一種坩堝升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到煙煤可燃物質中含硫量的分析設備領域，特指一種坩禍升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備。
【背景技術】
[0002]硫元素是降低煤炭質量的物質，測量煤中硫元素的含量對于正確評價煤的質量和加工利用都有重要的意義。目前通用的標準方法之一是艾士測硫法，它具有準確度高、成批測定等優(yōu)點。由于艾士測硫法過程復雜，難以實現全部自動化。其中一個重要的步驟是對煙煤灼燒物進行攪松和搗碎?，F有技術中，需要手工對煙煤灼燒物進行攪松和搗碎，現有技術具有以下缺點:對裝有煙煤灼燒物的坩禍操作，具有一定的危險性；手工攪松和搗碎煙煤灼燒物勞動強度大，且攪松效果不好。為此，設計一種自動化的煙煤灼燒物攪松和搗碎儀器具有一定的實用價值。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明需解決的技術問題是:針對現有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種結構緊湊、運動平穩(wěn)、借助坩禍升級與平動實施攪松和搗碎的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的解決方案為:一種坩禍升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備，它包括裝設于底板上的坩禍平動模塊、裝設于L型架上的坩禍升降模塊、裝設所述底板上的攪松和搗碎模塊。
[0005]本發(fā)明的坩禍平動模塊包括裝設于所述底板上的左支架、第一導軌、右支架和X向電機架，裝設于所述第一導軌的第一滑塊，裝設于所述左支架與所述右支架之間的第一絲杠，裝設于所述X向電機架上的X向電機，裝設于所述第一絲杠上與所述第一滑塊相連的第一螺母；所述X向電機的輸出軸與所述第一絲杠的右端相連；所述第一螺母上裝設有所述L型架。
[0006]本發(fā)明的坩禍升降模塊包括裝設于所述L型架上的上支架、第二導軌和下支架，裝設于所述上支架上的升降電機架，裝設于所述升降電機架上的升降電機，裝設于所述上支架與所述下支架之間的第二絲杠，裝設于所述第二導軌上的第二滑塊，裝設于所述第二絲杠上的第二螺母，裝設于所述第二滑塊上與所述第二螺母相連的坩禍托板；所述升降電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述第二絲杠的上端相連；所述坩禍托板上放置有四個坩禍，所述坩禍內裝有煙煤灼燒物。
[0007]本發(fā)明的攪松和搗碎模塊包括裝設所述底板上的定位桿，裝設于所述定位桿上的定位板，裝設于所述定位板上的旋轉電機架，裝設于所述旋轉電機架上的旋轉電機，通過軸承裝設于所述定位板上的工作軸，工作盤，攪松軸和搗碎桿；所述工作軸的一端與所述旋轉電機的輸出軸相連，另一端裝設有所述工作盤；所述工作盤上裝設有η個軸對稱分布的攪松軸和m個軸對稱分布的搗碎桿；所述攪松軸的末端裝設有攪松圈。
[0008]本發(fā)明與現有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0009]本發(fā)明的一種坩禍升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備設有坩禍平動模塊、坩禍升降模塊和攪松和搗碎模塊，旋轉電機轉動帶動攪松圈對煙煤灼燒物進行攪松；升降電機轉動帶動坩禍托板向上運動，從而實現搗碎桿沖擊、搗碎煙煤灼燒物；X向電機轉動帶動坩禍托盤整體平動，保證每個坩禍都可運動至工作盤的正下方。由此可知，本發(fā)明結構簡單、運動平穩(wěn)、無需人工干預，實現了煙煤灼燒物攪松和搗碎過程，降低了勞動強度，節(jié)約了實驗時間，提高了攪松和搗碎效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種坩禍升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備的結構原理示意圖。
[0011]圖中，1一底板；2—第一滑塊；3—左支架；4一第一絲杠；5—第一螺母；6—下支架；7—軸承；8—第二絲杠；9一第二滑塊；10—第二導軌；11—L型架；12—上支架；13—聯(lián)軸器；14一升降電機；15—升降電機架；16—第二螺母；17—i甘禍托板；18—i甘禍；19一煙煤灼燒物；20—旋轉電機架；21—旋轉電機；22—工作軸；23—定位板；24—工作盤；25—攪松軸；26—搗碎桿；27—攪松圈；28—定位桿；29—右支架；30—X向電機架；31—X向電機；32—第一導軌。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]參見圖1所示，本發(fā)明的一種坩禍升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備，包括裝設于底板1上的坩禍平動模塊、裝設于L型架11上的坩禍升降模塊、裝設底板1上的攪松和搗碎模塊；坩禍平動模塊包括裝設于底板1上的左支架3、第一導軌32、右支架29和X向電機架30，裝設于第一導軌32的第一滑塊2，裝設于左支架3與右支架29之間的第一絲杠4，裝設于X向電機架30上的X向電機31，裝設于第一絲杠4上與第一滑塊2相連的第一螺母5 ;X向電機31的輸出軸與第一絲杠4的右端相連；第一螺母5上裝設有L型架11 ;坩禍升降模塊包括裝設于L型架11上的上支架12、第二導軌10和下支架6，裝設于上支架12上的升降電機架15，裝設于升降電機架15上的升降電機14，裝設于上支架3與下支架6之間的第二絲杠8，裝設于第二導軌10上的第二滑塊9，裝設于第二絲杠10上的第二螺母16，裝設于第二滑塊9上與第二螺母16相連的坩禍托板17 ;升降電機14的輸出軸通過聯(lián)軸器13與第二絲杠8的上端相連；坩禍托板17上放置有四個坩禍18，坩禍18內裝有煙煤灼燒物19 ;攪松和搗碎模塊包括裝設底板1上的定位桿28，裝設于定位桿28上的定位板23，裝設于定位板23上的旋轉電機架20，裝設于旋轉電機架20上的旋轉電機21，通過軸承裝設于定位板23上的工作軸22，工作盤24，攪松軸25和搗碎桿26 ;工作軸22的一端與旋轉電機21的輸出軸相連，另一端裝設有工作盤24 ;工作盤24上裝設有η個軸對稱分布的攪松軸25和m個軸對稱分布的搗碎桿26 ;攪松軸25的末端裝設有攪松圈27。
[0014]工作過程:先將裝有煙煤灼燒物19的四個坩禍18放置于坩禍托板17上，并使第一個坩禍18位于工作盤24的正下方；升降電機14帶動第二絲杠8正向轉動，從而帶動坩禍托板17與坩禍18向上運動，搗碎桿26漸漸插入1號坩禍18內的煙煤灼燒物19中，借助沖擊力實施搗碎；旋轉電機21帶動工作軸22轉動，從而帶動攪松軸25和攪松圈27在煙煤灼燒物19中轉動，實施攪松；1號坩禍內的攪松和搗碎結束后，升降電機14反向轉動，帶動坩禍托板17下降回到初始高度；X向電機正向轉動，通過第一螺母5帶動坩禍托板17前進，使得2號坩禍運轉到工作盤24的正下方；重復上述的攪松和搗碎過程，直至完成所有坩禍18內煙煤灼燒物19的攪松和搗碎。
【主權項】
1.一種坩禍升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備，其特征在于:包括裝設于底板⑴上的坩禍平動模塊、裝設于L型架(11)上的坩禍升降模塊、裝設所述底板⑴上的攪松和搗碎模塊；所述坩禍平動模塊包括裝設于所述底板(I)上的左支架(3)、第一導軌(32)、右支架(29)和X向電機架(30)，裝設于所述第一導軌(32)的第一滑塊(2)，裝設于所述左支架(3)與所述右支架(29)之間的第一絲杠(4)，裝設于所述X向電機架(30)上的X向電機(31)，裝設于所述第一絲杠(4)上與所述第一滑塊(2)相連的第一螺母(5);所述X向電機(31)的輸出軸與所述第一絲杠(4)的右端相連；所述第一螺母(5)上裝設有所述L型架(11);所述坩禍升降模塊包括裝設于所述L型架(11)上的上支架(12)、第二導軌(10)和下支架出)，裝設于所述上支架(12)上的升降電機架(15)，裝設于所述升降電機架(15)上的升降電機(14)，裝設于所述上支架(3)與所述下支架(6)之間的第二絲杠(8)，裝設于所述第二導軌(10)上的第二滑塊(9)，裝設于所述第二絲杠(10)上的第二螺母(16)，裝設于所述第二滑塊(9)上與所述第二螺母(16)相連的坩禍托板(17);所述升降電機(14)的輸出軸通過聯(lián)軸器(13)與所述第二絲杠(8)的上端相連；所述坩禍托板(17)上放置有四個坩禍(18)，所述坩禍(18)內裝有煙煤灼燒物(19);所述攪松和搗碎模塊包括裝設所述底板(I)上的定位桿(28)，裝設于所述定位桿(28)上的定位板(23)，裝設于所述定位板(23)上的旋轉電機架(20)，裝設于所述旋轉電機架(20)上的旋轉電機(21)，通過軸承裝設于所述定位板(23)上的工作軸(22)，工作盤(24)，攪松軸(25)和搗碎桿(26);所述工作軸(22)的一端與所述旋轉電機(21)的輸出軸相連，另一端裝設有所述工作盤(24);所述工作盤(24)上裝設有η個軸對稱分布的攪松軸(25)和m個軸對稱分布的搗碎桿(26);所述攪松軸(25)的末端裝設有攪松圈(27)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種坩堝升降與平動的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備，主要涉及到煙煤可燃物質中含硫量的分析設備領域。它包括裝設于底板上的坩堝平動模塊、裝設于L型架上的坩堝升降模塊、裝設底板上的攪松和搗碎模塊；攪松和搗碎模塊包括裝設底板上的定位桿，定位板，裝設于旋轉電機架上的旋轉電機，裝設于定位板上的工作軸，工作盤，攪松軸和搗碎桿；工作軸的一端與旋轉電機相連，另一端裝設有工作盤；工作盤上裝設有n個軸對稱分布的攪松軸和m個軸對稱分布的搗碎桿，攪松軸的末端裝設有攪松圈。本發(fā)明是一種結構緊湊、運動平穩(wěn)、借助坩堝升級與平動實施攪松和搗碎的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設備。
【IPC分類】G01N1/38, G01N1/28
【公開號】CN105241715
【申請?zhí)枴緾N201510643177
【發(fā)明人】李曉艷, 班書昊, 蘇少航, 胡愛萍, 華同曙, 蔣學東
【申請人】常州大學
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月1日