棒磨材料試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【專利摘要】棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，轉(zhuǎn)軸一穿過機(jī)座部與彈性支撐座配合，轉(zhuǎn)軸一上設(shè)轉(zhuǎn)輪一，彈性支撐座能垂直伸縮，支撐座設(shè)在機(jī)座下部，轉(zhuǎn)軸二安裝在支撐座上端并裝設(shè)轉(zhuǎn)輪二，轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二的一端分別通過萬向軸與對(duì)應(yīng)變速箱配合，機(jī)座的下部承裝石英砂，轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二的旋轉(zhuǎn)方向相反。其能夠?qū)λ虞d荷試樣、磨損時(shí)間進(jìn)行區(qū)分設(shè)定，得到多組數(shù)據(jù)，依靠稱重方法進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)不同情況下各種材料的磨損量進(jìn)行對(duì)比，協(xié)助各行業(yè)選擇出合適的磨損材料，推動(dòng)各行業(yè)的棒磨材料檢驗(yàn)，使生產(chǎn)出的磨棒具有較高的耐磨性、韌性及剛性，得到所要求的最佳磨棒質(zhì)量，而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】
棒磨材料試驗(yàn)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)石英砂棒磨機(jī)上的磨棒進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)的裝置領(lǐng)域，具體為一種棒磨材料試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]棒磨機(jī)在礦山、水泥、化工、建材、電力及煤礦等粉料制造行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，大多數(shù)情況下應(yīng)用到棒磨機(jī)粉碎技術(shù)。在棒磨機(jī)的眾多磨損備件中，磨棒的使用量約占棒磨機(jī)磨損備件的40%至60%，為消耗量最大的磨損件，所以磨棒質(zhì)量的好壞對(duì)于生產(chǎn)周期長(zhǎng)短和粉料的質(zhì)量，有很大影響，尤其對(duì)上述各行業(yè)中棒磨機(jī)的使用成本影響顯著。所以棒磨機(jī)中磨棒的質(zhì)量對(duì)于生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量均具有重大影響。為提高磨棒的質(zhì)量，需要對(duì)磨棒材料進(jìn)行分析研究。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解不同制造材料制造的磨棒其耐磨性能及其他機(jī)械性能的區(qū)別，為不同要求的磨棒有針對(duì)性的選擇制造材料，本實(shí)用新型提供了一種棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，其能夠?qū)λ虞d荷試樣、磨損時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，依靠稱重方法對(duì)不同情況下各種材料的磨損量進(jìn)行對(duì)比，協(xié)助各行業(yè)選擇出合適的磨損材料，推動(dòng)各行業(yè)的棒磨材料檢驗(yàn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、支撐座、相配合的第一電機(jī)與第一變速箱以及相配合的第二電機(jī)與第二變速箱。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸一置于機(jī)座的上部且通過彈性支撐座連接在機(jī)架上，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸一上界于機(jī)座內(nèi)的一段上裝配轉(zhuǎn)輪一，試樣被固定安裝在轉(zhuǎn)輪一上。
[0007]所述彈性支撐座在垂直方向上能夠垂直伸縮。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸一的一端通過萬向軸與所述第一變速箱配合。
[0009]所述支撐座固定在機(jī)座的下端。
[0010]所述轉(zhuǎn)軸二安裝在支撐座上端并在置于支撐座內(nèi)的一段上設(shè)置轉(zhuǎn)輪二;所述轉(zhuǎn)軸二的一端通過萬向軸與所述第二變速箱配合;所述機(jī)座的下部形成槽體，在槽體內(nèi)盛裝石英砂并使石英砂覆蓋至轉(zhuǎn)輪二的上部一定厚度。
[0011]所述轉(zhuǎn)軸一的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)軸二的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012]進(jìn)一步，所述彈性支撐座包括支撐塊和第一彈簧;所述轉(zhuǎn)軸一與支撐塊配合，所述第一彈簧的一端固定連接在支撐塊上端，另一端與機(jī)架連接。
[0013]進(jìn)一步，還包括與支撐塊一一對(duì)應(yīng)，并固定設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向槽;在所述導(dǎo)向槽的上端設(shè)置壓板，壓板的中心設(shè)置通孔，經(jīng)通孔內(nèi)穿設(shè)螺桿，螺桿的下端設(shè)置徑向延伸的凸緣，中部套裝螺母，上端固定在機(jī)架上;在螺桿的下端凸緣與壓板之間設(shè)置第二彈簧;所述支撐塊的上端與導(dǎo)向槽通過槽軌結(jié)構(gòu)配合，第一彈簧置于導(dǎo)向槽內(nèi)，上端頂在壓板下端面上。
[0014]進(jìn)一步，還包括置于機(jī)座內(nèi)并固定在支撐座上端的砂槽，石英砂便盛裝在砂槽內(nèi)；在所述砂槽的底壁上，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪二位置設(shè)置條形槽供轉(zhuǎn)輪二穿過，且在條形槽與轉(zhuǎn)輪二之間的縫隙處設(shè)置耐磨的密封條;沿所述轉(zhuǎn)輪二的軸向，于轉(zhuǎn)輪二的左、右端面分別設(shè)圓柱形凸臺(tái)；分別對(duì)應(yīng)兩側(cè)的圓柱形凸臺(tái)，在砂槽的下端設(shè)裝配翼板，裝配翼板上設(shè)有左右向延伸的通孔，圓柱形凸臺(tái)通過軸承裝配在通孔內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本專利能夠?qū)λ虞d荷試樣、磨損時(shí)間進(jìn)行區(qū)分設(shè)定，得到多組數(shù)據(jù)，依靠稱重方法進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)不同情況下各種材料的磨損量進(jìn)行對(duì)比，協(xié)助各行業(yè)選擇出合適的磨損材料，推動(dòng)各行業(yè)的棒磨材料檢驗(yàn)。通過對(duì)不同材料磨損量的對(duì)比分析，幫助各行業(yè)選擇出合適的棒磨材料，從而使生產(chǎn)出的磨棒具有較高的耐磨性、韌性及剛性，得到所要求的最佳磨棒質(zhì)量，而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的局部改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中彈性支撐座部分的優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:I機(jī)座，2轉(zhuǎn)軸一，20轉(zhuǎn)輪一，201試樣，21第一電機(jī)，22第一變速箱，3轉(zhuǎn)軸二，30轉(zhuǎn)輪二，301圓柱形凸臺(tái)，31第二電機(jī)，32第二變速箱，4支撐座，5石英砂，6彈性支撐座，61支撐塊，62第一彈簧，63導(dǎo)向槽，64壓板，7砂槽，8密封條，9螺桿，91第二彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖及運(yùn)行過程對(duì)其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示的一種棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)軸一2、轉(zhuǎn)軸二3、支撐座4、相配合的第一電機(jī)21與第一變速箱22以及相配合的第二電機(jī)31與第二變速箱32。所述轉(zhuǎn)軸一 2置于機(jī)座I的上部，轉(zhuǎn)軸一 2兩端穿過機(jī)座I的壁體向左、向右分別水平延伸，與機(jī)座I的左右兩側(cè)分別通過彈性支撐座6連接在機(jī)架上，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸一 2上界于機(jī)座I內(nèi)的一段上裝配轉(zhuǎn)輪一 20，試樣201被固定安裝在轉(zhuǎn)輪一 20上。所述彈性支撐座6在垂直方向上能夠垂直伸縮，包括支撐塊61和第一彈簧62(圖3示)，所述轉(zhuǎn)軸一 2與支撐塊61配合(二者之間通過軸承裝配)，所述第一彈簧62的一端固定連接在支撐塊61上端，另一端與機(jī)架固定連接。
[0023]所述轉(zhuǎn)軸一2的右端通過萬向軸與所述第一變速箱22配合，在第一電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下，控制轉(zhuǎn)軸一2的轉(zhuǎn)速。在旋轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)軸一2會(huì)上下浮動(dòng)。所述支撐座4固定在機(jī)座I的下部。所述轉(zhuǎn)軸二3安裝在支撐座4上端(二者間通過軸承配合)并在置于支撐座4內(nèi)(即圖示支撐座4的U型口內(nèi))的一段上設(shè)置轉(zhuǎn)輪二30，轉(zhuǎn)輪二30的曲面為光面，采用耐磨材料制成。所述轉(zhuǎn)軸二 3的右端通過萬向軸與所述第二變速箱32配合，在第二電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下，控制轉(zhuǎn)軸二 3的轉(zhuǎn)速。所述機(jī)座I的下部形成槽體，在槽體內(nèi)盛裝石英砂5并使石英砂5覆蓋至轉(zhuǎn)輪二 30的上部一定厚度。在進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，試樣201的下端接觸石英砂5，轉(zhuǎn)輪二 30埋在石英砂5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)石英砂形成一定攪動(dòng)。使所述轉(zhuǎn)軸一2的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)軸二3的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0024]如圖2所示，為了避免轉(zhuǎn)軸二3與石英砂5接觸，在本專利中還包括了置于機(jī)座I內(nèi)并固定在支撐座4上端的砂槽7，石英砂5便盛裝在砂槽7內(nèi)。在所述砂槽7的底壁上，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪二 30位置設(shè)置條形槽供轉(zhuǎn)輪二 30穿過，且在條形槽與轉(zhuǎn)輪二 30之間的縫隙處設(shè)置耐磨的密封條8 ο沿所述轉(zhuǎn)輪二30的軸向，于轉(zhuǎn)輪二30的左、右端面分別設(shè)圓柱形凸臺(tái)301。分別對(duì)應(yīng)兩側(cè)的圓柱形凸臺(tái)301，在砂槽7的下端設(shè)裝配翼板，裝配翼板上設(shè)有左右向延伸的通孔，圓柱形凸臺(tái)301通過軸承裝配在通孔內(nèi)。沿圓柱形凸臺(tái)301的軸向設(shè)置與轉(zhuǎn)輪二 30同軸的通孔，轉(zhuǎn)軸二 3經(jīng)該通孔自右向左穿過轉(zhuǎn)輪二 30，與支撐座4上端的軸承安裝孔配合。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸一2上下浮動(dòng)量的控制，如圖3所示，本專利還包括了與支撐塊61一一對(duì)應(yīng)，并固定設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向槽63。在所述導(dǎo)向槽63的上端設(shè)置壓板64，在導(dǎo)向槽63的導(dǎo)向作用下，壓板64能在垂直方向上直線滑行移動(dòng)。在壓板64的中心設(shè)置有通孔，經(jīng)通孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿9，螺桿的上、下端分別置于壓板64上、下端面的上部和下部。在螺桿9的下端設(shè)置徑向延伸的凸緣，中部套裝螺母，并將上端固定在機(jī)架上。在螺桿9的下端凸緣與壓板64之間設(shè)置第二彈簧91。所述支撐塊61的上端與導(dǎo)向槽63通過槽軌結(jié)構(gòu)配合，第一彈簧62置于導(dǎo)向槽63內(nèi)，上端頂在壓板64下端面上。如圖所示，顯然第一彈簧62的內(nèi)徑大于第二彈簧91的外徑。通過旋轉(zhuǎn)螺桿9上的螺母來控制壓板64的垂直位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一彈簧62的壓縮量。為了保證彈性支撐座6對(duì)轉(zhuǎn)軸一2浮動(dòng)調(diào)節(jié)的自由性，宜使支撐塊61上端與導(dǎo)向槽63內(nèi)端面之前的配合為線面配合，即宜使支撐塊61對(duì)應(yīng)導(dǎo)向槽63內(nèi)端面的面為球形曲面。
[0026]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，其特征是: 包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、支撐座、相配合的第一電機(jī)與第一變速箱以及相配合的第二電機(jī)與第二變速箱； 所述轉(zhuǎn)軸一置于機(jī)座的上部且通過彈性支撐座連接在機(jī)架上，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸一界于機(jī)座內(nèi)的一段上裝配轉(zhuǎn)輪一； 所述彈性支撐座在垂直方向上能夠垂直伸縮； 所述轉(zhuǎn)軸一的一端通過萬向軸與所述第一變速箱配合； 所述支撐座固定在機(jī)座的下端； 所述轉(zhuǎn)軸二安裝在支撐座上端并在置于支撐座內(nèi)的一段上設(shè)置轉(zhuǎn)輪二 ； 所述轉(zhuǎn)軸二的一端通過萬向軸與所述第二變速箱配合； 所述機(jī)座的下部形成槽體，在槽體內(nèi)盛裝石英砂并使石英砂覆蓋至轉(zhuǎn)輪二的上部，并使石英砂在轉(zhuǎn)輪二的上部有覆蓋厚度； 所述轉(zhuǎn)軸一的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)軸二的旋轉(zhuǎn)方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，其特征是:所述彈性支撐座包括支撐塊和第一彈簧;所述轉(zhuǎn)軸一與支撐塊配合，所述第一彈簧的一端固定連接在支撐塊上端，另一端與機(jī)架連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，其特征是: 還包括與支撐塊一一對(duì)應(yīng)，并固定設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向槽； 在所述導(dǎo)向槽的上端設(shè)置壓板，壓板的中心設(shè)置通孔，經(jīng)通孔內(nèi)穿設(shè)螺桿，螺桿的下端設(shè)置徑向延伸的凸緣，中部套裝螺母，上端固定在機(jī)架上； 在螺桿的下端凸緣與壓板之間設(shè)置第二彈簧； 所述支撐塊的上端與導(dǎo)向槽通過槽軌結(jié)構(gòu)配合，第一彈簧置于導(dǎo)向槽內(nèi)，上端頂在壓板下端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的棒磨材料試驗(yàn)機(jī)，其特征是: 還包括置于機(jī)座內(nèi)并固定在支撐座上端的砂槽，石英砂盛裝在砂槽內(nèi)； 在所述砂槽的底壁上，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪二位置設(shè)置條形槽供轉(zhuǎn)輪二穿過，且在條形槽與轉(zhuǎn)輪二之間的縫隙處設(shè)置耐磨的密封條； 沿所述轉(zhuǎn)輪二的軸向，于轉(zhuǎn)輪二的左、右端面分別設(shè)圓柱形凸臺(tái)； 分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪二兩側(cè)的圓柱形凸臺(tái)，在砂槽的下端設(shè)裝配翼板，裝配翼板上設(shè)有左右向延伸的通孔，圓柱形凸臺(tái)通過軸承裝配在通孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01N3/56GK205538523SQ201620099683
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】侯宇岷
【申請(qǐng)人】山東華民鋼球股份有限公司