一種cpu自動抓取測試模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCBA功能測試設(shè)備，尤其涉及一種CPU自動抓取測試模組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)PCBA功能測試設(shè)備待測品的核心部件CPU因價格昂貴、安裝壓力要求嚴(yán)格、定位精度要求高，在測試時都需要操作員采用手動安裝和拆卸，造成測試效率低下、人工成本增加、無法實(shí)現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)線，難以適應(yīng)現(xiàn)代高度自動化的生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種CPU自動抓取測試模組，其采用全自動化測試，測試效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
[0005]—種CPU自動抓取測試模組，包括基座、散熱器和安裝在基座上的氣缸，所述氣缸下端固定設(shè)置有上壓板，所述散熱器上端設(shè)有下壓板，所述上壓板和下壓板之間夾設(shè)有彈簧，所述散熱器下端設(shè)有至少一對夾爪，所述夾爪將CPU夾固在散熱器底端，所述氣缸向下壓縮彈簧時，所述散熱器帶動CPU向下壓合進(jìn)PCBA上的CPU插座內(nèi)，且CPU與CPU插座的觸點(diǎn)緊密貼合。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述散熱器與下壓板之間通過若干自調(diào)節(jié)軸連接，所述自調(diào)節(jié)軸包括與散熱器相連的固定軸和安裝在固定軸上端的等高螺絲，所述等高螺絲的桿部穿設(shè)于下壓板，所述等高螺絲的頭部與固定軸的端面限制下壓板與散熱器在豎直方向上相對位移。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述散熱器底端的四角均設(shè)有導(dǎo)向塊，所述CPU下壓前，四個導(dǎo)向塊通過等高螺絲與下壓板在水平方向上的相對位移調(diào)節(jié)導(dǎo)正CPU插座的四個角。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述基座沿豎直方向上設(shè)有至少兩根導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸上滑動設(shè)有軸承，所述軸承與上壓板固定相連。
[0009]所述基座上還設(shè)有光電檢測開關(guān)，所述光電檢測開關(guān)檢測CPU是否壓合進(jìn)CPU插座內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果有：
[0011]本模組采用全自動化測試，先將夾爪固定住CPU，通過氣缸帶動上壓板壓縮彈簧，使得CPU壓合進(jìn)CPU插座內(nèi)，由于彈簧處于被壓縮狀態(tài)，CPU與CPU插座的觸點(diǎn)緊密貼合，并保持一定的壓力，從而對CPU進(jìn)行測試，以此取代了操作人員人工取放CPU，提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中：
[0013]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱器與下壓板的連接示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中自調(diào)節(jié)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖I，本實(shí)用新型的一種CPU自動抓取測試模組，包括基座1、散熱器2和安裝在基座I上的氣缸3，基座I沿豎直方向上設(shè)有至少兩根導(dǎo)軸11，導(dǎo)軸11上滑動設(shè)有軸承12，氣缸3下端固定設(shè)置有上壓板4，上壓板4與軸承12固定相連，散熱器2上端設(shè)有下壓板5，上壓板4和下壓板5之間夾設(shè)有彈簧6，散熱器2底端的四角均設(shè)有導(dǎo)向塊10，散熱器2下端還設(shè)有至少一對夾爪7，夾爪7將CPU夾固在散熱器2底端。
[0017]進(jìn)一步參見圖2和圖3，散熱器2與下壓板5之間通過若干自調(diào)節(jié)軸9連接，自調(diào)節(jié)軸9包括與散熱器2相連的固定軸91和安裝在固定軸91上端的等高螺絲92，等高螺絲92的桿部穿設(shè)于下壓板5，其中，等高螺絲92的頭部、固定軸91的端面分別與下壓板5的上、下表面接觸，以限制下壓板5與散熱器2在豎直方向上相對位移，等高螺絲92的桿部外徑比壓板5通孔的內(nèi)徑小，使得等高螺絲92與下壓板5可以在水平方向上相對移動調(diào)節(jié)。
[0018]此外，所述基座I上還設(shè)有光電檢測開關(guān)，以檢測CPU是否安裝到位，若CPU因特殊情況沒有順利導(dǎo)進(jìn)CPU插座8內(nèi)，檢測開關(guān)檢測到CPU沒有壓合到位會發(fā)出信號立即停止氣缸3動作，防止壓壞CPU或CPU插座8。
[0019]當(dāng)氣缸3推動上壓板4向下運(yùn)動時，導(dǎo)軸11對上壓板4進(jìn)行豎直導(dǎo)向，彈簧6受到壓縮，下壓板5帶動散熱器2向下運(yùn)動直至導(dǎo)向塊10與CPU插座8接觸，等高螺絲92與下壓板5之間的位置微調(diào)整，使得四個導(dǎo)向塊10與CPU插座8的四個角導(dǎo)正，導(dǎo)正后，CPU壓合進(jìn)CPU插座8，氣缸3繼續(xù)向下壓縮彈簧6，直至CPU與CPU插座8的觸點(diǎn)緊密貼合，保持一定壓力，氣缸3停止動作，對CPU進(jìn)行測試，測試完成后，氣缸3帶動CPU向上運(yùn)動脫離CPU插座8。
[0020]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CPU自動抓取測試模組，其特征在于：包括基座（I)、散熱器（2)和安裝在基座(I)上的氣缸（3)，所述氣缸（3)下端固定設(shè)置有上壓板（4)，所述散熱器（2)上端設(shè)有下壓板（5)，所述上壓板（4)和下壓板（5)之間夾設(shè)有彈簧（6)，所述散熱器（2)下端設(shè)有至少一對夾爪（7)，所述夾爪（7)將CPU夾固在散熱器（2)底端，所述氣缸（3)向下壓縮彈簧（6)時，所述散熱器（2)帶動CPU向下壓合進(jìn)PCBA上的CPU插座（8)內(nèi)，且CPU與CPU插座（8)的觸點(diǎn)緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種CPU自動抓取測試模組，其特征在于：所述散熱器（2)與下壓板（5)之間通過若干自調(diào)節(jié)軸（9)連接，所述自調(diào)節(jié)軸（9)包括與散熱器（2)相連的固定軸（91)和安裝在固定軸（91)上端的等高螺絲（92)，所述等高螺絲（92)的桿部穿設(shè)于下壓板（5)，所述等高螺絲（92)的頭部與固定軸（91)的端面限制下壓板（5)與散熱器（2)在豎直方向上相對位移。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CPU自動抓取測試模組，其特征在于：所述散熱器（2)底端的四角均設(shè)有導(dǎo)向塊（10)，所述CPU下壓前，四個導(dǎo)向塊（10)通過等高螺絲（92)與下壓板（5 )在水平方向上的相對位移調(diào)節(jié)導(dǎo)正CPU插座（8 )的四個角。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種CPU自動抓取測試模組，其特征在于：所述基座（I)沿豎直方向上設(shè)有至少兩根導(dǎo)軸（11)，所述導(dǎo)軸（11)上滑動設(shè)有軸承（12)，所述軸承（12)與上壓板（4)固定相連。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種CPU自動抓取測試模組，其特征在于：所述基座（I)上還設(shè)有光電檢測開關(guān)，所述光電檢測開關(guān)檢測CPU是否壓合進(jìn)CPU插座（8)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種CPU自動抓取測試模組，包括基座、散熱器和安裝在基座上的氣缸，所述氣缸下端固定設(shè)置有上壓板，所述散熱器上端設(shè)有下壓板，所述上壓板和下壓板之間夾設(shè)有彈簧，所述散熱器下端設(shè)有至少一對夾爪，所述夾爪將CPU夾固在散熱器底端，所述氣缸向下壓縮彈簧時，所述散熱器帶動CPU向下壓合進(jìn)PCBA上的CPU插座內(nèi)，且CPU與CPU插座的觸點(diǎn)緊密貼合。本模組采用全自動化測試，取代了操作人員人工取放CPU，提高了工作效率。
【IPC分類】G01R1/04, G01R31/317, G01R1/00
【公開號】CN205157731
【申請?zhí)枴緾N201520887175
【發(fā)明人】陳波
【申請人】珠海市博杰電子有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月6日