微量可變流量柱塞式自吸泵的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及油品測定儀器，具體地指一種微量可變流量柱塞式自吸栗。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的發(fā)動機油表觀粘度測定儀器，國內產(chǎn)品大多自動化程度很低，體積均比較 龐大，很大程度上就是儀器設計中不能實現(xiàn)自動清洗，要達到目的，必須要有一種能自吸粘 稠度比較高的流體的微型可變流量自吸栗，該栗必須要有吸力大、出口壓力高的特點才能 滿足儀器要求。而且該栗必須能耐酸堿腐蝕，內腔材料能長期浸泡在有機溶劑中而不發(fā)生 腐蝕或其它化學性質改變?；谝陨显?，市場上根本沒有此類微量栗出售：柱塞栗體積過 大，流量5ml/min可調范圍的不銹鋼栗重量都在25kg以上，大多數(shù)體積都在0.1 m3左右，不 適合在精密測量儀器中使用；如果選用蠕動栗，則因為蠕動栗內部管道多采用硅膠，不耐酸 堿及有機物溶劑的腐蝕，且蠕動栗的吸力不足以對粘稠度大的油品進行自動抽?。╛40°C時 油品會非常粘稠）。故而，因為自吸栗的局限，嚴重制約了該型儀器的自動化程度的提高。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的潤滑油表觀粘度測定儀器體積大、自動化程度 低等不足提供一種微量可變流量柱塞式自吸栗。
[0004] 本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
[0005] 微量可變流量柱塞式自吸栗，包括栗座、閥體；所述栗座下端連接有所述閥體上 端左側連接，所述閥體與所述栗座轉動配合；所述栗座外側面下端設置有栗座卡槽；所述 閥體外側面有閥體凹槽及閥體卡槽；所述栗座卡槽連接有彈性卡簧；所述彈性卡簧包括翹 環(huán)及水平環(huán)；所述翹環(huán)與所述水平環(huán)之間呈0° -15°的夾角；所述水平環(huán)與所述閥體凹槽 連接；
[0006] 所述栗座上端設置有軸承；所述軸承上端中心連接有傳動軸；所述軸承下端設置 有傳動輪；所述傳動輪下端面邊緣與球體聯(lián)軸器連接；所述球體聯(lián)軸器包括與所述傳動輪 下端面邊緣連接的聯(lián)軸環(huán)；所述聯(lián)軸環(huán)內設置有聯(lián)軸球；所述聯(lián)軸球與所述聯(lián)軸環(huán)轉動配 合；所述聯(lián)軸球還通過聯(lián)軸桿與柱塞連接；
[0007] 所述閥體內設置有閥套；所述柱塞下端設置在所述閥套內；所述柱塞與所述閥套 轉動配合；所述柱塞與所述閥套之間設置有L型空腔，所述L型空腔包括垂直腔及水平腔； 所述水平腔橫截面與所述柱塞橫截面為半徑相同的圓面；所述閥體設置有進油管、出油管； 所述進油管、所述出油管與所述垂直腔相連接。
[0008] 進一步地，所述栗座外側面設置有栗座螺紋；所述栗座外側還設置有調節(jié)螺母； 所述調節(jié)螺母為中空筒狀結構，所述調節(jié)螺母內側面設置有調節(jié)螺母螺紋；所述栗座與所 述調節(jié)螺母轉動配合；所述調節(jié)螺母下端面與所述閥體外側面接觸。
[0009] 更進一步地，所述彈性卡簧為開放性環(huán)狀；所述水平環(huán)末端對稱設置有環(huán)頭，所述 環(huán)頭內設置有工作孔。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述翹環(huán)與所述水平環(huán)之間呈8°的夾角。
[0011] 采用本實用新型的柱塞栗體積小，重量輕，工效高，操作極為簡便，可大大減少設 備的體積和重量，防腐蝕性能極佳，同時可以達到減小誤差，提高精度的目的。

【附圖說明】
[0014] 圖1為微量可變流量柱塞式自吸栗縱截面結構示意圖。
[0015] 圖2為球體聯(lián)軸器結構不意圖（柱塞最低狀態(tài)及柱塞最尚狀態(tài)）。
[0016] 圖3為L型腔體橫截面示意圖。
[0017] 圖4為栗座外部結構示意圖。
[0018] 圖5為閥體外部結構示意圖。
[0019] 圖6為調節(jié)螺母內部結構示意圖。
[0020] 圖7為栗座、閥體連接結構示意圖。（垂直狀態(tài)）
[0021] 圖8栗座、閥體連接結構示意圖。（最大彎曲程度狀態(tài)）。
[0022] 圖9為彈性卡簧俯視圖。
[0023] 圖10為彈性卡簧側視圖。
[0024] 圖11為調節(jié)螺母角度調節(jié)功能演示圖。
[0025] 圖中：軸承1 ;栗座2 ;栗座螺紋21 ;栗座卡槽22 ;傳動輪3 ;球體聯(lián)軸器4 ;聯(lián)軸環(huán) 41 ;聯(lián)軸球42 ;聯(lián)軸桿43 ;柱塞5 ;垂直腔51 ;水平腔52 ;調節(jié)螺母6 ;調節(jié)螺母螺紋61 ;傳 動軸7 ;閥體8 ;閥體凹槽81 ;閥體卡槽82 ;閥套9 ;彈性卡簧10 ;翹環(huán)IOA ;水平環(huán)IOB ;環(huán) 頭IOC ;工作孔IOD ;進油管11 ;出油管12。
【具體實施方式】
[0026] 以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳細描述，但該實施例不應該理 解為對本實用新型的限制，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清 楚和容易理解。
[0027] 如附圖所示，微量可變流量柱塞式自吸栗，包括栗座2、閥體8 ;栗座2下端連接有 閥體8上端左側連接，閥體8與栗座2轉動配合；栗座2外側面下端設置有栗座卡槽22 ;閥 體8外側面有閥體凹槽81及閥體卡槽82 ;栗座卡槽22連接有彈性卡簧10 ;彈性卡簧10包 括翹環(huán)IOA及水平環(huán)IOB ;翹環(huán)IOA與水平環(huán)IOB之間呈0° -15°的夾角；水平環(huán)IOB與 閥體凹槽81連接；
[0028] 栗座2上端設置有軸承1 ;軸承1上端中心連接有傳動軸7 ;軸承1下端設置有傳 動輪3 ;傳動輪3下端面邊緣與球體聯(lián)軸器4連接；球體聯(lián)軸器4包括與傳動輪3下端面邊 緣連接的聯(lián)軸環(huán)41 ;聯(lián)軸環(huán)41內設置有聯(lián)軸球42 ;聯(lián)軸球42與聯(lián)軸環(huán)41轉動配合；聯(lián)軸 球42還通過聯(lián)軸桿43與柱塞5連接；優(yōu)選地，傳動軸7與1400r/min的電機配套使用。
[0029] 閥體8內設置有閥套9 ;柱塞5下端設置在閥套9內；柱塞5與閥套9轉動配合； 柱塞5與閥套9之間設置有L型空腔，L型空腔包括垂直腔51及水平腔52 ;水平腔52橫截 面與柱塞5橫截面為半徑相同的圓面；閥體8設置有進油管11、出油管12 ;進油管11、出油 管12與垂直腔51相連接。傳動軸7反向轉動時，進油管11、出油管12角色互換，實現(xiàn)向外 排油的功能。
[0030] 工作時，讓翹環(huán)IOA與水平環(huán)IOB之間呈一定夾角，從而栗座2、閥體8之間產(chǎn)生 一定夾角。這樣聯(lián)軸球42既然存在公轉，同時存在自轉；聯(lián)軸球42公轉一周時，分別經(jīng)過 栗座2、閥體8之間距離最大、最小位置，從而使得柱塞5的高度發(fā)生變化，使水平腔5的高 度、體積發(fā)生變化。待檢測的油品，黏性較大時，讓翹環(huán)IOA與水平環(huán)IOB之間夾角增大，以 增加抽油排油的壓強；待檢測的油品，黏性較大時，讓翹環(huán)IOA與水平環(huán)IOB之間夾角減小， 以減少設備的磨損。
[0031] 優(yōu)選地，栗座2外側面設置有栗座螺紋21 ;栗座2外側還設置有調節(jié)螺母6 ;調節(jié) 螺母6為中空筒狀結構，調節(jié)螺母6內側面設置有調節(jié)螺母螺紋61 ;栗座2與調節(jié)螺母6轉 動配合；調節(jié)螺母6下端面與閥體8外側面接觸。調節(jié)螺母6擰緊時，接觸并壓迫閥體8,使 閥體8與栗座2逐漸處于一條直線上，調節(jié)螺母6調松時，彈性卡簧10的張力將閥體8與 栗座2頂開呈一定夾角，這樣就實現(xiàn)了吸油或排油的速度的調節(jié)。
[0032] 優(yōu)選地，彈性卡簧10為開放性環(huán)狀；水平環(huán)IOB末端對稱設置有環(huán)頭10C，環(huán)頭 IOC內設置有工作孔10D。設置工作孔IOD便于使用特定的工具鉗進行安裝或拆卸彈性卡 簧10。環(huán)頭IOC加強了工作孔IOD處的強度。
[0033] 優(yōu)選地，翹環(huán)IOA與水平環(huán)IOB之間呈8°的夾角。此時，聯(lián)軸球42公轉一周時水 平腔52的高度在O-Icm之間變化，體積在0-0. 2826cm3之間變化。以水銀為例試驗時，最 大可產(chǎn)生133. 28Pa的抽/排壓強。
[0034] 以上未作詳細說明均為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1. 微量可變流量柱塞式自吸栗，其特征在于：包括栗座（2)、閥體（8);所述栗座（2) 下端連接有所述閥體（8)上端左側連接，所述閥體（8)與所述栗座（2)轉動配合；所述栗 座（2)外側面下端設置有栗座卡槽（22);所述閥體（8)外側面有閥體凹槽（81)及閥體卡 槽（82);所述栗座卡槽（22)連接有彈性卡簧（10);所述彈性卡簧（10)包括翹環(huán)（IOA)及 水平環(huán)（IOB);所述翹環(huán)（IOA)與所述水平環(huán)（IOB)之間呈0° -15°的夾角；所述水平環(huán) (IOB)與所述閥體凹槽（81)連接； 所述栗座（2)上端設置有軸承（1);所述軸承（1)上端中心連接有傳動軸（7);所述軸 承（1)下端設置有傳動輪（3);所述傳動輪（3)下端面邊緣與球體聯(lián)軸器（4)連接；所述球 體聯(lián)軸器（4)包括與所述傳動輪（3)下端面邊緣連接的聯(lián)軸環(huán)（41);所述聯(lián)軸環(huán)（41)內 設置有聯(lián)軸球（42);所述聯(lián)軸球（42)與所述聯(lián)軸環(huán)（41)轉動配合；所述聯(lián)軸球（42)還通 過聯(lián)軸桿（43)與柱塞（5)連接； 所述閥體（8)內設置有閥套（9);所述柱塞（5)下端設置在所述閥套（9)內；所述柱塞 (5)與所述閥套（9)轉動配合；所述柱塞（5)與所述閥套（9)之間設置有L型空腔，所述L 型空腔包括垂直腔（51)及水平腔（52);所述水平腔（52)橫截面與所述柱塞（5)橫截面為 半徑相同的圓面；所述閥體（8)設置有進油管（11)、出油管（12);所述進油管（11)、所述出 油管（12)與所述垂直腔（51)相連接。2. 根據(jù)權利要求1所述的微量可變流量柱塞式自吸栗，其特征在于：所述栗座（2)外 側面設置有栗座螺紋（21);所述栗座（2)外側還設置有調節(jié)螺母(6);所述調節(jié)螺母（6)為 中空筒狀結構，所述調節(jié)螺母(6)內側面設置有調節(jié)螺母螺紋(61);所述栗座（2)與所述 調節(jié)螺母（6)轉動配合；所述調節(jié)螺母（6)下端面與所述閥體（8)外側面接觸。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的微量可變流量柱塞式自吸栗，其特征在于：所述彈性卡 簧（10)為開放性環(huán)狀；所述水平環(huán)（IOB)末端對稱設置有環(huán)頭（IOC)，所述環(huán)頭（IOC)內 設置有工作孔（IOD)。4. 根據(jù)權利要求3所述的微量可變流量柱塞式自吸栗，其特征在于：所述翹環(huán)（IOA) 與所述水平環(huán)（IOB)之間呈8°的夾角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種微量可變流量柱塞式自吸泵，包括泵座；泵座下端連接有閥體，閥體內設置有閥套；泵座上端設置有軸承；軸承下端設置有傳動輪；傳動輪下端面邊緣通過球體聯(lián)軸器與柱塞連接；柱塞下端設置在閥套內；柱塞與閥套轉動配合；柱塞與閥套之間設置有L型空腔。泵座下端連接有閥體上端左側連接，閥體與泵座轉動配合；泵座外側面下端設置有泵座卡槽；閥體外側面有閥體凹槽及閥體卡槽；泵座卡槽連接有彈性卡簧；彈性卡簧包括翹環(huán)及水平環(huán)；翹環(huán)與水平環(huán)之間呈8°夾角；水平環(huán)與閥體凹槽連接。采用本實用新型的柱塞泵體積小，工效高，操作極為簡便，可大大減少設備的體積和重量，防腐蝕性能極佳，同時可以達到減小誤差，提高精度的目的。
【IPC分類】F04B53/00, G01N11/00
【公開號】CN204882300
【申請?zhí)枴緾N201520568809
【發(fā)明人】向際高, 白鋒
【申請人】武漢研潤科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月30日