一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，涉及光纜通訊技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)玻纖帶耐壓性能檢測(cè)手段缺乏的技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)。該檢測(cè)方法包括以下步驟：(a)選取一段帶狀玻纖帶；(b)準(zhǔn)備一個(gè)承載件，承載件沿其軸線各橫截面尺寸相同；將步驟(a)中的帶狀玻纖帶沿承載件的周向進(jìn)行纏繞，并對(duì)纏繞后的玻纖帶進(jìn)行固定；(c)將步驟(b)中的承載件抽出得到筒狀玻纖帶試樣；(d)通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)步驟(c)的筒狀玻纖帶試樣沿其軸線進(jìn)行擠壓，根據(jù)壓力試驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓力值的變化情況，得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果。該檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高且切實(shí)可行。
【專利說(shuō)明】
-種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及光纜通訊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為適應(yīng)不同的使用環(huán)境，通常在光纜設(shè)計(jì)過(guò)程中增加相應(yīng)加強(qiáng)件或改變光纜結(jié)構(gòu) W滿足不同需求。其中，光纜加強(qiáng)件可分為金屬加強(qiáng)件和非金屬加強(qiáng)件。金屬加強(qiáng)件又包括 不同尺寸的鋼絲、侶帶等;非金屬加強(qiáng)件主要包括阻水帶、芳絕、扎紗、玻璃纖維等。
[0003] -般情況下，由于成品光纜存在低溫性能不良的缺點(diǎn)，在低溫環(huán)境下，光纜會(huì)產(chǎn)生 縱向收縮，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及包覆的原材料皆會(huì)產(chǎn)生影響，內(nèi)部元件會(huì)受到縱向收縮力的擠壓。 為了克服成品光纜W上缺點(diǎn)，因而在光纜產(chǎn)品中加入玻璃纖維制品，通常將玻璃纖維制成 玻纖帶。
[0004] 玻璃纖維是一種新型工程材料，具有不燃、耐腐蝕、耐高溫、伸長(zhǎng)小、化學(xué)穩(wěn)定等優(yōu) 良性能，符合光纜性能的要求。而由玻璃纖維制成的玻纖帶還具有較好的耐腐蝕性能、保溫 性能和絕緣性能，能夠保證光纜產(chǎn)品在溫度過(guò)高或過(guò)低的情況下仍能正常工作，適應(yīng)性能 較強(qiáng)。
[0005] 目前，不同廠家生產(chǎn)的玻纖帶在使用性能上存在一定的差異，對(duì)于質(zhì)量較差的玻 纖帶來(lái)說(shuō)會(huì)嚴(yán)重影響光纜產(chǎn)品的使用性能。
[0006] 然而，針對(duì)應(yīng)用玻纖帶的光纜產(chǎn)品，對(duì)玻纖帶縱向耐壓能力的研究較少，無(wú)論是原 材料供應(yīng)廠家，還是光纜制造商，都沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻纖帶縱向耐壓性能進(jìn)行界定，且基 礎(chǔ)性研究資料缺乏，從而影響光纜產(chǎn)品整體性能的研究。因而，提供一種操作簡(jiǎn)單、切實(shí)可 行的玻纖帶縱向耐壓性能的檢測(cè)方法對(duì)于光纜產(chǎn)品整體性能的提高很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，W解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)玻 纖帶耐壓性能檢測(cè)手段缺乏的技術(shù)問(wèn)題。
[000引本發(fā)明是一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，包括W下步驟：
[0009] (a)選取一段帶狀玻纖帶；
[0010] (b)準(zhǔn)備一個(gè)承載件，所述承載件沿其軸線各橫截面尺寸相同；
[0011] 將步驟(a)中的所述帶狀玻纖帶沿所述承載件的周向進(jìn)行纏繞，并對(duì)纏繞后的玻 纖帶進(jìn)行固定；
[0012] (C)將步驟(b)中的所述承載件抽出得到筒狀玻纖帶試樣；
[0013] (d)通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)步驟山）的筒狀玻纖帶試樣沿其軸線進(jìn)行擠壓，根據(jù)壓力試 驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓力值的變化情況，得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果。
[0014] 進(jìn)一步的，所述帶狀玻纖帶設(shè)置有多組。
[0015] 進(jìn)一步的，所述帶狀玻纖帶設(shè)置為Ξ組，每組所述帶狀玻纖帶設(shè)置有至少十種同 一尺寸規(guī)格的所述帶狀玻纖帶。
[0016] 進(jìn)一步的，在所述步驟(b)中，通過(guò)紙質(zhì)膠帶對(duì)纏繞后所形成的所述筒狀玻纖帶試 樣的兩端進(jìn)行固定。
[0017] 進(jìn)一步的，在所述步驟(C)中，在所述筒狀玻纖帶試樣的兩端均套設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的 固定件。
[0018] 進(jìn)一步的，所述固定件為螺母。
[0019] 進(jìn)一步的，所述螺母的上端面與所述筒狀玻纖帶試樣的軸線相垂直。
[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟(a)中所述帶狀玻纖帶的長(zhǎng)度為20±0.5mm，寬度為10.4mm，厚 度為 0.45mm。
[0021] 進(jìn)一步的，所述壓力試驗(yàn)機(jī)包括上壓頭和下壓頭，所述步驟(C)得到的所述筒狀玻 纖帶試樣放置于所述上壓頭和所述下壓頭之間，且所述筒狀玻纖帶試樣的軸線與所述上壓 頭的運(yùn)動(dòng)方向相平行。
[0022] 進(jìn)一步的，所述壓力試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)給量為5mm/min。
[0023] 本發(fā)明所提供的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法能產(chǎn)生如下有益效果：
[0024] 采用本發(fā)明的檢測(cè)方法對(duì)玻纖帶耐壓性能進(jìn)行檢測(cè)，尤其是玻纖帶的縱向耐壓性 能。檢測(cè)前，選取一段帶狀玻纖帶樣品，并準(zhǔn)備一個(gè)承載件待用。本檢測(cè)方法要求承載件能 夠沿其軸線各橫截面尺寸相同。由于承載件沿軸線的兩端尺寸相同，將帶狀玻纖帶樣品沿 承載件的周向進(jìn)行纏繞并抽出承載件后，能夠保證獲得的筒狀玻纖帶試樣由上至下的橫截 面尺寸一致，進(jìn)一步保證制成的筒狀玻纖帶試樣能夠模擬玻纖帶的實(shí)際應(yīng)用情況，提高檢 測(cè)的準(zhǔn)確度，同時(shí)方便擠壓。通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)制作好的筒狀玻纖帶試樣沿其的軸線方向 進(jìn)行擠壓時(shí)，筒狀玻纖帶試樣沿軸線方向的兩端最先受到擠壓力，由于上述設(shè)置使得整個(gè) 筒狀玻纖帶試樣沿軸線的兩端對(duì)稱設(shè)置使得兩端受力均勻，減少了筒狀玻纖帶試樣因兩端 設(shè)置不一致在擠壓過(guò)程中可能會(huì)因一端不能承受過(guò)大的力而發(fā)生開(kāi)裂的現(xiàn)象，保證了檢測(cè) 試驗(yàn)的正常進(jìn)行。壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)筒狀玻纖帶擠壓過(guò)程中，壓力值逐漸增大，當(dāng)該壓力增大到 玻纖帶的極限耐壓壓力值時(shí)，如果繼續(xù)對(duì)該筒狀玻纖帶進(jìn)行擠壓，則玻纖帶可能失效，壓力 試驗(yàn)機(jī)上顯示的壓力值也將變小，W此判斷玻纖帶的耐壓性。即：檢測(cè)結(jié)束后根據(jù)壓力試驗(yàn) 機(jī)中所顯示的壓力值的變化情況，就能得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果，具有檢測(cè)過(guò)程 簡(jiǎn)單、方便且歷時(shí)較短的優(yōu)點(diǎn)。
[0025] 由W上可知，該檢測(cè)方法使得整個(gè)檢測(cè)步驟操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)工具也比較簡(jiǎn)單，容易 獲得，無(wú)需單獨(dú)加工模具;整個(gè)檢測(cè)成本較低、檢測(cè)時(shí)間短且檢測(cè)效率較高。通過(guò)本檢測(cè)方 法，可有效檢測(cè)玻纖帶的縱向耐壓性能，結(jié)果真實(shí)可靠，具有一定的參考價(jià)值和實(shí)用性，W 便指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體 實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前 提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)試樣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[002引附圖標(biāo)記：
[00巧]1-筒狀玻纖帶，2-螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)"中屯、"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了 便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"、 "第Ξ"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地連接;可 W是機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過(guò)中間媒介間接相連，可W是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本 發(fā)明中的具體含義。
[0033] 本實(shí)施例是一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，參照?qǐng)D1所示，包括W下步驟：
[0034] (a)選取一段帶狀玻纖帶；
[0035] (b)準(zhǔn)備一個(gè)承載件，所述承載件沿其軸線各橫截面尺寸相同；
[0036] 將步驟(a)中的所述帶狀玻纖帶沿所述承載件的周向進(jìn)行纏繞，并對(duì)纏繞后的玻 纖帶進(jìn)行固定；
[0037] (C)將步驟(b)中的所述承載件抽出得到筒狀玻纖帶1試樣；
[0038] (d)通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)步驟(C)的筒狀玻纖帶1試樣沿其軸線進(jìn)行擠壓，根據(jù)壓力 試驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓力值的變化情況，得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果。
[0039] 采用本發(fā)明的檢測(cè)方法能夠?qū)Σ＠w帶耐壓性能進(jìn)行檢測(cè)，尤其是玻纖帶的縱向耐 壓性能。
[0040] 檢測(cè)前，選取一段帶狀玻纖帶樣品，并準(zhǔn)備一個(gè)承載件待用。本檢測(cè)方法要求承載 件能夠沿其軸線各橫截面尺寸相同。由于承載件沿軸線的兩端尺寸相同，將帶狀玻纖帶樣 品沿承載件的周向進(jìn)行纏繞并抽出承載件后，能夠保證獲得的筒狀玻纖帶1試樣由上至下 的橫截面尺寸一致，進(jìn)一步保證制成的筒狀玻纖帶1試樣能夠模擬玻纖帶的實(shí)際應(yīng)用情況， 提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，同時(shí)方便擠壓。
[0041] 通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)制作好的筒狀玻纖帶1試樣沿其的軸線方向進(jìn)行擠壓時(shí)，筒狀 玻纖帶1試樣沿軸線方向的兩端最先受到擠壓力，由于上述設(shè)置使得整個(gè)筒狀玻纖帶1試樣 沿軸線的兩端對(duì)稱設(shè)置使得兩端受力均勻，減少了筒狀玻纖帶1試樣因兩端設(shè)置不一致在 擠壓過(guò)程中可能會(huì)因一端不能承受過(guò)大的力而發(fā)生開(kāi)裂的現(xiàn)象，保證了檢測(cè)試驗(yàn)的正常進(jìn) 行。壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)筒狀玻纖帶1擠壓過(guò)程中，壓力值逐漸增大，當(dāng)該壓力增大到玻纖帶的極 限耐壓壓力值時(shí)，如果繼續(xù)對(duì)該筒狀玻纖帶1進(jìn)行擠壓，則玻纖帶可能失效，壓力試驗(yàn)機(jī)上 顯示的壓力值也將變小，W此判斷玻纖帶的耐壓性。即:檢測(cè)結(jié)束后根據(jù)壓力試驗(yàn)機(jī)中所顯 示的壓力值的變化情況，就能得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果，具有檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)單、方便 且歷時(shí)較短的優(yōu)點(diǎn)。
[0042] 由W上可知，該檢測(cè)方法使得整個(gè)檢測(cè)步驟操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)工具也比較簡(jiǎn)單，容易 獲得，無(wú)需單獨(dú)加工模具;整個(gè)檢測(cè)成本較低、檢測(cè)時(shí)間短且檢測(cè)效率較高。通過(guò)本檢測(cè)方 法，可有效檢測(cè)玻纖帶的縱向耐壓性能，結(jié)果真實(shí)可靠，具有一定的參考價(jià)值和實(shí)用性，W 便指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)。
[0043] 需要說(shuō)明的是，玻纖帶的縱向耐壓性能指玻纖帶所承受的縱向壓力值。本實(shí)施例 中將帶狀玻纖帶制成筒狀玻纖帶1試樣來(lái)模擬玻纖帶的縱向受力情況，因而，玻纖帶所承受 的縱向壓力值是通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓力值直接得出的，壓力試驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓 力值也表示玻纖帶的軟硬程度。即壓力值大，玻纖帶較硬，反之亦然。
[0044] 本實(shí)施例中，可W通過(guò)設(shè)置多組玻纖帶，對(duì)多組玻纖帶進(jìn)行耐壓性能檢測(cè)，并對(duì)檢 測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，W比較多組玻纖帶之間耐壓性能的差異。
[0045] 具體地，帶狀玻纖帶設(shè)置為Ξ組，每組帶狀玻纖帶設(shè)置有至少十種同一尺寸規(guī)格 的帶狀玻纖帶。
[0046] 其中，Ξ組帶狀玻纖帶分別從Ξ個(gè)不同廠家的產(chǎn)品上選取。通過(guò)W上方式設(shè)置多 組玻纖帶試樣，將最終的結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，可有效區(qū)分不同廠家的產(chǎn)品的耐壓性能，W幫助客 戶選擇自己所需性能的產(chǎn)品。
[0047] 其中，每組帶狀玻纖帶設(shè)置有至少十種同一尺寸規(guī)格的帶狀玻纖帶，W為了保證 結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[004引每組的帶狀玻纖帶可從同一廠家生產(chǎn)的整盤(pán)玻纖帶樣品上取樣，取樣段保證帶狀 玻纖帶平整，表面無(wú)破損、無(wú)凹凸。
[0049] 如有必要，可借助合適的剪裁工具，如裁紙刀快速切割，制成同一尺寸規(guī)格的帶狀 玻纖帶樣品。
[0050] 本實(shí)施例中，檢測(cè)所用的承載件設(shè)置為圓筒件或圓柱件。圓筒件或圓柱件方便獲 得，且成本低。
[0051 ]其中，圓筒件或圓柱件的承載件的材質(zhì)可選用硬質(zhì)塑料。
[0052] 本實(shí)施例中，圓筒件或圓柱件的承載件的外徑可根據(jù)需要選擇。在將帶狀玻纖帶 纏繞在上述承載件上后可將帶狀玻纖帶卷制成規(guī)則的筒狀結(jié)構(gòu)。制成的筒狀玻纖帶1試樣 能夠模擬其實(shí)際應(yīng)用情況，增加檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0053] 上述實(shí)施例中，為了保證對(duì)纏繞后的玻纖帶進(jìn)行固定，W得到筒狀玻纖帶1試樣。 為避免纏繞好的玻纖帶會(huì)松開(kāi)，不利于筒狀玻纖帶1試樣的制作，影響檢測(cè)的進(jìn)行。本實(shí)施 例選擇紙質(zhì)膠帶，通過(guò)紙質(zhì)膠帶對(duì)纏繞后所形成的筒狀玻纖帶1試樣兩端進(jìn)行固定。該操作 簡(jiǎn)單、便捷，節(jié)省成本，且能保證承載件能夠被順利抽出。
[0054] 本實(shí)施例中，在所述步驟(C)中，在筒狀玻纖帶1試樣的兩端均套設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的 固定件。
[0055] 其中，固定件可選用螺母2。
[0056] 具體地，選擇合適尺寸的螺母2。安裝時(shí)，一手持螺母2，另一手持筒狀玻纖帶1試 樣，將螺母2從筒狀玻纖帶1試樣的一端慢慢旋入筒狀玻纖帶1進(jìn)而將筒狀玻纖帶1進(jìn)行固 定。
[0057] 實(shí)際操作中，采用紙質(zhì)膠帶對(duì)纏繞后所形成的筒狀玻纖帶1試樣的兩端固定住，再 慢慢旋入螺母2進(jìn)一步固定。W減少在使用螺母2直接旋入筒狀玻纖帶1試樣的過(guò)程中不會(huì) 帶動(dòng)筒狀玻纖帶1試樣移動(dòng)，從而給操作帶來(lái)了便利，且固定效果較好。
[0058] 為了進(jìn)一步提高螺母2的固定效果，螺母2的上端面分別與筒狀玻纖帶1試樣的軸 線相垂直。
[0059] 運(yùn)是由于筒狀玻纖帶1試樣沿其軸線放置好后，在擠壓過(guò)程中，制作好的筒狀玻纖 帶1試樣沿軸線的兩端最先受到擠壓力。直接采用紙質(zhì)膠帶固定的筒狀玻纖帶1試樣的端部 在受到擠壓力后容易發(fā)生形變，或因突然受力而開(kāi)裂，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)施加壓力，影響檢測(cè)的 結(jié)果。而采用螺母2的設(shè)置，由于螺母2本身能夠承受一定的壓力，且對(duì)筒狀玻纖帶1試樣的 固定效果較好，在擠壓過(guò)程中，螺母2能夠保證筒狀玻纖帶1試樣的端面在最開(kāi)始受力時(shí)不 發(fā)生開(kāi)裂，同時(shí)能夠保證試樣平穩(wěn)的放置于壓力試驗(yàn)機(jī)的壓頭上而不發(fā)生傾倒，保證檢測(cè) 的順利進(jìn)行。
[0060] 本實(shí)施例中，壓力試驗(yàn)機(jī)包括上壓頭和下壓頭。進(jìn)行檢測(cè)前，保證上、下壓頭對(duì)齊， 將筒狀玻纖帶1試樣放置于上壓頭和下壓頭之間，且筒狀玻纖帶1試樣的軸線與上壓頭的運(yùn) 動(dòng)方向相平行，保證該試樣放置平穩(wěn)。設(shè)置好壓力試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)給量，W對(duì)制作好的多組玻纖 帶試樣分別施加同樣的進(jìn)給量，保證結(jié)果真實(shí)可靠且有一定的參考價(jià)值。
[0061] 其中，壓力試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)給量綜合考慮樣品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等具體情況設(shè)置，進(jìn) 給量不易過(guò)大或過(guò)小。
[0062] -種具體的實(shí)施例方式，具體如下：
[00創(chuàng)首先，制取樣品。
[0064] 取Ξ款不同廠家所提供的帶狀玻纖帶樣品。其中，帶狀玻纖帶樣品的尺寸規(guī)格要 相同。
[0065] 帶狀玻纖帶樣品的長(zhǎng)度均為20mm，寬度均為10.4mm，厚度均為0.45mm。
[0066] 其中，樣品的長(zhǎng)度誤差可控制在±0.5mm之內(nèi)。
[0067] 如后續(xù)檢測(cè)結(jié)果有不合格數(shù)據(jù)（即樣品承受力過(guò)于偏大或偏小，不符合整體規(guī) 律），可補(bǔ)做帶狀玻纖帶樣品，重新進(jìn)行檢測(cè)，W保證檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠。
[0068] 之后對(duì)制取的帶狀玻纖帶樣品進(jìn)行尺寸測(cè)量、記錄、編號(hào)。Ξ款不同廠家的樣品分 別標(biāo)號(hào)為型號(hào)1、型號(hào)2和型號(hào)3;每款帶狀玻纖帶樣品分別選取十種，分別標(biāo)號(hào)為1~10并加 W區(qū)分。
[0069] 選取一個(gè)承載件，將選好的帶狀玻纖帶樣品沿承載件的周向進(jìn)行纏繞，并對(duì)纏繞 后的玻纖帶進(jìn)行固定，制作檢測(cè)試樣。重復(fù)W上操作，直至將所有的試樣制作完成。
[0070] 例如，承載件的外徑尺寸選擇為2.8mm，將帶狀玻纖帶沿承載件的周向纏繞好后先 利用紙質(zhì)膠帶對(duì)其進(jìn)行固定，然后將承載件抽出后，再利用螺母2套設(shè)在筒狀玻纖帶1試樣 上，對(duì)筒狀玻纖帶1試樣的兩端進(jìn)行固定。
[0071 ]其中，保證螺母2的上端面與筒狀玻纖帶1試樣的軸線相垂直。
[0072] 在檢測(cè)前，首先，檢查壓力試驗(yàn)機(jī)，保證壓力試驗(yàn)機(jī)上、下壓頭平整對(duì)齊。取型號(hào)1、 標(biāo)號(hào)為1的玻纖帶試樣，放置于壓力試驗(yàn)機(jī)下端的載物臺(tái)上，試樣的位置選取在壓力試驗(yàn)機(jī) 中屯、立軸處為最佳，同時(shí)確保試樣放置平穩(wěn)，無(wú)偏斜，保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。
[0073] 本實(shí)施例中，設(shè)置壓力試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)給量為5mm/min。
[0074] 啟動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，壓力試驗(yàn)機(jī)W5mm/min的進(jìn)給量沿試樣的軸向縱向擠壓。試驗(yàn)判 定標(biāo)準(zhǔn)為最大壓力，即試樣受力達(dá)到最大程度后，壓力試驗(yàn)機(jī)停止進(jìn)給，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄 所受最大壓力數(shù)值。
[0075] 需要注意的是，在啟動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)前，需將各試樣的尺寸數(shù)據(jù)錄入到儀器測(cè)算系 統(tǒng)中。
[0076] 試驗(yàn)結(jié)束后，將系統(tǒng)所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)出、整理，其結(jié)果見(jiàn)表1，各數(shù)據(jù)單位牛 頓。
[0077] 表 1 [007引
[0079] 表1中的數(shù)據(jù)為各玻纖帶受擠壓時(shí)壓力試驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓力值。
[0080] 從W上數(shù)據(jù)可W看出：型號(hào)1所能承受最大壓力值的平均值為39.6N，型號(hào)2所能承 受最大壓力值的平均值為32.5N，型號(hào)3所能承受最大力的平均值為24.2N。明顯地，型號(hào)1承 受最大壓力值的平均值大于型號(hào)2,型號(hào)2承受最大壓力值的平均值大于型號(hào)3。由于本檢測(cè) 方法是對(duì)筒狀玻纖帶1試樣縱向受力情況的檢測(cè)，因而，可直接得出它們之間的硬度關(guān)系， 即型號(hào)1的硬度優(yōu)于型號(hào)2,型號(hào)2的硬度優(yōu)于型號(hào)3。因而，型號(hào)1的硬度最好，即型號(hào)1玻纖 帶試樣的縱向耐壓性能最佳。
[0081] 通過(guò)本檢測(cè)方法，可清晰看到Ξ款樣品在縱向耐壓實(shí)驗(yàn)上的性能差距，從而為生 產(chǎn)上提供可供參考的數(shù)據(jù)支撐，用來(lái)判別不同玻纖帶的耐壓性能，為原材料的采購(gòu)及應(yīng)用 提供參考。且該試驗(yàn)方案操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)少、成本低，結(jié)果真實(shí)可靠，具有參考價(jià)值，無(wú)需單 獨(dú)加工模具。
[0082] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：W上各實(shí)施例僅用W說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡 管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依 然可W對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而運(yùn)些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù) 方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟： (a) 選取一段帶狀玻纖帶； (b) 準(zhǔn)備一個(gè)承載件，所述承載件沿其軸線各橫截面尺寸相同； 將步驟(a)中的所述帶狀玻纖帶沿所述承載件的周向進(jìn)行纏繞，并對(duì)纏繞后的玻纖帶 進(jìn)行固定； (c) 將步驟(b)中的所述承載件抽出得到筒狀玻纖帶試樣； (d) 通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)步驟(c)的筒狀玻纖帶試樣沿其軸線進(jìn)行擠壓，根據(jù)壓力試驗(yàn)機(jī) 中所顯示的壓力值的變化情況，得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述帶狀玻纖帶設(shè) 置有多組。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述帶狀玻纖帶設(shè) 置為三組，每組所述帶狀玻纖帶設(shè)置有至少十種同一尺寸規(guī)格的所述帶狀玻纖帶。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，在所述 步驟(b)中，通過(guò)紙質(zhì)膠帶對(duì)纏繞后所形成的所述筒狀玻纖帶試樣的兩端進(jìn)行固定。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，在所述步驟(c)中， 在所述筒狀玻纖帶試樣的兩端均套設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的固定件。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述固定件為螺 母。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述螺母的上端面 與所述筒狀玻纖帶試樣的軸線相垂直。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述步 驟(a)中所述帶狀玻纖帶的長(zhǎng)度為20 ± 0.5mm，寬度為10.4mm，厚度為0.45mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述壓 力試驗(yàn)機(jī)包括上壓頭和下壓頭，所述步驟(c)得到的所述筒狀玻纖帶試樣放置于所述上壓 頭和所述下壓頭之間，且所述筒狀玻纖帶試樣的軸線與所述上壓頭的運(yùn)動(dòng)方向相平行。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述壓力試驗(yàn)機(jī) 的進(jìn)給量為5mm/min。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK106066280SQ201610681194
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日
【發(fā)明人】楊智鵬, 劉沛東, 吳俊雄, 孟慶偉, 吳迪, 詹朗朗, 周鵬鵬, 張小山, 劉勁, 孫麗華, 吳雪華
【申請(qǐng)人】江蘇亨通光電股份有限公司