一種用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，涉及管材焊接領(lǐng)域。該測(cè)量器包括：前測(cè)量臂、連接臂、后測(cè)量臂和游標(biāo)卡尺。所述前測(cè)量臂的頂端豎直連接在所述連接臂前端的下部，所述后測(cè)量臂的頂端豎直連接在所述連接臂后端的下部，所述前測(cè)量臂的底部與所述后測(cè)量臂的底部平齊，以使所述前測(cè)量臂、所述連接臂、所述后測(cè)量臂配合形成凹進(jìn)結(jié)構(gòu)。所述游標(biāo)卡尺沿所述后測(cè)量臂的軸向固定在所述后測(cè)量臂上，且所述游標(biāo)卡尺的底部與所述后測(cè)量臂的底部平齊。本實(shí)用新型提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，將兩段管材母線之間的水平距離轉(zhuǎn)變?yōu)橛螛?biāo)卡尺上的豎直距離，從而簡(jiǎn)化測(cè)量過程，減小測(cè)量誤差，使用方便，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材焊接領(lǐng)域，特別涉及一種用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材的使用過程中，為了使管道能適應(yīng)不同的環(huán)境或較長(zhǎng)的距離，常需要將管材進(jìn)行連接。對(duì)接焊是加長(zhǎng)管道的主要方法之一，其通過對(duì)兩段管材相對(duì)的端部進(jìn)行加熱，使管材的端部受熱熔融，并相互對(duì)接，經(jīng)冷卻固定后使兩段管材連接在一起。而在對(duì)接焊過程中，由于管材的端面很難完全重合，從而導(dǎo)致兩段管材的母線不在同一高度，形成錯(cuò)邊。為了保證焊接質(zhì)量，需要對(duì)錯(cuò)邊的大小，即錯(cuò)邊量進(jìn)行測(cè)量和限定。因此，提供一種測(cè)量對(duì)接焊中錯(cuò)邊量的工具是十分必要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通過直尺對(duì)錯(cuò)邊量進(jìn)行測(cè)量，具體步驟為:操作人員將直尺放置在出現(xiàn)錯(cuò)邊的位置，使錯(cuò)邊與直尺平行或貼緊，然后讀出直尺的數(shù)值，即為測(cè)得的錯(cuò)邊量。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0005]以聚乙烯管材為例，由于對(duì)接焊過程中，兩段聚乙烯管材熔融對(duì)接后會(huì)在焊縫處形成卷邊，使得其凸起在錯(cuò)邊以上，從而使直尺難以與錯(cuò)邊平行或貼緊，造成測(cè)量過程困難，且測(cè)量誤差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種使用方便，且測(cè)量誤差小的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，該測(cè)量器包括:前測(cè)量臂、連接臂、后測(cè)量臂和游標(biāo)卡尺;所述前測(cè)量臂的頂端豎直連接在所述連接臂前端的下部，所述后測(cè)量臂的頂端豎直連接在所述連接臂后端的下部，所述前測(cè)量臂的底部與所述后測(cè)量臂的底部平齊，以使所述前測(cè)量臂、所述連接臂、所述后測(cè)量臂配合形成凹進(jìn)結(jié)構(gòu);所述游標(biāo)卡尺沿所述后測(cè)量臂的軸向固定在所述后測(cè)量臂上，且所述游標(biāo)卡尺的底部與所述后測(cè)量臂的底部平齊。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述后測(cè)量臂上設(shè)置有2個(gè)連接孔，所述游標(biāo)卡尺的背部設(shè)置有2個(gè)連接螺釘，所述連接螺釘?shù)奈恢门c所述連接孔的位置相對(duì)應(yīng)，通過將所述連接螺釘穿過所述連接孔，使所述游標(biāo)卡尺固定在所述后測(cè)量臂上。
[0009]具體地，作為優(yōu)選，所述連接臂的長(zhǎng)度為115-125mm。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，所述前測(cè)量臂的寬度為45-55mm，所述后測(cè)量臂的寬度為10-20mm ο
[0011]具體地，作為優(yōu)選，所述前測(cè)量臂與所述后測(cè)量臂的長(zhǎng)度均為25-35mm。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的寬度為可調(diào)整的。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述連接臂前端的下部設(shè)置有軸向滑道，所述前測(cè)量臂的頂端嵌入所述滑道中，所述前測(cè)量臂可在所述滑道內(nèi)滑動(dòng)，并可固定在所述滑道中，以使所述凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的寬度可調(diào)節(jié)。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，通過將前測(cè)量臂和后測(cè)量臂分別垂直設(shè)置在連接臂兩端下方，使兩個(gè)測(cè)量臂之間形成凹進(jìn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)量時(shí)，兩段管材對(duì)接焊后形成的卷邊恰好能夠處于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而避免了卷邊對(duì)錯(cuò)邊量測(cè)量造成的誤差。通過將前測(cè)量臂和后測(cè)量臂的底部設(shè)置為平齊，并在測(cè)量錯(cuò)邊量時(shí)，使前測(cè)量臂的底部與母線較高的管材相接觸，使游標(biāo)卡尺沿后測(cè)量臂的軸向固定在后測(cè)量臂上，同時(shí)使游標(biāo)卡尺的底端與后測(cè)量臂的底端平齊，通過將游標(biāo)卡尺的深度針向下移動(dòng)至與母線較低的管材側(cè)壁相接觸，得到游標(biāo)卡尺的讀數(shù)即為兩段管材對(duì)接焊后的錯(cuò)邊量，即通過測(cè)量器將兩段管材母線之間的水平距離轉(zhuǎn)變?yōu)橛螛?biāo)卡尺上的豎直距離，從而簡(jiǎn)化了測(cè)量過程，減小了測(cè)量誤差。可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，測(cè)量過程簡(jiǎn)單，且測(cè)量誤差小，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊錯(cuò)邊量的測(cè)量器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的前測(cè)量臂、連接臂和后測(cè)量臂的連接關(guān)系示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記分別表示:
[0020]I 前測(cè)量臂，
[0021]2 連接臂，
[0022]201 滑道，
[0023]3 后測(cè)量臂，
[0024]301 連接孔，
[0025]4 游標(biāo)卡尺。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于對(duì)接焊錯(cuò)邊量的測(cè)量器，該測(cè)量器包括:前測(cè)量臂1、連接臂2、后測(cè)量臂3和游標(biāo)卡尺4。
[0028]前測(cè)量臂I的頂端豎直連接在連接臂2前端的下部，后測(cè)量臂3的頂端豎直連接在連接臂2后端的下部，前測(cè)量臂I的底部與后測(cè)量臂3的底部平齊，以使前測(cè)量臂1、連接臂2、后測(cè)量臂3配合形成凹進(jìn)結(jié)構(gòu)；游標(biāo)卡尺4沿后測(cè)量臂3的軸向固定在后測(cè)量臂3上，且游標(biāo)卡尺4的底部與后測(cè)量臂3的底部平齊。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，通過將前測(cè)量臂I和后測(cè)量臂3分別垂直設(shè)置在連接臂2兩端下方，使兩個(gè)測(cè)量臂之間形成凹進(jìn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)量時(shí)，兩段管材對(duì)接焊后形成的卷邊恰好能夠處于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而避免了卷邊對(duì)錯(cuò)邊量測(cè)量造成的誤差。通過將前測(cè)量臂I和后測(cè)量臂3的底部設(shè)置為平齊，并在測(cè)量錯(cuò)邊量時(shí)，使前測(cè)量臂I的底部與母線較高的管材相接觸，使游標(biāo)卡尺4沿后測(cè)量臂3的軸向固定在后測(cè)量臂3上，同時(shí)使游標(biāo)卡尺4的底端與后測(cè)量臂3的底端平齊，通過將游標(biāo)卡尺4的深度針向下移動(dòng)至與母線較低的管材側(cè)壁相接觸，得到游標(biāo)卡尺4的讀數(shù)即為兩段管材對(duì)接焊后的錯(cuò)邊量，即通過測(cè)量器將兩段管材母線之間的水平距離轉(zhuǎn)變?yōu)橛螛?biāo)卡尺4上的豎直距離，從而簡(jiǎn)化了測(cè)量過程，減小了測(cè)量誤差。可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，測(cè)量過程簡(jiǎn)單，且測(cè)量誤差小，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
[0030]具體地，如附圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器的后測(cè)量臂3上設(shè)置有2個(gè)連接孔301，游標(biāo)卡尺4的背部設(shè)置有2個(gè)連接螺釘，連接螺釘?shù)奈恢门c連接孔301的位置相對(duì)應(yīng)。將連接螺釘穿過連接孔301，并用固定螺母將連接螺釘固定，從而使游標(biāo)卡尺4固定在后測(cè)量臂3上，避免游標(biāo)卡尺4的移動(dòng)給錯(cuò)邊量的測(cè)量造成誤差，同時(shí)使錯(cuò)邊量的測(cè)量更加簡(jiǎn)便。
[0031]具體地，連接臂2的長(zhǎng)度為115-125mm，前測(cè)量臂I的寬度為45-55mm，后測(cè)量臂3的寬度為10-20_。前測(cè)量臂I的寬度較大，防止測(cè)量器上下晃動(dòng)，使測(cè)量器與母線較高的管材之間的接觸更加穩(wěn)定，減小接觸長(zhǎng)度過小而造成的測(cè)量誤差。后測(cè)量臂3的寬度與游標(biāo)卡尺4的寬度相適應(yīng)，便于游標(biāo)卡尺4的放置和對(duì)錯(cuò)變量的測(cè)量。
[0032]具體地，前測(cè)量臂I與后測(cè)量臂3的長(zhǎng)度相等，均為25-35_。在測(cè)量錯(cuò)邊量時(shí)，使前測(cè)量臂I的底部與母線較高的管材相接觸，通過將游標(biāo)卡尺4的深度針向下移動(dòng)至與母線較低的管材側(cè)壁相接觸，得到游標(biāo)卡尺4的讀數(shù)即為兩段管材對(duì)焊后的錯(cuò)邊量，即通過用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器將兩段管材母線之間的水平距離轉(zhuǎn)變?yōu)橛螛?biāo)卡尺4上的豎直距離，從而簡(jiǎn)化了測(cè)量過程，減小了測(cè)量誤差。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，不僅可以應(yīng)用于聚乙烯管材對(duì)接焊錯(cuò)邊量的測(cè)量，也可以用于其他材質(zhì)的管材對(duì)接焊時(shí)錯(cuò)邊量的測(cè)量。
[0033]具體地，前測(cè)量臂1、連接臂2、后測(cè)量臂3形成的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的寬度為可調(diào)整的。更詳細(xì)地，可以通過在連接臂2前端的下部設(shè)置軸向滑道201，使前測(cè)量臂I的頂端嵌入滑道201中，前測(cè)量臂I可在滑道201內(nèi)滑動(dòng)，并可通過滑道201固定件固定在滑道201中，從而使凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的寬度可調(diào)節(jié)。由于使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，兩段管材對(duì)接焊后形成的卷邊恰好能夠處于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而通過凹進(jìn)結(jié)構(gòu)避開兩段管材熔融對(duì)接后形成的卷邊，避免了卷邊對(duì)錯(cuò)邊量測(cè)量造成的誤差。根據(jù)卷邊的大小，可以對(duì)凹形結(jié)構(gòu)的寬度進(jìn)行設(shè)置，以使該測(cè)量器具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)接焊的錯(cuò)邊量測(cè)量器，其特征在于，所述測(cè)量器包括:前測(cè)量臂、連接臂、后測(cè)量臂和游標(biāo)卡尺； 所述前測(cè)量臂的頂端豎直連接在所述連接臂前端的下部，所述后測(cè)量臂的頂端豎直連接在所述連接臂后端的下部，所述前測(cè)量臂的底部與所述后測(cè)量臂的底部平齊，以使所述前測(cè)量臂、所述連接臂、所述后測(cè)量臂配合形成凹進(jìn)結(jié)構(gòu);所述游標(biāo)卡尺沿所述后測(cè)量臂的軸向固定在所述后測(cè)量臂上，且所述游標(biāo)卡尺的底部與所述后測(cè)量臂的底部平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量器，其特征在于，所述后測(cè)量臂上設(shè)置有2個(gè)連接孔，所述游標(biāo)卡尺的背部設(shè)置有2個(gè)連接螺釘，所述連接螺釘?shù)奈恢门c所述連接孔的位置相對(duì)應(yīng)，通過將所述連接螺釘穿過所述連接孔，使所述游標(biāo)卡尺固定在所述后測(cè)量臂上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量器，其特征在于，所述連接臂的長(zhǎng)度為115-125mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)量器，其特征在于，所述前測(cè)量臂的寬度為45-55mm，所述后測(cè)量臂的寬度為10_20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)量器，其特征在于，所述前測(cè)量臂與所述后測(cè)量臂的長(zhǎng)度均為25_35mm06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)量器，其特征在于，所述凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的寬度為可調(diào)整的。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)量器，其特征在于，所述連接臂前端的下部設(shè)置有軸向滑道，所述前測(cè)量臂的頂端嵌入所述滑道中，所述前測(cè)量臂可在所述滑道內(nèi)滑動(dòng)，并可固定在所述滑道中，以使所述凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的寬度可調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK205448890SQ201620158557
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】吳源
【申請(qǐng)人】亞大塑料制品有限公司