設置兩個第一導向桿9和導向塊10，以確保擋板1能夠被準確地運動到沖擊件運動軌跡的上方。

可選地，如圖2所示，在擋板伸出位置處的凸塊上設有擋板減振件11，擋板減振件11設置在擋板1運動時導向塊10的運動路徑上，擋板1為伸出狀態(tài)時，導向塊10與擋板減振件11相接觸，用以對擋板進行緩沖，防止導向塊10隨擋板1伸出后直接與凸塊發(fā)生碰撞而發(fā)生振動，還避免了導向塊10多次與凸塊碰撞而發(fā)生損壞。擋板減振件11可以采用硅膠材質或者使用彈簧等彈性件。

可選地，如圖4所示，第二導向部還包括第二導向桿33，第二導向桿33用于在高度調節(jié)機構3對擋板支撐座2進行高度調節(jié)時的導向。第二導向桿33的第一端固定在底座4上，擋板支撐座2上設有通孔，第二導向桿33的第二端穿設在通孔中，第二導向桿33第二端套設有套筒34，套筒34與擋板支撐座2固定連接，第二導向桿33上還套設有彈簧緩沖件35，以防止擋板支撐座2被調節(jié)的位置過低。第二導向桿33的數(shù)量以及設置位置可根據(jù)實際需要來確定，本實施例中設置了四個第二導向桿33，分別位于擋板支撐座2的四個邊角位置處。當高度調節(jié)機構3升高擋板支撐座2時，第二導向桿33的第二端相對通孔下降，套筒34由于具有一定長度并且固定設置在擋板支撐座2上，這樣可以防止擋板支撐座2高度過高，第二導向桿33脫離套筒34，從而無法起到導向的作用。當高度調節(jié)機構3降低擋板支撐座2時，第二導向桿33可以穿過通孔，以保證擋板支撐座2能正常下降。

本實施例的另一方面提供了一種沖擊試驗設備，具有用于放置待檢測設備的檢測平臺，包括上述防二次沖擊裝置，防二次沖擊裝置設置在檢測平臺的一側用于防止沖擊件對待檢測設備的二次沖擊。

沖擊試驗設備用于測試設備顯示屏的玻璃表面的強度，回彈檢測傳感器檢測到沖擊件的運動高度和速度后，將信號傳送給控制單元，控制單元計算出沖擊件回彈到擋板1上方的時間，并控制保持機構對擋板釋放，以避免沖擊件對待測試設備的二次沖擊。

本實施例提供的防二次沖擊裝置及沖擊試驗設備通過將擋板可滑動地設置在擋板支撐座上，并由擋板驅動組件對擋板進行驅動，當沖擊件從待測試設備上回彈時控制單元控制擋板驅動組件對擋板進行驅動，擋板在擋板驅動組件的驅動下，從收起位置伸出到伸出位置，以對沖擊件進行阻攔，防止沖擊件再次跌落到待測試設備上。從而使得測試的數(shù)據(jù)更加準確，避免了待測試設備受到沖擊件多次沖擊而導致數(shù)據(jù)不準確的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明實施例的具體實施方式，但本發(fā)明實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明實施例揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明實施例的保護范圍之內。因此，本發(fā)明實施例的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。