一種真空管測試老煉臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空管測試老煉臺，包括殼體、觀察窗、箱體、安全鎖、絕緣柱、單向閥、真空泵和升壓電路模塊，所述絕緣柱的頂部焊接在殼體的內側頂部，絕緣柱的末端安裝有第一接觸電極，第一接觸電極通過導線與升壓電路模塊的一個通電接線柱連接，所述殼體的內側底部安裝有電子伸縮桿，電子伸縮桿的輸出軸的頂端安裝有絕緣板，絕緣板的上部安裝有第二接觸電極。該真空管測試老煉臺其上還設置了由真空泵和呈密封狀態(tài)的殼體等部件構成的真空管真空測試機構，利用控制變量法，將殼體內抽真空和殼體內不抽真空兩種狀態(tài)進行測試，其能夠有效的測試出真空管的真空度，其結構簡單，造價低，易于推廣。
【專利說明】
一種真空管測試老煉臺
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及真空管測試設備技術領域，尤其涉及一種真空管測試老煉臺。
【背景技術】
[0002]真空管是一種電子元件，在電路中控制電子的流動。參與工作的電極被封裝在一個真空的容器內(管壁大多為玻璃)，因而得名。在中國，真空管則會被稱為“電子管”。在香港和廣東省，真空管會被稱作“膽”。一般來說真空管內都是真空。但除著發(fā)展也不一定:有充氣震蕩管、充氣穩(wěn)壓管及水銀整流管。
[0003]由于真空管優(yōu)越的性能，我國煤礦的饋電開關和磁力啟動器已大量使用真空管。然而，真空管真空度以及真空管自身硬件的檢測是一個不容忽視的問題，市面上現(xiàn)存在的真空管測試裝置多數(shù)結構復雜，造價高，很難在實際生產(chǎn)中得到應用。
[0004]因此，我們急需設計一種真空管測試老煉臺解決上述提到的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種真空管測試老煉臺。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種真空管測試老煉臺，包括殼體、觀察窗、箱體、安全鎖、絕緣柱、單向閥、真空栗和升壓電路模塊，所述絕緣柱的頂部焊接在殼體的內側頂部，絕緣柱的末端安裝有第一接觸電極，第一接觸電極通過導線與升壓電路模塊的一個通電接線柱連接，所述殼體的內側底部安裝有電子伸縮桿，電子伸縮桿的輸出軸的頂端安裝有絕緣板，絕緣板的上部安裝有第二接觸電極，第二接觸電極與升壓電路模塊的另一個通電接線柱連接，殼體通過鋼管與真空栗的輸入端連接，鋼管上設有單向閥，所述升壓電路模塊的輸入端與穩(wěn)壓器和電壓設定旋鈕的輸出端連接，穩(wěn)壓器的輸入端與插頭連接，電壓設定旋鈕鑲嵌在箱體的前面板上，殼體上設有安全門，安全門上設有觀察窗和安全鎖。
[0007]優(yōu)選的，所述殼體與安全門的接觸處設由密封圈，且殼體的內側壁上鋪設有絕緣膜。
[0008]優(yōu)選的，所述真空栗安裝在箱體的頂部，且箱體的內部安裝有升壓電路模塊和穩(wěn)壓器。
[0009]優(yōu)選的，所述電子伸縮桿通過導線與電子伸縮桿控制開關連接，且電子伸縮桿控制開關安裝在箱體的前面板上。
[0010]本發(fā)明中，該真空管測試老煉臺其上設置了由第一接觸電極、第二接觸電極和升壓電路模塊等部件構成的真空管測試裝置，其能夠有效的測試出真空管的的硬件質量，并且其上還設置了由真空栗和呈密封狀態(tài)的殼體等部件構成的真空管真空測試機構，利用控制變量法，將殼體內抽真空和殼體內不抽真空兩種狀態(tài)進行測試，其能夠有效的測試出真空管的真空度，其結構簡單，造價低，易于推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提出的一種真空管測試老煉臺的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種真空管測試老煉臺的內部結構示意圖。
[0012]圖中:I殼體、2觀察窗、3箱體、4電子伸縮桿控制開關、5電壓設定旋鈕、6安全鎖、7絕緣柱、8第一接觸電極、9第二接觸電極、10單向閥、11真空栗、12升壓電路模塊、13穩(wěn)壓器、14電子伸縮桿、15絕緣板、16安全門。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]參照圖1-2，一種真空管測試老煉臺，包括殼體1、觀察窗2、箱體3、安全鎖6、絕緣柱
7、單向閥10、真空栗11和升壓電路模塊12，絕緣柱7的頂部焊接在殼體I的內側頂部，絕緣柱7的末端安裝有第一接觸電極8，第一接觸電極8通過導線與升壓電路模塊12的一個通電接線柱連接，殼體I的內側底部安裝有電子伸縮桿14，電子伸縮桿14的輸出軸的頂端安裝有絕緣板15，絕緣板15的上部安裝有第二接觸電極9，第二接觸電極9與升壓電路模塊12的另一個通電接線柱連接，殼體I通過鋼管與真空栗11的輸入端連接，鋼管上設有單向閥10，升壓電路模塊12的輸入端與穩(wěn)壓器13和電壓設定旋鈕5的輸出端連接，穩(wěn)壓器13的輸入端與插頭連接，電壓設定旋鈕5鑲嵌在箱體3的前面板上，殼體I上設有安全門16，安全門16上設有觀察窗2和安全鎖6，殼體I與安全門16的接觸處設由密封圈，且殼體I的內側壁上鋪設有絕緣膜，真空栗11安裝在箱體3的頂部，且箱體3的內部安裝有升壓電路模塊12和穩(wěn)壓器13，電子伸縮桿14通過導線與電子伸縮桿控制開關4連接，且電子伸縮桿控制開關4安裝在箱體3的前面板上。
[0015]先不啟動真空栗11，將需要測試的真空管的一端放置到第二接觸電極9上，然后關閉安全門16，并鎖好安全鎖6，通過電壓設定旋鈕5設定好需要的電壓值，然后啟動電源，對真空管進行測試，觀察其工作情況。
[0016]啟動真空栗11，將需要測試的真空管的一端放置到第二接觸電極9上，然后關閉安全門16，并鎖好安全鎖6，通過電壓設定旋鈕5設定好需要的電壓值，然后啟動電源，對真空管進行測試，觀察其工作情況。
[0017]以上，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空管測試老煉臺，包括殼體(I)、觀察窗(2)、箱體(3)、安全鎖(6)、絕緣柱(7)、單向閥(10)、真空栗(11)和升壓電路模塊(12)，其特征在于，所述絕緣柱(7)的頂部焊接在殼體(I)的內側頂部，絕緣柱(7)的末端安裝有第一接觸電極(8)，第一接觸電極(8)通過導線與升壓電路模塊(12)的一個通電接線柱連接，所述殼體(I)的內側底部安裝有電子伸縮桿(14)，電子伸縮桿(14)的輸出軸的頂端安裝有絕緣板(15)，絕緣板(15)的上部安裝有第二接觸電極(9)，第二接觸電極(9 )與升壓電路模塊(12)的另一個通電接線柱連接，殼體(I)通過鋼管與真空栗(11)的輸入端連接，鋼管上設有單向閥(10)，所述升壓電路模塊(12)的輸入端與穩(wěn)壓器(13)和電壓設定旋鈕(5)的輸出端連接，穩(wěn)壓器(13)的輸入端與插頭連接，電壓設定旋鈕(5)鑲嵌在箱體(3)的前面板上，殼體(I)上設有安全門(16)，安全門(16)上設有觀察窗(2)和安全鎖(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空管測試老煉臺，其特征在于，所述殼體(I)與安全門(16)的接觸處設由密封圈，且殼體(I)的內側壁上鋪設有絕緣膜。3.根據(jù)權利要求1所述的一種真空管測試老煉臺，其特征在于，所述真空栗(11)安裝在箱體(3)的頂部，且箱體(3)的內部安裝有升壓電路模塊(12)和穩(wěn)壓器(13)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種真空管測試老煉臺，其特征在于，所述電子伸縮桿(14)通過導線與電子伸縮桿控制開關(4)連接，且電子伸縮桿控制開關(4)安裝在箱體(3)的前面板上。
【文檔編號】G01L21/00GK105890889SQ201610234773
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月16日
【發(fā)明人】劉凱, 鄧永峰, 印長豹
【申請人】合肥博雷電氣有限公司