專利名稱:熱鋼板在線測(cè)厚裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬于一般測(cè)試裝置，更具體地說(shuō)是屬于在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)中，厚鋼板進(jìn)行厚度測(cè)試的裝置。
目前國(guó)外的射線測(cè)厚儀可以連續(xù)對(duì)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的鋼板進(jìn)行厚度測(cè)量，且精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，射線對(duì)人體有傷害。國(guó)內(nèi)仍采用千分尺或熱卡鉗進(jìn)行人工測(cè)量，工人勞動(dòng)條件惡劣，精度低，信息反饋慢，不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型的目的，就在于提供一種既可以迅速準(zhǔn)確地對(duì)溫度高達(dá)900－950℃的軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的鋼板進(jìn)行厚度測(cè)量，又可免除工人手工測(cè)量的艱苦勞動(dòng)，而且造價(jià)低廉，使用維修方便的一種測(cè)厚裝置。
本實(shí)用新型是由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)械測(cè)量探頭卡入鋼板，將鋼板厚度的機(jī)械量，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)顯示，打印記錄下來(lái)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板厚度的測(cè)量。
機(jī)械測(cè)量探頭是一個(gè)帶長(zhǎng)臂的U形金屬架〔12〕裝在傳動(dòng)裝置的小車〔4〕上，U形架上下兩支腿的開口一般為200－300m／m，長(zhǎng)臂由平衡彈簧〔5〕支承，使機(jī)械測(cè)量探頭保持水平和下測(cè)量輪〔11〕靠緊鋼板的下表面，保證測(cè)量精度。長(zhǎng)臂上裝有限位裝置〔13〕，以保證探頭卡入鋼板所要求的位置。U形金屬架下支腿上裝有下測(cè)量輪〔11〕，上測(cè)量輪〔10〕與方軸〔8〕連接，方軸裝在軸套〔9〕內(nèi)，上下滑動(dòng)靈活，軸套與U形架的上支腿相連接。上下測(cè)量輪使用直徑為100－150毫米的軸承，還可自己加工制做。當(dāng)進(jìn)行厚度測(cè)量時(shí)，上測(cè)量輪與方軸一起向上運(yùn)動(dòng)，測(cè)量完畢，機(jī)械測(cè)量探頭退回，在自重作用下，上測(cè)量輪與方軸下降，上下測(cè)量輪接觸良好。
U形金屬架和方軸做成中空的，內(nèi)部通水冷卻，機(jī)械測(cè)量探頭和傳動(dòng)裝置都安裝在一個(gè)防護(hù)罩內(nèi)，以保證高溫條件下的測(cè)量精度和使用壽命。
傳動(dòng)裝置由電機(jī)〔3〕減速機(jī)〔2〕齒輪〔1〕齒條〔15〕，小車〔4〕，軌道〔14〕組成，帶動(dòng)機(jī)械測(cè)量探頭的前進(jìn)和后退。
數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由直線式感應(yīng)同步器和數(shù)顯表組成的閉環(huán)系統(tǒng)，外顯示，計(jì)算機(jī)－打印機(jī)組成。直線式感應(yīng)同步器有一個(gè)定尺〔6〕和一個(gè)滑尺〔7〕，滑尺安裝在方軸的上部，定尺安裝在一個(gè)金屬架上，互相對(duì)應(yīng)，其間隙為0.2－0.3毫米。數(shù)顯表安裝在操作室，與直線式感應(yīng)同步器組成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)機(jī)械測(cè)量探頭卡入鋼板時(shí)，上測(cè)量輪與方軸一起向上運(yùn)動(dòng)，使滑尺相對(duì)于定尺產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，這一移動(dòng)量即鋼板厚度，由數(shù)顯表顯示出來(lái)。當(dāng)數(shù)顯表上顯示的數(shù)字與滑，定尺相對(duì)移動(dòng)的距離相一致時(shí)，定尺輸入顯表的電壓為0；當(dāng)數(shù)顯表上顯示的數(shù)字與滑，定尺相對(duì)移動(dòng)的距離不一致時(shí)，定尺輸入數(shù)顯表的電壓或正或負(fù)，經(jīng)濾波放大后控制數(shù)顯表中的計(jì)數(shù)。同時(shí)進(jìn)行數(shù)－模轉(zhuǎn)換，改變對(duì)滑尺的激磁，使定尺輸入數(shù)顯表的電壓為0，這樣數(shù)顯表所顯示的數(shù)字始終緊跟著滑，定尺的相對(duì)移動(dòng)而變化，使二者保持一致，鋼板的厚度就在數(shù)顯表上及時(shí)準(zhǔn)確地反映出來(lái)。數(shù)顯表上的數(shù)字，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)線電路，一路送給軋機(jī)操作臺(tái)上的外顯示表進(jìn)行顯示，以便操作工人根據(jù)顯示的數(shù)字及時(shí)控制下一塊軋制鋼板的厚度。另一路送入計(jì)算機(jī)－打印機(jī)打印記錄下來(lái)。
圖一是熱鋼板在線測(cè)厚裝置的傳動(dòng)裝置和機(jī)械測(cè)量探頭部分的示意圖。
該實(shí)用新型安裝在主軋機(jī)之后，矯直機(jī)之前的滾道兩側(cè)，正對(duì)著滾道的縫隙，安裝有兩臺(tái)熱鋼板在線測(cè)厚裝置，共用一臺(tái)計(jì)算機(jī)一打印機(jī)。主軋機(jī)將鋼坯軋制成鋼板，經(jīng)矯直機(jī)矯平后，返回退出矯直機(jī)，在矯直機(jī)前的滾道上的合適位置停穩(wěn)后，給測(cè)厚裝置發(fā)出測(cè)量命令，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)械測(cè)量探頭前進(jìn)，上下測(cè)量輪卡入鋼板一定位置進(jìn)行測(cè)量，所得數(shù)據(jù)經(jīng)顯示，打印記錄后，機(jī)械測(cè)量探頭自動(dòng)退回，每測(cè)量一次僅用八秒鐘。
該實(shí)用新型投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用維修方便，免除了工人在高溫下手工測(cè)量的艱苦勞動(dòng)。免除射線對(duì)人體的危害，測(cè)量精度高，小于0.04毫米。提高成材率20％，提高品種率3％。
權(quán)利要求
1.一種熱鋼板在線測(cè)厚裝置，其特征在于該裝置是由傳動(dòng)裝置、機(jī)械測(cè)量探頭和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三部分所組成，傳動(dòng)裝置有一個(gè)能在軌道[14]上向前和向后運(yùn)動(dòng)的小車[14]，機(jī)械測(cè)量探頭的后部為一個(gè)長(zhǎng)臂，鉸接在傳動(dòng)裝置的小車上，并由彈簧[5]支撐，保持水平，機(jī)械測(cè)量探頭的前部為一個(gè)U形的金屬件[12]，下測(cè)量輪[11]裝在U形架的下支腿上，上測(cè)量輪[10]裝在方軸[8]的下端，方軸裝在軸套[9]內(nèi)，可與上測(cè)量輪一起上下移動(dòng)，軸套與U形架的上支腿相連接，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)具有直線式感應(yīng)同步器和數(shù)顯表組成的閉環(huán)系統(tǒng)及外顯示表，直線式感應(yīng)同步器有一個(gè)定尺[6]和一個(gè)滑尺[7]，滑尺安裝在方軸的上部，定尺安裝在一個(gè)金屬架上，互相對(duì)應(yīng)，其間隙為0.2-0.3毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的測(cè)厚裝置，其特征在于U形金屬架和方軸都是中空結(jié)構(gòu)，并通水冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的測(cè)厚裝置，其特征在于機(jī)械測(cè)量探頭和傳動(dòng)裝置都安裝在一個(gè)防護(hù)罩內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的測(cè)厚裝置，其特征在于數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中還包括計(jì)算機(jī)——打印機(jī)。
專利摘要
熱鋼板在線測(cè)厚裝置，由機(jī)械測(cè)量探頭，傳動(dòng)裝置和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)所組成。當(dāng)測(cè)量時(shí)機(jī)械測(cè)量探頭的上下測(cè)量輪卡入鋼板，上測(cè)量輪及與它連在一起的方軸向上產(chǎn)生位移，這一位移量就是鋼板的厚度。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將鋼板厚度顯示，打印記錄下來(lái)，整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，迅速、準(zhǔn)確。與已有技術(shù)相比投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便、改善了工人勞動(dòng)條件，提高成材率2％，提高品種率3％，用于軋鋼生產(chǎn)中厚板測(cè)厚。
文檔編號(hào)G01B5/02GK86209151SQ86209151
公開日1987年12月5日 申請(qǐng)日期1986年11月18日
發(fā)明者王文江, 袁忠臣, 董慶榮, 李二虎, 王春艷, 于瑞琪 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵總廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan