本技術(shù)屬于冶煉，特別是涉及一種冶煉廢渣取樣裝置。

背景技術(shù)：

1、冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，而在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生的大量的冶煉廢渣，為了檢測(cè)冶煉廢渣中的組成成分，通常會(huì)對(duì)其進(jìn)行取樣檢測(cè)，同時(shí)為了方便對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行取樣檢測(cè)，會(huì)使用到取樣裝置來對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行取樣工作；

2、現(xiàn)有公開號(hào)為cn210442142u的文件中公開了一種高爐渣定量取樣裝置，包括定量容器及冷卻裝置，所述定量容器設(shè)置在底座的中部，所述冷卻裝置為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)置有冷卻液；所述定量容器內(nèi)裝有熔融的高爐渣，所述冷卻裝置設(shè)置在定量容器的上部，使得所述定量容器內(nèi)部熔融的高爐渣冷卻至室溫；

3、但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

4、上述中的取樣裝置，其冷卻裝置為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，且內(nèi)設(shè)有冷卻液，通過其冷卻裝置和冷卻液來對(duì)定量容器中的冶煉廢渣進(jìn)行快速冷卻，但是其冶煉廢渣冷卻之后會(huì)發(fā)生凝結(jié)等現(xiàn)象，可能由于其體積較大而不方便進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)工作；

5、上述中的取樣裝置，其底座的中部安裝有定量容器，并通過鋼制長(zhǎng)柄勺將冶煉廢渣裝入到定量容器中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶煉廢渣的取樣工作，但是需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行取樣，其工作人員的工作量較大，同時(shí)手動(dòng)取樣過程中由于冶煉設(shè)備的溫度較高對(duì)工作人員的身體健康造成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶煉廢渣取樣裝置，通過取樣組件中的第一u型框和第一升降柱帶動(dòng)取樣筒向冶煉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并通過取樣筒對(duì)冶煉設(shè)備內(nèi)熔融的冶煉廢渣進(jìn)行取樣，通過輔助組件中的風(fēng)機(jī)對(duì)熔融的冶煉廢渣進(jìn)行快速冷卻，并通過第五電機(jī)帶動(dòng)切割軸對(duì)冷卻后的冶煉廢渣進(jìn)行切割粉碎，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行自動(dòng)取樣和不便于對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行破碎的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種冶煉廢渣取樣裝置，包括安裝框，安裝框上沿橫向活動(dòng)連接有u型塊，u型塊的后端豎向支臂上設(shè)置有取樣組件，u型塊的前端豎向支臂上設(shè)置有輔助組件；

4、取樣組件中的第一u型框沿縱向固定連接在u型塊的后端豎向支臂上，第一u型框的頂部固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸貫穿第一u型框的頂部并固定連接有第二絲桿，第二絲桿的外壁上螺紋套設(shè)有第一升降柱，第一升降柱的底端固定連接有安裝板，安裝板的下表面兩側(cè)均焊接有耳座，耳座的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離耳座的一端固定連接有取樣筒，安裝板的后端活動(dòng)連接有l(wèi)型板，l型板的縱向支臂抵觸連接在取樣筒的底部；

5、輔助組件中的第二u型框沿縱向固定連接在u型塊的前端豎向支臂上，第二u型框的內(nèi)部沿豎向活動(dòng)連接有第二升降柱，第二升降柱的底端沿縱向活動(dòng)連接有l(wèi)型塊，第二升降柱的前端面下方固定連接有第二電動(dòng)推桿，第二電動(dòng)推桿的輸出端固定連接在l型塊豎向支臂的后端面上，l型塊縱向支臂的底部后端固定連接有安裝殼，安裝殼的內(nèi)部固定連接有第四電機(jī)，第四電機(jī)的輸出軸貫穿安裝殼的底部并固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離安裝殼的一端固定連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板表面后端的通槽內(nèi)固定連接有風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)板的上表面前端固定連接有第五電機(jī)，第五電機(jī)的輸出軸貫穿轉(zhuǎn)板的表面前端并固定連接有切割軸。

6、進(jìn)一步地，安裝框的內(nèi)部沿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿，第一絲桿的外壁上螺紋套設(shè)有第一滑塊，第一滑塊的底部固定連接在u型塊的縱向支臂上，安裝框的一側(cè)通過電機(jī)架固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿安裝框的一側(cè)外壁并與第一絲桿的一端固定連接。

7、進(jìn)一步地，安裝框前后端面的兩側(cè)均焊接有安裝座，安裝座的表面均開設(shè)有螺紋孔。

8、進(jìn)一步地，第一u型框兩側(cè)的豎向支臂上均沿豎向開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第二滑塊，第二滑塊一側(cè)外壁貫穿第一滑槽并分別焊接在第一升降柱的兩側(cè)外壁上方。

9、進(jìn)一步地，安裝板的上表面兩側(cè)均焊接有固定桿，固定桿的頂端分別固定連接在第一升降柱的底端兩側(cè)。

10、進(jìn)一步地，安裝板的上表面通過固定板固定連接有第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿的輸出端貫穿固定板并固定連接在l型板豎向支臂的上方，l型板豎向支臂的下方兩側(cè)均焊接有限位桿，限位桿遠(yuǎn)離l型板的一端均間隙配合在位于安裝板端面兩側(cè)的通孔內(nèi)部。

11、進(jìn)一步地，第二u型框的頂部固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸貫穿第二u型框的頂部并固定連接有第三絲桿，第二升降柱螺紋套設(shè)在第三絲桿的外壁上。

12、進(jìn)一步地，第二u型框兩側(cè)的豎向支臂上均沿豎向開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽的內(nèi)部均沿豎向滑動(dòng)連接有第三滑塊，第三滑塊的一側(cè)外壁貫穿第二滑槽并分別焊接在第二升降柱的兩側(cè)外壁上方。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、本實(shí)用新型通過設(shè)置取樣組件，通過安裝框和u型塊帶動(dòng)取樣筒進(jìn)行橫向上的移動(dòng)，使得取樣筒位于冶煉設(shè)備的上方，并通過第二絲桿和第一升降柱帶動(dòng)取樣筒向冶煉設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行升降，進(jìn)而通過取樣筒對(duì)冶煉設(shè)備內(nèi)熔融的冶煉廢渣進(jìn)行自動(dòng)取樣工作，便于對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行自動(dòng)取樣工作。

15、本實(shí)用新型通過設(shè)置輔助組件，通過風(fēng)機(jī)對(duì)取樣的冶煉廢渣進(jìn)行快速冷卻，并通過第五電機(jī)帶動(dòng)切割軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的切割軸來對(duì)冷卻后的冶煉廢渣進(jìn)行切割破碎，減小了冶煉廢渣的體積，進(jìn)而便于后續(xù)對(duì)冶煉廢渣的檢測(cè)工作。

技術(shù)特征：

1.一種冶煉廢渣取樣裝置，包括安裝框（1），其特征在于：所述安裝框（1）上沿橫向活動(dòng)連接有u型塊（2），所述u型塊（2）的后端豎向支臂上設(shè)置有取樣組件（3），所述u型塊（2）的前端豎向支臂上設(shè)置有輔助組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述安裝框（1）的內(nèi)部沿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿（11），所述第一絲桿（11）的外壁上螺紋套設(shè)有第一滑塊（12），所述第一滑塊（12）的底部固定連接在所述u型塊（2）的縱向支臂上，所述安裝框（1）的一側(cè)通過電機(jī)架（13）固定連接有第一電機(jī)（14），所述第一電機(jī)（14）的輸出軸貫穿所述安裝框（1）的一側(cè)外壁并與所述第一絲桿（11）的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述安裝框（1）前后端面的兩側(cè)均焊接有安裝座（15），所述安裝座（15）的表面均開設(shè)有螺紋孔（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述第一u型框（31）兩側(cè)的豎向支臂上均沿豎向開設(shè)有第一滑槽（313），所述第一滑槽（313）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第二滑塊（321），所述第二滑塊（321）一側(cè)外壁貫穿所述第一滑槽（313）并分別焊接在所述第一升降柱（32）的兩側(cè)外壁上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述安裝板（33）的上表面兩側(cè)均焊接有固定桿（331），所述固定桿（331）的頂端分別固定連接在所述第一升降柱（32）的底端兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述安裝板（33）的上表面通過固定板（333）固定連接有第一電動(dòng)推桿（351），所述第一電動(dòng)推桿（351）的輸出端貫穿所述固定板（333）并固定連接在所述l型板（35）豎向支臂的上方，所述l型板（35）豎向支臂的下方兩側(cè)均焊接有限位桿（352），所述限位桿（352）遠(yuǎn)離所述l型板（35）的一端均間隙配合在位于所述安裝板（33）端面兩側(cè)的通孔（334）內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述第二u型框（41）的頂部固定連接有第三電機(jī)（411），所述第三電機(jī)（411）的輸出軸貫穿所述第二u型框（41）的頂部并固定連接有第三絲桿（412），所述第二升降柱（42）螺紋套設(shè)在所述第三絲桿（412）的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冶煉廢渣取樣裝置，其特征在于，所述第二u型框（41）兩側(cè)的豎向支臂上均沿豎向開設(shè)有第二滑槽（413），所述第二滑槽（413）的內(nèi)部均沿豎向滑動(dòng)連接有第三滑塊（421），所述第三滑塊（421）的一側(cè)外壁貫穿所述第二滑槽（413）并分別焊接在所述第二升降柱（42）的兩側(cè)外壁上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冶煉廢渣取樣裝置，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括安裝框，安裝框上沿橫向活動(dòng)連接有U型塊，U型塊的后端豎向支臂上設(shè)置有取樣組件，U型塊的前端豎向支臂上設(shè)置有輔助組件；取樣組件中的第一U型框沿縱向固定連接在U型塊的后端豎向支臂上，第一U型框的頂部固定連接有第二電機(jī)。本技術(shù)通過取樣組件中的第一U型框和第一升降柱帶動(dòng)取樣筒向冶煉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并通過取樣筒對(duì)冶煉設(shè)備內(nèi)熔融的冶煉廢渣進(jìn)行取樣，通過輔助組件中的風(fēng)機(jī)對(duì)熔融的冶煉廢渣進(jìn)行快速冷卻，并通過第五電機(jī)帶動(dòng)切割軸對(duì)冷卻后的冶煉廢渣進(jìn)行切割粉碎，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行自動(dòng)取樣和不便于對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行破碎的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：方元照,陳文生,方方,陳茂生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明旭鑫環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/11/26