本技術(shù)涉及線束插頭，尤其涉及線束插頭檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、線束插頭是線路中經(jīng)常用到的一種元件，實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)器件進(jìn)行電連接或者通信連接。在實(shí)際生產(chǎn)中，線束插頭形狀各有不同。其中，針對不同的線束插頭，需要有對應(yīng)的線束插頭檢測工裝。

2、如何對線束插頭進(jìn)行穩(wěn)定有效檢測，是本案所要解決的技術(shù)問題。

3、需要說明的是，上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對本實(shí)用新型的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供線束插頭檢測公工裝，克服了相關(guān)技術(shù)中線束插頭檢測結(jié)果波動(dòng)大的技術(shù)問題。

2、本公開實(shí)施例提供一種線束插頭檢測工裝，其包括：

3、設(shè)置有探針的機(jī)臺(tái)，用于與線束插頭配合以通過探針與線束插頭接觸電連接；

4、設(shè)置于機(jī)臺(tái)中的頂針結(jié)構(gòu)，設(shè)置為在機(jī)臺(tái)與線束插頭配合時(shí)受線束插頭壓迫從初始位置運(yùn)動(dòng)至目標(biāo)位置，并在線束插頭與機(jī)臺(tái)分離時(shí)復(fù)位至初始位置；

5、位于機(jī)臺(tái)下方的傳感器，用于感知頂針結(jié)構(gòu)到達(dá)目標(biāo)位置。

6、在一些實(shí)施例中，頂針結(jié)構(gòu)包括：

7、桿狀體和與桿狀體配合連接的彈簧，配合連接設(shè)置為：

8、頂針結(jié)構(gòu)通過桿狀體受線束插頭壓迫從初始位置運(yùn)動(dòng)至目標(biāo)位置并壓迫彈簧彈性變形，彈簧在線束插頭與機(jī)臺(tái)分離時(shí)恢復(fù)形變以帶動(dòng)桿狀體回復(fù)到初始位置。

9、在一些實(shí)施例中，彈簧套在桿狀體外，彈簧的一端與桿狀體的頂針頭抵接且另一端設(shè)置有移動(dòng)限位結(jié)構(gòu)。

10、在一些實(shí)施例中，移動(dòng)限位結(jié)構(gòu)形成于設(shè)置于機(jī)臺(tái)內(nèi)的止擋部。

11、在一些實(shí)施例中，頂針結(jié)構(gòu)還包括：

12、封裝在機(jī)臺(tái)內(nèi)的外殼；彈簧封裝在外殼內(nèi)，移動(dòng)限位結(jié)構(gòu)為外殼的殼底。

13、在一些實(shí)施例中，傳感器包括：

14、設(shè)置于機(jī)臺(tái)內(nèi)并位于頂針結(jié)構(gòu)下方的感知部；

15、設(shè)置于機(jī)臺(tái)外側(cè)并與感知部連接的外接端子，設(shè)置為傳輸感知部的位置感知信號。

16、在一些實(shí)施例中，傳感器為接近傳感器或壓力傳感器。

17、在一些實(shí)施例中，在機(jī)臺(tái)中設(shè)置有露出的頂塊；頂塊設(shè)置為在目標(biāo)位置時(shí)與線束插頭內(nèi)的二次鎖以使線束插頭鎖住。

18、在一些實(shí)施例中，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置有與線束插頭配合的插槽，探針和頂針結(jié)構(gòu)設(shè)置于插槽的位置。

19、在一些實(shí)施例中，插槽設(shè)置為與線束插頭構(gòu)成形狀配合。

20、在一些實(shí)施例中，線束插頭檢測工裝還包括：

21、與機(jī)臺(tái)鉸接連接的壓爪結(jié)構(gòu)；

22、壓爪結(jié)構(gòu)具有位于鉸接連接位置兩端的操作端和壓爪端，壓爪結(jié)構(gòu)設(shè)置為通過鉸接連接在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，并在從第二位置到第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓爪端從上到下逐漸接近設(shè)置于機(jī)臺(tái)的探針和頂針結(jié)構(gòu)的位置。

23、本實(shí)用新型的線束插頭檢測工裝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

24、線束插頭檢測工裝包括：設(shè)置有探針的機(jī)臺(tái)，用于與線束插頭配合以通過探針與線束插頭接觸電連接；設(shè)置于機(jī)臺(tái)中的頂針結(jié)構(gòu)，設(shè)置為在機(jī)臺(tái)與線束插頭配合時(shí)受線束插頭壓迫從初始位置運(yùn)動(dòng)至目標(biāo)位置，并在線束插頭與機(jī)臺(tái)分離時(shí)復(fù)位至初始位置；位于機(jī)臺(tái)下方的傳感器，用于感知頂針結(jié)構(gòu)到達(dá)目標(biāo)位置。使用本實(shí)施方式提供的線束插頭檢測工裝，待檢測的線束插頭插入機(jī)臺(tái)時(shí)，同時(shí)壓迫頂針結(jié)構(gòu)下行，傳感器感知到頂針結(jié)構(gòu)到達(dá)目標(biāo)位置，即線束插頭到達(dá)測試位置，此時(shí)線束插頭與探針之間形成穩(wěn)定的接觸連接，此時(shí)控制啟動(dòng)對線束插頭的電性能檢測。

25、因此，利用頂針結(jié)構(gòu)與傳感器之間的位置感知配合，可以精確檢測線束插頭插入機(jī)臺(tái)內(nèi)的位置，確保線束插頭與頂針結(jié)構(gòu)接觸良好，測試效果穩(wěn)定，避免因線束插頭未插到位導(dǎo)致測試效果大幅波動(dòng)，也進(jìn)一步提升線束插頭檢測精度。

技術(shù)特征：

1.一種線束插頭檢測工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述頂針結(jié)構(gòu)(11)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述彈簧(112)套在所述桿狀體(111)外，所述彈簧(112)的一端與所述桿狀體(111)的頂針頭抵接且另一端設(shè)置有移動(dòng)限位結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述移動(dòng)限位結(jié)構(gòu)形成于設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)的止擋部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述頂針結(jié)構(gòu)(11)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述傳感器(12)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述傳感器(12)為接近傳感器或壓力傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，在所述機(jī)臺(tái)(1)中設(shè)置有露出的頂塊(13)；所述頂塊(13)設(shè)置為在所述目標(biāo)位置時(shí)與所述線束插頭(2)內(nèi)的二次鎖(20)以使所述線束插頭(2)鎖住。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，在所述機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)置有與所述線束插頭(2)配合的插槽(1a)，所述探針(10)和頂針結(jié)構(gòu)(11)設(shè)置于所述插槽(1a)的位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述插槽(1a)設(shè)置為與所述線束插頭(2)構(gòu)成形狀配合。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束插頭檢測工裝，其特征在于，所述線束插頭檢測工裝還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了線束插頭檢測工裝，其包括：設(shè)置有探針的機(jī)臺(tái)，用于與線束插頭配合以通過探針與線束插頭接觸電連接；設(shè)置于機(jī)臺(tái)中的頂針結(jié)構(gòu)，設(shè)置為在機(jī)臺(tái)與線束插頭配合時(shí)受線束插頭壓迫從初始位置運(yùn)動(dòng)至目標(biāo)位置，并在線束插頭與機(jī)臺(tái)分離時(shí)復(fù)位至初始位置；位于機(jī)臺(tái)下方的傳感器，用于感知頂針結(jié)構(gòu)到達(dá)目標(biāo)位置。利用頂針結(jié)構(gòu)與傳感器之間的位置感知配合，可以精確檢測線束插頭插入機(jī)臺(tái)內(nèi)的位置，確保線束插頭與頂針結(jié)構(gòu)接觸良好，測試效果穩(wěn)定，避免因線束插頭未插到位導(dǎo)致測試效果大幅波動(dòng)，也進(jìn)一步提升線束插頭檢測精度。

技術(shù)研發(fā)人員：龍輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：采埃孚汽車安全系統(tǒng)（武漢）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/28