定位銷尺寸檢測機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位銷尺寸檢測機，屬于制造設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]定位銷在一些機械運動的設(shè)備中都有一定的應(yīng)用，主要用于基于二維空間的位置確定。在模具中應(yīng)用最為廣泛，主要是是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具相鄰兩部分準(zhǔn)確定位而設(shè)計的銷。模具包括沖壓模具，注塑模具等等，他們的精密度都要求的特別高，而如果是僅僅靠螺栓來固定模板的話肯定是不行，所以只有借助定位銷來達到定位的目的，或是防止安裝位置、方向的錯誤等等。
[0003]模具對定位銷的尺寸精密度要求嚴格，而目前的定位銷尺寸檢測機一般均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，故障率高，或者需要用測量工具測量，易產(chǎn)生人為誤差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Χㄎ讳N的長度尺寸進行檢測的，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，故障率低，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，無人為誤差的機構(gòu)。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種定位銷尺寸檢測機，包含底座，所述底座上設(shè)置有前后向的第一滑軌，所述第一滑軌上安裝第一滑臺，所述第一滑軌一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置，所述第一滑臺上安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的一端固定有第二驅(qū)動裝置，所述第二滑軌上安裝有第二滑臺，所述第二滑臺上安裝有限位板，所述限位板上有設(shè)置有用于放置定位銷的限位孔，所述限位板的上方設(shè)置有限高板，所述限高板通過支架固定在底座上，所述限高板上設(shè)置有用于穿過所述定位銷的通孔，所述通孔直徑大于所述限位孔直徑。
[0006]本發(fā)明在用于定位銷長度檢測的工作過程為:通過調(diào)節(jié)第一滑臺和第二滑臺的位置，使限位孔與限高板上的通孔相重合，將需要檢測的定位銷通過限高板上的通孔放入限位板上的限位孔內(nèi)，啟動第二滑臺上的驅(qū)動裝置，使限位板向左側(cè)滑動，此時如果待檢測定位銷高度等于或低于限高板下表面，則限位板可以順利滑動至左側(cè)，即檢測合格，此時即可啟動第一滑臺上的驅(qū)動裝置，使限位板向前滑動，即使限位孔與限高板不再重疊，方便將檢測合格的定位銷取出；如果待檢測定位銷高度高于限高板下表面，則限位板被定位銷阻擋，無法向左滑動，即檢測不合格，此時直接從通孔內(nèi)將不合格的定位銷取出。
[0007]所述限位板通過螺釘安裝在所述第二滑臺上，螺釘安裝方式使限位板可以根據(jù)需要更換，以適應(yīng)不同規(guī)格定位銷的檢測。
[0008]所述限高板上設(shè)置卡槽，所述支架上設(shè)置卡頭，所述限高板通過所述卡槽卡接在所述支架的卡頭上，因此也可通過更換不同規(guī)格的限高板以適應(yīng)不同長度的定位銷的檢測。
[0009]所述限位孔的數(shù)量為2個以上，因此可同時進行兩個以上的定位銷的檢測。
[0010]所述第二滑軌的末端安裝有緩沖防震裝置。
[0011]所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為氣缸。
[0012]本發(fā)明所提供的一種定位銷尺寸檢測機，第二滑軌、限位板和限高板實現(xiàn)了對定位銷長度的檢測，進一步地，可更換的限位板、限高板和多個限位孔的設(shè)置，使本發(fā)明能夠適應(yīng)不同規(guī)格定位銷的檢測，并可同時進行2個以上定位銷的檢測。本發(fā)明所提供的一種定位銷尺寸檢測機能夠?qū)Χㄎ讳N的長度尺寸進行檢測，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，故障率低，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，無人為誤差，適合應(yīng)用于定位銷的質(zhì)檢中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
[0014]圖2為圖1的立體圖；
[0015]圖3為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]如圖1至3顯示的一種定位銷尺寸檢測機，包含底座1，其特征在于:所述底座I上設(shè)置有前后向的第一滑軌2，所述第一滑軌2上安裝第一滑臺3，所述第一滑軌2 —側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置4，所述第一滑臺3上安裝有左右向的第二滑軌5，所述第二滑軌5的一端固定有第二驅(qū)動裝置13，所述第二滑軌5上安裝有第二滑臺6，所述第二滑臺6上安裝有限位板7，所述限位板7上有設(shè)置有用于放置定位銷的限位孔8，所述限位板7的上方設(shè)置有限高板9，所述限高板9通過支架11固定在底座I上，所述限高板9上設(shè)置有用于穿過所述定位銷的通孔10，所述通孔10直徑大于所述限位孔8直徑。
[0018]本發(fā)明在用于定位銷長度檢測的工作過程為:通過調(diào)節(jié)第一滑臺3和第二滑臺6的位置，使限位孔8與限高板9上的通孔10相重合，將需要檢測的定位銷通過限高板9上的通孔10放入限位板7上的限位孔8內(nèi)，啟動第二滑臺6上的第二驅(qū)動裝置13，使限位板7向左側(cè)滑動，此時如果待檢測定位銷高度等于或低于限高板9下表面，則限位板7可以順利滑動至左側(cè)，即檢測合格，此時即可啟動第一滑臺3上的第一驅(qū)動裝置4，使限位板7向前滑動，即使限位孔8與限高板9不再重疊，方便將檢測合格的定位銷取出；如果待檢測定位銷高度高于限高板9下表面，則限位板7被定位銷阻擋，無法向左滑動，即檢測不合格，此時直接從通孔10內(nèi)將不合格的定位銷取出。
[0019]所述限位板7通過螺釘安裝在所述第二滑臺6上，螺釘安裝方式使限位板7可以根據(jù)需要更換，以適應(yīng)不同規(guī)格定位銷的檢測。
[0020]所述限高板9上設(shè)置卡槽，所述支架11上設(shè)置卡頭，所述限高板9所述卡槽卡接在所述支架11的卡頭上，因此也可通過更換不同規(guī)格的限高板9以適應(yīng)不同長度的定位銷的檢測。
[0021]所述限位孔8的數(shù)量為2個以上，因此可同時進行兩個以上的定位銷的檢測。
[0022]所述第二滑軌5的末端安裝有緩沖防震裝置12。
[0023]所述第一驅(qū)動裝置4和第二驅(qū)動裝置13均為氣缸。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種定位銷尺寸檢測機，包含底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置有前后向的第一滑軌(2 )，所述第一滑軌(2 )上安裝第一滑臺(3 )，所述第一滑軌(2 ) 一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置(4)，所述第一滑臺(3)上安裝有左右向的第二滑軌(5)，所述第二滑軌(5)的一端固定有第二驅(qū)動裝置(13)，所述第二滑軌(5)上安裝有第二滑臺(6)，所述第二滑臺(6)上安裝有限位板(7)，所述限位板(7)上有設(shè)置有用于放置定位銷的限位孔(8)，所述限位板(7)的上方設(shè)置有限高板(9)，所述限高板(9)通過支架(11)固定在底座(I)上，所述限高板(9)上設(shè)置有用于穿過所述定位銷的通孔(10)，所述通孔(10)直徑大于所述限位孔(8)直徑。2.如權(quán)利要求1所述的一種定位銷尺寸檢測機，其特征在于:所述限位板(7)通過螺釘安裝在所述第二滑臺(6)上。3.如權(quán)利要求1所述的一種定位銷尺寸篩選機，其特征在于:所述限高板(9)上設(shè)置卡槽，所述支架(11)上設(shè)置卡頭，所述限高板(9)通過所述卡槽卡接在所述支架(11)的卡頭上。4.如權(quán)利要求1所述的一種定位銷尺寸檢測機，其特征在于:所述限位孔(8)的數(shù)量為2個以上。5.如權(quán)利要求1所述的一種定位銷尺寸檢測機，其特征在于:所述第二滑軌(5)的末端安裝有緩沖防震裝置(12)。6.如權(quán)利要求1所述的一種定位銷尺寸檢測機，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置(4)和第二驅(qū)動裝置(13)均為氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定位銷尺寸檢測機，包含底座，所述底座上設(shè)置有前后向的第一滑軌，所述第一滑軌上安裝第一滑臺，所述第一滑軌一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置，所述第一滑臺上安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的一端固定有第二驅(qū)動裝置，所述第二滑軌上安裝有第二滑臺，所述第二滑臺上安裝有限位板，所述限位板上有設(shè)置有用于放置定位銷的限位孔，所述限位板的上方設(shè)置有限高板，所述限高板通過支架固定在底座上，所述限高板上設(shè)置有用于穿過所述定位銷的通孔，所述通孔直徑大于所述限位孔直徑。本發(fā)明所提供的一種定位銷尺寸檢測機能夠?qū)Χㄎ讳N的長度尺寸進行檢測，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，故障率低，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，無人為誤差，適合應(yīng)用于定位銷的質(zhì)檢。
【IPC分類】G01B5/02
【公開號】CN105004242
【申請?zhí)枴緾N201510408662
【發(fā)明人】周建榮
【申請人】蘇州金牛精密機械有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月14日