本發(fā)明涉及金屬材料抗彎，具體為一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬抗彎試驗(yàn)是一種重要的材料性能測(cè)試方法，它通過(guò)評(píng)估金屬材料在受到彎曲力作用下的變形和破壞情況，為工程設(shè)計(jì)和材料選擇提供科學(xué)依據(jù)，其中在評(píng)估材料的彎曲性能方面，四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)備受青睞，四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)通過(guò)在試樣的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)加載點(diǎn)施加力，使得材料在這兩個(gè)點(diǎn)之間產(chǎn)生均勻的彎曲應(yīng)力。這種方法與三點(diǎn)抗彎試驗(yàn)相比，能夠更精確地測(cè)量材料的彎曲強(qiáng)度和模量，因?yàn)樗鼫p少了由于集中加載導(dǎo)致的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。

2、因此，基于現(xiàn)有的抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于材料為合金，可能會(huì)導(dǎo)致材料的應(yīng)力不一致，當(dāng)四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)通過(guò)在試樣的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)加載點(diǎn)施加同等力時(shí)，會(huì)導(dǎo)致某一點(diǎn)的應(yīng)力值到達(dá)最大值，但另一點(diǎn)的應(yīng)力值還未延展到最大值，導(dǎo)致在未檢出材料的最大彎曲值時(shí)材料產(chǎn)生斷裂，從而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生；

3、同時(shí)，由于合金金屬材料的合金配比不同會(huì)導(dǎo)致合金的硬度不同，在合金硬度低時(shí)較小的接觸面積以及較大的彎曲力會(huì)導(dǎo)致合金出現(xiàn)劃痕以及深坑，導(dǎo)致檢測(cè)出現(xiàn)偏差，為此我們提出一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，具備檢測(cè)精度高等優(yōu)點(diǎn)，解決了檢測(cè)精度低等系列問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，包括，

3、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括放置在地面的作業(yè)桌；

4、檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)銅金屬合金材料的抗彎強(qiáng)度，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括放置在作業(yè)桌頂部的檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)的頂部固定連接有限位殼，所述限位殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板；

5、所述滑動(dòng)板的底部活動(dòng)插接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)紅外距離傳感器，所述安裝架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二檢測(cè)殼，兩個(gè)所述紅外距離傳感器的輸出端均與第二檢測(cè)殼的頂部相適配，所述第二檢測(cè)殼的底部滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一滑動(dòng)架，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)架的內(nèi)部均阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋擰桿和第二旋擰桿，所述第一旋擰桿的第二旋擰桿的外部纏繞有同一個(gè)驅(qū)動(dòng)片；

6、所述檢測(cè)臺(tái)的頂部活動(dòng)插接有第一檢測(cè)殼，所述第一檢測(cè)殼的頂部滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二滑動(dòng)架，兩個(gè)第二滑動(dòng)架的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)異形塊，所述異形塊的外部輪廓為螺形布置。

7、優(yōu)選地，所述限位殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有液壓缸，所述滑動(dòng)板的頂部與液壓缸的輸出端固定連接，所述滑動(dòng)板的底部固定連接有安裝套，所述安裝套的外部螺紋旋接有第一緊固螺母，所述第一緊固螺母的一端與安裝架的外部抵接，所述安裝架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二緊固螺母，所述第二檢測(cè)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二緊固螺母的外部。

8、優(yōu)選地，所述第二檢測(cè)殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一雙頭螺紋桿，所述第一雙頭螺紋桿的外部螺紋旋接有兩個(gè)第一螺母滑塊，兩個(gè)所述第一螺母滑塊均滑動(dòng)連接在第二檢測(cè)殼的內(nèi)部，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)架均滑動(dòng)連接在相近的第一螺母滑塊的底部，所述第二檢測(cè)殼的兩側(cè)均固定連接有限位塊，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)架均滑動(dòng)連接在兩個(gè)限位塊的外部。

9、優(yōu)選地，所述第二檢測(cè)殼的一側(cè)固定連接有第一距離尺，所述第一距離尺與相近的第一滑動(dòng)架相適配，所述第一雙頭螺紋桿的兩端均延伸至第二檢測(cè)殼的外部，并且第一雙頭螺紋桿的兩端均固定連接有第二旋擰帽。

10、優(yōu)選地，所述第一檢測(cè)殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二雙頭螺紋桿，所述第二雙頭螺紋桿的外部螺紋旋接有兩個(gè)第二螺母滑塊，兩個(gè)所述第二螺母滑塊均滑動(dòng)連接在第一檢測(cè)殼的頂部，所述第二螺母滑塊的頂部固定連接有拉簧，所述拉簧的頂部與相近的第二滑動(dòng)架的底部固定連接，所述第二螺母滑塊的內(nèi)壁固定連接有凸塊，所述第二滑動(dòng)架的外部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凸塊與凹槽相適配，兩個(gè)所述第二滑動(dòng)架均滑動(dòng)連接在相近的第二螺母滑塊的內(nèi)部。

11、優(yōu)選地，所述第二滑動(dòng)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述異形塊固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部，所述第二滑動(dòng)架的一側(cè)螺紋旋接有第三緊固螺母，所述第三緊固螺母的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部抵接，所述第二滑動(dòng)架的頂部固定連接有限位擋塊。

12、優(yōu)選地，所述第二滑動(dòng)架的一側(cè)固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部，所述套環(huán)的外部纏繞有套片，所述套片的底部固定連接有重力塊，所述重力塊滑動(dòng)連接在防護(hù)殼的內(nèi)部，所述防護(hù)殼的外部固定連接有第二距離尺，所述第二距離尺與重力塊相適配。

13、優(yōu)選地，所述第二雙頭螺紋桿的兩端延伸至第一檢測(cè)殼的外部，并且第二雙頭螺紋桿的兩端均固定連接有第一旋擰帽，所述第一檢測(cè)殼的外部固定連接有第三距離尺，所述第三距離尺與相近的第二滑動(dòng)架相適配。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，具備以下有益效果：

15、1、該發(fā)明通過(guò)設(shè)置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠提高銅金屬合金材料最大彎曲檢測(cè)數(shù)值的精確度，在同一壓力下，根據(jù)銅金屬合金材料的應(yīng)力分布不同改變兩個(gè)第一滑動(dòng)架的壓力分配，使應(yīng)力值小的一側(cè)因壓力繼續(xù)向下移動(dòng)，以減輕應(yīng)力值大的一側(cè)的壓力，同時(shí)應(yīng)力值小的一側(cè)因壓力形變會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力值大的一側(cè)發(fā)生改變以緩解應(yīng)力從而提高檢測(cè)精度，并通過(guò)兩個(gè)紅外距離傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)高銅金屬合金材料彎曲時(shí)的形狀變化。

16、2、該發(fā)明通過(guò)設(shè)置的兩個(gè)第一滑動(dòng)架以及兩個(gè)異形塊，從而能夠根據(jù)銅金屬合金材料的硬度對(duì)壓力點(diǎn)的面積以及弧度進(jìn)行調(diào)整，使得銅金屬合金材料能夠承受更大的彎曲力，避免銅金屬合金材料在檢測(cè)的過(guò)程中出現(xiàn)損傷導(dǎo)致檢測(cè)精度降低。

技術(shù)特征：

1.一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述限位殼（6）的內(nèi)壁頂部固定安裝有液壓缸（9），所述滑動(dòng)板（7）的頂部與液壓缸（9）的輸出端固定連接，所述滑動(dòng)板（7）的底部固定連接有安裝套（10），所述安裝套（10）的外部螺紋旋接有第一緊固螺母（12），所述第一緊固螺母（12）的一端與安裝架（11）的外部抵接，所述安裝架（11）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二緊固螺母（13），所述第二檢測(cè)殼（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二緊固螺母（13）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第二檢測(cè)殼（14）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一雙頭螺紋桿（16），所述第一雙頭螺紋桿（16）的外部螺紋旋接有兩個(gè)第一螺母滑塊（17），兩個(gè)所述第一螺母滑塊（17）均滑動(dòng)連接在第二檢測(cè)殼（14）的內(nèi)部，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)架（19）均滑動(dòng)連接在相近的第一螺母滑塊（17）的底部，所述第二檢測(cè)殼（14）的兩側(cè)均固定連接有限位塊（18），兩個(gè)所述第一滑動(dòng)架（19）均滑動(dòng)連接在兩個(gè)限位塊（18）的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第二檢測(cè)殼（14）的一側(cè)固定連接有第一距離尺（40），所述第一距離尺（40）與相近的第一滑動(dòng)架（19）相適配，所述第一雙頭螺紋桿（16）的兩端均延伸至第二檢測(cè)殼（14）的外部，并且第一雙頭螺紋桿（16）的兩端均固定連接有第二旋擰帽（39）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第一檢測(cè)殼（5）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二雙頭螺紋桿（23），所述第二雙頭螺紋桿（23）的外部螺紋旋接有兩個(gè)第二螺母滑塊（24），兩個(gè)所述第二螺母滑塊（24）均滑動(dòng)連接在第一檢測(cè)殼（5）的頂部，所述第二螺母滑塊（24）的頂部固定連接有拉簧（25），所述拉簧（25）的頂部與相近的第二滑動(dòng)架（26）的底部固定連接，所述第二螺母滑塊（24）的內(nèi)壁固定連接有凸塊（27），所述第二滑動(dòng)架（26）的外部開(kāi)設(shè)有凹槽（28），所述凸塊（27）與凹槽（28）相適配，兩個(gè)所述第二滑動(dòng)架（26）均滑動(dòng)連接在相近的第二螺母滑塊（24）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第二滑動(dòng)架（26）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（29），所述異形塊（30）固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿（29）的外部，所述第二滑動(dòng)架（26）的一側(cè)螺紋旋接有第三緊固螺母（37），所述第三緊固螺母（37）的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿（29）的外部抵接，所述第二滑動(dòng)架（26）的頂部固定連接有限位擋塊（38）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第二滑動(dòng)架（26）的一側(cè)固定連接有防護(hù)殼（34），所述防護(hù)殼（34）的內(nèi)部設(shè)置有套環(huán)（31），所述套環(huán)（31）固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿（29）的外部，所述套環(huán)（31）的外部纏繞有套片（32），所述套片（32）的底部固定連接有重力塊（33），所述重力塊（33）滑動(dòng)連接在防護(hù)殼（34）的內(nèi)部，所述防護(hù)殼（34）的外部固定連接有第二距離尺（35），所述第二距離尺（35）與重力塊（33）相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第二雙頭螺紋桿（23）的兩端延伸至第一檢測(cè)殼（5）的外部，并且第二雙頭螺紋桿（23）的兩端均固定連接有第一旋擰帽（8），所述第一檢測(cè)殼（5）的外部固定連接有第三距離尺（36），所述第三距離尺（36）與相近的第二滑動(dòng)架（26）相適配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬材料抗彎技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種銅金屬合金材料抗彎強(qiáng)度用試驗(yàn)裝置，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠提高銅金屬合金材料最大彎曲檢測(cè)數(shù)值的精確度，在同一壓力下，根據(jù)銅金屬合金材料的應(yīng)力分布不同改變兩個(gè)第一滑動(dòng)架的壓力分配，從而提高檢測(cè)精度，并通過(guò)兩個(gè)紅外距離傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)高銅金屬合金材料彎曲時(shí)的形狀變化，通過(guò)設(shè)置的兩個(gè)第一滑動(dòng)架以及兩個(gè)異形塊，從而能夠根據(jù)銅金屬合金材料的硬度對(duì)壓力點(diǎn)的面積以及弧度進(jìn)行調(diào)整，使得銅金屬合金材料能夠承受更大的彎曲力，避免銅金屬合金材料在檢測(cè)的過(guò)程中出現(xiàn)損傷導(dǎo)致檢測(cè)精度降低。

技術(shù)研發(fā)人員：劉敬萱,劉錦盛,黃浩,曾浩,尹寧康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5