本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種電池測厚裝置。

背景技術(shù)：

1、電池在出廠之前，需要對電池的厚度進行檢測，現(xiàn)有的測厚方法是采用游標卡尺測量電池的厚度，這種方法測量精度低，無法滿足測量標準，并且人工測厚的方式效率低下，不利于提高電池生產(chǎn)效率。

2、因此，亟需提出一種電池測厚裝置，來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種電池測厚裝置，能夠提高測厚精度和測厚效率。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、電池測厚裝置，包括：

4、底座，底座上設(shè)有限位件，待測物能放置在底座上，限位件用于與待測物的側(cè)壁貼合；

5、支架，支架設(shè)置在底座放置待測物的一側(cè)，支架上設(shè)有數(shù)顯百分表和驅(qū)動件，數(shù)顯百分表位于支架背離底座的一側(cè)；

6、壓板，壓板位于底座與支架之間，數(shù)顯百分表的量桿可活動地穿設(shè)于支架并與壓板連接，驅(qū)動件的驅(qū)動端與壓板連接，驅(qū)動件用于驅(qū)動壓板將待測物壓在底座上。

7、可選地，電池測厚裝置還包括連接件，限位件上設(shè)有連接孔，底座上設(shè)有連接部，連接件穿設(shè)于連接孔并與連接部可拆卸連接。

8、可選地，連接部的數(shù)量為多個，多個連接部被配置為沿與待測物的側(cè)壁平行的方向間隔設(shè)置。

9、可選地，連接孔為條形孔，條形孔的延伸方向與待測物的側(cè)壁垂直。

10、可選地，限位件的高度小于待測物的厚度，和/或，限位件在底座上的正投影與壓板在底座上的正投影相互錯開。

11、可選地，電池測厚裝置還包括導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的一端與壓板背離底座的一側(cè)連接，導(dǎo)向軸的另一端可活動地穿設(shè)支架。

12、可選地，電池測厚裝置還包括直線軸承，直線軸承設(shè)置在支架上，導(dǎo)向軸的另一端與直線軸承的內(nèi)圈活動連接。

13、可選地，電池測厚裝置還包括壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置在壓板背離底座的一側(cè)，驅(qū)動件的驅(qū)動端與壓力傳感器背離壓板的一側(cè)連接。

14、可選地，電池測厚裝置還包括連接板，連接板設(shè)置在壓力傳感器與驅(qū)動件的驅(qū)動端之間。

15、可選地，驅(qū)動件的驅(qū)動端設(shè)有連接塊，連接塊與連接板連接。

16、有益效果：

17、本實用新型提供的電池測厚裝置，設(shè)有驅(qū)動件和數(shù)顯百分表，測量厚度時，驅(qū)動件驅(qū)動壓板將待測物壓在底座上，然后讀取數(shù)顯百分表的數(shù)值即可，省去了人工使用游標卡尺測厚，不僅操作便捷，有利于提高測厚效率，而且采用數(shù)顯百分表能夠大幅提高測厚精度，此外，將待測物放置到底座上時，使待測物的側(cè)壁與限位件貼合，避免壓板朝向底座移動的過程中，待測物發(fā)生位移，確保壓板能夠壓在待測物背離底座的一側(cè)，具有進一步提高測厚精度的效果。

技術(shù)特征：

1.電池測厚裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述電池測厚裝置還包括連接件，所述限位件(400)上設(shè)有連接孔(421)，所述底座(100)上設(shè)有連接部(131)，所述連接件穿設(shè)于所述連接孔(421)并與所述連接部(131)可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述連接部(131)的數(shù)量為多個，多個所述連接部(131)被配置為沿與所述待測物(10)的所述側(cè)壁平行的方向間隔設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述連接孔(421)為條形孔，所述條形孔的延伸方向與所述待測物(10)的所述側(cè)壁垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述限位件(400)的高度小于所述待測物(10)的厚度，和/或，所述限位件(400)在所述底座(100)上的正投影與所述壓板(300)在所述底座(100)上的正投影相互錯開。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述電池測厚裝置還包括導(dǎo)向軸(610)，所述導(dǎo)向軸(610)的一端與所述壓板(300)背離所述底座(100)的一側(cè)連接，所述導(dǎo)向軸(610)的另一端可活動地穿設(shè)所述支架(200)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述電池測厚裝置還包括直線軸承(620)，所述直線軸承(620)設(shè)置在所述支架(200)上，所述導(dǎo)向軸(610)的所述另一端與所述直線軸承(620)的內(nèi)圈活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述電池測厚裝置還包括壓力傳感器(710)，所述壓力傳感器(710)設(shè)置在所述壓板(300)背離所述底座(100)的一側(cè)，所述驅(qū)動件(520)的驅(qū)動端與所述壓力傳感器(710)背離所述壓板(300)的一側(cè)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述電池測厚裝置還包括連接板(720)，所述連接板(720)設(shè)置在所述壓力傳感器(710)與所述驅(qū)動件(520)的所述驅(qū)動端之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池測厚裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件(520)的驅(qū)動端設(shè)有連接塊(521)，所述連接塊(521)與所述連接板(720)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池測厚裝置，該電池測厚裝置包括底座、支架和壓板，其中，底座上設(shè)有限位件，待測物能放置在底座上，限位件用于與待測物的側(cè)壁貼合，支架設(shè)置在底座放置待測物的一側(cè)，支架上設(shè)有數(shù)顯百分表和驅(qū)動件，數(shù)顯百分表位于支架背離底座的一側(cè)，壓板位于底座與支架之間，數(shù)顯百分表的量桿可活動地穿設(shè)于支架并與壓板連接，驅(qū)動件的驅(qū)動端與壓板連接，驅(qū)動件用于驅(qū)動壓板將待測物壓在底座上，該電池測厚裝置能夠提高測厚精度和測厚效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅雨晨,楊欣,王鋒,葉光
受保護的技術(shù)使用者：湖北億緯動力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17