允許密封完整性的無損壓力檢測的管道配件的制作方法
【專利摘要】用以連接和緊密地密封比如被用在但不限于各種管道應(yīng)用中的塑料管道的管道的配件。該配件允許密封完整性的嚴(yán)苛的和無損的檢測，其中密封的完整性可以當(dāng)管道系統(tǒng)正在被構(gòu)建時被容易地和快速地逐個檢測。密封也可以被在管道設(shè)備的安裝和完成之后再次檢測。該配件包括兩對密封區(qū)，每對在密封區(qū)之間具有入口的壓力檢測腔，該入口允許加壓該腔和檢測相鄰的密封的完整性。該配件具有一系列冷卻區(qū)，該一系列冷卻區(qū)增強(qiáng)配件的靈活性和完整性。
【專利說明】允許密封完整性的無損壓力檢測的管道配件
[0001]發(fā)明的領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及管道配件和用于以無損的方式檢測兩個管道之間由電熔合或者其他密封方法形成的熔合密封的質(zhì)量和完整性的檢測裝置和系統(tǒng)。
[0003]發(fā)明的背景
[0004]聚乙烯(PE)通常被用于制造用于供氣和供水的塑料管道，其中高密度聚乙烯(HDPE)是最常用的成分。當(dāng)鋪設(shè)PE管道或者修理破裂的或斷開的管道時，PE管道典型地使用熔合焊接連接，比如熔合對接、電熔合或者熱鐵熔合。
[0005]通常，電熔合配件包括管狀開口以適于接收待連接到該配件上的管道。電熔合元件設(shè)置在管狀開口中的內(nèi)表面處，該內(nèi)表面與將要插入該配件的管道的外表面毗鄰。常用的電熔合元件包括電阻絲的電加熱線圈，該電阻絲的電加熱線圈定位在進(jìn)入該配件的一定距離處并在該配件的連接區(qū)的接收端之前終止，其可以被某種類型的肋或者棱標(biāo)記出。線圈連接到用于提供電流到電加熱線圈的觸點(diǎn)。當(dāng)線圈通電時，管道的塑料材料和鄰近電熔合元件的配件熔化并熔合。管道和配件二者的厚度以及加熱量設(shè)置成僅僅使得配件的內(nèi)表面和管道的外表面熔化。
[0006]但是，由于例如是焊接失誤的原因，PE管道的焊接接頭并不總是成功的。焊接失誤可能由于管道切割的失誤、打磨不足或不良、焊接區(qū)中的顆粒(碎肩)、定位器問題、潮濕、不正確的焊接參數(shù)等等而引發(fā)。期望一種檢測接頭是否成功焊接的簡單和可靠的方法。
[0007]其他類型的管道材料被用于不同的目，比如丙烯腈-丁二烯-丙乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氯乙烯(PVC)，但是用以連接這些管道類型的配件通常各不相同。
[0008]EP 1396672 Al披露了電熔合的一些實(shí)施例。
[0009]WO 2013/136062披露了用于將兩個管道部分連接到一起、特別是用于用PE管道作襯里的金屬管道的電熔合管接頭配件(內(nèi)部配件)，其允許檢測焊接的完整性。
[0010]希望有更進(jìn)一步的用于連接和密封管道并且以無損的方式嚴(yán)苛地并快速地檢測密封完整性的方法。
[0011]發(fā)明的概要
[0012]本發(fā)明的配件和檢測系統(tǒng)提供了檢測已連接管道的熔合的解決方案，所述管道已經(jīng)通過例如電熔焊接而連接并熔合。本發(fā)明的檢測是無損檢測(NDT)。當(dāng)配件完成時，可以以這樣的方式逐個地檢測，而不需要如現(xiàn)有技術(shù)中通常所做的那樣對整個管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢測。
[0013]本發(fā)明的配件允許密封完整性的嚴(yán)苛檢測，意味著高壓力(例如，1-10巴(0.1-1MPa; 14-140psi))可以施加到鄰近該密封的壓力檢測腔。當(dāng)系統(tǒng)安裝就位，就可以方便地檢測密封;在特定配件的密封已經(jīng)焊接到連接管道上并使其冷卻之后，可以在下一個連接配件安裝就位之前或者同時檢測密封。這意味著每個焊接-冷卻-檢測周期僅僅花費(fèi)大約12-15分鐘。另一個優(yōu)點(diǎn)是可以在系統(tǒng)完成之后在任何時間檢測密封，比如許多年之后。通過使配件暴露，壓力腔的入口可再次用于無損檢測，而不需要關(guān)閉系統(tǒng)或者打開系統(tǒng)本身。
[0014]因此，本發(fā)明提供了可進(jìn)行嚴(yán)苛的主動無損檢測(NDT)的本文所描述的壓力檢測腔;意味著可根據(jù)需要頻繁地重復(fù)檢測，允許對管道系統(tǒng)的進(jìn)行有效監(jiān)測和維護(hù)。
[0015]本發(fā)明提供的配件是用以連接至少兩個管道的、優(yōu)選地由可焊接塑料制成的管狀配件(直的或者彎的，比如直套管或者彎頭接頭)。主管狀配件部分稱為套管，并且該套管在它的每個相對端部處具有兩個環(huán)形部分，該兩個環(huán)形部分在本文中稱為密封區(qū)，由每個端部處的在被插入的管道端部與套管之間的一對環(huán)形密封接合形成。密封區(qū)包括用以與插入的管道端部形成密封的密封裝置。在電熔合的情況下，至少一個環(huán)形部分包括電熔合線圈部分或者所謂的電加熱線圈，并且該密封通過供應(yīng)電流到該電加熱線圈、產(chǎn)生足夠的和適當(dāng)?shù)臒崃恳匀刍芊鈪^(qū)中的配件的塑料內(nèi)表面和插入的管道以便形成緊密密封而形成。套管在每個端部處還包括起壓力檢測腔作用的空間，用于檢測套管與每個相應(yīng)的管道端部之間的熔合。每個壓力檢測腔形成為在相應(yīng)的每對密封區(qū)中的兩個環(huán)形密封之間的沿著套管的內(nèi)圓周的空間，并且具有入口，該入口典型地設(shè)有閥，或者該閥可以是用于加壓并且檢測壓力腔的緊密性的獨(dú)立單元的部件。入口和可選的閥設(shè)置在兩個密封區(qū)之間的套管的外表面上。壓力檢測腔由形成在配件內(nèi)部、位于套管的內(nèi)表面與管道的外表面之間的空間、優(yōu)選地由套管的內(nèi)表面中的周向凹槽形成。
[0016]在本發(fā)明的第一方面中，提供了將至少兩個管道部分緊密密封連接到一起的配件。該配件包括具有相對管狀套管開口的中空管狀主體，其中第一管道的第一管端和第二管道的第二管端能夠插入相應(yīng)的相對管狀套管開口中。該配件還包括第一對圓周密封區(qū)和第二對圓周密封區(qū)，第一對圓周密封區(qū)包括近端密封區(qū)和遠(yuǎn)端密封區(qū)，用于將所述第一管端密封到配件上，第二對圓周密封區(qū)包括近端密封區(qū)和遠(yuǎn)端密封區(qū)，用于將所述第二管端密封到配件上。密封區(qū)因此圍繞管狀套管的內(nèi)表面。
[0017]在第一對圓周密封區(qū)之間設(shè)有具有入口的第一圓周壓力腔，其可以被使用以檢測由所述第一對圓周密封區(qū)形成的密封的完整性。在第二對圓周密封區(qū)之間設(shè)有具有入口的第二壓力腔，其可以被使用以檢測所述第二對圓周密封區(qū)中的密封的完整性。
[0018]壓力腔可以具有從套管的內(nèi)表面中切出的普通的凹槽的形狀。在一些實(shí)施例中，該凹槽具有橫截面，使得凹槽的寬度具有較窄部分和較寬部分，較窄部分更靠近配件的主內(nèi)表面，較寬部分遠(yuǎn)離主內(nèi)表面。這可以構(gòu)造成使得凹槽在至少一個側(cè)上具有錐形表面，所述錐形表面形成了在該凹槽與接近于鄰近的密封區(qū)的配件的主內(nèi)表面之間突起的邊緣。通過這個設(shè)計(jì)，當(dāng)壓力檢測腔加壓時，壓力不僅向外作用(在密封區(qū)中的密封上產(chǎn)生應(yīng)力)，壓力還向內(nèi)作用在邊緣上，一定程度上抵消向外的壓力。這種設(shè)計(jì)的一個實(shí)例圖示在圖6中。
[0019]上文中描述的實(shí)施方式特別地涉及作為配件的壁的內(nèi)表面上切出的凹槽的壓力腔。但是，壓力腔也可以設(shè)置在待插入配件中的管道部分的凹槽中。這種凹槽空間必須被準(zhǔn)確地設(shè)置以與相配的配件上的入口匹配。這種實(shí)施方式也包含在本發(fā)明中。
[0020]配件進(jìn)一步包括用以在每個相應(yīng)的密封區(qū)處形成周邊密封的密封裝置。
[0021]配件還包括在第一對圓周密封區(qū)之間的至少第一冷卻區(qū)、在所述第二對圓周密封區(qū)之間的至少第二冷卻區(qū)和在所述第一冷卻區(qū)和所述第二冷卻區(qū)之間的至少一個近端冷卻區(qū)。
[0022]用于每個相應(yīng)的密封區(qū)的密封裝置可以適當(dāng)?shù)剡x自用于形成化學(xué)熔合、摩擦焊接熔合、鏡面焊接熔合和電熔合的裝置。
[0023]在當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，用于電熔合的裝置在一個或者多個密封區(qū)處使用。典型地，用于電熔合的裝置包括第一電熔合線圈部分和觸點(diǎn)，所述第一電熔合線圈部分設(shè)置在圍繞密封區(qū)的配件的內(nèi)表面中或者內(nèi)表面上，觸點(diǎn)用于供應(yīng)電流到該第一電熔合線圈部分。
[0024]在一些實(shí)施例中，密封裝置包括與所述第一裝置不同的第二裝置。例如，第二裝置可以包括設(shè)置在套管管道的內(nèi)表面中的適合尺寸的凹槽中的O形圈。這種第二裝置可以位于每個密封區(qū)或者相應(yīng)的兩對密封區(qū)的遠(yuǎn)端區(qū)或者近端區(qū)中。
[0025]在一個實(shí)施例中，O形圈凹槽是具有遠(yuǎn)離密封區(qū)之間的壓力腔區(qū)域的錐形側(cè)的凹槽，使得該凹槽在遠(yuǎn)離壓力腔的方向上逐漸變窄，使得當(dāng)該腔被加壓時，O形圈被壓緊在變窄的凹槽上以進(jìn)一步使密封緊密。這種錐形的O形圈凹槽優(yōu)選地在該一對或者兩對密封區(qū)中的遠(yuǎn)端密封區(qū)的遠(yuǎn)端側(cè)處。這種密封的一個實(shí)例被顯示在圖3的右手側(cè)中。
[0026]在一個實(shí)施例中，配件在每對密封區(qū)中具有用于在套管的內(nèi)表面與第一和/或第二管道部分的外表面之間形成第一環(huán)形密封(近端密封，更靠近套管段的中心)的第一裝置。配件還包括用于在套管(7)的內(nèi)表面與第一和/或第二管道部分的外表面之間形成第二環(huán)形密封(遠(yuǎn)端密封，更靠近套管的管狀端部)的第二裝置。
[0027]如下文中更詳細(xì)地描述的一樣，本發(fā)明的配件的冷卻區(qū)和密封區(qū)的具體結(jié)構(gòu)極大地提高了在配件的使用中的靈活性。該配件不需要夾緊以保持待連接的兩個管道部分在直線位置，因?yàn)樵撆浼梢匀菰S比如由于大卷形式儲存管道材料而導(dǎo)致的一定程度的撓曲/彎曲。
[0028]通過本發(fā)明的配件的壓力檢測腔的設(shè)置，本發(fā)明的另一個非常有益的特點(diǎn)是對于密封完整性的無損檢測特性。壓力檢測腔具有在配件的外側(cè)上的入口并且不需要鉆孔或者引導(dǎo)探頭穿過管道。在一些實(shí)施例中，該入口配置有閥，或者閥可以是用于壓力檢測的外部設(shè)備的部件。壓力檢測腔形成在配件的套管段中，該套管段設(shè)定成允許壓力腔中的高壓力、允許用期望的壓力進(jìn)行檢測的尺寸。套管段典型地具有在大約8_15mm的壁厚，比如，優(yōu)選地在10-12mm的范圍中，比如大約10、11或者12mm。
[0029]發(fā)明的說明
[0030]下文中的實(shí)施例和釋義涉及本發(fā)明的產(chǎn)品和檢測系統(tǒng)。雖然大部分實(shí)例涉及PE管道的電熔合，但是本發(fā)明預(yù)期到了連接PE管道或者其他管道的其他裝置，其中，壓力腔設(shè)置在鄰近的密封區(qū)中的兩個環(huán)形密封之間并且冷卻區(qū)被使用以增強(qiáng)完整性。
[0031]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，用于在所述套管的所述內(nèi)表面與所述第一和/或第二管道部分的所述的外表面之間形成第一環(huán)形接合/密封的第一裝置是用于形成化學(xué)熔合、摩擦焊接、鏡面焊接或者電熔合的裝置。
[0032]本發(fā)明的一個有益的特征是提供多個冷卻區(qū)，多個冷卻區(qū)與多個密封區(qū)提供了結(jié)構(gòu)靈活性，并且因此可以容許一定程度的撓曲/彎曲(其常常在盤繞起來儲存的管道中觀察到)。因此，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在本發(fā)明的配件中提供了在第一對圓周密封區(qū)之間的至少第一冷卻區(qū)、在第二對圓周密封區(qū)之間的第二冷卻區(qū)(在配件的相對的端部上)和在所述的第一和第二冷卻區(qū)之間的至少一個近端冷卻區(qū)。在另一個實(shí)施例中，具有在第一對圓周密封區(qū)之間的兩個冷卻區(qū)和在第二對圓周密封區(qū)之間的兩個冷卻區(qū)。在這種實(shí)施例中，典型地在每個密封區(qū)與密封區(qū)之間的區(qū)域的中心之間具有冷卻區(qū)。還可以在第一和第二對圓周密封區(qū)之間提供兩個近端冷卻區(qū)，使得例如一個近端冷卻區(qū)設(shè)置在配件與待插入配件中的每個相應(yīng)的管端之間。在另外的優(yōu)選的實(shí)施例中，配件延伸超過遠(yuǎn)端(外)密封區(qū)，以在每個遠(yuǎn)離相應(yīng)的密封區(qū)對的端部上提供另外的冷卻區(qū)。因此，在有益的實(shí)施例中，配件可以包括從三個到八個的冷卻區(qū)。每個冷卻區(qū)優(yōu)選地具有4至25mm的寬度、更優(yōu)選地5至18mm的寬度，或者6至15mm或者5至15mm的寬度，比如8至12mm的寬度，或者在10-12mm的寬度，比如，例如8mm、9mm、10mm、12mm、14mm或者15mm。冷卻區(qū)優(yōu)選地使得它們滿足國際標(biāo)準(zhǔn)ENl 555指定的用于冷卻區(qū)的最小直徑。
[0033]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，用于在所述套管的所述內(nèi)表面與所述第一和/或第二管道部分的所述外表面之間形成第一環(huán)形接合/密封的第一裝置是用于形成電熔合的裝置。用于形成電熔合的裝置通常包括第一電熔合線圈部分和用于供應(yīng)電流到該第一電熔合線圈部分的觸點(diǎn)。優(yōu)選地，每個密封區(qū)中的每個線圈部分包括至少6個導(dǎo)線繞組，并且更優(yōu)選地包括至少9個導(dǎo)線繞組，以及更優(yōu)選地包括至少12個導(dǎo)線繞組，比如12個繞組、15個繞組、18個繞組、20個繞組或者24個繞組。繞組優(yōu)選地是依照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，比如，例如使用Imm銅線，等等。
[0034]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，第一和/或第二管道部分是T形接頭、Y形接頭、彎頭、堵頭。
[0035]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，第一和/或第二管道部分是鞍形接頭。
[0036]發(fā)明的詳細(xì)說明
[0037]現(xiàn)在，將結(jié)合下列附圖討論本發(fā)明。
[0038]圖1示出了本發(fā)明的配件，該配件包括用以接收待連接的兩個管道(1、2)的端部的管狀套管(3)。
[0039]圖2示出了本發(fā)明的配件的分解圖，具有兩對密封區(qū)(20、21)(焊接區(qū))，該兩對密封區(qū)具有導(dǎo)電線圈，以形成四個焊接區(qū)和位于每對焊接區(qū)的焊接區(qū)之間、以及位于焊接區(qū)對之間的冷卻區(qū)。
[0040]圖3示出了具有不同的近端密封區(qū)和遠(yuǎn)端密封區(qū)的配件的縱向截面，其中近端密封區(qū)是電熔合區(qū)而遠(yuǎn)端密封區(qū)包括在凹槽中的O形圈。在右手側(cè)示出了具有錐形凹槽(19)的結(jié)構(gòu)。
[0041]圖4示出了本發(fā)明的鞍形接頭配件。
[0042]圖5示出了三個不同類型的用于連接兩個或者更多管道部分的配件。
[0043]圖6示出了具有“歐米伽”形狀的壓力檢測腔的橫截面。
[0044]在圖1A中，本發(fā)明的配件顯示為將兩個管道連接到一起。該圖示出了第一管道部分1、第二管道部分2和用于將該兩個管道連接到一起的配件3。圖1B示出了圖1A的縱向截面圖。第一管道I的連接端具有內(nèi)表面4和外表面5，并且第二管道2端部的連接端同樣具有內(nèi)表面6和外表面7。這個實(shí)施例中的配件是用于接收第一和第二管道的連接端的套管段3的形式的。套管配件3具有內(nèi)表面8和外表面9，其中該配件與管道的每個連接端之間熔合而在該配件的指定的密封區(qū)中產(chǎn)生兩個環(huán)形焊接區(qū)，該熔合通過與每個管道電熔合而產(chǎn)生。當(dāng)供應(yīng)電流到電熔合線圈時，相鄰的表面熔化到一起，形成第一焊接區(qū)10和第二焊接區(qū)U。在這個結(jié)構(gòu)中，焊接區(qū)10是近端焊接區(qū)而焊接區(qū)11是遠(yuǎn)端焊接區(qū)。用于檢測套管段3與每個相應(yīng)的管道之間的電熔合焊接的壓力檢測腔12形成在套管段中，該壓力檢測腔12位于將每個管道連接到套管的第一焊接區(qū)10和第二焊接區(qū)11之間。入口 13(具有可選的壓力檢測閥)設(shè)置在套管中以允許空氣、氣體或者液體栗入壓力檢測腔中以檢測鄰近該壓力檢測腔的套管段與管道之間的電熔合焊接的完整性。
[0045]在圖1C中，套管3的內(nèi)表面8與管道1、2的外表面5、7之間的第二(遠(yuǎn)端)環(huán)形密封件是設(shè)置在凹槽15中的O形圈，凹槽15形成在套管3中。這僅僅是第二接頭/密封件如何形成電熔合焊接區(qū)的實(shí)施例的一種可替換方案，并且該實(shí)施例不應(yīng)該被解釋為限制通過其他方式用套管連接或者密封管道。
[0046]圖2示出了用于連接兩個管道的套管配件的分解圖。在這個實(shí)施例中，壓力檢測腔12形成在由電熔合產(chǎn)生的兩個焊接區(qū)之間的冷卻區(qū)中。套管具有第一連接部分18和第二連接部分19。每個連接部分具有在近端密封區(qū)10中的第一電熔合線圈20，該第一電熔合線圈20設(shè)置在鄰近每個相應(yīng)的壓力檢測腔12的套管端部的內(nèi)側(cè)表面中。每個連接部分還包括第二電熔合線圈21，該第二電熔合線圈21遠(yuǎn)離每個相應(yīng)的壓力檢測腔設(shè)置。線圈與用于提供電流的觸點(diǎn)22連接。套管壁的分解圖示出了線圈的導(dǎo)線繞組，在這個實(shí)施例中每個線圈有9條導(dǎo)線繞組。這個實(shí)施例的配件具有遠(yuǎn)端密封區(qū)的遠(yuǎn)側(cè)冷卻區(qū)16、在每對密封區(qū)之間的壓力檢測腔12的每一側(cè)上的冷卻區(qū)17，以及冷卻區(qū)18，其中管道的端部在該配件的中心處會入口 ο
[0047]圖4示出了本發(fā)明的具有壓力檢測腔的鞍形接頭配件。圖4A示出了設(shè)置在鞍形接頭24上的管道23。在圖4B中，示出了管道23和鞍形接頭24的截面圖。與管道接觸的鞍形接頭的接觸部分25包括如圖4C所示的由可焊接材料制成的兩個密封區(qū)(27、28)，其中圍繞管道23中的開口 26的接觸部分25具有環(huán)形線圈的內(nèi)部分27和外部分28，該內(nèi)部分27和外部分28用于圍繞從鞍形接頭24延伸的延伸元件29將鞍形接頭24焊接到管道23上。在圖4B中，示出了由內(nèi)環(huán)形線圈27和外環(huán)形線圈28產(chǎn)生的內(nèi)焊接區(qū)30和外焊接區(qū)31。在這兩個焊接區(qū)之間是具有入口 13的壓力檢測腔12。該圖還示出了附接到鞍形接頭24上并且通過電熔合密封到接頭上的第二管道32。壓力檢測腔12形成在焊接區(qū)33和34之間的冷卻區(qū)中，具有入口 13，以便于壓力檢測。
[0048]圖5示出了本發(fā)明的不同的配件，其中所有配件都具有到壓力檢測腔的入口。圖5A示出了彎管配件(A)、Y形配件(B)和T形配件(C)，左側(cè)為沒有通過配件連接的管，(B)具有通過該配件連接的管。
[0049]圖6示出了一個所謂“歐米伽”形壓力檢測腔的實(shí)施例的橫截面。該腔槽具有寬的主部分35和窄的邊緣36。通過這個設(shè)計(jì)，當(dāng)用高壓力進(jìn)行壓力檢測時在密封的密封前部37處產(chǎn)生較小的應(yīng)力，因?yàn)閬碜杂诓蹆?nèi)的壓力被施加在邊緣36上(從槽內(nèi))，反作用壓力從緊鄰密封前部37的空間中作用在該邊緣的相對側(cè)上。因此，施加在該密封部上的應(yīng)變力的凈力(將管道和配件的被密封了的表面彼此推開的力)被減小。如果需要的話，這允許在壓力檢測中使用更高的壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于將至少兩個管道部分緊密密封連接到一起的配件，所述配件包括: 中空管狀主體，所述中空管狀主體具有相對的管狀套管開口，其中第一管道的第一管端和第二管道的第二管端能夠插入相應(yīng)的所述相對的管狀套管開口中， 第一對圓周密封區(qū)，所述第一對圓周密封區(qū)包括近端密封區(qū)和遠(yuǎn)端密封區(qū)，用于將所述第一管端密封到所述配件上，和 第二對圓周密封區(qū)，所述第二對圓周密封區(qū)包括近端密封區(qū)和遠(yuǎn)端密封區(qū)，用于將所述第二管端密封到所述配件上， 其中，在所述第一對圓周密封區(qū)之間設(shè)有具有入口的第一圓周壓力腔，所述第一圓周壓力腔能夠用于檢測所述第一對圓周密封區(qū)中的密封的完整性，以及 其中，在所述第二對圓周密封區(qū)之間設(shè)有具有入口的第二壓力腔，所述第二壓力腔能夠用于檢測所述第二對圓周密封區(qū)中的密封的完整性， 密封裝置，所述密封裝置用以在每個相應(yīng)的密封區(qū)處形成圓周密封， 所述配件包括形成在所述第一對圓周密封區(qū)之間的至少第一冷卻區(qū)、在所述第二對圓周密封區(qū)之間的至少第二冷卻區(qū)和在所述第一冷卻區(qū)和所述第二冷卻區(qū)之間的至少一個近端冷卻區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配件，其中，所述密封裝置包括用于在所述密封區(qū)中的至少一個處形成環(huán)形密封的第一裝置，所述第一裝置選自用于形成化學(xué)熔合、摩擦焊接熔合、鏡面焊接熔合和電熔合的裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配件，其中，所述第一裝置是用于電熔合的裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配件，其中，所述用于電熔合的裝置包括第一電熔合線圈部分和觸點(diǎn)，所述第一電熔合線圈部分設(shè)置在圍繞所述密封區(qū)的所述配件的內(nèi)表面中或者內(nèi)表面上，所述觸點(diǎn)用于供應(yīng)電流到所述第一電熔合線圈部分。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配件，其中，所述密封裝置包括用于在所述密封區(qū)中的至少另一個之間形成第二環(huán)形密封的第二裝置，其中所述第二裝置包括設(shè)置在凹槽中的O形圈，該凹槽形成在所述配件中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配件，其中，所述第一對密封區(qū)和第二對密封區(qū)中的至少一個包括近端密封區(qū)和遠(yuǎn)端密封區(qū)，所述近端密封區(qū)具有用于電熔合的裝置，所述遠(yuǎn)端密封區(qū)包括設(shè)置在凹槽中的O形圈。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的配件，其中，所述凹槽具有遠(yuǎn)離所述密封區(qū)之間的所述壓力腔區(qū)域的錐形側(cè)，使得所述凹槽在遠(yuǎn)離所述壓力腔的方向上逐漸變窄，使得當(dāng)所述腔被加壓時，所述O形圈被迫抵靠在變窄的凹槽上以進(jìn)一步使所述密封緊密。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的配件，其中，每個冷卻區(qū)具有在5-15mm的范圍內(nèi)并且優(yōu)選地在10-12_的范圍內(nèi)的沿著所述配件的主軸線的寬度。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的配件，還包括從所述兩個管狀開口之間的所述主體延伸的另外的管狀本體部分，所述另外的管狀本體部分包括第三管狀開口，并具有一對密封區(qū)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的配件，形成T形的或者Y形的配件。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的配件，其中，所述壓力腔中的至少一個包括凹槽，所述凹槽從位于所述壓力腔的每側(cè)上的密封區(qū)之間的所述配件的內(nèi)表面切出。12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的配件，其中，所述壓力腔中的至少一個設(shè)置為具有入口的區(qū)域，以與在待插入所述配件中的管道部分的表面中的適當(dāng)定位的圓周凹槽配入口 ο13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的配件，其中，所述凹槽具有橫截面，使得所述凹槽的寬度具有較窄部分和較寬部分，所述較窄部分位于更靠近所述配件的主內(nèi)表面處。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的配件，其中，所述凹槽在至少一個側(cè)上具有錐形表面，所述錐形表面形成在位于所述凹槽與接近于鄰接的密封區(qū)的所述配件的所述主內(nèi)表面之間突起的邊緣。15.一種鞍型配件形式的配件，包括: 半管形主部分，所述半管形主部分被設(shè)定尺寸以在其中接收管道的一部分， 管狀部分，所述管狀部分與半管部分的縱向軸線成一個角度從所述半管的環(huán)形或者橢環(huán)形孔延伸， 其中，所述半管部分包括第一對環(huán)形或者橢環(huán)形密封區(qū)和第一密封裝置，以形成外接所述半管部分中的所述孔并且與被置于所述半管部分中的配合管道中的配合孔相對應(yīng)的環(huán)形或者橢環(huán)形密封，所述環(huán)形或者橢環(huán)形密封在所述半管部分的內(nèi)表面與所述配合管道的外表面之間， 其中，所述管狀部分包括第二對環(huán)形密封區(qū)和第二密封裝置，以在所述管狀部分的內(nèi)側(cè)表面與被插入所述的管狀部分中的配合管道的外側(cè)表面之間形成環(huán)形密封，其中在所述的第一對環(huán)形或者橢環(huán)形密封區(qū)之間是壓力腔，和 其中，在所述的第二對環(huán)形密封區(qū)之間是壓力檢測腔。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的配件，其中，所述第一密封裝置和所述第二密封裝置是用以形成電熔合的裝置。
【文檔編號】B29C65/34GK105849522SQ201480055020
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年8月8日
【發(fā)明人】呂本·阿道弗·門科斯
【申請人】合理管道私人有限公司, 呂本·阿道弗·門科斯