專利名稱:二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于激光測量領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
核燃料芯塊的直徑過大或過小會極大的影響所制造的核燃料捧的性能和耗費(fèi)，因此要對芯塊的直徑進(jìn)行測量。傳統(tǒng)的測量系統(tǒng)使用氣動量儀對工件直徑進(jìn)行測量。測量是在一定氣體壓力范圍內(nèi)，利用工件放入測量頭時對氣體流量產(chǎn)生的影響，比較得出工件的直徑。這種測量方式在很大程度上受工作氣壓，工件表面粗糙度等的影響，測量直徑存在一定偏差。由于受測量方式的影響，只能對批量生產(chǎn)的工件進(jìn)行取樣抽檢，雖能確定一定范圍內(nèi)工件尺寸的波動性，但不能完全杜絕由偶然因素造成的個別工件尺寸超差而產(chǎn)生的漏檢。
中國專利91104340.3公開了一種激光掃描測量芯塊直徑的裝置，該裝置具有一個檢測芯塊外徑的掃描裝置和一個傳送芯塊通過激光掃描裝置的裝置，一條固定的支撐導(dǎo)軌將芯塊沿著一條直線路徑排成一列，并由傳動裝置操縱通過前進(jìn)行程和返回行程來推動他們沿著路徑通過激光掃描裝置。激光掃描裝置包括一個激光光源和接受器，它們相對地安置在直線路徑的兩側(cè)且與芯塊列的公共軸線不成直角取向。它們分別發(fā)射和接收一束激光束沿一條與芯塊的公共軸向不成直角取向的路徑穿過芯塊。該裝置是使用夾推式傳送裝置傳送芯塊的，該傳送裝置通過對后面的二氧化鈾芯塊加力，使其推動前面的芯塊，從而達(dá)到推動整個芯塊組的結(jié)果。這樣可能會造成二氧化鈾芯塊組中間位置拱起，造成測量不準(zhǔn)。在測量完成后，不合格的芯塊只能由人工剔除，以至工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對傳統(tǒng)測量系統(tǒng)傳送裝置不完善和人工剔除不合格芯塊導(dǎo)致的工作效率不高的缺陷，提供一種芯塊傳送更為穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確切工作效率更高的二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)。
一種二氧化鈉芯塊在線測量系統(tǒng)，包括用于傳送二氧化鈾芯塊的傳送裝置，用于測量二氧化鈾芯塊直徑的激光測量儀，傳送裝置是由電機(jī)帶動的兩根水平平行的鋼帶組成，芯塊懸于兩根鋼帶間，激光測量儀與傳送裝置的鋼帶垂直放置，激光測量儀連接到一個信號處理器上，由信號處理器對激光測量儀輸出的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
如上所述的二氧化鈾芯塊工件在線測量系統(tǒng)，其中在測量系統(tǒng)的兩段傳送裝置之間還設(shè)有一個工件剔除裝置，該工件剔除裝置包括一個起傳動作用的過料彈簧，將工件從剔除裝置的入口傳送到剔除裝置的出口，在過料彈簧兩側(cè)設(shè)有過料護(hù)板，過料護(hù)板通過支桿與設(shè)在過料護(hù)板下方的汽缸連接，汽缸與信號處理器相連接。
本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于傳送裝置使用鋼帶傳送，保證了傳送過程的連續(xù)性和傳送速度的均勻，可對傳送裝置上的所有工件進(jìn)行在線測量，不會發(fā)生中間位置拱起的現(xiàn)象；由信號處理器控制剔除裝置自動剔除不合格芯塊，提高了工作效率。



圖1二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)掃描裝置俯視圖圖2激光掃描裝置工作示意圖圖3工件剔除裝置俯視圖圖4工件剔除裝置側(cè)視圖圖中1、鋼帶 2、工件 3、激光發(fā)射端 4、激光接受端 5過料護(hù)板、6、過料彈簧、7汽缸、8支桿具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
一種二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)，包括用于傳送二氧化鈾芯塊的傳送裝置，用于測量二氧化鈾芯塊直徑的激光測量儀，傳送裝置是由電機(jī)帶動的兩根水平平行的鋼帶1組成。傳送裝置分為兩段，在兩段傳送裝置之間設(shè)有工件剔除裝置。芯塊2懸于兩根鋼帶間，激光測量儀與傳送裝置的鋼帶垂直放置，激光測量儀連接到一個信號處理器上，由信號處理器對激光測量儀輸出的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。工件剔除裝置包括一個起傳動作用的過料彈簧6，將工件2從剔除裝置的入口傳送到剔除裝置的出口，在過料彈簧6兩側(cè)設(shè)有過料護(hù)板5，過料護(hù)板5通過支桿8與設(shè)在過料護(hù)板5下方的汽缸7連接，汽缸7與信號處理器相連接。
芯塊在制造時要在兩端形成倒角。在測量時以激光束掃描通過的芯塊，測量芯塊遮光產(chǎn)生的陰影，計算出陰影距離即可得出芯塊直徑，設(shè)定適當(dāng)?shù)膾呙璐螖?shù)，連續(xù)對芯塊進(jìn)行掃描，則可計算出每塊芯塊的平均直徑。但是由于倒角的存在，在計算芯塊直徑時會出現(xiàn)誤差，處理器會把合格產(chǎn)品的直徑計算為不合格產(chǎn)品，于是在本發(fā)明中引入忽略的掃描數(shù)，以達(dá)到減小芯塊端部測量誤差的目的。
要檢測的工件2連續(xù)緊密的放在鋼帶1上，由鋼帶1帶動勻速向前移動。在鋼帶1的兩側(cè)分別設(shè)有激光發(fā)射端3和激光接收端4組成的激光掃描儀；本例中激光掃描儀使用的是LASER MIKE162-100型激光掃描儀，也可以使用市場上的同類產(chǎn)品。掃描的數(shù)據(jù)輸送到信號處理器進(jìn)行處理，根據(jù)信號處理器預(yù)先設(shè)定的忽略掃描數(shù)，將對應(yīng)芯塊倒角處的掃描數(shù)據(jù)忽略掉，得到工件的有效讀取掃描數(shù)，根據(jù)工件的有效讀取掃描數(shù)判斷工件是否符合要求；本例中信號處理器用的是LASER MIKE192-15型信號處理器，也可以使用市場上的同類產(chǎn)品。對符合要求的工件，系統(tǒng)不做特殊處理；對不符合要求的工件，由信號處理器計算延時并控制工件剔除裝置進(jìn)行剔除。工件剔除裝置由過料護(hù)板5、過料彈簧6和汽缸7組成。在工件剔除裝置的進(jìn)入端和輸出端，工件2由鋼帶1帶動。在工件剔除裝置內(nèi)部，工件2由過料彈簧6帶動向前移動，并且由過料護(hù)板5擋在工件2的兩側(cè)以保證工件2不掉落。過料彈簧6是一根很細(xì)的金屬條，它由兩個軸帶動與鋼帶1保持相同的平移速度。當(dāng)工件2的尺寸在正常范圍之內(nèi)時，過料護(hù)板5處于放下的位置；工件2由過料彈簧6帶動，通過由過料護(hù)板5形成的通道，達(dá)到工件剔除裝置的輸出端。當(dāng)工件2的尺寸不在正常范圍內(nèi)的時候，信號處理器控制汽缸7通過支桿8推動過料護(hù)板5前半部向上抬起。由于沒有了過料護(hù)板5在兩邊的阻擋作用，工件2無法在很細(xì)的過料彈簧6上保持平衡，于是工件2就掉落到工件剔除裝置下方的收集容器內(nèi)。當(dāng)剔除工作完成后，信號處理器會自動控制氣缸7使過料護(hù)板5回到正常的位置。LASER MIKE192-15型信號處理器的控制程序是技術(shù)人員根據(jù)工作的要求利用通用語言編制的。
權(quán)利要求
1.一種二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)，包括用于傳送二氧化鈾芯塊工件的傳送裝置和用于測量二氧化鈾芯塊工件直徑的激光測量儀，其特征在于傳送裝置是由電機(jī)帶動的兩根水平平行的鋼帶(1)組成，工件(2)懸于兩根鋼帶(1)之間，激光測量儀的激光發(fā)射端(3)和激光接收端(4)與傳送裝置的鋼帶(1)垂直放置，激光測量儀連接到一個信號處理器上，由信號處理器對激光測量儀輸出的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)，其特征在于在測量系統(tǒng)的兩段傳送裝置之間還設(shè)有一個工件剔除裝置，該工件剔除裝置包括一個起傳動作用的過料彈簧(6)，將工件(2)從剔除裝置的入口傳送到剔除裝置的出口，在過料彈簧(6)兩側(cè)設(shè)有過料護(hù)板(5)，過料護(hù)板(5)通過支桿(8)與設(shè)在過料護(hù)板(5)下方的汽缸(7)連接，汽缸(7)與信號處理器相連接。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的測量系統(tǒng)，其特征在于激光測量儀可選用LASER MIKE 162-100型激光測量儀或YB812型激光測量儀。
4.如權(quán)利要求
1或2所述的測量系統(tǒng)，其特征在于信號處理器可選用LASER MIKE 192-15或YB812。
專利摘要
本實用新型提供一種二氧化鈾芯塊直徑在線測量系統(tǒng)，包括用于傳送二氧化鈾芯塊的傳送裝置，用于測量二氧化鈾芯塊直徑的激光測量儀，傳送裝置是由電機(jī)帶動的兩根水平平行的鋼帶組成，芯塊懸于兩根鋼帶間，激光測量儀與傳送裝置的鋼帶垂直防置，激光測量儀連接到一個信號處理器上，由信號處理器對激光測量儀輸出的電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于傳送裝置使用鋼帶傳送，保證了傳送過程的連續(xù)性和傳送速度的均勻，可對傳送裝置上的所有工件進(jìn)行在線測量，不會發(fā)生中間位置拱起的現(xiàn)象；由信號處理器控制剔除裝置自動剔除不合格芯塊，提高了工作效率。
文檔編號G21C17/00GKCN2758702SQ200420072685
公開日2006年2月15日 申請日期2004年6月30日
發(fā)明者周永忠, 黃家全, 毛成志, 黃銀才 申請人:國營建中化工總公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan