碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，包括控制柜、氣密性測試柜和供氣裝置，控制柜包括控制柜柜體、控制計算機、第一顯示器和第二顯示器；氣密性測試柜包括測試柜柜體、水槽、氣瓶安裝升降機構(gòu)、氣密性測試控制器和監(jiān)控攝像頭；氣瓶安裝升降機構(gòu)包括氣瓶安裝桿、左氣缸和右氣缸，氣瓶安裝桿上安裝有多個第一快速接頭；氣密性測試控制器的輸入端接有氣缸升降選擇按鈕，輸出端接有故障報警指示燈，供氣裝置包括氣缸驅(qū)動氣路和氣瓶充泄壓氣路。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便，測試效率高，安全性高，測試結(jié)果準(zhǔn)確度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
【專利說明】
碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于氣瓶氣密性測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣瓶是一種承受壓力的容器，其生產(chǎn)過程的最后工序是要進行氣密性試驗，判斷氣瓶的質(zhì)量是否合格。目前，對氣瓶進行氣密性試驗，通常采用的方法包括浸水法和涂液法，其中，浸水法是指將充有規(guī)定壓力氣體的受試瓶浸入水槽中以檢查其氣密性的試驗方法，它適用于受試瓶整體或局部部位的氣密性試驗;涂液法是指在充有規(guī)定壓力氣體的受試瓶的待查部位上涂以檢查液，以檢查該處氣密性的試驗方法，它適用于受試瓶瓶閥螺紋連接處、瓶閥閥桿處、瓶閥側(cè)接嘴、易熔塞或氣瓶其他部位的氣密性試驗。目前國內(nèi)絕大部分氣瓶生產(chǎn)廠家的氣密性試驗仍采用傳統(tǒng)的浸水法，存在著測試效率低、測試耗費的人力物力高、氣壓不穩(wěn)定、存在質(zhì)量安全隱患等多種問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便，測試效率高，安全性高，測試結(jié)果準(zhǔn)確度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:包括控制柜、氣密性測試柜和供氣裝置，所述控制柜包括控制柜柜體和設(shè)置在控制柜柜體內(nèi)下部的控制計算機，以及設(shè)置在控制柜柜體內(nèi)上部且用于顯示控制界面的第一顯示器和用于顯示測試結(jié)果界面的第二顯示器;所述第一顯示器和第二顯示器均與控制計算機連接，所述第一顯示器和第二顯示器均外露在控制柜柜體的外表面上；
[0005]所述氣密性測試柜包括測試柜柜體和設(shè)置在測試柜柜體內(nèi)下部的水槽，以及設(shè)置在測試柜柜體內(nèi)上部的氣瓶安裝升降機構(gòu)和氣密性測試控制器，所述測試柜柜體的頂壁上設(shè)置有監(jiān)控攝像頭，所述測試柜柜體上部轉(zhuǎn)動連接有正對所述氣瓶安裝升降機構(gòu)設(shè)置的氣瓶安裝柜門；所述氣瓶安裝升降機構(gòu)包括水平設(shè)置的氣瓶安裝桿以及豎直設(shè)置的左氣缸和右氣缸，所述左氣缸的底座固定連接在測試柜柜體頂壁左側(cè)，所述右氣缸的底座固定連接在測試柜柜體頂壁右側(cè)，所述氣瓶安裝桿與左氣缸的活塞桿底部和右氣缸的活塞桿底部固定連接，所述氣瓶安裝桿上安裝有多個用于連接待測氣瓶的第一快速接頭，所述待測氣瓶為瓶口上裝有瓶閥的碳纖維氣瓶;所述氣密性測試控制器的輸入端接有氣缸升降選擇按鈕，所述氣密性測試控制器的輸出端接有故障報警指示燈，所述氣缸升降選擇按鈕和故障報警指示燈均外露在測試柜柜體上部外壁上;所述氣密性測試控制器和監(jiān)控攝像頭均與控制計算機連接，所述測試柜柜體側(cè)壁上還設(shè)置有用于連接氣密性測試控制器與控制計算機的第一通信接口和用于連接監(jiān)控攝像頭與控制計算機的第二通信接口；
[0006]所述供氣裝置包括氣缸驅(qū)動氣路和氣瓶充泄壓氣路，所述氣缸驅(qū)動氣路包括第一電磁閥、與第一氣源連接的氣缸總進氣管和與氣缸總進氣管連接的兩根氣缸分進氣管，所述氣缸總進氣管上設(shè)置有第一過濾器、第一減壓閥、第一油霧器和第一壓力表，所述第一電磁閥的進氣口與氣缸總進氣管連接，兩根氣缸分進氣管分別與第一電磁閥的兩個出氣口連接，所述左氣缸和右氣缸分別與兩根氣缸分進氣管連接;所述氣瓶充泄壓氣路包括與第二氣源連接的充泄壓氣管、與第一氣源連接的氣動閥總進氣管和與氣動閥總進氣管連接的兩根氣動閥分進氣管，所述充泄壓氣管上設(shè)置有進氣壓力表、第二減壓閥、測試壓力表、氣動截止閥和氣動泄壓閥，連接氣動泄壓閥后的一段充泄壓氣管上連接有壓力傳感器;所述氣瓶安裝桿中空設(shè)置且與連接氣動泄壓閥后的一段充泄壓氣管連接，所述氣動閥總進氣管上設(shè)置有第二過濾器、第三減壓閥、第二油霧器和第二壓力表，所述氣動截止閥和氣動泄壓閥分別與兩根氣動閥分進氣管連接，連接氣動截止閥的氣動閥分進氣管上連接有第二電磁閥，連接氣動泄壓閥的氣動閥分進氣管上連接有第三電磁閥；所述壓力傳感器與氣密性測試控制器的輸入端連接，所述第一電磁閥與氣密性測試控制器的輸出端連接，所述第二電磁閥和第三電磁閥均與氣密性測試控制器的輸出端連接。
[0007]上述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述氣密性測試控制器的輸入端接有手動自動選擇按鈕，所述手動自動選擇按鈕外露在測試柜柜體上部外壁上。
[0008]上述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述測試柜柜體的內(nèi)壁上設(shè)置有用于對左氣缸的活塞桿和右氣缸的活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的上升限位開關(guān)，以及用于對左氣缸的活塞桿和右氣缸的活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的下降限位開關(guān)，所述上升限位開關(guān)和下降限位開關(guān)均與氣密性測試控制器的輸入端連接。
[0009]上述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述水槽內(nèi)設(shè)置有防爆防水射燈，所述氣密性測試控制器的輸入端接有射燈開關(guān)，所述氣密性測試控制器的輸出端接有射燈控制繼電器，所述射燈控制繼電器的常開觸點串聯(lián)在防爆防水射燈的供電回路中，所述射燈開關(guān)外露在測試柜柜體上部外壁上。
[0010]上述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述第一氣源為7bar空氣氣源，所述第二氣源為35MPa空氣氣源。
[0011]上述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述第一電磁閥為三位五通電磁閥，所述第二電磁閥和第三電磁閥均為五位兩通電磁閥，所述氣密性測試控制器為可編程邏輯控制器。
[0012]上述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述第一快速接頭的數(shù)量為六個，所述監(jiān)控攝像頭的數(shù)量為兩個。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便。
[0015]2、本實用新型由35MPa空氣氣源輸出高壓空氣后，通過第二減壓閥和氣動截止閥的調(diào)節(jié)，保證輸出壓力為所需要的目標(biāo)壓力，并控制升壓速率比較緩慢，使待測氣瓶不至于在升壓過程發(fā)熱嚴(yán)重，保證了氣密性測試不會對待測氣瓶造成損害。
[0016]3、本實用新型通過攝像頭檢測是否有冒泡現(xiàn)象，并在水下配置了防爆防水射燈，將帶壓的待測氣瓶放置到水中，進行氣密性檢測，工作安全性和可靠性高，測試結(jié)果顯示直觀;試驗完成后，采用氣動泄壓閥進行泄壓，保證了人員及設(shè)備的安全。
[0017]4、本實用新型能夠同時對多個待測氣瓶的氣密性進行測試，氣瓶氣密性測試效率尚O
[0018]5、本實用新型的供氣裝置與控制系統(tǒng)分開，布局合理，維護方便。
[0019]6、本實用新型能夠有效地解決顯示技術(shù)中采用傳統(tǒng)的浸水法測試氣瓶氣密性存在的測試效率低、測試耗費的人力物力高、氣壓不穩(wěn)定、存在質(zhì)量安全隱患等多種問題。
[0020]7、本實用新型碳纖維氣瓶氣密性自動測試的，測試效率高，測試結(jié)果準(zhǔn)確度高。
[0021]8、本實用新型的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0022]綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便，測試效率高，安全性高，測試結(jié)果準(zhǔn)確度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0023]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未示出供氣裝置)。
[0025]圖2為實用新型氣密性測試柜除氣瓶安裝柜門外的主視圖。
[0026]圖3為圖2的左視圖。
[0027]圖4為本實用新型供氣裝置的氣路原理圖。
[0028]圖5為本實用新型氣密性測試控制器與其它各部分連接的電路原理框圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]丨一第一氣源；2—第一過濾器；3—第一減壓閥；
[0031]4一第一油霧器；5—第一壓力表；6—第一電磁閥；
[0032]7—氣缸總進氣管；8—氣缸分進氣管；9 一第二氣源；
[0033]10—進氣壓力表；11 一第二減壓閥；12—測試壓力表；
[0034]13—氣動截止閥；14 一氣動泄壓閥；15—充泄壓氣管；
[0035]16—氣缸升降選擇按鈕；17—第二過濾器；
[0036]18一第三減壓閥；19一第二油霧器；20 一第二壓力表；
[0037]21—氣動閥總進氣管；22—氣動閥分進氣管；23—第二電磁閥；
[0038]24—第三電磁閥；25 一測試柜柜體；26 一氣瓶安裝桿；
[0039]27—左氣缸；28—右氣缸；29—第一快速接頭；
[0040]30—手動自動選擇按鈕；31—上升限位開關(guān)；
[0041]32—下降限位開關(guān)； 33—氣密性測試控制器；
[0042]34—防爆防水射燈； 35—射燈開關(guān)；
[0043]36—射燈控制繼電器；37—水槽；38—監(jiān)控攝像頭；
[0044]39 一控制柜柜體；40—控制計算機；41 一第一顯不器；
[0045]42—第二顯示器；43—壓力傳感器；44 一故障報警指示燈；
[0046]45—第一通信接口； 46—第二通信接口； 47—氣瓶安裝柜門；
[0047]48—氣密性測試柜； 49 一控制柜；50—待測氣瓶；
[0048]51—氣缸驅(qū)動空氣接口； 52—氣瓶充泄壓空氣接口；
[0049]53—氣動閥驅(qū)動空氣接口。
【具體實施方式】
[0050]如圖1所示，本實用新型的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，包括控制柜49、氣密性測試柜48和供氣裝置，所述控制柜49包括控制柜柜體39和設(shè)置在控制柜柜體39內(nèi)下部的控制計算機40，以及設(shè)置在控制柜柜體39內(nèi)上部且用于顯示控制界面的第一顯示器41和用于顯示測試結(jié)果界面的第二顯示器42;所述第一顯示器41和第二顯示器42均與控制計算機40連接，所述第一顯示器41和第二顯示器42均外露在控制柜柜體39的外表面上；
[0051 ]如圖1、圖2和圖3所示，所述氣密性測試柜48包括測試柜柜體25和設(shè)置在測試柜柜體25內(nèi)下部的水槽37，以及設(shè)置在測試柜柜體25內(nèi)上部的氣瓶安裝升降機構(gòu)和氣密性測試控制器33，所述測試柜柜體25的頂壁上設(shè)置有監(jiān)控攝像頭38，所述測試柜柜體25上部轉(zhuǎn)動連接有正對所述氣瓶安裝升降機構(gòu)設(shè)置的氣瓶安裝柜門47;所述氣瓶安裝升降機構(gòu)包括水平設(shè)置的氣瓶安裝桿26以及豎直設(shè)置的左氣缸27和右氣缸28，所述左氣缸27的底座固定連接在測試柜柜體25頂壁左側(cè)，所述右氣缸28的底座固定連接在測試柜柜體25頂壁右側(cè)，所述氣瓶安裝桿26與左氣缸27的活塞桿底部和右氣缸28的活塞桿底部固定連接，所述氣瓶安裝桿26上安裝有多個用于連接待測氣瓶50的第一快速接頭29，所述待測氣瓶50為瓶口上裝有瓶閥的碳纖維氣瓶;所述氣密性測試控制器33的輸入端接有氣缸升降選擇按鈕16，所述氣密性測試控制器33的輸出端接有故障報警指示燈44，所述氣缸升降選擇按鈕16和故障報警指示燈44均外露在測試柜柜體25上部外壁上;所述氣密性測試控制器33和監(jiān)控攝像頭38均與控制計算機40連接，所述測試柜柜體25側(cè)壁上還設(shè)置有用于連接氣密性測試控制器33與控制計算機40的第一通信接口 45和用于連接監(jiān)控攝像頭38與控制計算機40的第二通信接口 46;
[0052]如圖4所示，所述供氣裝置包括氣缸驅(qū)動氣路和氣瓶充泄壓氣路，所述氣缸驅(qū)動氣路包括第一電磁閥6、與第一氣源I連接的氣缸總進氣管7和與氣缸總進氣管7連接的兩根氣缸分進氣管8，所述氣缸總進氣管7上設(shè)置有第一過濾器2、第一減壓閥3、第一油霧器4和第一壓力表5，所述第一電磁閥6的進氣口與氣缸總進氣管7連接，兩根氣缸分進氣管8分別與第一電磁閥6的兩個出氣口連接，所述左氣缸27和右氣缸28分別與兩根氣缸分進氣管8連接;所述氣瓶充泄壓氣路包括與第二氣源9連接的充泄壓氣管15、與第一氣源I連接的氣動閥總進氣管21和與氣動閥總進氣管21連接的兩根氣動閥分進氣管22，所述充泄壓氣管15上設(shè)置有進氣壓力表10、第二減壓閥11、測試壓力表12、氣動截止閥13和氣動泄壓閥14，連接氣動泄壓閥14后的一段充泄壓氣管15上連接有壓力傳感器43;所述氣瓶安裝桿26中空設(shè)置且與連接氣動泄壓閥14后的一段充泄壓氣管15連接，所述氣動閥總進氣管21上設(shè)置有第二過濾器17、第三減壓閥18、第二油霧器19和第二壓力表20，所述氣動截止閥13和氣動泄壓閥14分別與兩根氣動閥分進氣管22連接，連接氣動截止閥13的氣動閥分進氣管22上連接有第二電磁閥2 3，連接氣動泄壓閥14的氣動閥分進氣管2 2上連接有第三電磁閥24;所述壓力傳感器43與氣密性測試控制器33的輸入端連接，所述第一電磁閥6與氣密性測試控制器33的輸出端連接，所述第二電磁閥23和第三電磁閥24均與氣密性測試控制器33的輸出端連接。
[0053]如圖2和圖3所示，具體實施時，當(dāng)所述氣密性測試裝置為氣密性測試柜48時，可以將所述供氣裝置除第一氣源I和第二氣源9外均設(shè)置在測試柜柜體25內(nèi)上部，并在測試柜柜體25側(cè)壁上設(shè)置用于連接氣缸總進氣管7與第一氣源I的氣缸驅(qū)動空氣接口 51、用于連接充泄壓氣管15與第二氣源9的氣瓶充泄壓空氣接口 52和用于連接氣動閥總進氣管21與第一氣源I的氣動閥驅(qū)動空氣接口 53，并將所述進氣壓力表10、第二減壓閥11、測試壓力表12、氣動截止閥13和氣動泄壓閥14均外露在測試柜柜體25上部外壁上。
[0054]如圖1和圖2所示，本實施例中，所述氣密性測試控制器33的輸入端接有手動自動選擇按鈕30，所述手動自動選擇按鈕30外露在測試柜柜體25上部外壁上。當(dāng)通過操作手動自動選擇按鈕30選擇自動測試模式時，由氣密性測試控制器33控制第二電磁閥23，實現(xiàn)對氣動截止閥13的控制，并由氣密性測試控制器33控制第三電磁閥24，實現(xiàn)對氣動泄壓閥14的控制；當(dāng)通過操作手動自動選擇按鈕30選擇手動測試模式時，直接手動操作氣動截止閥13和氣動泄壓閥14。
[0055]如圖5所示，本實施例中，所述測試柜柜體25的內(nèi)壁上設(shè)置有用于對左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的上升限位開關(guān)31，以及用于對左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的下降限位開關(guān)32，所述上升限位開關(guān)31和下降限位開關(guān)32均與氣密性測試控制器33的輸入端連接。
[0056]如圖1和圖2所示，本實施例中，所述水槽37內(nèi)設(shè)置有防爆防水射燈34，所述氣密性測試控制器33的輸入端接有射燈開關(guān)35，所述氣密性測試控制器33的輸出端接有射燈控制繼電器36，所述射燈控制繼電器36的常開觸點串聯(lián)在防爆防水射燈34的供電回路中，所述射燈開關(guān)35外露在測試柜柜體25上部外壁上。具體實施時，當(dāng)按下射燈開關(guān)35時，氣密性測試控制器33控制射燈控制繼電器36接通防爆防水射燈34的供電回路，防爆防水射燈34點亮，進行照明。
[0057]本實施例中，所述第一氣源I為7bar空氣氣源，所述第二氣源9為35MPa空氣氣源。
[0058]本實施例中，所述第一電磁閥6為三位五通電磁閥，所述第二電磁閥23和第三電磁閥24均為五位兩通電磁閥，所述氣密性測試控制器33為可編程邏輯控制器。
[0059]本實施例中，所述第一快速接頭29的數(shù)量為六個，所述監(jiān)控攝像頭38的數(shù)量為兩個。
[0060]采用本實用新型進行碳纖維氣瓶氣密性測試的方法，包括以下步驟:
[0061]步驟一、調(diào)節(jié)第二減壓閥11，直到測試壓力表12顯示的氣壓為測試所需氣壓，所述測試所需氣壓為IMPa?30MPa;
[0062]步驟二、將待測氣瓶50連接在第一快速接頭29上；
[0063]步驟三、操作手動自動選擇按鈕30選擇自動測試模式或手動測試模式；
[0064]步驟四、進行待測氣瓶50的氣密性測試，具體過程為:
[0065]當(dāng)選擇自動測試模式時，氣密性測試控制器33先控制第二電磁閥23打開，氣動截止閥13接通，給待測氣瓶50充氣，穩(wěn)壓2s?5s后，氣密性測試控制器33再控制第一電磁閥6接通，左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿伸出并帶動待測氣瓶50下降，直到氣密性測試控制器33接收到下降限位開關(guān)32檢測到左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿下降到極限位置的信號后停止下降，所述監(jiān)控攝像頭38采集水槽37中待測氣瓶50的圖像并傳輸給控制計算機40，控制計算機40上控制第二顯示器42對測試畫面進行顯示，工作人員觀察顯示在測試畫面上淹沒在水中的待測氣瓶50，當(dāng)測試氣瓶50產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象時，判斷為測試氣瓶50氣密性不合格，檢測完成后，氣密性測試控制器33再控制第一電磁閥6換向，左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿縮回并帶動待測氣瓶50上升，直到氣密性測試控制器33接收到上升限位開關(guān)31檢測到左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿上升到極限位置的信號后停止上升，此時待測氣瓶50上升到了初始位置，氣密性測試控制器33再控制第三電磁閥24打開，氣動泄壓閥14接通，進行泄壓；
[0066]當(dāng)選擇手動測試模式時，先打開氣動截止閥13，給待測氣瓶50充氣，穩(wěn)壓2s?5s后，再操作氣缸升降選擇按鈕16選擇氣缸下降，左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿帶動待測氣瓶50下降，直到待測氣瓶50被水槽37中的水淹沒后停止下降，所述監(jiān)控攝像頭38采集水槽37中待測氣瓶50的圖像并傳輸給控制計算機40，控制計算機40上控制第二顯示器42對測試畫面進行顯示，工作人員觀察顯示在測試畫面上淹沒在水中的待測氣瓶50，當(dāng)測試氣瓶50產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象時，判斷為測試氣瓶50氣密性不合格，檢測完成后，操作氣缸升降選擇按鈕16選擇氣缸上升，使待測氣瓶50上升到初始位置，并打開氣動泄壓閥14進行泄壓；
[0067]待測氣瓶50的氣密性測試過程中，壓力傳感器43對充泄壓氣管15中的空氣壓力進行實時檢測并將檢測到的信號輸出給氣密性測試控制器33，氣密性測試控制器33將其接收到的充泄壓氣管15中的空氣壓力與預(yù)設(shè)的報警壓力閾值相比對，當(dāng)充泄壓氣管15中的空氣壓力小于預(yù)設(shè)的報警壓力閾值時，說明發(fā)生了泄漏，氣密性測試控制器33控制故障報警指示燈43點亮指示。
[0068]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:包括控制柜(49)、氣密性測試柜(48)和供氣裝置，所述控制柜(49)包括控制柜柜體(39)和設(shè)置在控制柜柜體(39)內(nèi)下部的控制計算機(40)，以及設(shè)置在控制柜柜體(39)內(nèi)上部且用于顯示控制界面的第一顯示器(41)和用于顯示測試結(jié)果界面的第二顯示器(42);所述第一顯示器(41)和第二顯示器(42)均與控制計算機(40)連接，所述第一顯示器(41)和第二顯示器(42)均外露在控制柜柜體(39)的外表面上； 所述氣密性測試柜(48)包括測試柜柜體(25)和設(shè)置在測試柜柜體(25)內(nèi)下部的水槽(37)，以及設(shè)置在測試柜柜體(25)內(nèi)上部的氣瓶安裝升降機構(gòu)和氣密性測試控制器(33)，所述測試柜柜體(25)的頂壁上設(shè)置有監(jiān)控攝像頭(38)，所述測試柜柜體(25)上部轉(zhuǎn)動連接有正對所述氣瓶安裝升降機構(gòu)設(shè)置的氣瓶安裝柜門(47);所述氣瓶安裝升降機構(gòu)包括水平設(shè)置的氣瓶安裝桿(26)以及豎直設(shè)置的左氣缸(27)和右氣缸(28)，所述左氣缸(27)的底座固定連接在測試柜柜體(25)頂壁左側(cè)，所述右氣缸(28)的底座固定連接在測試柜柜體(25)頂壁右側(cè)，所述氣瓶安裝桿(26)與左氣缸(27)的活塞桿底部和右氣缸(28)的活塞桿底部固定連接，所述氣瓶安裝桿(26)上安裝有多個用于連接待測氣瓶(50)的第一快速接頭(29)，所述待測氣瓶(50)為瓶口上裝有瓶閥的碳纖維氣瓶;所述氣密性測試控制器(33)的輸入端接有氣缸升降選擇按鈕(16)，所述氣密性測試控制器(33)的輸出端接有故障報警指示燈(44)，所述氣缸升降選擇按鈕(16)和故障報警指示燈(44)均外露在測試柜柜體(25)上部外壁上;所述氣密性測試控制器(33)和監(jiān)控攝像頭(38)均與控制計算機(40)連接，所述測試柜柜體(25)側(cè)壁上還設(shè)置有用于連接氣密性測試控制器(33)與控制計算機(40)的第一通信接口( 45)和用于連接監(jiān)控攝像頭(38)與控制計算機(40)的第二通信接口( 46); 所述供氣裝置包括氣缸驅(qū)動氣路和氣瓶充泄壓氣路，所述氣缸驅(qū)動氣路包括第一電磁閥(6)、與第一氣源(I)連接的氣缸總進氣管(7)和與氣缸總進氣管(7)連接的兩根氣缸分進氣管(8)，所述氣缸總進氣管(7)上設(shè)置有第一過濾器(2)、第一減壓閥(3)、第一油霧器(4)和第一壓力表(5 )，所述第一電磁閥(6)的進氣口與氣缸總進氣管(7)連接，兩根氣缸分進氣管(8)分別與第一電磁閥(6)的兩個出氣口連接，所述左氣缸(27)和右氣缸(28)分別與兩根氣缸分進氣管(8)連接;所述氣瓶充泄壓氣路包括與第二氣源(9)連接的充泄壓氣管(15)、與第一氣源(I)連接的氣動閥總進氣管(21)和與氣動閥總進氣管(21)連接的兩根氣動閥分進氣管(22)，所述充泄壓氣管(15)上設(shè)置有進氣壓力表(10)、第二減壓閥(11)、測試壓力表(12)、氣動截止閥(13)和氣動泄壓閥(14)，連接氣動泄壓閥(14)后的一段充泄壓氣管(15)上連接有壓力傳感器(43);所述氣瓶安裝桿(26)中空設(shè)置且與連接氣動泄壓閥(14)后的一段充泄壓氣管(15)連接，所述氣動閥總進氣管(21)上設(shè)置有第二過濾器(17)、第三減壓閥(18)、第二油霧器(19)和第二壓力表(20)，所述氣動截止閥(13)和氣動泄壓閥(14)分別與兩根氣動閥分進氣管(22)連接，連接氣動截止閥(13)的氣動閥分進氣管(22)上連接有第二電磁閥(2 3 )，連接氣動泄壓閥(I 4)的氣動閥分進氣管(2 2)上連接有第三電磁閥(24);所述壓力傳感器(43)與氣密性測試控制器(33)的輸入端連接，所述第一電磁閥(6)與氣密性測試控制器(33)的輸出端連接，所述第二電磁閥(23)和第三電磁閥(24)均與氣密性測試控制器(33)的輸出端連接。2.按照權(quán)利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述氣密性測試控制器(33)的輸入端接有手動自動選擇按鈕(30)，所述手動自動選擇按鈕(30)外露在測試柜柜體(25)上部外壁上。3.按照權(quán)利要求2所述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述測試柜柜體(25)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于對左氣缸(27)的活塞桿和右氣缸(28)的活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的上升限位開關(guān)(31)，以及用于對左氣缸(27)的活塞桿和右氣缸(28)的活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的下降限位開關(guān)(32)，所述上升限位開關(guān)(31)和下降限位開關(guān)(32)均與氣密性測試控制器(33)的輸入端連接。4.按照權(quán)利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述水槽(37)內(nèi)設(shè)置有防爆防水射燈(34)，所述氣密性測試控制器(33)的輸入端接有射燈開關(guān)(35)，所述氣密性測試控制器(33)的輸出端接有射燈控制繼電器(36)，所述射燈控制繼電器(36)的常開觸點串聯(lián)在防爆防水射燈(34)的供電回路中，所述射燈開關(guān)(35)外露在測試柜柜體(25)上部外壁上。5.按照權(quán)利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述第一氣源(I)為7bar空氣氣源，所述第二氣源(9)為35MPa空氣氣源。6.按照權(quán)利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述第一電磁閥(6)為三位五通電磁閥，所述第二電磁閥(23)和第三電磁閥(24)均為五位兩通電磁閥，所述氣密性測試控制器(33)為可編程邏輯控制器。7.按照權(quán)利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性柜式測試裝置，其特征在于:所述第一快速接頭(29)的數(shù)量為六個，所述監(jiān)控攝像頭(38)的數(shù)量為兩個。
【文檔編號】G01M3/10GK205449400SQ201521082482
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】梁桂海, 曹海平, 馬建東, 馬維強, 郭煜鍇, 張剛剛, 李祚
【申請人】長慶石油勘探局技術(shù)監(jiān)測中心