一種擺線共軛度測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種共軛度檢測裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子曲線共軛度測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子油泵，其關(guān)鍵部件內(nèi)、外轉(zhuǎn)子齒形曲面，絕大部分采用擺線曲線內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，齒形共軛度誤差直接關(guān)系到油泵的總體質(zhì)量。然而，在生產(chǎn)和模具制造過程中對內(nèi)、外轉(zhuǎn)子共軛度的測量是一個十分棘手的問題，大部分制造廠家一般采用樣板、投影儀，或三座標測量儀分別對內(nèi)、外轉(zhuǎn)子作測量后，將實物誤差相對部位作標識和評估分析，這樣即使用較精密的測量設(shè)備，其最后找準實際誤差的相對部位不是十分理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的測量儀器測量的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子共軛度找準實際誤差的相對部位不是十分理想。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種擺線共軛度測量裝置，包括芯軸和測量軸；所述芯軸用于套接定位安裝內(nèi)、外轉(zhuǎn)子；所述測量軸上設(shè)有雙測頭杠桿和百分表，所述雙測頭杠桿與測量軸滑動連接并通過鎖緊件定位在測量軸上；雙測頭杠桿包括兩根杠桿；兩根杠桿的中部鉸鏈接，尾端為固定部，前端為杠桿測頭；所述百分表固定在其中任意一杠桿的尾端上，百分表的測頭觸及另一杠桿的尾端；所述兩杠桿測頭分別觸及待測量的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的被測面。
[0005]將安裝在同一軸的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子調(diào)整到相對應位置，軸向鎖緊螺母夾緊固定后，把兩杠桿測頭分別調(diào)節(jié)觸及內(nèi)、外轉(zhuǎn)子被測面上，在轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)子的芯軸時，雙測頭杠桿隨內(nèi)、外轉(zhuǎn)子曲線半徑變化擺動，當內(nèi)、外轉(zhuǎn)子嚙合曲線完全共軛的情況下，絞鏈在一起的兩杠桿同時擺動，但兩杠桿之間的相對位置不變，檢測兩杠桿變化的百分表始終處于O值(不變)；反之，當曲線共軛度有誤差時，兩杠桿擺動幅度不相等，兩杠桿之間的相對位置會變化，其誤差值在百分表上測得，由此，很直觀地找到了內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的共軛度誤差值和誤差的相對位置；在實際應用中，可將內(nèi)、外轉(zhuǎn)子其中一個取標準曲線樣件，測出另一個的曲線共軛度，這樣可以確保內(nèi)外轉(zhuǎn)子組件的共軛度質(zhì)量完全符合規(guī)定要求。同理，各類共軛凸輪的共軛度測量也可采用。
[0006]為了進一步提高測量的準確度，所述測量軸上還設(shè)有彈簧，彈簧位于兩根杠桿的固定部之間，且平行與百分表測頭設(shè)置。通過設(shè)置彈簧，使得杠桿不會任意擺動，便于在測量開始前，兩杠桿的固定部之間的距離保持起始值，便于百分表的調(diào)零，保證了測量的準確度。
[0007]為了便于人工操作，還設(shè)有支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)包括支架、頂尖座，以及設(shè)置在支架上的、位置與頂尖座上下對應的頂尖調(diào)節(jié)件，所述芯軸設(shè)置在頂尖座和頂尖調(diào)節(jié)件之間，頂尖調(diào)節(jié)件一端抵住芯軸的頂部，另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)把手帶動芯軸旋轉(zhuǎn)。通過設(shè)置支架結(jié)構(gòu)，便于人手操作，只要旋轉(zhuǎn)把手，即可帶動芯軸旋轉(zhuǎn)。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:取代了傳統(tǒng)的樣板測量、投影儀測量、三坐標測量等繁瑣復雜的方法，實現(xiàn)了快捷、準確的測量，得到事半功倍的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的原理圖。
[0010]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]具體實施方案:
[0012]如圖1所示，擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子在運動過程中的對應關(guān)系原理是:在內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子嚙合運動中，以它們的中心為基點，兩者的嚙合點的軌跡到中心(即半徑)處于一種交變狀態(tài)，當內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合點到中心的半徑減小時為負值，外轉(zhuǎn)子嚙合點到中心的半徑增大為正值，兩者之間的變化值應相等，即形成一條內(nèi)、外轉(zhuǎn)子嚙合點共軛曲線。圖中，R為外轉(zhuǎn)子中心至嚙合點半徑，r為內(nèi)轉(zhuǎn)子中心至嚙合點半徑。
[0013]如圖2所示，根據(jù)上述原理，本實用新型設(shè)置了如下的測量裝置:
[0014]首先，根據(jù)不同擺線內(nèi)外轉(zhuǎn)子或凸輪，制作相應的芯軸I。
[0015]然后，利用偏擺儀，或特制基座，制一個測量軸2和一個支架結(jié)構(gòu)。
[0016]所述芯軸I用于套接內(nèi)轉(zhuǎn)子9、外轉(zhuǎn)子10 ;所述測量軸2上設(shè)有雙測頭杠桿3、百分表4和彈簧5。
[0017]所述雙測頭杠桿3與測量軸2滑動連接并通過鎖緊件定位在測量軸2上；雙測頭杠桿3包括兩根杠桿；兩根杠桿的中部鉸鏈接，尾端為固定部，前端為杠桿測頭。
[0018]所述百分表4固定在其中任意一杠桿的尾端上，百分表的測頭觸及另一杠桿的尾端；所述兩杠桿測頭分別觸及待測量的內(nèi)轉(zhuǎn)子9、外轉(zhuǎn)子10的被測面；具體尺寸以被測零件類型而定。
[0019]所述彈簧5位于兩根杠桿的固定部之間，且平行與百分表測頭設(shè)置，非測量狀態(tài)下，彈簧5位于原長。
[0020]所述支架結(jié)構(gòu)包括支架6、頂尖座8，以及設(shè)置在支架6上的、位置與頂尖座8上下對應的頂尖調(diào)節(jié)件7，所述芯軸I設(shè)置在頂尖座8和頂尖調(diào)節(jié)件7之間，頂尖調(diào)節(jié)件7 —端抵住芯軸I的頂部，另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)把手帶動芯軸I旋轉(zhuǎn)。
[0021]測量操作步驟為:將內(nèi)、外轉(zhuǎn)子套接在芯軸I上，并采用鎖緊螺母鎖緊使得內(nèi)轉(zhuǎn)子9、外轉(zhuǎn)子10和芯軸I固定為一體；調(diào)整雙測頭杠桿3在測量軸2上的高度，使得兩測頭分別觸及內(nèi)轉(zhuǎn)子9的最低點和外轉(zhuǎn)子10的最高點，百分表4安裝固定在一個杠桿上，百分表測頭觸及另一杠桿上，將百分表4調(diào)到某一定值或O值，然后，旋轉(zhuǎn)芯軸1，雙測頭杠桿3隨內(nèi)、外轉(zhuǎn)子曲線到中心點(半徑)的變化繞測量桿2擺動。
[0022]當內(nèi)、外轉(zhuǎn)子曲線共軛的情況下，兩杠桿擺動幅度相等，百分表4數(shù)值不變。
[0023]當內(nèi)、外轉(zhuǎn)子曲線共軛度在某一點上有誤差時，兩杠桿擺動幅度不等，百分表4數(shù)值變化，其變化值為杠桿測頭在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子觸點處的共軛度誤差值，從而測內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的誤差值和相對位置。
【主權(quán)項】
1.一種擺線共軛度測量裝置，其特征是:包括芯軸和測量軸； 所述芯軸用于套接定位安裝內(nèi)、外轉(zhuǎn)子； 所述測量軸上設(shè)有雙測頭杠桿和百分表，所述雙測頭杠桿與測量軸滑動連接并通過鎖緊件定位在測量軸上；雙測頭杠桿包括兩根杠桿；兩根杠桿的中部鉸鏈接，尾端為固定部，前端為杠桿測頭；所述百分表固定在其中任意一杠桿的尾端上，百分表的測頭觸及另一杠桿的尾端；所述兩杠桿測頭分別觸及待測量的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的被測面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺線共軛度測量裝置，其特征是:所述測量軸上還設(shè)有彈簧，彈簧位于兩根杠桿的固定部之間，且平行與百分表測頭設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擺線共軛度測量裝置，其特征是:還設(shè)有支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)包括支架、頂尖座，以及設(shè)置在支架上的、位置與頂尖座上下對應的頂尖調(diào)節(jié)件，所述芯軸設(shè)置在頂尖座和頂尖調(diào)節(jié)件之間，頂尖調(diào)節(jié)件一端抵住芯軸的頂部，另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)把手帶動芯軸旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擺線共軛度測量裝置，包括芯軸和測量軸；所述芯軸用于套接定位安裝內(nèi)、外轉(zhuǎn)子；所述測量軸上設(shè)有雙測頭杠桿和百分表，所述雙測頭杠桿與測量軸滑動連接并通過鎖緊件定位在測量軸上；雙測頭杠桿包括兩根杠桿；兩根杠桿的中部鉸鏈接，尾端為固定部，前端為杠桿測頭；所述百分表固定在其中任意一杠桿的尾端上，百分表的測頭觸及另一杠桿的尾端；所述兩杠桿測頭分別觸及待測量的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的被測面。本實用新型取代了傳統(tǒng)的樣板測量、投影儀測量、三坐標測量等繁瑣復雜的方法，實現(xiàn)了快捷、準確的測量，得到事半功倍的效果。
【IPC分類】G01M13-00, G01B5-00
【公開號】CN204313734
【申請?zhí)枴緾N201420781184
【發(fā)明人】魏水源
【申請人】南京騰源機械制造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月12日