專利名稱：一種陶瓷砂輪磨料的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷砂輪磨料的回收方法。
背景技術(shù)：
陶瓷砂輪由于具有強(qiáng)度高、耐熱性能好、切削鋒利、磨削效率高、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用在聚晶金剛石、CBN材料、寶石、機(jī)械零件等硬脆材料的磨削加工中。在陶瓷砂輪的生產(chǎn)過程中，由于容易產(chǎn)生開裂變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；另外，由于產(chǎn)品性能的波動(dòng)，陶瓷砂輪不可避免的會(huì)有少量的客戶退貨。由于，陶瓷砂輪中的金剛石和CBN工具成本較高，如果不能回收其中的磨料，會(huì)導(dǎo)致原材料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種操作靈活、回收效率高、回收成本低的陶瓷砂輪磨料的回收方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是包括以下步驟:步驟一，所述陶瓷砂輪包括金剛石砂輪和CBN砂輪；首先將金剛石砂輪和CBN砂輪進(jìn)行分類回收，然后將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開，接下來將刀頭用丙酮浸泡后，清理刀頭表面的粘附物，然后再將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理，最后將刀頭敲成塊狀，并經(jīng)過烘干處理；步驟二，配制氫氟酸和NaHCO3溶液，用鹽酸和硝酸以體積比3:1配制王水；步驟三，將經(jīng)過烘干處理后的刀頭放進(jìn)塑料容器中并放入氫氟酸進(jìn)行浸泡，利用超聲波作震蕩溶解；步驟四，待氫氟酸中的刀頭溶解后，確定塑料容器中沒有塊狀物存在時(shí)，首先將塑料容器內(nèi)的溶液倒出，然后將配制好的王水倒進(jìn)塑料容器內(nèi)，進(jìn)行浸泡；步驟五，待塑料容器中的固體物質(zhì)沉淀后，首先將塑料容器中的溶液倒出，然后把NaHCO3溶液倒進(jìn)塑料容器內(nèi)，進(jìn)行浸泡；步驟六，首先將塑料容器中的溶液倒出，然后用蒸餾水或純凈水反復(fù)沖洗塑料容器中的固體物質(zhì)3飛次，最后用濾布過濾得到固體物質(zhì)；步驟七，將經(jīng)過過濾后得到的固體物質(zhì)經(jīng)過烘箱烘干。所述步驟一，將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開時(shí)的加熱溫度為18(T230°C，加熱時(shí)間為30 60分鐘。所述步驟一，將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理的時(shí)間為5 10分鐘。所述步驟一，塊狀的最大長度為10mnTl5mm。所述步驟一，烘干處理的烘干溫度為7(Γ100 ，烘干時(shí)間為30 50分鐘。所述步驟二，氫氟酸的體積濃度為35 50%，NaHCO3溶液的質(zhì)量濃度為10 20%，鹽酸的體積濃度是37 45%，硝酸的體積濃度是58 65%。所述步驟四，王水的浸泡時(shí)間為5 10分鐘。
所述步驟五，NaHCO3的浸泡時(shí)間為5 10分鐘。所述步驟六，濾布的目數(shù)為800目 5000目。本發(fā)明首先對回收的陶瓷砂輪卸掉基體后的刀頭進(jìn)行清潔處理并烘干，然后分別用體積濃度為35飛0%的氫氟酸、王水、質(zhì)量濃度為10 20%的NaHCO3溶液對刀頭逐步浸泡過濾，將刀頭中除了金剛石或CBN和碳化硅以外的物質(zhì)逐一溶解。溶解后得到的是金剛石或CBN和碳化硅的混合物。最后，將混合物進(jìn)行清洗并烘干，完成回收。本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，可以從廢舊的陶瓷砂輪中回收含有金剛石或CBN和碳化硅的粉料，從而可以降低環(huán)境污染，降低能耗，并且具有操作靈活、回收效率高、回收成本低的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本陶瓷砂輪磨料的回收方法，包括以下步驟:步驟一，所述陶瓷砂輪包括金剛石砂輪和CBN砂輪；首先將金剛石砂輪和CBN砂輪進(jìn)行分類回收，然后將同類的金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開，接下來將刀頭用丙酮浸泡后，清理刀頭表面的粘附物，然后再將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理，最后將刀頭敲成塊狀，并經(jīng)過烘干處理。所述步驟一，將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開時(shí)的加熱溫度為18(T230°C，加熱時(shí)間為3(Γ60分鐘。所述步驟一，將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理的時(shí)間為5 10分鐘。所述步驟一，塊狀的最大長度為10mnTl5mm。所述步驟一，烘干處理的烘干溫度為7(Γ100 ，烘干時(shí)間為3(Γ50分鐘。
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實(shí)際操作時(shí)，將同類的金剛石砂輪或CBN砂輪放進(jìn)烘爐內(nèi)加熱到18(T230°C并保溫3(Γ60分鐘，然后將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開，把刀頭放在丙酮中浸泡，再用小刀或較硬的刷子把刀頭上殘留的粘接劑和粘附物清理干凈，將刀頭投入清水中用超聲波清洗機(jī)震蕩清洗5 10分鐘。把刀頭敲成長度為10mnTl5mm的塊狀，進(jìn)行加熱烘干處理，在7(Tl00°C保溫30 50分鐘。步驟二，配制氫氟酸和NaHCO3溶液，用鹽酸和硝酸以體積比3:1配制王水。靜置待用。所述步驟二，氫氟酸的體積濃度為35 50%，NaHCO3溶液的質(zhì)量濃度為10 20%，鹽酸的體積濃度是37 45%，硝酸的體積濃度是58 65%。步驟三，將經(jīng)過烘干處理后的刀頭放進(jìn)塑料容器中并放入氫氟酸進(jìn)行浸泡，利用超聲波作震蕩溶解。步驟四，待氫氟酸中的刀頭溶解后，確定塑料容器中沒有塊狀物存在時(shí)，首先將塑料容器內(nèi)的溶液倒出，然后將配制好的王水倒進(jìn)塑料容器內(nèi)，進(jìn)行浸泡。所述步驟四，王水的浸泡時(shí)間為5 10分鐘。將經(jīng)過加熱烘干處理后的刀頭輕放進(jìn)盛有氫氟酸的塑料容器中，將塑料容器放入超聲波震蕩器中，震蕩5 10分鐘后，用塑料棒攪拌確認(rèn)有無塊狀的刀頭存在；如仍有塊狀的刀頭存在，則重復(fù)以上步驟直到無塊狀刀頭存在為止。步驟五，待塑料容器中的固體物質(zhì)沉淀后，首先將塑料容器中的溶液倒出，然后把NaHCO3溶液倒進(jìn)塑料容器內(nèi)，進(jìn)行浸泡。所述步驟五，NaHCO3的浸泡時(shí)間為5 10分鐘。等塑料容器內(nèi)的固體物質(zhì)沉淀后，把塑料容器內(nèi)的溶液倒出，將準(zhǔn)備好的王水加入塑料容器中，用塑料棒均勻攪拌，靜置5 10分鐘后，把塑料容器內(nèi)的溶液倒出，再把NaHCO3溶液加入塑料容器中，用塑料棒均勻攪拌，靜置5 10分鐘后，把塑料容器內(nèi)的溶液倒出。步驟六，首先將塑料容器中的溶液倒出，然后用蒸餾水或純凈水反復(fù)沖洗塑料容器中的固體物質(zhì)3飛次，最后用濾布過濾得到固體物質(zhì)。所述步驟六，濾布的目數(shù)為800目 5000目。濾布的形狀可以為方形，其大小可以為300mm*300mm。用蒸餾水或純凈水反復(fù)沖洗固體物質(zhì)3飛次，然后將塑料容器內(nèi)的固體物質(zhì)傾倒出來并通過濾布進(jìn)行過濾，此時(shí)，過濾后得到的固體物質(zhì)就是含有金剛石或CBN和碳化硅的混合物。步驟七，將經(jīng)過過濾后得到的固體物質(zhì)經(jīng)過烘箱烘干。將上述經(jīng)過過濾后得到的固體物質(zhì)放入烤箱內(nèi)于7(T10(TC烘干，烘干時(shí)間為3(Γ50分鐘，直至該固體物質(zhì)完全干燥。第一實(shí)施例第一步、回收砂輪預(yù)處理:
首先將已經(jīng)分類的金剛石砂輪放進(jìn)烘爐內(nèi)加熱到200°C并保溫30分鐘，然后取出金剛石砂輪，將金剛石砂輪的刀頭和基體分開。稱取IOOOg的刀頭放在丙酮中浸泡，然后用小刀或較硬的刷子將刀頭表面上殘留的粘接劑和粘附物清理干凈，接著將刀頭投入清水中用超聲波清洗機(jī)震蕩清洗8分鐘。把以上清洗好的刀頭敲成長度為10mnTl5mm的塊狀，進(jìn)行加熱烘干處理，在70°C保溫30分鐘。第二步、溶液配方和準(zhǔn)備濾布:準(zhǔn)備體積濃度為42%的氫氟酸200g，準(zhǔn)備濃度為15%的NaHCO3溶液200g。準(zhǔn)備體積濃度為40%的鹽酸90g，體積濃度為62%的硝酸30g，將鹽酸與硝酸兩者混合，配制王水120g，靜置待用。另外準(zhǔn)備一塊800目的尺寸為300mm*300mm的濾布。第二步、震蕩反應(yīng)和提純:將經(jīng)過加熱烘干處理后的刀頭輕放進(jìn)盛有氫氟酸的塑料容器中，將塑料容器放入超聲波震蕩器中，震蕩5分鐘，然后靜置10分鐘。把塑料容器中的溶液倒出，將120g王水加入塑料容器中，用塑料棒攪拌，然后靜置，10分鐘后，把塑料容器中的溶液倒出，再把200gNaHC03溶液加入塑料容器中，用塑料棒攪拌，然后靜置，10分鐘后，把塑料容器中的溶液倒出。第四步、過濾和烘干:用蒸餾水或純凈水反復(fù)沖洗塑料容器內(nèi)的固體物質(zhì)3次，然后將塑料容器內(nèi)的固體物質(zhì)傾倒出來并通過濾布進(jìn)行過濾，此時(shí)，過濾后得到的固體物質(zhì)就是含有金剛石和碳化硅的粉料。把經(jīng)過過濾后得到的固體物質(zhì)放入烤箱內(nèi)在70°C時(shí)烘干30分鐘，直至該固體物質(zhì)干燥。以上第一步至第四步中的各項(xiàng)參數(shù)見下表一所示。
表一磨料回收過程中的參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是包括以下步驟: 步驟一，所述陶瓷砂輪包括金剛石砂輪和CBN砂輪；首先將金剛石砂輪和CBN砂輪進(jìn)行分類回收，然后將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開，接下來將刀頭用丙酮浸泡后，清理刀頭表面的粘附物，然后再將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理，最后將刀頭敲成塊狀,并經(jīng)過烘干處理； 步驟二，配制氫氟酸和NaHCO3溶液，用鹽酸和硝酸以體積比3:1配制王水； 步驟三，將經(jīng)過烘干處理后的刀頭放進(jìn)塑料容器中并放入氫氟酸進(jìn)行浸泡，利用超聲波作震蕩溶解； 步驟四，待氫氟酸中的刀頭溶解后，確定塑料容器中沒有塊狀物存在時(shí)，首先將塑料容器內(nèi)的溶液倒出，然后將配制好的王水倒進(jìn)塑料容器內(nèi)，進(jìn)行浸泡； 步驟五，待塑料容器中的固體物質(zhì)沉淀后，首先將塑料容器中的溶液倒出，然后把NaHCO3溶液倒進(jìn)塑料容器內(nèi)，進(jìn)行浸泡； 步驟六，首先將塑料容器中的溶液倒出，然后用蒸餾水或純凈水反復(fù)沖洗塑料容器中的固體物質(zhì)3 5次，最后用濾布過濾得到固體物質(zhì)； 步驟七，將經(jīng)過過濾后得到的固體物質(zhì)經(jīng)過烘箱烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟一，將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開時(shí)的加熱溫度為18(T230°C，加熱時(shí)間為3(Γ60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟一，將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理的時(shí)間為5 10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟一，塊狀的最大長度為10mm 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟一，烘干處理的烘干溫度為7(Γ100 ，烘干時(shí)間為3(Γ50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟二，氫氟酸的體積濃度為35 50%，NaHCO3溶液的質(zhì)量濃度為10 20%，鹽酸的體積濃度是37 45%，硝酸的體積濃度是58 65%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟四，王水的浸泡時(shí)間為5 10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟五，NaHCO3的浸泡時(shí)間為5 10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷砂輪磨料的回收方法，其特征是所述步驟六，濾布的目數(shù)為800目 5000目。
全文摘要
一種陶瓷砂輪磨料的回收方法，包括以下步驟步驟一，所述陶瓷砂輪包括金剛石砂輪和CBN砂輪；首先將金剛石砂輪和CBN砂輪進(jìn)行分類回收，然后將金剛石砂輪或CBN砂輪的刀頭和基體分開，接下來將刀頭用丙酮浸泡后，清理刀頭表面的粘附物，然后再將刀頭放入清水中利用超聲波作震蕩清理，最后將刀頭敲成塊狀，并經(jīng)過烘干處理；步驟二，配制氫氟酸和NaHCO3溶液，用鹽酸和硝酸以體積比3:1配制王水；步驟三，將經(jīng)過烘干處理后的刀頭放進(jìn)塑料容器中并放入氫氟酸進(jìn)行浸泡，利用超聲波作震蕩溶解。本發(fā)明可以降低環(huán)境污染，降低能耗，并且具有操作靈活、回收效率高、回收成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B21/064GK103072983SQ20121055735
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者劉泓, 陳始鈿, 曹愛姣 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司