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      無磨損型常溫通用超聲波耦合劑的制作方法

      文檔序號(hào):5873669閱讀:595來源:國(guó)知局
      專利名稱:無磨損型常溫通用超聲波耦合劑的制作方法
      無磨損型常溫通用超聲波耦合劑,屬于有機(jī)樹脂型增稠劑在超聲波耦合領(lǐng)域中的應(yīng)用。
      本發(fā)明公開了一種制作無磨損型常溫通用超聲波耦合劑的配方及制作方法。
      聲波的傳播速度在空氣中比在液體中低許多,衰減大。為使超聲波無損檢測(cè)的回波,以最小的衰減(環(huán)境造成的)真實(shí)地被接收,在檢測(cè)探頭與被探測(cè)物體(金屬、人體、植物)之間要有一種良好的導(dǎo)聲介質(zhì)即超聲波耦合劑,將空氣及雜質(zhì)造成的干擾充分排除掉。最好的超聲波耦合劑是純水,但水的流動(dòng)性大,在被探測(cè)物與探頭間無法形成良好的導(dǎo)聲介質(zhì)層,所以就需要一種含水量極大、流動(dòng)性小或不流動(dòng)既有一定的粘滯性,檢測(cè)中不易干燥,無腐蝕性、無毒、無刺激性,檢測(cè)后易清除,不留痕跡,不損探頭和被檢測(cè)物體的替代純水的超聲波耦合劑?,F(xiàn)常使用的超聲波耦合劑有以甘油、機(jī)油或乳化石臘為主料的油性耦合劑,對(duì)探頭有腐蝕;有以甲基纖維素鈉或海藻酸鈉為主料的水性耦合劑,這種耦合劑含水量低、半透明、粘性大、易結(jié)痂、易腐敗,不易清除。
      中國(guó)專利CN88103428桔水型及蜂蜜型超聲波探傷用耦合劑是以亞硝酸鈉或苯甲酸鈉為含水介質(zhì)的超聲波耦合劑,該種耦合劑含水量最高只有97%,也就是說導(dǎo)聲性能不是最好的,但略強(qiáng)于機(jī)油、甘油類的耦合劑,而且由于亞硝酸鈉的存在,用于人體尤其是體內(nèi)的超聲波檢測(cè)是不合適的,也就是說該種耦合劑的通用性局限較大。中國(guó)專利CN89105081縮聚磷酸鹽高溫耦合劑及其制造方法中公開的是專用于金屬在200度以上700度以下的高溫耦合劑,超聲波檢測(cè)最廣泛的還是在常溫下進(jìn)行。
      本發(fā)明目的1、提供常溫下制作和使用,僅需潔凈的水和一種可含水時(shí)極大的樹脂及輔料,就可以用簡(jiǎn)單的工藝、手工或工業(yè)化生產(chǎn)。
      2、含水量可達(dá)98-99.5%以上,具有優(yōu)良的聲學(xué)特性。
      3、可以很方便地調(diào)制出多種粘稠度,成本低廉。
      4、可以用于金屬、人體、植物等的無損檢測(cè)。


      發(fā)明內(nèi)容
      是交聯(lián)丙烯酸聚合物(C3H4O2)n=5000~450000-一種有機(jī)樹脂型增稠劑(以下簡(jiǎn)稱樹脂),為高含水介質(zhì)的無磨損型常溫通用超聲波耦合劑,其主要特征在于原料的配方中重量百分比水占90-99.5%;樹脂占4.95-0.15%,三乙醇胺或氫氧化鈉占4.95-0.15%;其它輔料占0.1-5-0%-濕潤(rùn)劑、防腐劑、金屬螯合劑、色素;各種原料總量為100%,各種原料所占重量百分比與客觀用途有關(guān),相互之間不成呈線性關(guān)系。制作方法是在常溫下先將樹脂充分泡開膨脹,擠濾掉未泡開的樹脂團(tuán)塊后,在均勻攪拌的狀態(tài)下調(diào)入輔料及三乙醇胺或氫氧化鈉,使含水樹脂成為PH=5.6-7.2的透明凝膠狀軟膏體。
      本發(fā)明中各種原料的作用1、水去離子水、蒸餾水、自來水-含菌及雜質(zhì)越少越好-導(dǎo)聲。
      2、樹脂聚合后增稠、包容水、不同的重量百分比含量,不同型號(hào)的卡波樹脂可以調(diào)制出不同粘稠度的耦合劑。
      3、三乙醇胺或15%的氫氧化鈉液使卡波聚合調(diào)節(jié)酸堿度到PH=5.6-7.2。
      4、丙三醇或一丁二醇濕潤(rùn)劑,如無特殊要求,可以不加入。
      5、山犁酸鉀或尼泊金脂或凱松防腐,在無菌操作下可以不加入。
      6、亮蘭色素、人體檢測(cè)習(xí)慣用蘭色若無特殊要求可以不加入。
      7、環(huán)狀糊精金屬螯合劑,無特殊要求可以不加入。
      本發(fā)明中的配方由基礎(chǔ)配方或組合配方構(gòu)成,現(xiàn)在介紹常用的三種基礎(chǔ)配方和三種組合配方,以重量百分比給出一、基礎(chǔ)配方-可自成獨(dú)立產(chǎn)品

      二、組合配方

      本發(fā)明的制作是在環(huán)境溫度10℃-40℃,空氣含塵量很小的室內(nèi)完成的,如果生產(chǎn)用于人體和植物的超聲波耦合劑,則需要對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、器具、操作人員均暴露部分進(jìn)行滅菌消毒處理。具體制作方法和步驟在預(yù)制罐中按配方提供的重量百分比裝入水,在均勻攪拌下緩慢均勻地加入樹脂,充分浸泡,使樹脂膨脹,如果為了使樹脂加快膨脹速度,可在加熱到低于70℃的情況下攪拌,或在常溫下連續(xù)攪拌。在樹脂充分膨脹為半透明漿狀物后,進(jìn)行擠壓過濾掉未泡開的團(tuán)塊成為原液,然后視用途加入各種輔料,在均勻攪拌的狀態(tài)下緩慢加入三乙醇胺或氫氧化鈉稀釋液,待全部原液都聚合為透明凝膠狀軟膏體,檢驗(yàn)PH=5.6-7.2后即可灌裝或使用。
      現(xiàn)以組合配方三為實(shí)例進(jìn)行描述取90公斤水倒入預(yù)制罐,取0.45公斤樹脂(交聯(lián)丙烯酸聚合物的分子量取n=30000~15000),緩慢倒入水中進(jìn)行攪拌,待樹脂全部膨脹成半透明漿狀物后,用200目的尼龍濾網(wǎng)擠壓過濾掉未泡開的團(tuán)塊到另一空預(yù)制罐中,為樹脂原液,同時(shí)取2公斤丙三醇兌4公斤水稀釋備用;取0.05公斤山犁酸鉀或凱松兌0.5公斤水稀釋備用;取適量亮蘭兌0.5公斤水稀釋備用;取0.05公斤-環(huán)狀糊精兌0.45公斤水稀釋備用。將濾過后的樹脂原液緩慢朝一個(gè)方向攪拌起旋渦狀,順旋轉(zhuǎn)方向分別緩慢倒入以上稀釋備用的輔料,待輔料均勻地分布,取0.25公斤三乙醇胺兌1.75公斤水稀釋后,也順旋轉(zhuǎn)方向緩慢倒入,繼續(xù)緩慢攪拌,待預(yù)制罐中的液體全部凝聚成蘭色透明凝膠狀軟膏體后停止攪拌,檢驗(yàn)PH=5.6-7.2,最好為6,若偏酸可再兌三乙醇胺稀釋液,若偏堿可兌入樹脂原液,在調(diào)制的過程中要不停地均速攪拌,PH調(diào)好后放置0.5小時(shí)后即可進(jìn)行灌裝和使用在制作中掌握好攪拌和傾倒三乙醇胺或氫氧化鈉稀釋液的速度,可降低成品中的氣泡含量;在制作中使用直空攪拌罐,成品中的氣泡可降到極少,提高品質(zhì)。本發(fā)明制作出的超聲波耦合劑在不加色素的情況下,為無色透明的凝膠狀軟膏體,晶瑩明亮,在某些使用專業(yè)需要有顏色,可加入水溶性色素如“亮蘭”;本品在使用時(shí)若想降低粘稠度可加入去離子水、蒸餾水或自來水稀釋;密度P=0.95-1.02;聲速C=1400-1600m/s;聲阻抗率=1.33×105-1.55×105g/cm2s;聲衰減<0.01db/cm;酸堿度PH=5.6-7.2;溫度穩(wěn)定性-40℃-+40℃;若用于人體則不含致病菌,無毒,無刺激,無腐敗,不含重金屬,無任何氣味。
      本發(fā)明制作的耦合劑完全符合超聲波檢測(cè)專業(yè)常溫測(cè)量中的各項(xiàng)要求,且聲學(xué)特性優(yōu)異,容易清除,成本低廉。制作簡(jiǎn)單,不含重金屬,無沉淀結(jié)晶和絮狀物。
      權(quán)利要求
      1.一種無磨損型常溫通用超聲波耦合劑,其特征在于原料配方的重量百分比水90~99.5%;交聯(lián)丙烯酸聚合物(C3H4O2)n=5000~450000-4.95~0.15%與三乙醇胺或氫氧化鈉4.95~0.15%;其它輔料-濕潤(rùn)劑、防腐劑、金屬螯合劑、色素等0.1~5~0%總量為100%,各原料所占重量百分比的變化與客觀用途需要有關(guān),相互之間不是線性關(guān)系。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種無磨損型常溫通用超聲波耦合劑所述,其特征在于耦合劑中的高含水介質(zhì)為交聯(lián)丙烯酸聚合物(C3H4O2)n=5000~450000-一種樹脂型增稠劑與三乙醇胺或氫氧化鈉聚合后形成的透明凝膠狀軟膏體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求一的一種無磨損型常溫通用超聲波耦合劑所述,其特征在于制作方法為先用水將交聯(lián)丙烯酸聚合物充分泡開膨脹,濾去未泡開的團(tuán)塊成為原液,在均勻攪拌原液的狀態(tài)下根據(jù)用途需要,調(diào)入相應(yīng)輔料后,再在均勻攪拌的狀態(tài)下調(diào)入三乙醇胺或氫氧化鈉使原液聚合為PH=5.6-7.2的透明凝膠狀軟膏體。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)無磨損型常溫通用超聲波耦合劑的配方及制造方法,其高含水介質(zhì)的主要原料是用交聯(lián)丙烯酸聚合物(C
      文檔編號(hào)G01N29/28GK1070927SQ9211033
      公開日1993年4月14日 申請(qǐng)日期1992年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月12日
      發(fā)明者鞠堅(jiān)果 申請(qǐng)人:鞠堅(jiān)果
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