【】本發(fā)明涉及反應釜領域，尤其涉及一種反應釜用取樣口結構。

背景技術

0、
背景技術：

1、反應釜即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，是一種常見的用于物理或化學反應的容器，其內(nèi)設置有攪拌葉片，現(xiàn)有技術中多是在反應釜上開設有取樣口，在取樣時將取樣器伸入反應釜內(nèi)進行，但在實際操作中，在反應過程中，需要多次對反應釜內(nèi)的溶液進行取樣，為了避免取樣器伸入時與攪拌葉片碰撞需要對反應釜反復進行停機取樣，從而大大降低了工作效率，因此為了解決該技術問題，本領域的技術人員后來研發(fā)出了一種新的取樣口結構，請參閱現(xiàn)有技術(cn217155939u)，所述取樣口結構包括連接在延伸管下方的取樣管，所述取樣管的中心處設置有穩(wěn)定盤，所述穩(wěn)定盤上滑動連接有移動桿，所述移動桿的上段位套設有伸縮彈簧，所述移動桿的下段位設置有螺紋層，所述移動桿的頂端連接有密封盤，所述密封盤上設置有凸環(huán)，所述取樣管的下部連接有螺紋套，所述移動桿的下端與螺紋套螺紋連接。在需要取樣時轉(zhuǎn)動移動桿，移動桿帶動密封盤向下移動，通過轉(zhuǎn)動移動桿移動來推動密封盤對延伸管的出料口進行關閉或開啟，密封盤向下移動時溶液通過密封管下部的收集管流入收集瓶內(nèi)進行存放，該取樣口結構雖然解決了不需停機即可對反應釜的溶液進行取樣的技術問題，但是其內(nèi)部零部件眾多，結構較為復雜，制造成本較高。

2、因此，有必要提供一種解決上述技術問題的取樣口結構。

技術實現(xiàn)思路

0、
技術實現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、安裝方便的取樣口結構。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種取樣口結構，包括：殼體及設置于殼體上的取樣口，所述取樣口包括：內(nèi)管及設置于內(nèi)管外側(cè)的外管組件，所述外管組件包括第一管段、第二管段、第三管段、第一法蘭、第二法蘭、法蘭蓋及端蓋，所述第二管段的一端與殼體相焊接，所述第二管段的另一端與第一法蘭相焊接，所述法蘭蓋的一端與第一管段相焊接，所述法蘭蓋的另一端與第三管段的一端相焊接，所述第三管段的另一端與第二法蘭相焊接，所述第一法蘭與法蘭蓋之間通過第一固定件連接，所述第二法蘭與端蓋之間通過第二固定件連接，所述內(nèi)管及外管組件的第一管段均凸伸入殼體內(nèi)且與殼體的筒壁之間呈60°～70°夾角設置，所述外管組件的第一管段的上方自由末端設有封板，所述內(nèi)管上開設有第一開口，所述外管組件的第一管段上開設有第二開口，所述內(nèi)管可相對于外管組件轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動內(nèi)管時，所述內(nèi)管上的第一開口可與外管組件的第一管段上的第二開口實現(xiàn)重合，所述內(nèi)管的下方自由末端設有卡槽，所述端蓋的內(nèi)側(cè)設有與卡槽相配合的卡塊，所述端蓋的外側(cè)設有操作把手，所述內(nèi)管的外側(cè)焊接有定距環(huán)，所述外管組件的內(nèi)側(cè)焊接有擋塊，所述定距環(huán)設有與擋塊相配合的開槽。

3、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述擋塊焊接于外管組件的第三管段的內(nèi)側(cè)。

4、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述擋塊的數(shù)量為兩個。

5、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述定距環(huán)上開槽的數(shù)量為兩個。

6、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述第一開口及第二開口的開口角度均為90°。

7、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述第一法蘭與法蘭蓋之間設有第一纏繞墊。

8、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述第二法蘭與端蓋之間設有第二纏繞墊。

9、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述內(nèi)管及外管組件的第一管段均與殼體的筒壁之間呈65°夾角設置。

10、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種取樣口結構進一步設置為：所述第一固定件及第二固定件均為螺柱及螺母。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中的取樣口結構簡單、安裝方便，通過在內(nèi)管上設有第一開口，在外管組件的第一管段上開設有第二開口，通過轉(zhuǎn)動內(nèi)管來實現(xiàn)第一開口與第二開口的重合及錯開，從而來實現(xiàn)取樣口的開閉，通過上述改進后取樣口在解決技術問題的同時結構獲得了簡化，因此降低了制造成本。本發(fā)明通過在內(nèi)管的外側(cè)設置定距環(huán)，從而使得內(nèi)管在轉(zhuǎn)動時更加流暢，另外本發(fā)明通過內(nèi)管的定距環(huán)與外管組件的擋塊相配合，從而使得內(nèi)管安裝后不會從外管組件內(nèi)掉出。

技術特征：

1.一種取樣口結構，包括：殼體及設置于殼體上的取樣口，其特征在于：所述取樣口包括：內(nèi)管及設置于內(nèi)管外側(cè)的外管組件，所述外管組件包括第一管段、第二管段、第三管段、第一法蘭、第二法蘭、法蘭蓋及端蓋，所述第二管段的一端與殼體相焊接，所述第二管段的另一端與第一法蘭相焊接，所述法蘭蓋的一端與第一管段相焊接，所述法蘭蓋的另一端與第三管段的一端相焊接，所述第三管段的另一端與第二法蘭相焊接，所述第一法蘭與法蘭蓋之間通過第一固定件連接，所述第二法蘭與端蓋之間通過第二固定件連接，所述內(nèi)管及外管組件的第一管段均凸伸入殼體內(nèi)且與殼體的筒壁之間呈60°～70°夾角設置，所述外管組件的第一管段的上方自由末端設有封板，所述內(nèi)管上開設有第一開口，所述外管組件的第一管段上開設有第二開口，所述內(nèi)管可相對于外管組件轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動內(nèi)管時，所述內(nèi)管上的第一開口可與外管組件的第一管段上的第二開口實現(xiàn)重合，所述內(nèi)管的下方自由末端設有卡槽，所述端蓋的內(nèi)側(cè)設有與卡槽相配合的卡塊，所述端蓋的外側(cè)設有操作把手，所述內(nèi)管的外側(cè)焊接有定距環(huán)，所述外管組件的內(nèi)側(cè)焊接有擋塊，所述定距環(huán)設有與擋塊相配合的開槽。

2.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述擋塊焊接于外管組件的第三管段的內(nèi)側(cè)。

3.如權利要求2所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述擋塊的數(shù)量為兩個。

4.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述定距環(huán)上開槽的數(shù)量為兩個。

5.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述第一開口及第二開口的開口角度均為90°。

6.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述第一法蘭與法蘭蓋之間設有第一纏繞墊。

7.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述第二法蘭與端蓋之間設有第二纏繞墊。

8.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述內(nèi)管及外管組件的第一管段均與殼體的筒壁之間呈65°夾角設置。

9.如權利要求1所述的一種取樣口結構，其特征在于：所述第一固定件及第二固定件均為螺柱及螺母。

技術總結
本發(fā)明涉及一種取樣口結構，包括：殼體及取樣口，所述取樣口包括：內(nèi)管及外管組件，所述外管組件包括第一管段、第二管段、第三管段、第一法蘭、第二法蘭、法蘭蓋及端蓋，所述第二管段的一端與殼體相焊接，所述第二管段的另一端與第一法蘭相焊接，所述法蘭蓋的一端與第一管段相焊接，所述法蘭蓋的另一端與第三管段的一端相焊接，所述第三管段的另一端與第二法蘭相焊接，所述內(nèi)管上開設有第一開口，所述外管組件的第一管段上開設有第二開口，所述內(nèi)管可相對于外管組件轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動內(nèi)管時，所述內(nèi)管上的第一開口可與外管組件的第一管段上的第二開口實現(xiàn)重合，所述端蓋的外側(cè)設有操作把手，從而大大簡化了結構。

技術研發(fā)人員：王金波
受保護的技術使用者：張化機（蘇州）重裝有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9