專利名稱：拼合式歧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明背景本發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于控制流體在主流管和壓力傳感器之間流動(dòng)的閥歧管，更具體地講，涉及一種組合的、拼合式結(jié)構(gòu)的閥歧管。
現(xiàn)有技術(shù)的說(shuō)明通常需要確定流過(guò)諸如管道的主流管的、諸如氣體的流體的流量或壓力。一般，這一目的可以通過(guò)安裝在所述主流管上的限流器而實(shí)現(xiàn)。在該限流器的每一邊有壓力計(jì)接口，以便獲得高壓和低壓流體壓力。所述限流器可以包括一個(gè)擋板、一個(gè)流量噴嘴、一個(gè)文丘里管。所述高壓和低壓取自位于所述主流管上的限流器的相反的兩側(cè)，并且，是通過(guò)壓力傳感器/發(fā)送器組件檢測(cè)的，該組件測(cè)定并通過(guò)合適的機(jī)械或電子信號(hào)傳送到位于遠(yuǎn)處的位置，例如，控制室，其中，所述壓力或壓力差可以由一個(gè)操作者監(jiān)視和/或記錄。
通常，將一個(gè)閥歧管安裝在所述主流管和壓力傳感器之間。所述歧管被用于控制流向所述壓力傳感器的流量，同時(shí)，能夠閉合、通風(fēng)、零位校驗(yàn)、和校正。所述歧管通常包括若干閥，每一個(gè)閥可以相對(duì)所述歧管中的流體通道在開啟和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)，以便控制流體流過(guò)該通道。
流體壓力傳感器/發(fā)送器，特別是差動(dòng)壓力類型的傳感器/發(fā)送器通常通過(guò)在所述壓力傳感器的低壓入口和高壓入口處采用隔膜，以檢測(cè)其所遇到的高壓和低壓。一種類型的壓力發(fā)送器，通常被稱為“共面發(fā)送器”，這種發(fā)送器披露于授予Frick的US4,466,290中，該專利被收作本文的參考文獻(xiàn)。如Frick的專利所述，所述隔膜具有朝向流體的側(cè)面，該側(cè)面的周圍由邊緣確定，由這些邊緣形成的平面彼此是共平面的。在任何情況下，從Frick的專利中來(lái)看，所述隔膜都緊貼其所處在的傳感器上的表面。
用于諸如Frick的專利中所披露的傳感器發(fā)送器的傳感器發(fā)送器上的隔膜極其脆弱、昂貴、并且難于安裝到該壓力傳感器上。另外，當(dāng)所述閥歧管和壓力傳感器直接相互連接在一起時(shí)，所述隔膜緊貼所述歧管的、安裝壓力傳感器的表面。在這種直接連接的歧管/壓力傳感器組件中，所述歧管的一面(通常被稱作儀器表面)密封性地緊貼所述壓力傳感器的一個(gè)表面，例如，在Frick的專利中所述的傳感器14的表面53。所述歧管的儀器表面具有一個(gè)低壓出口和一個(gè)高壓出口，這兩個(gè)出口都是比較淺的、圓形腔。所述圓形腔分別與低壓和高壓入口對(duì)齊，所述壓力傳感器的表面與所述歧管的儀器表面密封性地貼緊。因此，當(dāng)所述歧管和壓力傳感器配合時(shí)，所述圓形腔與所述隔膜配合，以形成大體上為圓形的腔室，該腔室相對(duì)其柱體的直徑而言具有小的柱體高度。
通常，需要修復(fù)所述發(fā)送器，這就有必要將其從所述歧管中取出。很顯然，當(dāng)所述發(fā)送器被從所述歧管中取出時(shí)，在通常情況下，所述隔膜會(huì)暴露，并且由于其脆性而容易被損壞。
避免所述隔膜在現(xiàn)場(chǎng)損壞的一種方法是，將整個(gè)歧管/壓力傳感器發(fā)送器組件從所述現(xiàn)場(chǎng)取走。不過(guò)，這需要用于控制加工流體流出所述擋板組件或類似裝置的額外裝置。通常，這會(huì)涉及一組額外的截止閥，這些閥安裝在來(lái)自所述擋板組件的輸送管上，以便當(dāng)所述歧管/發(fā)送器組件被取出后，可以阻止流體從所述主流管中流出。
盡管不是必須，但理想的是垂直安裝所述發(fā)送器，即大體上水平地安裝所述隔膜，使其向下。解決發(fā)送器定向問(wèn)題的現(xiàn)有解決方案，涉及在所述歧管中的各種復(fù)雜的通道結(jié)構(gòu)，這會(huì)有效實(shí)現(xiàn)所述通道在所述歧管主體中的“右向旋轉(zhuǎn)”。通常，這需要以各種角度開出的通道，以上作業(yè)需要昂貴的加工和精確的車削。另外，這種復(fù)雜的通道系統(tǒng)通常需要“安裝孔”，這些安裝孔僅僅是歧管主體上的一些孔，這些孔可以開出某些通道，并且，與所述歧管內(nèi)部的其它通道相通。這些安裝孔即使在隨后被堵塞，仍然是泄露的潛在根源。另外，它們通常還能在歧管主體內(nèi)形成聚集液體和氣泡的靜空間。因此，取消所述安裝孔可以消除泄露和液體在歧管主體中聚集或存留的一種可能的根源。
本發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的閥歧管。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種與差動(dòng)壓力類型的壓力傳感器一起使用的、組合的、拼合式結(jié)構(gòu)的閥歧管。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種如下類型的閥歧管，其中，所述歧管的一部分或組件能被用于阻擋所述加工流體，并可以與該歧管的第二部分或組件分離。所述第二部分保持與所述發(fā)送器連接。
因此，本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種組合的、拼合式閥歧管，該歧管能夠利用一種較簡(jiǎn)單的通道系統(tǒng)進(jìn)行垂直定向。所述通道系統(tǒng)便于在所述歧管主體部分上開出。
通過(guò)附圖、本文所提供的說(shuō)明、和所附的權(quán)利要求書，可以了解本發(fā)明的上述和其它目的。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種適用于安裝在一個(gè)主流管和一個(gè)壓力傳感器之間的用于控制流體由主流管流向壓力傳感器的組合的、拼合式歧管。本發(fā)明的歧管包括一個(gè)具有儀器表面和周向壁的第一組件，該周向壁包括一個(gè)第一配合表面，一個(gè)高壓通風(fēng)系統(tǒng)，和一個(gè)設(shè)在儀器表面上的低壓通風(fēng)系統(tǒng)，一個(gè)通向所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)的高壓出口，以及一個(gè)通向所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)的低壓出口。所述第一組件具有一個(gè)平衡閥系統(tǒng)，用于選擇性地控制分別位于高壓通風(fēng)系統(tǒng)和低壓通風(fēng)系統(tǒng)上的高壓出口和低壓出口之間的流體聯(lián)系。該第一組件還具有一個(gè)通風(fēng)閥系統(tǒng)，用于選擇性地將流體從所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)和低壓通風(fēng)系統(tǒng)中排出到第一組件的外部。在所述第一配合表面上設(shè)有一個(gè)高壓出口和一個(gè)低壓入口，處于打開狀態(tài)的所述高壓入口與所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)上的高壓出口呈流體連通狀態(tài)，處于打開狀態(tài)的所述低壓入口與所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)上的低壓出口呈流體連通狀態(tài)。所述歧管還包括一個(gè)具有適用于與所述第一組件上的第一配合表面配合的第二配合表面，所述第二組件包括一個(gè)高壓加工流體入口和一個(gè)低壓加工流體入口。在所述第二配合表面上設(shè)有一個(gè)高壓加工流體出口和一個(gè)低壓加工流體出口。所述高壓加工流體入口和高壓加工流體出口選擇性地呈流體連通狀態(tài)。類似地，所述低壓加工流體入口和低壓加工流體出口選擇性地呈流體連通狀態(tài)。所述高壓和低壓加工流體出口分別與設(shè)在所述第一組件的第一配合表面上的高壓和低壓入口對(duì)齊。將一個(gè)高壓截止閥安裝在所述第二組件上，用于選擇性地控制流體由所述高壓加工流體入口流向高壓加工流體出口，同時(shí)，將一個(gè)低壓截止閥安裝在所述第二組件上，用于選擇性地控制流體由所述低壓加工流體入口流向低壓加工流體出口。由密封裝置實(shí)現(xiàn)所述高壓加工流體出口和高壓入口之間的第一不漏流體性聯(lián)通，和所述低壓加工流體出口和低壓入口之間的第二不漏流體性聯(lián)通，正如將要了解到的，這些密封裝置還密封隔離所述高壓出口/入口與低壓出口/入口。該歧管還包括一個(gè)將所述第一和第二組件固定在一起的接頭。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明結(jié)合附圖可以理解本發(fā)明，其中

圖1是與一個(gè)差動(dòng)發(fā)送器連接的本發(fā)明的組合的、拼合式歧管的第一種實(shí)施方案的上部和正面透視圖；圖2是表示圖1所示組合歧管的一個(gè)組件、并表示其內(nèi)部的上部和正面透視圖，為清楚起見(jiàn)已將所述閥除去；圖3是表示本發(fā)明的組合歧管的另一種實(shí)施方案的上部和背面透視圖；圖4是圖3所示歧管的分解正面透視圖，示出了所述連接和密封元件；圖5是圖3和4所示歧管的上部平面視圖，其局部為剖視圖，兩個(gè)組件連接并密封在一起；圖6是表示本發(fā)明的組合歧管的截止閥組件的上部、平面視圖，其局部為剖視圖，其上連接有一個(gè)盲板；和圖7是沿圖6中線7-7的端視圖。
圖8是類似于圖4的分解、正面透視圖，表示另一種連接組件。
圖9是表示本發(fā)明的一體化歧管/發(fā)送器的正面透視圖。
圖10是類似于圖9的視圖，表示本發(fā)明的一體化歧管/發(fā)送器的另一種實(shí)施方案。
優(yōu)選實(shí)施方案的說(shuō)明本發(fā)明的組合歧管包括兩個(gè)主體部分，一個(gè)第一組件，可被視為發(fā)送器-安裝部分或儀表盤；一個(gè)第二組件，可被視為截止閥主體部分或加工界面。事實(shí)上，本發(fā)明的一個(gè)特征是，所述加工界面將所述截止閥隔離成所述歧管的一個(gè)獨(dú)立的元件。所述第二組件對(duì)本發(fā)明的眾多不同實(shí)施方案來(lái)說(shuō)是共同的，示出了其中的兩種實(shí)施方案，所示出的兩種實(shí)施方案的差別在于，所述歧管的第一組件或發(fā)送器-適配主體部分。不過(guò)，顯而易見(jiàn)的是，所述第二組件可以與其它類型的第一組件一起使用，包括采用了壓力-和/或溫度-傳感裝置，和/或溫度傳感裝置，或其它類型的傳感器，和發(fā)送器的第一組件。
首先參見(jiàn)圖1，圖中示出了本發(fā)明歧管的第一種實(shí)施方案，總體上用M1表示，它具有一個(gè)典型的差動(dòng)壓力發(fā)送器，總體上用T表示，該發(fā)送器通過(guò)安裝在螺紋孔(未示出)中的螺栓(未示出)固定在歧管M1上，所述螺栓貫穿歧管M1上的通孔，該通孔與發(fā)送器T的安裝法蘭10上的螺紋孔對(duì)齊。歧管M1包括一個(gè)總體上用12表示的第一組件和一個(gè)總體上用14表示的第二組件。盡管沒(méi)有示出，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，顯而易見(jiàn)的是，組件14是與一個(gè)合適的安裝系統(tǒng)連接，該安裝系統(tǒng)與流管/限流器連接，以便限流器每一側(cè)的管頭能與組件14連接。為此，組件14具有螺紋孔17(從圖4中看得最清楚)，以便將組件14固定在與所述主流管上的限流組件連接的安裝托架或類似裝置上，確定流過(guò)它的流量。正如隨后在一種實(shí)施方案中更詳細(xì)地表示的，通過(guò)螺栓16將組件12固定在組件14上，該螺栓貫穿組件14上的通孔，并納入組件12上的、對(duì)齊的螺紋孔中。組件14分別具有高壓截止閥18和和低壓截止閥20，而組件12具有兩個(gè)平衡閥22和24，以及兩個(gè)通風(fēng)閥，在圖1中僅示出了一個(gè)通風(fēng)閥26。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，下文中將要提到的并且用于本發(fā)明的歧管上的各種類型的閥和通風(fēng)管為常規(guī)結(jié)構(gòu)，在本文中不必詳細(xì)說(shuō)明。例如，可將諸如彈子閥、塞閥、和球形閥的閥用作所述各種閥。另外，所采用的閥可以是所謂軟座或金屬座類型的，這取決于本發(fā)明的歧管使用的環(huán)境。
參見(jiàn)圖2，圖中示出了歧管實(shí)施方案M1的第一個(gè)組件12的等角視圖?？梢钥闯?，組件12優(yōu)選為整體性質(zhì)的，并且通常是由合適材料，如不銹鋼的單一工件機(jī)加工或以其它方式制成的。組件12包括一個(gè)主體部分28和一個(gè)頸狀部分30。組件12還包括一個(gè)儀器表面32，該表面大體上為平面，與一個(gè)相反的表面(未示出)分離，并平行于該表面。由表面32形成主體部分28和頸狀部分30的共同表面。表面32和相對(duì)的表面通過(guò)外周壁連接在一起，所述外周壁包括配合表面31，側(cè)壁29和一個(gè)相對(duì)的平行側(cè)壁(未示出)。主體部分28通常是矩形的，而頸狀部分30具有斜削的頸狀部分表面34和36，表面34和36是平面，并與儀器表面32形成相等的鈍角。頸狀部分30具有一個(gè)有螺紋的高壓通風(fēng)閥套38和一個(gè)有螺紋的低壓通風(fēng)閥套40，通風(fēng)閥套38和40分別設(shè)在斜削的表面36和34上。通風(fēng)閥套38與高壓通風(fēng)出口42呈流體連通狀態(tài)，而低壓通風(fēng)閥套40與低壓通風(fēng)出口44呈流體連通狀態(tài)。高壓通風(fēng)通道包括管道部分46A和46B，這些管道部分與通風(fēng)閥套38連接，并且通向通風(fēng)出口42，而低壓通風(fēng)通道包括管道部分48A和48B，這些管道部分與低壓通風(fēng)閥套40連接，并且通向低壓通風(fēng)出口44。因此，可以理解，當(dāng)諸如閥26的合適的閥被納入通風(fēng)閥套38和40中時(shí)，可以選擇性地將管道46A和46B之間的流體連通，類似地，可以選擇性地控制管道48A和48B之間的流體連通。
在組件12的儀器表面32上設(shè)有高壓通風(fēng)系統(tǒng)50和低壓通風(fēng)系統(tǒng)52，如圖所示，通風(fēng)系統(tǒng)50和52大體上為設(shè)在儀器表面32上的淺的圓形腔。一個(gè)高壓通風(fēng)孔54通向高壓通風(fēng)系統(tǒng)50，通風(fēng)孔54通過(guò)一個(gè)傾斜的通道56與管道部分46A連接。類似地，一個(gè)低壓通風(fēng)孔58通向高壓通風(fēng)系統(tǒng)52，并且通過(guò)一個(gè)傾斜的通道60與低壓通風(fēng)管道部分48 A連接。因此，可以看出，存在于通風(fēng)系統(tǒng)50中的流體可以通過(guò)開啟裝在閥套38 A中的合適的閥，選擇性地將其排出，通過(guò)開啟安裝在閥套40中的閥26，從而將通風(fēng)孔52與通風(fēng)出口44連通，可以使通風(fēng)出口42與通風(fēng)孔54連通。通過(guò)閥26以類似方式可將存在于低壓通風(fēng)系統(tǒng)52中的流體排到組件12的外部。
一個(gè)高壓平衡孔62也通向通風(fēng)系統(tǒng)54?？?2通過(guò)通道64與設(shè)在主體部分28上的側(cè)壁上的高壓平衡閥套66連接，所述主體部分大體上平行于主體部分28的側(cè)壁29。一個(gè)低壓平衡孔68以類似方式通向低壓通風(fēng)系統(tǒng)52，并通過(guò)通道70與設(shè)在主體部分28的側(cè)壁29上的有螺紋的、低壓平衡閥套72連接。高壓平衡閥套66和低壓平衡閥套72通過(guò)一個(gè)平衡通道74相互連接，所述通道74大體上與閥套66和72共軸，通道66和70大體上垂直于通道74。
一個(gè)高壓出口76通向通風(fēng)系統(tǒng)50，并通過(guò)一個(gè)高壓出口通道78與一個(gè)高壓短通道80連接，通道80通向設(shè)在組件12的配合表面31上的高壓入口82。類似地，一個(gè)低壓出口84通向通風(fēng)系統(tǒng)52，并通過(guò)低壓出口通道86與低壓短通道88連接，通道88通向同樣設(shè)在組件12的配合表面31上的低壓入口90。
主體部分28具有4個(gè)周向間隔的通孔33，合適的螺栓以眾所周知的方式穿過(guò)這些孔以便將組件12固定在合適的發(fā)送器上的安裝法蘭10上，如圖1所示。另外，在第一配合表面31上設(shè)有有螺紋的盲孔35和37，以便用于隨后將要說(shuō)明的目的。
高壓入口82與第一擴(kuò)孔82A和第二較大的擴(kuò)孔82B共軸，擴(kuò)孔82A用于形成一個(gè)環(huán)形肩82C，擴(kuò)孔82B用于形成環(huán)形肩82D，它們均被用于以下所述目的。類似地，低壓入口90與第一擴(kuò)孔90A和第二較大的擴(kuò)孔90B共軸，擴(kuò)孔90A用于形成一個(gè)環(huán)形肩90C，擴(kuò)孔90B用于形成環(huán)形肩90D，它們均被用于以下所述目的。
因此，可以看出，通過(guò)高壓入口82進(jìn)入組件12的高壓流體會(huì)進(jìn)入高壓通風(fēng)系統(tǒng)50，在這里可以檢測(cè)、測(cè)定并傳送其壓力。類似地，通過(guò)低壓入口90進(jìn)入組件12的低壓流體會(huì)進(jìn)入低壓通風(fēng)系統(tǒng)52，在這里可以檢測(cè)、測(cè)定并傳送其壓力。通過(guò)關(guān)閉兩個(gè)通風(fēng)閥和平衡閥22和24，可以防止流出通風(fēng)系統(tǒng)50和52。如果需要從通風(fēng)系統(tǒng)50和52中排出流體，并且假設(shè)如下文所述，組件14中的截止閥被關(guān)閉，通風(fēng)閥26和其它相應(yīng)的通風(fēng)閥將會(huì)開啟，使通風(fēng)系統(tǒng)50和52中的流體能被分別排出到通風(fēng)出口42和44。
如上文所述，組件12包括兩個(gè)平衡閥，即閥22和24。為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)送器的調(diào)零，兩個(gè)平衡閥22和24必須開啟，使通風(fēng)系統(tǒng)50和52之間的流體連通。就此而言，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)閥22(安裝在閥套72中)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在通道70和74之間不能形成流體連通。類似地，當(dāng)閥24(安裝在閥套66中)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在通道64和74之間不能形成流體連通。不過(guò)，通過(guò)開啟平衡閥22和24，通風(fēng)系統(tǒng)50和52通過(guò)通道70、74和64彼此呈開放連通狀態(tài)。
可以看出，在組件12中示出的管道系統(tǒng)具有較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，需要最低數(shù)量的傾斜管道。例如，我們注意到，除了傾斜的管道56、78、60和86之外，所有其它管道均與構(gòu)成組件12外部的平面垂直。實(shí)際上，管道88、48A和48B大體上與管道80、46A和46B共軸，而管道80、46A和46B同樣大體上是共軸的。這樣大大地簡(jiǎn)化了機(jī)械加工，并避免了對(duì)昂貴的鉆孔、復(fù)雜的傾斜開孔、或其它復(fù)雜的機(jī)械加工過(guò)程的需要。
參見(jiàn)圖3和4，圖中示出了本發(fā)明歧管的另一種實(shí)施方案，總體上用M2表示。圖3所示的歧管盡管也具有組合設(shè)計(jì)，它與圖1和2所示歧管的差別在于其第一組件100包括一個(gè)單一的平衡閥和兩個(gè)通風(fēng)管或類似裝置。如上文所述，其第二組件14與圖1所示歧管的M1相同。參見(jiàn)圖3和4，組件100在性狀上大體上為矩形，在結(jié)構(gòu)上為整體，并且是由諸如不銹鋼的合適材料制成，例如，機(jī)加工而成，它具有一個(gè)大體上為平面的儀器表面102，相對(duì)的側(cè)壁104和106，一個(gè)正面配合表面108，和一個(gè)相對(duì)的、大體上平行的后壁110。在儀器表面102上設(shè)有一個(gè)高壓通風(fēng)系統(tǒng)112和一個(gè)低壓通風(fēng)系統(tǒng)114，通風(fēng)系統(tǒng)112和114大體上為淺的圓形腔體。一個(gè)高壓出口116和一個(gè)高壓平衡孔118通向高壓通風(fēng)系統(tǒng)112。低壓出口120和低壓平衡孔122通向低壓通風(fēng)系統(tǒng)114。在組件100的后壁110上設(shè)有一個(gè)平衡閥套124。平衡閥套124通過(guò)管道126、128和130選擇性地與平衡孔118形成流體連通，管道130通向平衡閥套124。類似地，平衡閥套124通過(guò)管道132、134和136與通風(fēng)系統(tǒng)114上的低壓平衡孔122選擇性地形成流體連通。在組件100的側(cè)壁104上設(shè)有有螺紋的低壓通風(fēng)出口138，該出口通過(guò)管道134和132與通風(fēng)系統(tǒng)114形成流體連通狀態(tài)，所述通風(fēng)出口具有已知形式的通風(fēng)接頭或類似裝置。類似地，設(shè)在組件100的側(cè)壁106上的有螺紋的高壓通風(fēng)出口139通過(guò)管道126和128與通風(fēng)系統(tǒng)112形成流體連通狀態(tài)。出口139也可以具有通風(fēng)接頭或類似裝置。
如圖3所示，管道134大體上與通風(fēng)出口138共軸，而管道136大體上與平衡管套124共軸，管道134和136大體上彼此垂直。類似地，連接通風(fēng)系統(tǒng)114和管道134的管道132大體上垂直于管道134。
高壓通風(fēng)系統(tǒng)112通過(guò)管道142和144與設(shè)在組件100的配合表面108上的高壓入口140呈流體連通狀態(tài)，管道142大體上與高壓入口140共軸，管道142和144大體上彼此垂直。設(shè)在通風(fēng)系統(tǒng)114上的低壓出口通過(guò)管道148和150與低壓出口146呈連通狀態(tài)，管道148大體上與低壓入口146共軸，管道150和148大體上彼此垂直。
組件100以已知方式設(shè)有軸向間隔的通孔103，螺栓可以穿過(guò)這些通孔被納入設(shè)在發(fā)送器法蘭10上的與通孔103對(duì)齊的螺紋孔中，以便將組件100與發(fā)送器T連接。應(yīng)當(dāng)注意的是，組件100上的管道系統(tǒng)主要包括在由通孔103形成的平行六邊形，更具體地講，由儀器表面102相對(duì)的表面(未示出)和4個(gè)虛平面形成的平行六邊形，所述平面中的相應(yīng)的一個(gè)與相鄰的通孔103的外側(cè)圓周相切。組件100的配合表面108上還設(shè)有螺紋孔109和111，以便用于下述目的。
可以理解，在使用時(shí)，通過(guò)高壓入口140進(jìn)入組件100的高壓流體將會(huì)通過(guò)管道142和144進(jìn)入高壓通風(fēng)系統(tǒng)112。類似地，通過(guò)低壓入口146進(jìn)入組件100的低壓流體將會(huì)通過(guò)管道148和150進(jìn)入低壓通風(fēng)系統(tǒng)114?？梢岳斫?，通過(guò)為通風(fēng)孔138和139設(shè)置合適的通風(fēng)接頭或類似裝置，并且當(dāng)所述通風(fēng)接頭處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，進(jìn)一步地講，當(dāng)一個(gè)平衡閥存在于平衡閥套124中并且處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，高壓流體不能流出高壓通風(fēng)系統(tǒng)112，而低壓流體不能流出低壓通風(fēng)系統(tǒng)114。為了實(shí)現(xiàn)平衡，將平衡閥套124中的閥打開，以便通過(guò)上文所述的管道系統(tǒng)在高壓通風(fēng)系統(tǒng)112和低壓通風(fēng)系統(tǒng)114之間形成流體連通。為了從通風(fēng)系統(tǒng)112和114中排放，將位于通風(fēng)出口138和139上的通風(fēng)接頭或閥打開，這將使得分別位于通風(fēng)系統(tǒng)114和112中的流體可以流入大氣中。
特別參見(jiàn)圖4，可以看出高壓入口140與第一擴(kuò)孔152和第二較大的擴(kuò)孔154共軸。擴(kuò)孔152和擴(kuò)孔154能有效形成環(huán)形肩156和158。類似地，低壓入口146與第一擴(kuò)孔160和第二較大的擴(kuò)孔162共軸，以便形成環(huán)形肩164和166，從圖5看得最清楚。
參見(jiàn)圖3、4、和5，將對(duì)第二組件14及其內(nèi)部進(jìn)行說(shuō)明。第二組件14與組件12和100相同，在性質(zhì)上是一體化的，并且通常是由諸如不銹鋼的合適材料的單一工件機(jī)加工而成，第二組件14包括一個(gè)主體部分170，從該部分伸出第一凸起172和第二凸起174，凸起172以已知方式形成一個(gè)有螺紋的高壓加工流體入口176，該入口與主流管/擋板組件或類似裝置的高壓一側(cè)連接。類似地，凸起174形成一個(gè)有螺紋的低壓加工流體入口178，該入口以常見(jiàn)方式與主流管/擋板組件或類似裝置連接。組件14的主體170形成第二個(gè)平的配合表面180和一個(gè)相對(duì)的加工側(cè)面182。主體170形成一個(gè)大體上為平面的上表面184，一個(gè)斜削的平的側(cè)表面186，和一個(gè)相對(duì)的斜削的平的側(cè)表面188、斜削的側(cè)表面186和188與平的表面184形成形成相等的鈍角。間隔的螺紋孔171和173貫穿主體170，使得組件與所述擋板組件或類似裝置連接。
在斜削的表面188上設(shè)有高壓截止閥套190，而在斜削的表面186上設(shè)有低壓截止閥套192，閥套190和192設(shè)有螺紋，以便接納截止閥，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的而且如圖1中的18和20所示的。參見(jiàn)圖3，閥套190與管道194相通，管道194大體上垂直于平的配合表面180。管道194與傾斜的管道196連接，管道196與高壓加工流體入口176呈流通連通狀態(tài)。因此，可以看出，通過(guò)設(shè)置在閥套190中的閥18，通過(guò)高壓加工流體入口76進(jìn)入組件14的高壓加工流體可以流過(guò)管道196，而且假如閥是開啟的，還可以流過(guò)管道194，并通過(guò)設(shè)在組件14的表面180上的高壓出口(未示出)流出。類似地，閥套192與通道198連接，管道198大體上與配合表面180垂直，并與設(shè)在配合表面180上的低壓出口200(參見(jiàn)圖5)共軸。管道198又與通向低壓入口178的傾斜的管道202相通。因此，進(jìn)入低壓入口178的低壓流體會(huì)流過(guò)管道202，而且假設(shè)閥20處于開啟狀態(tài)，還會(huì)流過(guò)管道198并流出出口200?？梢钥闯?，當(dāng)閥18和20處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過(guò)組件14以至通過(guò)歧管實(shí)施方案M1或M2中的任一個(gè)可以防止加工流體流出主流管/擋板組件。
盡管在說(shuō)明時(shí)組件14具有兩個(gè)截止閥，即截止閥18和20，但可以理解的是，在所述高壓和低壓管道系統(tǒng)的每一個(gè)上可以采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的截止閥，僅需要延長(zhǎng)主體部分170的軸向長(zhǎng)度，以便容納其它的閥套，如閥套190和192即可。盡管所述額外的截止閥通常不是必須的，但當(dāng)以上兩個(gè)組件彼此分開時(shí)可以提供額外的安全特性。
與組件100和12的情況一樣，組件14中的管道系統(tǒng)需要最低的、復(fù)雜的傾斜開孔。如上文所述，管道194和198與加工流體出口共軸，并垂直于配合表面180，僅需要管道196和192是傾斜的。
本發(fā)明的歧管還包括第一和第二管套204和206，第一和第二密封圈208和210。如圖5所示，管套206和204以靜配合方式插入低壓加工流體出口200，而相應(yīng)的高壓加工流體出口沒(méi)有示出。事實(shí)上，組件14具有環(huán)繞所述加工流體出口的擴(kuò)孔，大體上與上文所述的組件12和100的入口的情形相同。為了將兩個(gè)組件以流體密封接合形式連接在一起，首先將管套204和206以及密封圈206和210安裝在組件14上，如圖3所示。在歧管實(shí)施方案M1上，將配合表面31和180放在一起，使管套204納入擴(kuò)孔82A，而管套206納入擴(kuò)孔90A。這還會(huì)將密封圈208放入擴(kuò)孔82B中，并將密封圈210放入擴(kuò)孔90B中。如圖所示，密封圈208和210是由諸如PTFE樹脂或某種其它合適的可變形的聚合材料制成，其軸向厚度使得當(dāng)組件14和12連接時(shí)，密封圈208和210會(huì)被壓縮，即密封圈208和210的軸向厚度大于當(dāng)所述組件連接時(shí)安放這些密封圈的肩之間的距離。在任何情況下，當(dāng)所述組件與這種方式配合后，將螺栓16放入組件14上的孔183和185中，并擰入組件12上與之對(duì)齊的孔35和37中。當(dāng)螺栓16擰緊以后，配合表面180和31彼此相對(duì)壓緊，而密封圈208和210被壓緊被變形，使其以流體密封接合分別與管套204和206以及該歧管的兩個(gè)組件接合。可以類似方式組裝歧管實(shí)施方案M2。可以看出，特別參見(jiàn)圖5，組件100和12上接納管套204和206的擴(kuò)孔略大于組件14上接納套管204和206的擴(kuò)孔，以使所述管套可滑動(dòng)地納入組件12和100的相應(yīng)擴(kuò)孔中。因此，當(dāng)所述組件分離時(shí)，以靜配合方式裝在組件14上的擴(kuò)孔中的所述套管會(huì)留在組件14中。
因此，可以看出，利用本發(fā)明的組合歧管，可以方便地將該歧管分離成兩個(gè)組件，即實(shí)施方案M1中的組件12或?qū)嵤┓桨窶2中的組件100，本發(fā)明的組合歧管具有一個(gè)差動(dòng)壓力力發(fā)送器，如由Rosemount公司(Eden Prairie，Minnesota)出售的Rosemount Model 3051C差動(dòng)壓力力發(fā)送器，該發(fā)送器用脆弱的隔膜作為壓力傳感器，所分開的兩個(gè)組件仍具有所述壓力發(fā)送器，從而保護(hù)所述敏感的隔膜。與此同時(shí)，組件14裝有截止閥，可將這些截止閥用于阻止流體流出所述主流管。為此，正如下文中將要更詳細(xì)地說(shuō)明的，組件14可具有一個(gè)盲板或擋板，在圖6中總體上用300表示，該盲板起著蓋板的作用并且與配合表面180配合。在安裝好以后，盲板300可有效防止流體流出管道194和198，從而在所述截止閥處于開啟狀態(tài)時(shí)提供進(jìn)一步的安全保證。在下文中將對(duì)盲板300的結(jié)構(gòu)和用途的細(xì)節(jié)作更詳細(xì)地說(shuō)明。
可以看出，本發(fā)明的歧管對(duì)使用者特別有利。就此而言，要注意由斜削表面向上延伸的截止閥18和20通常是向上傾斜的以便于接近。類似地，就圖1所示的實(shí)施方案M1而言，通風(fēng)閥也是向上傾斜的以便于接近。具體地講，對(duì)歧管實(shí)施方案M1來(lái)說(shuō)，截止閥和通風(fēng)閥向上傾斜會(huì)留出重復(fù)的空間以便于安裝在截止閥和通風(fēng)閥之間的平衡閥22和24的操作。
正如指出過(guò)的，在某些情況下，當(dāng)所述歧管的兩個(gè)組件以上述方式分離時(shí)需要組件14在其出口上具有一個(gè)合適的盲板或蓋板，以便當(dāng)截止閥無(wú)意中打開時(shí)，也不會(huì)有加工流體流出。參見(jiàn)圖6，圖中示出了總體上用300表示的這樣一個(gè)盲板或擋板，該盲板大體上為矩形形狀，并具有一個(gè)與組件14上的配合表面180配合的表面302。盲板300具有在大小和間距方面大體上與組件2和100上的擴(kuò)孔相同的擴(kuò)孔，以便接納密封圈208和210以及管套204和206。另外，盲板300具有用于接納螺栓16的螺紋孔，以便將盲板300固定在組件14上。僅示出了這些螺紋孔中的幾個(gè)?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)螺栓16以上述組裝歧管實(shí)施方案M1或M2的方式擰緊時(shí)，密封圈208和210被強(qiáng)制與組件14、盲板300、和管套204和206形成密封接合。盲板300具有一個(gè)高壓管道306和一個(gè)低壓管道308，所述管道與組件12上的出口對(duì)齊，并且大體上垂直于排泄管道310并與該排泄管道連接，排泄管道310與一個(gè)螺紋孔312同軸，在該螺紋孔可以將有一個(gè)通風(fēng)接頭或類似裝置，以便釋放由組件14泄露的任何壓力。除了提供一種在所述截止閥之一意外開啟時(shí)提供一種安全排出加工流體的措施以外，盲板300還起著防止管套204和206在組件14或組件12或組件100分離時(shí)發(fā)生損害的作用。
參見(jiàn)圖8，圖中示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施方案，它示出的是以流體密封結(jié)合方式將兩個(gè)組件連接在一起的另一種方式。盡管圖8所示的總體上用M2A表示的實(shí)施方案相結(jié)合與上文所述的組件100相同的組件進(jìn)行說(shuō)明，但可以理解的是，它同樣可以采用組件12。參見(jiàn)圖8，第二組件14A在各方面均與上述組件14相同，所不同的是，組件14A不具有通孔183和185，通過(guò)這些孔插入螺栓16，第一組件100A也不具有螺紋孔109和111以便接納螺栓16的有螺紋的末端。相反，組件14A具有一個(gè)第一法蘭300，該法蘭優(yōu)選與組件14A的表面184A表面一體化成型，并由該表面?zhèn)认蛳蛲庋由?。類似地，組件14A具有一個(gè)第一法蘭302，該法蘭優(yōu)選與和表面184A相對(duì)的表面(未示出)一體化成型，并由該表面?zhèn)认蛳蛲庋由臁７ㄌm300具有間隔的螺栓孔304和306，而法蘭302同樣具有間隔的螺栓孔(未示出)。組件100A具有第三個(gè)法蘭308，該法蘭優(yōu)選與表面102A一體化成型，并由該表面?zhèn)认蛳蛲庋由欤约暗谒膫€(gè)法蘭310，該法蘭優(yōu)選與和表面102A相對(duì)并大體上與其平行的表面(未示出)一體化成型，并由該表面?zhèn)认蛳蛲庋由?。第三個(gè)法蘭308具有螺紋孔312和314，而第四個(gè)法蘭310具有螺紋孔316和318?？梢钥闯觯謩e由法蘭308和310形成的表面308A和308A是與配合表面表面108A共平面的。類似地，盡管沒(méi)有示出，但可以理解的是，第一和第二法蘭300和302具有平面表面，這些表面與配合表面180共平面(參見(jiàn)圖3)。在其它所有方面，組件100A和14A分別與組件100和14相同。為了連接組件14A和100A，將其配合表面放在一起，使螺栓孔304和306分別與相應(yīng)的螺紋孔312和314對(duì)齊，并讓第二個(gè)法蘭302上的相應(yīng)孔與第四個(gè)法蘭310上的螺紋孔316和318對(duì)齊。然后將螺栓320插入法蘭300上的螺栓孔304和306中，并插入法蘭302上的相應(yīng)螺栓孔中，將該螺栓擰入螺紋孔312、314、316和318，直到組件100A和14A的配合表面以上文結(jié)合組件14和100所述的方式連接在一起。
如上文所述，將法蘭300、302、308和310與螺栓320組合應(yīng)用于組裝組件100A和14A的用途還可用作連接組件14和12的一種改進(jìn)方式，并需要為組件12提供類似于法蘭308和310的法蘭即可。
可以理解，并且作為本發(fā)明的一個(gè)特征的是，所述加工界面或第二組件本身可被用于提供一個(gè)加工管或主流管與任何其它歧管、組件、儀器、或歧管/儀器組合之間的加工界面，其中，其用途是對(duì)諸如管道的主流管中的位于該主流管上的截留裝置的另一側(cè)的流通進(jìn)行取樣，以便測(cè)定通過(guò)所述截留器的壓力差或溫度差?？偠灾?，本發(fā)明的第二個(gè)組件具有一個(gè)獨(dú)立的閥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓和低壓截止閥，并能以眾所周知的方式連接，并連接到所述主流管的安裝在該主流管上的截留器的每一側(cè)。就此而言，應(yīng)當(dāng)理解的是，盡管所述第二組件的配合表面在本文所示和所述情況下被設(shè)計(jì)成與兩種披露的第一組件配合，但它還可以設(shè)計(jì)成與其它歧管組件結(jié)構(gòu)配合。所述加工界面(第二組件)有利于差動(dòng)壓力傳感器/發(fā)送器的現(xiàn)場(chǎng)安裝和拆除，從而避免在這種安裝和/或拆除作業(yè)時(shí)所述流管的顯著關(guān)閉。
本發(fā)明歧管的另一個(gè)特征是，可將第一組件或儀表盤作成包括或結(jié)合各種傳感裝置或換能器，以便提供一種一體化的或整體化的歧管/換能器，例如，采用合適的壓力傳感器的一體化歧管/差動(dòng)壓力換能器。還設(shè)想所述儀表盤除了采用一種差動(dòng)壓力換能器之外，被作成包括一個(gè)合適的差動(dòng)壓力發(fā)送器，因此，制成了一種一體化歧管/差動(dòng)壓力換能器/差動(dòng)壓力發(fā)送器組件，即一個(gè)單一的裝置，該裝置具有以下功能(a)引導(dǎo)流體流過(guò)合適的閥，(b)檢測(cè)并測(cè)定該流體的參數(shù)，和(c)傳送和/或記錄檢測(cè)到的和測(cè)定的參數(shù)。通過(guò)以上說(shuō)明可以理解，這樣一個(gè)單一化裝置可方便地與第二個(gè)組件，即組件14配合并分離。所述單一化裝置如圖9和10所示。首先參見(jiàn)圖9，圖中示出了一種差動(dòng)壓力類型的發(fā)送器T2，該發(fā)送器與第一組件實(shí)施方案100形成一個(gè)一體化裝置，應(yīng)當(dāng)理解，第一個(gè)和第二個(gè)合適的壓力傳感器被可操作地連接在歧管部分100和發(fā)送器部分T2之間，以便形成一種差動(dòng)壓力換能器。
類似地，參見(jiàn)圖10，圖中示出了第一歧管結(jié)構(gòu)，它與發(fā)送器T2形成一個(gè)一體化裝置，可以理解的是，與圖9中的實(shí)施方案相同，具有合適的壓力傳感器可操作地連接在組件12和發(fā)送器T2之間，以便檢測(cè)并測(cè)定壓力差?？捎糜趫D9所示實(shí)施方案的合適的壓力傳感器在本領(lǐng)域中眾所周知，包括在以下美國(guó)專利中所示的傳感器US3,618,390；3,232,114；3,295,326；3,350,945；3,372,594；3,258,971；和3,158,000，以上文件均被收作本文的參考文獻(xiàn)。發(fā)送器T2所采用的電路可以包括，但不限于諸如披露于US3,854,039中的電路，該專利被收作本文的參考文獻(xiàn)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其它已知的電路也能起到滿意的作用。例如，在US4,466,290中披露了壓力傳感器和所述電路之間的可操作的連接，該專利被全面收作本文的參考文獻(xiàn)。從圖9和10可以看出，本發(fā)明提供了一種一體化的歧管/換能器/發(fā)送器，該一體化裝置可以快速并方便地安裝在第二個(gè)組件14上，以形成一種用于實(shí)現(xiàn)差動(dòng)壓力測(cè)定的完整系統(tǒng)，并進(jìn)而測(cè)定流過(guò)一個(gè)主流管，如管道的流體。圖9和10所示實(shí)施方案的緊湊的、一體化結(jié)構(gòu)使得其最終用戶能夠在現(xiàn)場(chǎng)維修備用裝置，能由對(duì)該系統(tǒng)沒(méi)有很多技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工人更換損害的裝置，并且確保所述換能器或傳感器受到保護(hù)，該傳感器通常是非常精確的，并容易受到損害。
正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所了解的，諸如設(shè)在組件100的儀器表面上的組件100上的通風(fēng)系統(tǒng)112和114的高壓和低壓傳送通風(fēng)系統(tǒng)間距和大小使得所述高壓和低壓入口分別與所述壓力傳感器或傳感器/發(fā)送器對(duì)齊，所述傳感器被用在本發(fā)明的歧管上。在這方面，還可以理解的是，諸如表面102的第一組件的儀器表面優(yōu)選與諸如共平面發(fā)送器的傳感器/發(fā)送器直接配合，所述共平面發(fā)送器如上文所述的Rosemount Model 3051C差動(dòng)壓力發(fā)送器。然而，可以理解的是，本發(fā)明組合歧管可以方便地適用于和其它類型的傳感器/發(fā)送器配合。因此，所述高壓和低壓傳送通風(fēng)系統(tǒng)的間距和結(jié)構(gòu)是由與所述第一組件的儀器表面配合的傳感器或傳感器/發(fā)送器的性質(zhì)決定的。
一般，高壓入口176和低壓入口178圓心間隔2-1/8”，以便容納來(lái)自流管/擋板組件的標(biāo)準(zhǔn)NPT流管。不過(guò)，應(yīng)當(dāng)理解，可以采用入口176和178的其它間距，而且入口176和178之間的間距可以與為所述儀器表面上的高壓和低壓傳送通風(fēng)系統(tǒng)之間的間距(圓心與圓心的距離)相同或不同。事實(shí)上，本發(fā)明歧管的特殊的拼合式結(jié)構(gòu)使得通向組件12的高壓和低壓入口在間距和結(jié)構(gòu)方面有多種變化，并容許第一組件，即組件12或100上的高壓和低壓儀器通風(fēng)系統(tǒng)有多種變化。
上述說(shuō)明和實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明的特定實(shí)施方案。這些實(shí)施方案對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員暗示了變化和改進(jìn)，所有這些變化和改進(jìn)均屬于本發(fā)明的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求
1.一種適用于安裝在一個(gè)主流管和一個(gè)壓力傳感器之間的用于控制流體由主流管流向壓力傳感器的組合閥歧管，包括一個(gè)具有儀器表面和周向壁的第一組件，該周向壁包括一個(gè)第一配合表面，一個(gè)設(shè)在儀器表面上的高壓發(fā)送器通風(fēng)系統(tǒng)和一個(gè)低壓發(fā)送器通風(fēng)系統(tǒng)，一個(gè)通向所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)的高壓出口，以及一個(gè)通向所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)的低壓出口；所述第一組件具有一個(gè)平衡閥系統(tǒng)，用于選擇性地控制分別位于高壓通風(fēng)系統(tǒng)和低壓通風(fēng)系統(tǒng)上的高壓出口和低壓出口之間的流體聯(lián)系；所述第一組件還具有一個(gè)通風(fēng)閥系統(tǒng)，用于選擇性地將流體從所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)和低壓通風(fēng)系統(tǒng)中排出到第一組件的外部；在所述第一配合表面上設(shè)有一個(gè)高壓入口，所述高壓入口與所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)上的高壓出口呈流體連通狀態(tài)，在所述第一配合表面上設(shè)有一個(gè)低壓入口，所述低壓入口與所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)上的低壓出口呈流體連通狀態(tài)；一個(gè)第二組件，該組件具有一個(gè)適用于與所述第一組件上的第一配合表面配合的第二配合表面，所述第二組件包括一個(gè)高壓加工流體入口和一個(gè)低壓加工流體入口；在所述第二配合表面上設(shè)有一個(gè)高壓加工流體出口和一個(gè)低壓加工流體出口，所述高壓加工流體入口和高壓加工流體出口選擇性地呈流體連通狀態(tài)，所述低壓加工流體入口和低壓加工流體出口選擇性地呈流體連通狀態(tài)，所述高壓和低壓加工流體出口分別與設(shè)在所述第一配合表面上的高壓和低壓入口對(duì)齊；將一個(gè)高壓截止閥安裝在所述第二組件上，用于選擇性地控制流體由所述高壓加工流體入口流向高壓加工流體出口；將一個(gè)低壓截止閥安裝在所述第二組件上，用于選擇性地控制流體由所述低壓加工流體入口流向低壓加工流體出口；一個(gè)實(shí)現(xiàn)所述高壓加工流體出口和高壓入口之間的第一不漏流體性聯(lián)通和所述低壓加工流體出口和低壓入口之間的第二不漏流體性聯(lián)通的密封裝置；和一個(gè)用于選擇性地將所述第一和第二組件固定在一起的接頭。
2.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述密封件包括高壓和低壓管狀結(jié)構(gòu)，向著所述第一組件和第二組件中的一個(gè)突出，并納入另一個(gè)中，所述高壓管狀結(jié)構(gòu)連接所述高壓加工流體出口和所述高壓入口，所述低壓管狀結(jié)構(gòu)連接所述低壓加工流體出口和所述低壓入口。
3.如權(quán)利要求2的歧管，其中，所述每一個(gè)管狀結(jié)構(gòu)具有第一端和第二端，所述第一端的每一個(gè)以靜配合的方式安裝在設(shè)在所述高壓和低壓加工流體出口上的相應(yīng)的第一和第二孔中，所述第二末端可滑動(dòng)地安裝在設(shè)在所述高壓和低壓入口的相應(yīng)的第一和第二孔。
4.如權(quán)利要求2的歧管，其中，所述高壓加工流體出口和所述高壓流體入口，以及所述低壓加工流體出口和所述低壓流體入口分別形成第一和第二環(huán)形槽，所述第一和第二環(huán)形槽分別環(huán)繞所述第一和第二管狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)連接所述第一和第二組件時(shí)，將第一個(gè)可變形的密封圈放在所述第一環(huán)形槽中，將第二個(gè)可變形的密封圈放在所述第二環(huán)形槽中，所述連接裝置使所述第一和第二密封圈變形，使所述第一和第二管狀結(jié)構(gòu)分別與所述第一組件和第二組件形成不漏流體的接合。
5.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述接頭包括一個(gè)設(shè)在所述第一配合表面上的螺紋孔，而所述第二組件具有一個(gè)與所述第二配合表面分離并大體上平行于該表面的端面，一個(gè)通孔通過(guò)所述端面和所述第二配合表面，并有一個(gè)螺栓貫穿所述通孔并以螺紋方式安裝在所述第一配合表面上的所述螺紋孔中。
6.如權(quán)利要求5的裝置，其中，具有兩個(gè)所述螺紋孔、所述通孔、和所述螺栓。
7.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述第二組件包括一個(gè)選擇性地連接所述高壓加工流體入口和所述高壓加工流體出口的高壓加工流體管道，和一個(gè)選擇性地連接所述低壓加工流體入口和所述低壓加工流體出口的低壓加工流體管道，一個(gè)設(shè)在所述第二組件上的高壓截止閥套，所述高壓截止閥套連接所述高壓加工流體管道，所述高壓截止閥安裝在所述高壓截止閥套中，以便選擇性地控制通過(guò)所述高壓加工流體管道的流量，在所述第二組件上設(shè)有一個(gè)低壓截止閥套，該閥套與所述低壓加工流體管道連接，所述低壓截止閥安裝在所述低壓截止閥套中，以便選擇性地控制通過(guò)所述低壓加工流體管道的流量。
8.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述第二組件包括第一和第二凸起，所述第一凸起形成所述高壓加工流體入口，所述第二凸起形成所述低壓加工流體入口。
9.如權(quán)利要求7的歧管，其中，所述第二組件包括一個(gè)形成大體上為平面的上表面的主體部分，所述主體部分還形成第一平面?zhèn)缺诤偷诙鄬?duì)的平面?zhèn)缺?，所述第一和第二?cè)壁與所述平面上表面形成相等的鈍角，所述高壓截止閥套設(shè)在所述第一側(cè)表面上，所述低壓截止閥套設(shè)在所述第二側(cè)表面上。
10.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述周向壁形成一個(gè)與所述第一配合表面相對(duì)的背面，在該背面上設(shè)有一個(gè)平衡閥套，由第一管道在所述平衡閥套和所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)之間形成流體連通，由第二管道在所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)和所述平衡閥套之間形成流體連通，并有一個(gè)平衡閥安裝在所述閥套上，用于控制所述第一和第二管道之間的流體流通。
11.如權(quán)利要求10的歧管，其中，所述周向壁包括設(shè)在所述背表面和所述第一配合表面之間的第一和第二相對(duì)的側(cè)壁，并具有分別設(shè)在所述第一和第二側(cè)壁上的第一和第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔與所述第一管道連通，所述第二通風(fēng)孔與所述第二管道連通。
12.如權(quán)利要求11的歧管，其中，所述第一和第二通風(fēng)孔是螺紋狀的，以便通過(guò)螺紋方式分別接納第一和第二通風(fēng)接頭。
13.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述周向壁包括第一和第二相對(duì)的側(cè)壁，在所述第一側(cè)壁上設(shè)有第一平衡閥套，在所述第二側(cè)壁上設(shè)有第二平衡閥套，一個(gè)平衡管道位于所述第一和第二平衡閥套之間并與所述閥套形成流體連通，一個(gè)第一短管道與所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)和所述第一平衡閥套形成流體連通，一個(gè)第二短管道與所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)和所述第二平衡閥套形成流體連通，所述第一和第二短管道大體上垂直于所述平衡管道，一個(gè)第一平衡閥安裝在所述第一平衡閥套中，而一個(gè)第二平衡閥安裝在所述第二平衡閥套中，因此所述第一平衡閥控制所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)和所述平衡管道之間的流體連通，而所述第二平衡閥控制所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)和所述平衡管道之間的流體連通。
14.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述第一組件包括一個(gè)主體部分和一個(gè)頸狀部分，所述頸狀部分形成一個(gè)與所述第一配合表面相對(duì)的背面，在所述背面上設(shè)有第一和第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔通過(guò)第一通風(fēng)管道與所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)連接，所述第二通風(fēng)孔通過(guò)第二通風(fēng)管道與所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)連接，所述頸狀部分形成第一頸狀部分表面和第二頸狀部分表面，所述第一和第二頸狀部分表面位于所述頸狀部分的相反的兩側(cè)，在所述第一頸狀部分表面上設(shè)有第一通風(fēng)閥套，在所述第二頸狀部分表面上設(shè)有第二通風(fēng)閥套，所述第一通風(fēng)閥套與所述第一通風(fēng)管道連接，所述第二通風(fēng)閥套與所述第二通風(fēng)管道連接，在所述第一通風(fēng)閥套中安裝有第一通風(fēng)閥，用于控制通過(guò)所述第一通風(fēng)管道的流量，在所述第二通風(fēng)閥套中安裝有第二通風(fēng)閥，用于控制通過(guò)所述第二通風(fēng)管道的流量。
15.如權(quán)利要求14的歧管，其中，所述第一和第二通風(fēng)管道具有由所述第一和第二通風(fēng)孔延伸的第一通道，這些通道大體上彼此及與儀器表面平行，以及第二通道，所述第二通道大體上彼此平行并與所述第一通道垂直。
16.如權(quán)利要求15的歧管，其中，所述高壓入口通過(guò)一個(gè)具有第一通道部分和第二通道部分的第一高壓管道與所述高壓出口連接，所述高壓管道的所述第一通道部分大體上與所述第一通風(fēng)管道的所述第一通道共軸，所述低壓入口通過(guò)一個(gè)低壓管道與所述低壓出口連接，所述低壓管道具有所述第一通道部分和第二通道部分，所述低壓管道的所述第一通道部分大體上與所述第二通風(fēng)管道的所述第一通道共軸。
17.如權(quán)利要求14的歧管，其中，所述儀器表面是平面的，并在所述主體部分和所述頸狀部分上形成公共表面，而所述第一和第二頸狀部分表面與所述公共表面形成相等的鈍角。
18.如權(quán)利要求1的歧管，還包括一個(gè)用于在所述第一和第二組件分離時(shí)固定在所述第二組件上的盲板，該盲板具有適于與所述第二配合表面配合的第三個(gè)配合表面，所述盲板包括一個(gè)設(shè)在所述第三配合表面上的高壓減壓出口，和一個(gè)設(shè)在所述第三配合表面上的低壓減壓出口，所述高壓和低壓減壓出口與一個(gè)減壓管道連通，所述減壓管道與一個(gè)減壓出口連通，所述減壓出口適于安裝一個(gè)減壓閥，所述密封裝置在所述高壓加工流體出口和所述高壓減壓出口之間形成第一個(gè)不漏流體的連通，并在所述低壓加工流體出口和所述低壓減壓出口之間形成第二個(gè)不漏流體的連通，接頭將所述盲板固定所述第二組件上。
19.如權(quán)利要求1的歧管，其中，所述第二組件具有一個(gè)與所述第二配合表面共平面的第一法蘭表面的第一法蘭，和一個(gè)相對(duì)的具有與所述第二配合表面共平面的第二法蘭表面的第二法蘭，所述第一和第二法蘭中的每一個(gè)至少具有一個(gè)通過(guò)所述第一和第二法蘭表面的通孔，而所述第一組件具有一個(gè)與所述第一配合表面共平面的第三法蘭表面的第三法蘭，和一個(gè)具有與所述第一配合表面共平面的第四法蘭表面的第四法蘭，所述第三和第四法蘭中的每一個(gè)至少具有一個(gè)螺紋孔，其中，螺栓安裝在所述第一和第二法蘭上的螺栓孔中，并分別安裝在所述第三和第四法蘭上的所述螺紋孔中，以便將所述第一和第二組件固定在一起。
20.如權(quán)利要求19的歧管，其中，所述第一和第二法蘭中的每一個(gè)具有若干通孔，而所述第三和第四法蘭中的每一個(gè)具有若干螺紋孔，所述第一和第二法蘭上的相應(yīng)的通孔分別與所述第三和第四法蘭上的一個(gè)相應(yīng)的螺紋孔對(duì)齊。
21.一種適用于安裝在一主流管上的閥組件，所述主流管含有一個(gè)限流器，該限流器在其相對(duì)側(cè)提供流體的高壓源和低壓源，所述閥組件包括一個(gè)提供一第一配合表面的閥體，所述閥體還包括一個(gè)接受來(lái)自所述高壓源流體的高壓加工流體進(jìn)口及一個(gè)接受來(lái)自上述低壓源流體的低壓源流體進(jìn)口；一設(shè)在所述第一配合表面的高壓加工流體出口及一低壓加工流體出口，所述高壓加工流體入口與高壓加工流體出口有選擇地進(jìn)行流體連通，所述低壓加工流體入口與低壓加工流體出口有選擇地進(jìn)行流體連通；一設(shè)在所述閥體上可選擇地控制流體從上述高壓加工流體入口流至高壓加工流體出口的高壓截止閥；一設(shè)在所述閥體上可選擇地控制流體從上述低壓加工流體入口流至低壓加工流體出口的低壓截止閥。
22.如權(quán)利要求21的閥組件，還包括一個(gè)用來(lái)固緊到上述閥體上的盲板，該盲板具有一個(gè)用來(lái)與上述閥體上的第一配合面配合的第二配合面，所述盲板還包括設(shè)在該第二配合面上的一個(gè)高壓減壓出口及一個(gè)低壓減壓出口，高壓和低壓減壓出口與一個(gè)減壓通道連通，該減壓通道與一出口連通，所述出口用來(lái)接納一減壓閥，一第一密封裝置允許在所述高壓加工流體出口與該高壓減壓出口之間形成第一不漏流體的連通，一第二密封裝置允許在所述低壓加工流體出口和低壓減壓出口之間形成第二不漏流體的連通，以及一將所述盲板固緊到上述閥體上的接頭。
23.一整體式閥歧管/差壓變換器/差壓發(fā)送器，包括一儀器工作臺(tái)，該工作臺(tái)具有一儀器表面和周向壁，該周向壁包括一個(gè)第一配合表面，一個(gè)設(shè)在儀器表面上的高壓發(fā)送器通風(fēng)系統(tǒng)和一個(gè)低壓發(fā)送器通風(fēng)系統(tǒng)，一個(gè)通向所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)的高壓出口，及一個(gè)通向所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)的低壓出口；一個(gè)由所述工作臺(tái)載帶的平衡閥系統(tǒng)，用于選擇性地控制所述高壓出口和低壓出口間的流體聯(lián)通；一個(gè)由所述工作臺(tái)載帶的通風(fēng)閥系統(tǒng)，用于選擇性地將流體從所述高壓和低壓通風(fēng)系統(tǒng)中排出到該工作臺(tái)的外部；設(shè)在所述第一配合表面上的一個(gè)高壓入口及一個(gè)低壓入口，所述高壓入口與高壓出口呈流體連通狀態(tài)，所述低壓入口與低壓出口呈流體連通狀態(tài)；一個(gè)可操作地連接到所述高壓通風(fēng)系統(tǒng)上的第一壓力傳感元件及一個(gè)可操作地連接到所述低壓通風(fēng)系統(tǒng)上的第二壓力傳感元件；以及一個(gè)由所述儀器工作臺(tái)載帶并重疊在所述儀器表面的差壓發(fā)送器，該發(fā)送器可操作地與所述的第一和第二傳感器相連接。
全文摘要
一種適于安裝在主流管和壓力傳感器之間的用于控制流體從主流管流入所述傳感器的拼合式、組合閥歧管。該歧管包括一個(gè)適應(yīng)于一個(gè)壓力傳感器的第一組件,如一個(gè)差動(dòng)壓力發(fā)送器,以及與加工流體源連接的第二組件。所述第二組件包括一個(gè)截止閥系統(tǒng),所述第一組件包括一個(gè)平衡閥系統(tǒng)和一個(gè)通風(fēng)閥系統(tǒng),所述組件連接在一起,以便加工流體能夠通過(guò)所述第一組件轉(zhuǎn)移到第二組件,并最終轉(zhuǎn)移到所述壓力傳感器。
文檔編號(hào)G01L19/00GK1269882SQ98803217
公開日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1998年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月9日
發(fā)明者彼得·B·赫頓 申請(qǐng)人:彼得·B·赫頓