本發(fā)明涉及密封件檢測(cè)，具體是涉及一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、橡膠密封件在使用時(shí)通常會(huì)現(xiàn)在零件上開(kāi)設(shè)密封溝槽，而后將橡膠密封件卡在密封溝槽中進(jìn)行使用，在實(shí)際使用時(shí)，通常密封溝槽的直徑是大于橡膠密封件的直徑的，橡膠密封件在裝入到密封溝槽中后，會(huì)有一定的拉伸量，若橡膠密封件拉伸強(qiáng)度以及收束力不合格則會(huì)導(dǎo)致在密封圈在拉伸時(shí)無(wú)法有效與溝槽貼合，從而無(wú)法起到密封效果，因此在橡膠密封件生產(chǎn)后需要對(duì)其拉伸強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；

2、然而現(xiàn)有的檢測(cè)裝置通常只能對(duì)固定直徑的橡膠密封圈進(jìn)行檢測(cè)，更近一步的，現(xiàn)有的拉伸檢測(cè)裝置多為牽拉式的拉伸方式，不能模擬橡膠圈套裝狀態(tài)下的拉伸以及在套裝狀態(tài)下的密封性以及不同直徑狀態(tài)下的收束性進(jìn)行檢測(cè)，所存在的局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)提出一種不僅可以模擬套裝狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行同步多向拉伸的裝置且可以對(duì)不同拉伸狀態(tài)下的膠圈密封以及收束狀態(tài)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)檢測(cè)記錄的設(shè)備，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)拉伸檢測(cè)裝置在對(duì)密封檢進(jìn)行拉伸檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)方式單一且檢測(cè)局限性大的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，包括

3、高壓密封筒，用于套設(shè)被檢測(cè)的密封圈；

4、套筒，套設(shè)在高壓密封筒外壁，該套筒設(shè)有用于安裝被檢測(cè)的密封圈的環(huán)槽；

5、高壓密封筒的筒壁設(shè)有與環(huán)槽連通的第一通氣孔以及與外部氣源連接的進(jìn)氣孔，高壓密封筒還設(shè)置有用于檢測(cè)其內(nèi)部壓力值的壓力檢測(cè)裝置。

6、優(yōu)選的，套筒為一體式結(jié)構(gòu)，環(huán)槽的底部設(shè)置有第二通氣孔。

7、優(yōu)選的，套筒為分體式結(jié)構(gòu)，包括有上套筒和下套筒，上套筒和下套筒均可活動(dòng)的套設(shè)在高壓密封筒的外部，上套筒和下套筒在高壓密封筒的軸線反向相向靠近并形成所述環(huán)槽。

8、優(yōu)選的，所述套筒具至少具有兩個(gè)，所有套筒自內(nèi)向外依次套設(shè)。

9、優(yōu)選的，所述套筒具至少具有兩個(gè)，所有套筒自內(nèi)向外依次套設(shè)。

10、優(yōu)選的，高壓密封筒設(shè)置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)用于將套設(shè)在高壓密封筒外壁上的密封圈沿圓周反向均勻撐開(kāi)。

11、優(yōu)選的，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)具有若干個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在高壓密封筒上的內(nèi)撐塊，內(nèi)撐塊具有與密封圈接觸的弧形接觸壁。

12、優(yōu)選的，高壓密封筒設(shè)有驅(qū)動(dòng)所有內(nèi)撐塊沿著高壓密封筒的徑向同步移動(dòng)的內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有沿著高壓密封筒軸線移動(dòng)的中心塊，每個(gè)內(nèi)撐塊均通過(guò)連桿與中心塊活動(dòng)連接。

14、優(yōu)選的，所有連桿上均設(shè)置有壓力檢測(cè)元件。

15、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

16、本發(fā)明通過(guò)高壓密封筒和套筒的配合實(shí)現(xiàn)了如何對(duì)密封圈進(jìn)行氣密性檢測(cè)的工作，通過(guò)高壓密封筒和可變徑的多組套筒實(shí)現(xiàn)了如何對(duì)至不同直徑的密封圈進(jìn)行氣密性檢測(cè)的工作，通過(guò)高壓密封筒和可分離式且設(shè)置有多組的上套筒、下套筒以及內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了如何對(duì)密封圈進(jìn)行自動(dòng)變徑頂撐以及不同直徑氣密性檢測(cè)的工作；通過(guò)內(nèi)撐機(jī)構(gòu)和壓力傳感器實(shí)現(xiàn)了如何對(duì)頂撐過(guò)程中的密封圈總體收束力以及單向收束力進(jìn)行檢測(cè)的工作；實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的頂撐直徑配合相應(yīng)的氣密性以及收束力檢測(cè)，從而自動(dòng)篩選出不同規(guī)格的密封圈。

技術(shù)特征：

1.一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，包括高壓密封筒（1），用于套設(shè)被檢測(cè)的密封圈（24）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，套筒（2）為一體式結(jié)構(gòu)，環(huán)槽（21）的底部設(shè)置有第二通氣孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，套筒（2）為分體式結(jié)構(gòu)，包括有上套筒（22）和下套筒（23），上套筒（22）和下套筒（23）均可活動(dòng)的套設(shè)在高壓密封筒（1）的外部，上套筒（22）和下套筒（23）在高壓密封筒（1）的軸線反向相向靠近并形成所述環(huán)槽（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述套筒（2）具至少具有兩個(gè)，所有套筒（2）自內(nèi)向外依次套設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述套筒（2）具至少具有兩個(gè)，所有套筒（2）自內(nèi)向外依次套設(shè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，高壓密封筒（1）設(shè)置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)（3），該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)（3）用于將套設(shè)在高壓密封筒（1）外壁上的密封圈（24）沿圓周反向均勻撐開(kāi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)（3）具有若干個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在高壓密封筒（1）上的內(nèi)撐塊（31），內(nèi)撐塊（31）具有與密封圈（24）接觸的弧形接觸壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，高壓密封筒（1）設(shè)有驅(qū)動(dòng)所有內(nèi)撐塊（31）沿著高壓密封筒（1）的徑向同步移動(dòng)的內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（32）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（32）具有沿著高壓密封筒（1）軸線移動(dòng)的中心塊（321），每個(gè)內(nèi)撐塊（31）均通過(guò)連桿（322）與中心塊（321）活動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所有連桿（322）上均設(shè)置有壓力檢測(cè)元件（323）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及密封件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種橡塑密封件的拉伸強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，包括高壓密封筒，用于套設(shè)被檢測(cè)的密封圈；套筒，套設(shè)在高壓密封筒外壁，該套筒設(shè)有用于安裝被檢測(cè)的密封圈的環(huán)槽；高壓密封筒的筒壁設(shè)有與環(huán)槽連通的第一通氣孔以及與外部氣源連接的進(jìn)氣孔，高壓密封筒還設(shè)置有用于檢測(cè)其內(nèi)部壓力值的壓力檢測(cè)裝置；本發(fā)明不僅可以對(duì)密封圈進(jìn)行多級(jí)頂撐而且可以同步對(duì)密封圈進(jìn)行氣密性以及收束力檢測(cè)工作。

技術(shù)研發(fā)人員：許華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：如東豐馬新型塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9