本技術(shù)涉及壓力容器，具體為一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，壓力容器按用途分為反應(yīng)容器、傳熱容器、分離容器和儲(chǔ)運(yùn)容器，壓力容器主要用來(lái)完成工作介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器稱為反應(yīng)容器，使用中會(huì)出現(xiàn)泄漏和，其泄漏和時(shí)產(chǎn)生的威力很強(qiáng)大，會(huì)造成嚴(yán)重后果，因此，規(guī)定壓力容器屬于特種設(shè)備，對(duì)其生產(chǎn)和使用均有嚴(yán)格的要求，壓力容器在生產(chǎn)的過程中需要對(duì)管道進(jìn)行表面強(qiáng)度測(cè)試。

2、例如中國(guó)專利(cn?219265923?u)中公開了一種管道強(qiáng)度試驗(yàn)用管道強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括墊板，所述墊板的內(nèi)部固定插設(shè)有四個(gè)加強(qiáng)桿，四個(gè)所述加強(qiáng)桿的圓弧面滑動(dòng)套有壓板，所述壓板的表面設(shè)有遮擋結(jié)構(gòu)，所述遮擋結(jié)構(gòu)包括連接架，所述連接架的表面與壓板滑動(dòng)連接，所述連接架的截面呈“u”形，所述連接架的表面開設(shè)有兩個(gè)方形槽，所述方形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有矩形塊，兩個(gè)所述矩形塊相互靠近的一端均與壓板固定連接，所述連接架的內(nèi)部螺紋連接有四個(gè)卡銷，所述卡銷位于壓板的表面，該實(shí)用新型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作人員在攜帶管道強(qiáng)度檢測(cè)裝置移動(dòng)時(shí)，管道強(qiáng)度檢測(cè)裝置上的限制桿容易誤傷工作人員的缺點(diǎn)。

3、上述方案還存在如下技術(shù)缺陷，上述方案不便于對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)管道內(nèi)部承受的水壓較高時(shí)，而管道承受水壓的能力又較弱，則管道在水壓的作用下可能會(huì)發(fā)生爆裂，造成人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，基于此，提出了一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，具備方便對(duì)管道內(nèi)表面強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)，解決了管道內(nèi)表面強(qiáng)度不便于檢測(cè)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，包括底座，所述底座的左側(cè)設(shè)有內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述底座的頂端固定有四個(gè)豎桿，所述豎桿的頂端固定有橫板，所述橫板上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有上壓板，所述底座的頂端固定有下壓板，所述下壓板的上方放置有管道；

3、所述內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括放置在底座左側(cè)的充氣泵，所述充氣泵的右端固定有閥門，所述閥門的右端固定有軟管，所述軟管遠(yuǎn)離閥門的一端固定有充氣接頭，所述充氣接頭的右端固定有充氣袋，所述內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括螺紋連接在管道左側(cè)的第一橡膠蓋和管道右側(cè)的第二橡膠蓋。

4、進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在橫板頂端的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定有第一螺桿，所述第一螺桿的外表面設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫板底端的第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的外表面螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底端固定有固定桿。

5、進(jìn)一步，所述第一橡膠蓋的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述充氣接頭的外表面與通孔的內(nèi)壁相固定。

6、進(jìn)一步，所述充氣袋充氣后的體積大于管道內(nèi)部的體積，所述第一螺桿和第二螺桿的底端均固定有限位塊。

7、進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于第一螺桿外表面的主動(dòng)輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固定于第二螺桿外表面的從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外表面之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶。

8、進(jìn)一步，所述移動(dòng)板的四周開設(shè)有四個(gè)圓形孔，所述豎桿在圓形孔內(nèi)滑動(dòng)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

10、該壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，通過在底座的左側(cè)設(shè)有內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)，利用對(duì)充氣袋充氣膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)壁增壓，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，同時(shí)避免了利用水壓檢測(cè)的不方便，通過在橫板上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，使得上壓板的受力更加平穩(wěn)，避免了利用單個(gè)液壓缸推動(dòng)導(dǎo)致上壓板受力不均勻的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左側(cè)設(shè)有內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，所述底座(1)的頂端固定有四個(gè)豎桿(3)，所述豎桿(3)的頂端固定有橫板(4)，所述橫板(4)上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(5)，所述升降機(jī)構(gòu)(5)的底端設(shè)有上壓板(6)，所述底座(1)的頂端固定有下壓板(7)，所述下壓板(7)的上方放置有管道(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(5)包括固定在橫板(4)頂端的電機(jī)(501)，所述電機(jī)(501)的輸出軸固定有第一螺桿(502)，所述第一螺桿(502)的外表面設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(503)，所述升降機(jī)構(gòu)(5)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫板(4)底端的第二螺桿(504)，所述第一螺桿(502)和第二螺桿(504)的外表面螺紋連接有移動(dòng)板(505)，所述移動(dòng)板(505)的底端固定有固定桿(506)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述第一橡膠蓋(206)的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述充氣接頭(204)的外表面與通孔的內(nèi)壁相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述充氣袋(205)充氣后的體積大于管道(8)內(nèi)部的體積，第一螺桿(502)和第二螺桿(504)的底端均固定有限位塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(503)包括固定于第一螺桿(502)外表面的主動(dòng)輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(503)還包括固定于第二螺桿(504)外表面的從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外表面之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)板(505)的四周開設(shè)有四個(gè)圓形孔，所述豎桿(3)在圓形孔內(nèi)滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，包括底座，所述底座的左側(cè)設(shè)有內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述底座的頂端固定有四個(gè)豎桿，所述豎桿的頂端固定有橫板，所述橫板上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有上壓板，所述底座的頂端固定有下壓板，所述下壓板的上方放置有管道；所述內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括放置在底座左側(cè)的充氣泵。該壓力容器管道表面強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，通過在底座的左側(cè)設(shè)有內(nèi)部檢測(cè)機(jī)構(gòu)，利用對(duì)充氣袋充氣膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)壁增壓，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，同時(shí)避免了利用水壓檢測(cè)的不方便，通過在橫板上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，使得上壓板的受力更加平穩(wěn)，避免了利用單個(gè)液壓缸推動(dòng)導(dǎo)致上壓板受力不均勻的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李健銘,黃永燕,李松,張振,張興磊,陳志超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏弘茂特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19