專利名稱：聚乙烯容量瓶及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化驗分析盛裝溶液用的容器及其制作該容器的方法，是一種聚乙烯容量瓶及其制作方法。
目前，我國在化驗分析行業(yè)中使用的溶液容器均為玻璃的，因玻璃是由多種化學成份組成的，所以，在貯存溶液過程中將有微量元素溶出，從而影響了化學分析結果的精確性，尤其在做微量或痕量元素分析時，由于玻璃容器材料的微量溶出而容易造成較大的分析誤差?？墒?，由于容量瓶不僅要求其瓶體材質元素在貯存溶液時不溶出，而且還因其在使用過程中要有能準確地觀察到瓶內液位線，以及在操作時需用力地甩動瓶內的溶液等性能，所以，它的材質既要有化學穩(wěn)定性，又要具備透明性及強度上的性能要求，同時，還要保證其特殊的外形。因此，玻璃容量瓶之所以沿用至今，這里不僅有其取代材質的不易選擇問題，而在相當大的程度上是較為適合的材質又難以確保容量瓶的上述要求以及加工成型的問題。
本發(fā)明的主要目的是提供一種化學穩(wěn)定性好，并且又具有半透明性能的高壓聚乙烯材質制作的容量瓶。
本發(fā)明的補充目的是提供一種以高壓聚乙烯為材料，用簡單的工藝來制作出特定外形及復雜的內部結構的容量瓶的方法。
本發(fā)明的目的這樣實現(xiàn)的該容量瓶與現(xiàn)有的玻璃容量瓶外形基本相同，是由膨大體、瓶脖、細頸和瓶口這四部分構成的一個整體瓶，本發(fā)明的結構特點是這種由高壓聚乙烯制作的容量瓶，自膨大體以上的瓶脖乃至細頸部分，其壁厚為膨大體壁厚的1.2-2.5倍。本發(fā)明的制作方法是按如下工藝進行的先將聚乙烯原料通過擠塑機擠出管狀，其直徑為容量瓶膨大體最大徑的1/2-3/5，其管壁厚為容量瓶成品最厚部分的1.0-1.5倍。隨著管狀料的緩慢擠出，先用手從管料的下端往上托，以形成一段又粗又厚的膨大體段，其壁厚相當于膨大體成品的1.8-2.0倍，再用手從擠出機頭處往下捋，拉伸成一段細頸管，細頸管的長和厚略大于或等于成品細頸的長度和厚度，從而使管狀料形成總高度略大于成品瓶，并且兩端開口的長頸瓶狀型坯。然后將型坯放入型模內，其型坯下端經合模后成為封閉的瓶底，其上端通過插入細頸內的氣芯以2-10個大氣壓吹脹15-20秒鐘，冷卻后即為成品容量瓶。
下面依據(jù)附圖
來敘述實施例。
附圖為容量瓶內部結構的剖面示意圖。
如附圖所示該容量瓶的外形同現(xiàn)有玻璃容量瓶基本相同，它的整個瓶體是由膨大體1、瓶脖2、細頸3和瓶口4構成。本容量瓶是采用高壓聚乙烯材質制成，雖然高壓聚乙烯的化學穩(wěn)定性、純度和材質本身無溶出性能優(yōu)于玻璃容量瓶，可因聚乙烯比玻璃瓶軟，所以，再以高壓聚乙烯材質來制作出象玻璃那樣外形和均勻壁厚的容量瓶是難以適用的，尤其在使用過程中經常作為手柄拿起或甩動細頸部分，因此，本容量瓶根據(jù)高壓聚乙烯材質的特點及制作成型特點，采用容量瓶各部分壁厚不均等的結構來克服因其材質較軟和半透明所帶來的不利因素，即容量瓶自膨大體1以上的瓶脖2乃至細頸3部分，其壁厚為膨大體1壁厚的1.2-2.5倍。
例如制作一個容量為1000毫升的高壓聚乙烯容量瓶，總瓶高為314毫米，膨大體1的最大直徑為127毫米，細頸3直徑25毫米，瓶口4高18毫米，而膨大體1加上瓶脖2的高度與細頸3的高度相近似，其中膨大體1的壁厚為1.0毫米，從膨大體1的上部開始便過渡性地增厚，直到瓶脖2及包括瓶脖2以上的細頸3的下部其壁厚為1.5毫米。為使插入細頸3內的氣芯能容易從細頸中脫出，從細頸3的下部往上便逐漸變薄，以至到瓶口4處的壁厚僅為1.25毫米。由于高壓聚乙烯屬于半透明體，過厚的壁厚不僅浪費材料，而且還影響對容量瓶內液位線的觀察，從而影響液位與瓶外刻度的對比，所以，通過實驗證明，瓶脖2和細頸3的壁厚是膨大體1的壁厚的1.3-1.8倍，無論是透明性還是保持瓶體結構的強度都是最佳的。
下面再結合附圖及上述容量瓶的特殊結構來敘述其制作方法。
將高壓聚乙烯原料投入擠塑機內，經80-90℃的進料溫度段、100-120℃的壓縮溫度段和110-130℃計量溫度段，通過擠塑機將溶融狀態(tài)的物料從機頭處擠出成管狀，其管的直徑為容量瓶膨大體1最大直徑的1/2-3/5，其管壁厚為容量瓶成品最厚部分的1.0-1.5倍。隨著管狀料的緩慢擠出，先用手從管狀料的下端往上托，使管狀料直徑變粗、壁變厚，以形成一段又粗又厚的膨大體段形狀，其壁厚相當于成品膨大體1壁厚的1.8-2.0倍，然后，隨著管狀料的繼續(xù)往出擠，再用手從擠塑機頭處往下捋，使管狀料變徑，即拉伸成細頸3那樣一段的管狀，細頸管段的長和厚略大于或等于成品細頸3的長度或厚度，從而使管狀料在總長度大于或等于成品瓶的總高度的長頸瓶狀型坯。為了使容量瓶底在合模后壓合的更牢，還應在型坯的下端開口處用手捏出一圈圓筒形的邊，并且使圓筒邊與上部的膨大體段形成向內收縮的狀態(tài)。然后將型坯放入型模內，將與氣源相通的管狀氣芯從型坯的細頸上口處插入，型坯下端的圓筒邊隨著合模而將其一部分壓合在模底外，使留在模內的部分成為封閉的瓶底。合模后通過插入細頸內的氣芯以2-10個大氣壓吹脹15-20秒鐘，冷卻后即可成為附圖那種膨大體1較薄，而瓶脖2和細頸3略厚的成品容量瓶。
為了使細頸3的壁厚更均勻，插入型坯細頸內的氣芯最好是略長于細頸3，這樣就可以利用型模的壓縮和氣芯在細頸段內的配合，使細頸3的加工精度更高。關于瓶口4的成型，它僅僅是型模與氣芯的配合，并可通過型模和氣芯的調整，即可生產各種各樣容量瓶的瓶口4，也可生產出各種形狀的容量瓶，以滿足各種工作的需要。
本發(fā)明的容量瓶，不僅在選材上克服了玻璃容量瓶的自身材質容易溶出和易碎的缺陷，而且還基本保持了容量瓶的原有形狀和透明性，尤其是瓶脖與細頸的壁厚適當加厚結構，既保證了容量瓶在操作中的強度要求，又滿足了易于觀察瓶內液位的要求。同時，那種無需加厚的膨大體部分的變薄，即可省料、降低成本，又利于吹塑定型。而本容量瓶的制作法，不僅簡便易行，而且還能以這極為簡便的工藝及設備生產出外形及內部結構比較復雜的產品，從而又能進一步地降低加工成本。
權利要求
1.一種聚乙烯容量瓶，它包括由膨大體、瓶脖、細頸和瓶口這四部分構成的整體，其特征是這種由高壓聚乙烯制作的容量瓶，自膨大體以上的瓶脖乃至細頸部分，其壁厚為膨大體壁厚的1.2-2.5倍。
2.一種制作權利要求1的聚乙烯容量瓶的方法，其特征是先將聚乙烯原料通過擠塑機擠出管狀，其直徑為容量瓶膨大體最大徑的1/2-3/5，其管壁厚為容量瓶成品最厚部分的1.0-1.5倍，隨著管狀料的緩慢擠出，先用手從管料的下端往上托，以形成一段又粗又厚的膨大體段，其壁厚相當于膨大體成品的1.8-2.0倍，再用手從擠塑機頭處往下捋，拉伸成一段細頸管，細頸管的長和厚略大于或等于成品細頸的長度和厚度，從而使管狀料形成總高度略大于成品瓶，并且兩端開口的長頸瓶狀型坯，然后將型坯放入型模內，其型坯下端經合模后成為封閉的瓶底，其上端通過插入細頸內的氣芯以2-10個大氣壓吹脹15-20秒鐘，冷卻后即為成品容量瓶。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚乙烯容量瓶，其特征是瓶脖與細頸的壁厚是膨大體壁厚的1.3-1.8倍為最佳。
全文摘要
本發(fā)明提供的聚乙烯容量瓶為廣泛應用在化驗分析行業(yè)的溶液容器。它是用高壓聚乙烯制成。它的結構特點是其瓶脖與細頸部分的壁厚為膨大體部分的壁厚的1.2—2.5倍。它的制作方法是采用先用手工將擠塑機擠出的管狀型坯制成長頸瓶狀的型坯，然后用型模以吹塑和壓塑使其成型。該容量瓶在選材上克服了玻璃容量瓶其材質易溶出及易碎的缺陷，并以薄厚不均的結構使較軟且半透明的聚乙烯材質適于容量瓶外形及使用效果的需要，其方法簡便易行，加工成本低。
文檔編號G01F19/00GK1072503SQ9110629
公開日1993年5月26日 申請日期1991年11月15日 優(yōu)先權日1991年11月15日
發(fā)明者陳巨金, 李有勝 申請人:陳巨金