一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法，本方法為在耐壓絕緣測試的過程中，采取兩步充電測試的方法，屏蔽了在過沖階段由于電流過大引起的“假短路”報(bào)警現(xiàn)象；本發(fā)明可在不改變現(xiàn)有設(shè)備及不增加生產(chǎn)成本的前提下極大的提高高靜電容量電池耐壓絕緣測試的準(zhǔn)確率。
【專利說明】
-種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及設(shè)及裡離子電池檢測領(lǐng)域，尤其是一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣 測試影響的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 動(dòng)力裡離子電池在注液之前的絕緣內(nèi)阻檢測關(guān)乎著后續(xù)注液、化成、分容過程的 安全性。當(dāng)前，由于動(dòng)力電池行業(yè)的快速發(fā)展，單體電池的靜電容量呈現(xiàn)出越來越高的趨 勢，從而使電池在進(jìn)行充電測試的過程中，實(shí)際成為一個(gè)高容性負(fù)載。而目前的絕緣內(nèi)阻測 試設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要針對家電、醫(yī)療行業(yè)的純阻性負(fù)載和數(shù)碼電池運(yùn)類靜電容量很低的 低容性負(fù)載，對動(dòng)力電池的測試要求缺乏足夠的適應(yīng)性。由于電池的高容性將導(dǎo)致測試起 始階段由于電流突然上升，產(chǎn)生的充電電流過大而超出檢測設(shè)備漏電流上限，從而產(chǎn)生的 誤判。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:解決現(xiàn)有絕緣內(nèi)阻測試設(shè)備不適應(yīng)高容性負(fù)載的 問題，通過測試方法的改進(jìn)，降低由于檢測高容性負(fù)載造成的誤判、錯(cuò)判，從而提高檢測的 準(zhǔn)確度。
[0004] 為此，本發(fā)明具體方案如下：
[0005] 1、一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法，包括W下步驟：
[0006] 1)選取已經(jīng)完成激光焊接但尚未進(jìn)行電解液注液的電池；
[0007] 2)采用一次電壓在時(shí)間Tl內(nèi)對電池進(jìn)行首次充電；
[0008] 3)首次充電完成后，采用二次電壓在時(shí)間T2內(nèi)對電池進(jìn)行二次充電，且時(shí)間T2大 于時(shí)間Tl;
[0009] 4)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，并依據(jù)預(yù)設(shè)的絕緣內(nèi)阻合格標(biāo)準(zhǔn) 判定電池絕緣是否達(dá)標(biāo)。
[0010] 優(yōu)選的，所述電池的靜電容量為200nF-2000nF。
[0011] 優(yōu)選的，所述一次電壓為100V-500V。
[001^ 優(yōu)選的，所述時(shí)間Tl為50-500ms。
[0013] 優(yōu)選的，所述二次電壓為100V-300V。
[0014] 優(yōu)選的，所述時(shí)間T2為1-5S。
[0015] 優(yōu)選的，所述絕緣內(nèi)阻合格標(biāo)準(zhǔn)為500M Q -1000 MQ。
[0016] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0017] 本發(fā)明的方法，步驟簡便，檢測效率高，規(guī)避了由于電池的高容性帶來的測試起始 階段由于電流突然上升產(chǎn)生的充電電流過大而超出設(shè)備漏電流上限而產(chǎn)生的錯(cuò)誤報(bào)警，避 免了絕緣內(nèi)阻的誤判，在不改變現(xiàn)有設(shè)備及不增加生產(chǎn)成本的前提下，測試準(zhǔn)確性得到了 明顯提局。
【具體實(shí)施方式】
[0018] W下結(jié)合附表對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可W由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0019] 實(shí)施例1: 一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，包括W下步 驟：
[0020] (1)選取靜電容量為200nF的待測電池1000只，激光焊接成型；
[0021] (2H00V測試電壓下進(jìn)行首次充電，測試時(shí)間50ms;
[0022] (3H00V測試電壓下進(jìn)行二次充電，測試時(shí)間Is;
[0023] (4)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，絕緣內(nèi)阻阻值大于等于500MQ 為合格。
[0024] 實(shí)施例2:-種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，包括W下步 驟：
[0025] (1)選取靜電容量為2000nF的待測電池1000只，激光焊接成型；
[0026] (2)500V測試電壓下進(jìn)行首次充電，測試時(shí)間500ms;
[0027] (3)300V測試電壓下進(jìn)行二次充電，測試時(shí)間5s;
[00%] (4)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，絕緣內(nèi)阻阻值大于等于1000 MQ 為合格。
[0029] 實(shí)施例3:-種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，包括W下步 驟：
[0030] (1)選取靜電容量為1000 nF的待測電池1000只，激光焊接成型；
[0031] (2)300V測試電壓下進(jìn)行首次充電，測試時(shí)間250ms;
[0032] (3)250V測試電壓下進(jìn)行二次充電，測試時(shí)間3s;
[0033] (4)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，絕緣內(nèi)阻阻值大于等于600MQ 為合格。
[0034] 對比例1:采用W下方法進(jìn)行：
[0035] (1)選取靜電容量為200nF的待測電池1000只，激光焊接成型；
[0036] (2H00V測試電壓下進(jìn)行充電，測試時(shí)間Is;
[0037] (3)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，絕緣內(nèi)阻阻值大于等于500MQ 為合格。
[0038] 對比例2:采用W下方法進(jìn)行：
[0039] (1)選取靜電容量為2000nF的待測電池1000只，激光焊接成型；
[0040] (2)500V測試電壓下進(jìn)行充電，測試時(shí)間5s;
[0041] (3)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，絕緣內(nèi)阻阻值大于等于1000 MQ 為合格。
[0042] 對比例3:采用W下方法進(jìn)行：
[0043] (1)選取靜電容量為1000 nF的待測電池1000只，激光焊接成型；
[0044] (2)300V測試電壓下進(jìn)行充電，測試時(shí)間3s;
[0045] (3)根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，絕緣內(nèi)阻阻值大于等于600MQ 為合格。
[0046]實(shí)施例與對比例中數(shù)目相同且靜電容量也相同的待測電池在相同的絕緣內(nèi)阻阻 值合格標(biāo)準(zhǔn)下，分別檢測出的絕緣內(nèi)阻不良的數(shù)目如表1所示。
[00471
[004引 表1
[0049] 由表1可見，通過首次短時(shí)間充電測試的工步，有效規(guī)避了絕緣內(nèi)阻測試設(shè)備對高 靜電容量負(fù)載的不適應(yīng)性，大大降低了測試起始階段由于電流突然上升產(chǎn)生的充電電流過 大而超出設(shè)備漏電流上限而產(chǎn)生的錯(cuò)誤報(bào)警的發(fā)生幾率，提高了現(xiàn)有設(shè)備下的絕緣內(nèi)阻測 試的準(zhǔn)確度。
[0050] W上所述，僅為本發(fā)明較佳【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明保護(hù)范圍W權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1)選取已經(jīng)完成激光焊接但尚未進(jìn)行電解液注液的電池； 2 )采用一次電壓在時(shí)間T1內(nèi)對電池進(jìn)行首次充電； 3) 首次充電完成后，采用二次電壓在時(shí)間T2內(nèi)對電池進(jìn)行二次充電，且時(shí)間T2大于時(shí) 間T1; 4) 根據(jù)二次充電結(jié)果測算電池的絕緣內(nèi)阻阻值，并依據(jù)預(yù)設(shè)的絕緣內(nèi)阻合格標(biāo)準(zhǔn)判定 電池絕緣是否達(dá)標(biāo)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法，其特征 在于，所述電池的靜電容量為200nF-2000nF。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，其 特征在于，所述一次電壓為100V-500V。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，其 特征在于，所述時(shí)間T1為50-500ms。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，其 特征在于，所述二次電壓為100V-300V。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，其 特征在于，所述時(shí)間T2為l-5s。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)避電流過沖對電池耐壓絕緣測試影響的方法方法，其 特征在于，所述絕緣內(nèi)阻合格標(biāo)準(zhǔn)為500ΜΩ -1000ΜΩ。
【文檔編號】G01R27/08GK106019165SQ201610546656
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】楊乃昆, 宮璐
【申請人】合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司