一種全保溫橢圓齒輪流量計的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流量計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全保溫橢圓齒輪流量計。
【背景技術(shù)】
[0002]橢圓齒輪流量計是典型的容積式流量計之一，使用可靠、準(zhǔn)確度高，對被測介質(zhì)的粘度范圍和溫度范圍等工況適應(yīng)性強，因此應(yīng)用范圍非常廣。
[0003]如圖1所示，通常的保溫夾套橢圓齒輪流量計為殼體保溫式。即保溫夾套I設(shè)在殼體3外側(cè)，保溫夾套I的兩側(cè)設(shè)有熱源進口 2、出口 9，流量計前蓋4為常規(guī)型式，為散熱保護計數(shù)器12，流量計設(shè)有散熱管6。保溫夾套I形成的內(nèi)腔10連通熱源進口 2和出口 9，熱源介質(zhì)從進口 2通入，在內(nèi)腔10內(nèi)留存一定時間，從出口 9流出。
[0004]由于常規(guī)的保溫夾套流量計只在殼體3設(shè)有保溫夾套，雖然能對計量腔內(nèi)的介質(zhì)進行加熱，但是對流量計前蓋腔內(nèi)的介質(zhì)不能充分加熱。那么在流量計開始工作時，殼體3內(nèi)介質(zhì)經(jīng)過加熱溶化，主動齒輪15能夠正常旋轉(zhuǎn)工作，但是由于前蓋腔內(nèi)的介質(zhì)未完全溶化，所采用的磁性聯(lián)軸器13轉(zhuǎn)動時受到很大阻力，進而影響流量計整體的轉(zhuǎn)動及計量精度。嚴(yán)重情況下，主動齒輪15強行帶動聯(lián)軸器13的輪片16轉(zhuǎn)動，從而使得輪片16與聯(lián)軸器13之間打滑，造成傳動誤差，最終計數(shù)器12顯示出現(xiàn)偏差。
[0005]常規(guī)流量計配置的磁性聯(lián)軸器13采用的是普通鐵氧體磁鋼，價格便宜，但是溫度適應(yīng)性差，一般使用溫度不超過120°C，超過此溫度，則磁性迅速下降，容易造成傳動誤差。
[0006]為保證轉(zhuǎn)動靈活，磁性聯(lián)軸器13和散熱管6采用的是滾珠軸承，但是普通滾動軸承使用溫度均不超過100°c。高溫情況下，軸承的潤滑脂易溶化，軸承失去潤滑而轉(zhuǎn)動阻力增加；并且由于高溫膨脹，軸承與軸、軸承座之間的間隙變小，同樣會造成轉(zhuǎn)動的阻力增加，甚至“抱死”，造成流量計計量誤差增大或故障。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種全保溫橢圓齒輪流量
i+o
[0008]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]—種全保溫橢圓齒輪流量計，包括有殼體和固定安裝在殼體上方的前蓋，在殼體的外側(cè)設(shè)有保溫夾套一，在前蓋的外側(cè)設(shè)有保溫夾套二，在保溫夾套一的左右側(cè)分別設(shè)有熱源進口和熱源出口，在保溫夾套二的左右側(cè)分別設(shè)有進口管路和出口管路，在殼體與保溫夾套一之間設(shè)有隔板，隔板將保溫夾套一與殼體之間的內(nèi)腔分隔成內(nèi)腔一和內(nèi)腔二，所述的進口管路的左端與內(nèi)腔一連通，出口管路的右端與內(nèi)腔二連通，熱源介質(zhì)從熱源進口流進內(nèi)腔一，經(jīng)過進口管路進入保溫夾套二，再經(jīng)過出口管路流進內(nèi)腔二，最后從熱源出口流出。由此，形成熱源的流動循環(huán)。在殼體的內(nèi)部設(shè)有主動齒輪和與主動齒輪嚙合的輪片，所述的輪片安裝在磁性聯(lián)軸器的下端，所述的磁性聯(lián)軸器穿過前蓋和保溫夾套二，在保溫夾套二上方固定有筒體，所述的磁性聯(lián)軸器固定在筒體上，在磁性聯(lián)軸器的上端安裝有軸承，在筒體的上方設(shè)有散熱管，在散熱管的頂部安裝有計數(shù)器。
[0010]所述的磁性聯(lián)軸器為高溫釤鈷磁鋼聯(lián)軸器，以保證高溫下的磁扭矩。
[0011]所述的軸承采用石墨軸套，以適應(yīng)高溫轉(zhuǎn)動。
[0012]本實用新型流量計變送器接液部分的殼體和前蓋外部全部增加保溫夾套，不同部分的保溫夾套之間互相連通，形成熱源的全流通通道。本實用新型通過充分對流量計腔體進行加熱，使得腔體內(nèi)的介質(zhì)全部溶化并包圍，從而保證流量計各轉(zhuǎn)動部分都能正常轉(zhuǎn)動，進而保證了流量計的正常工作。
[0013]采用全保溫夾套型式的本體，能夠?qū)η惑w的所有介質(zhì)進行充分加熱，避免有介質(zhì)未融化造成對傳動件的阻力，保證各連接的可靠性。
[0014]對使用現(xiàn)場加熱裝置無額外要求，應(yīng)用更廣泛。
[0015]采用溫度適應(yīng)性更高的釤鈷磁鋼，能夠在最高250°C的溫度下正常工作，對工況的適應(yīng)性更高。
[0016]采用高溫膨脹系數(shù)很小的滑動石墨軸套，根據(jù)使用溫度適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)動件的配合公差，避免了高溫工況下的“抱死”等傳動阻力，流量計可靠性更高。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型對殼體、前蓋等有介質(zhì)存留的部件均設(shè)置保溫夾套，保證流量計本體的介質(zhì)充分溶化，各轉(zhuǎn)動件無阻力轉(zhuǎn)動，從而保證流量計的計量精度，以及提高流量計的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為普通的橢圓齒輪流量計的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖2、3所示，一種全保溫橢圓齒輪流量計，包括有殼體3和固定安裝在殼體3上方的前蓋4，在殼體3的外側(cè)設(shè)有保溫夾套一 1-1，在前蓋4的外側(cè)設(shè)有保溫夾套二 1-2，在保溫夾套一 1-1的左右側(cè)分別設(shè)有熱源進口 2和熱源出口 9，在保溫夾套二 1-2的左右側(cè)分別設(shè)有進口管路5和出口管路7，在殼體3與保溫夾套一 1-1之間設(shè)有隔板14，隔板14將保溫夾套一 1-1與殼體3之間的內(nèi)腔分隔成內(nèi)腔一 10-1和內(nèi)腔二 10-2，所述的進口管路5的左端與內(nèi)腔一 10-1連通，出口管路7的右端與內(nèi)腔二 10-2連通，在殼體3的內(nèi)部設(shè)有主動齒輪15和與主動齒輪15嚙合的輪片16，所述的輪片16安裝在磁性聯(lián)軸器13的下端，所述的磁性聯(lián)軸器13穿過前蓋4和保溫夾套二 1-2，在保溫夾套二 1-2上方固定有筒體17，所述的磁性聯(lián)軸器13固定在筒體17上，在磁性聯(lián)軸器13的上端安裝有軸承11，在筒體17的上方設(shè)有散熱管6，在散熱管6的頂部安裝有計數(shù)器12。
[0022]所述的磁性聯(lián)軸器13為高溫釤鈷磁鋼聯(lián)軸器，以保證高溫下的磁扭矩。
[0023]所述的軸承11采用石墨軸套，以適應(yīng)高溫轉(zhuǎn)動。
【主權(quán)項】
1.一種全保溫橢圓齒輪流量計，其特征在于:包括有殼體和固定安裝在殼體上方的前蓋，在殼體的外側(cè)設(shè)有保溫夾套一，在前蓋的外側(cè)設(shè)有保溫夾套二，在保溫夾套一的左右側(cè)分別設(shè)有熱源進口和熱源出口，在保溫夾套二的左右側(cè)分別設(shè)有進口管路和出口管路，在殼體與保溫夾套一之間設(shè)有隔板，隔板將保溫夾套一與殼體之間的內(nèi)腔分隔成內(nèi)腔一和內(nèi)腔二，所述的進口管路的左端與內(nèi)腔一連通，出口管路的右端與內(nèi)腔二連通，在殼體的內(nèi)部設(shè)有主動齒輪和與主動齒輪嚙合的輪片，所述的輪片安裝在磁性聯(lián)軸器的下端，所述的磁性聯(lián)軸器穿過前蓋和保溫夾套二，在保溫夾套二上方固定有筒體，所述的磁性聯(lián)軸器固定在筒體上，在磁性聯(lián)軸器的上端安裝有軸承，在筒體的上方設(shè)有散熱管，在散熱管的頂部安裝有計數(shù)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全保溫橢圓齒輪流量計，其特征在于:所述的磁性聯(lián)軸器為高溫釤鈷磁鋼聯(lián)軸器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全保溫橢圓齒輪流量計，其特征在于:所述的軸承采用石墨軸套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全保溫橢圓齒輪流量計，包括有殼體和固定安裝在殼體上方的前蓋，在殼體的外側(cè)設(shè)有保溫夾套一，在前蓋的外側(cè)設(shè)有保溫夾套二，在保溫夾套一的左右側(cè)分別設(shè)有熱源進口和熱源出口，在保溫夾套二的左右側(cè)分別設(shè)有進口管路和出口管路，在殼體與保溫夾套一之間設(shè)有隔板，隔板將保溫夾套一與殼體之間的內(nèi)腔分隔成內(nèi)腔一和內(nèi)腔二，所述的進口管路的左端與內(nèi)腔一連通，出口管路的右端與內(nèi)腔二連通，在殼體的內(nèi)部設(shè)有主動齒輪和與主動齒輪嚙合的輪片。本實用新型對殼體、前蓋等有介質(zhì)存留的部件均設(shè)置保溫夾套，保證流量計本體的介質(zhì)充分溶化，各轉(zhuǎn)動件無阻力轉(zhuǎn)動，從而保證流量計的計量精度，以及提高流量計的使用壽命。
【IPC分類】G01F11/28
【公開號】CN204854850
【申請?zhí)枴緾N201520579607
【發(fā)明人】劉杰, 彭丹丹, 李云澤, 劉淞, 高嶺, 孔軍, 方瑞, 俞東香
【申請人】合肥精大儀表股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日