鋼卷稱重裝置橫向定位器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼卷稱重技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種鋼卷稱重裝置橫向定位器，包括底板和厚壁管，底板設(shè)有兩塊，第一塊與鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架焊接，第二塊通過螺栓與第一塊固定連接；厚壁管一端焊接在第二塊底板上，另一端固定焊接螺母，螺母裝配螺栓，螺栓一頭可通過旋轉(zhuǎn)伸入到厚壁管的空腔中。本裝置替換防擺動(dòng)拉桿，使防擺動(dòng)拉桿通過拉拽維持鋼卷架平衡變?yōu)橥ㄟ^橫向定位器“頂”的作用維持鋼卷架平衡，增加了定位裝置的強(qiáng)度，并且橫向定位器與鋼卷稱重裝置有了更高強(qiáng)度的連接，解決了原來拉桿容易被拽斷、拽出的問題。
【專利說明】
鋼卷稱重裝置橫向定位器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼卷稱重技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種鋼卷稱重裝置橫向定位器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼卷稱重裝置由4個(gè)壓力傳感器支撐對鋼卷重進(jìn)行稱量，鋼卷重量數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫。固定鋼卷架的框架在各個(gè)方向均設(shè)有防擺動(dòng)拉桿，保證壓力傳感器垂直穩(wěn)定，從而測量鋼卷重量精確數(shù)據(jù)，但在鋼卷(31.5T)擺放沖擊作用下，鋼卷架擺動(dòng)劇烈，拉桿頻繁斷裂。通過對設(shè)備運(yùn)行情況的長期觀察和研究，認(rèn)定問題出現(xiàn)的原因?yàn)?1.定位裝置(防擺動(dòng)拉桿)強(qiáng)度不夠;2.基礎(chǔ)(框架)利用的不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼卷稱重裝置橫向定位器，替換防擺動(dòng)拉桿，使防擺動(dòng)拉桿通過拉拽維持鋼卷架平衡變?yōu)橥ㄟ^橫向定位器“頂”的作用維持鋼卷架平衡，增加了定位裝置的強(qiáng)度，并且橫向定位器與鋼卷稱重裝置有了更高強(qiáng)度的連接，解決了原來拉桿容易被拽斷、拽出的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供了一種鋼卷稱重裝置橫向定位器，包括:
[0005]底板，設(shè)有兩塊，第一塊與鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架焊接，第二塊通過螺栓與第一塊固定連接；
[0006]厚壁管，一端焊接在第二塊底板上，另一端固定焊接螺母，螺母裝配螺栓，螺栓一頭可通過旋轉(zhuǎn)伸入到厚壁管的空腔中。
[0007]進(jìn)一步地，第二塊底板的長度小于第一塊底板的長度，大于厚壁管的外直徑，并且兩塊底板的中心位置重合。
[0008]進(jìn)一步地，連接兩塊底板的螺栓長度長于兩塊底板的厚度和，其穿過第一塊底板，伸入到鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架中。
[0009 ]進(jìn)一步地，連接兩塊底板的螺栓設(shè)有3個(gè)。
[0010]進(jìn)一步地，螺母上裝配的螺栓在所述厚壁管空腔內(nèi)的一頭距所述第二塊底板的距離為厚壁管空腔長度的1/3-2/3。
[0011]進(jìn)一步地，厚壁管厚度為13-17mm。
[0012]進(jìn)一步地，在鋼卷稱重裝置框架的各個(gè)方向均設(shè)有鋼卷稱重裝置橫向定位器，對鋼卷稱重裝置的鋼卷架定位。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡單，易于現(xiàn)場制作調(diào)整，增加了定位裝置的強(qiáng)度；
[0015]2、將防擺動(dòng)拉桿“拉”作用改為本實(shí)用新型“頂”的作用，稱重裝置框架受力面積增加，增加了框架與定位裝置的連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0017]圖1為防擺動(dòng)拉桿和本實(shí)用新型在鋼卷稱重裝置上的安裝位置示意及本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]在鋼廠對鋼卷在稱重裝置上進(jìn)行稱重時(shí)，將鋼卷放在稱重裝置的鋼卷架上，通過在鋼卷架下面設(shè)置的壓力傳感器將重量數(shù)據(jù)傳遞給計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，但是，把鋼卷放在鋼卷架的過程，由于沖力的作用，鋼卷架會發(fā)生劇烈的擺動(dòng)，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，因此為了穩(wěn)定鋼卷架，現(xiàn)有技術(shù)采用防擺動(dòng)拉桿安裝在稱量裝置框架各個(gè)方向，參考圖1，保證傳感器測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，但是，由于放置鋼卷時(shí)，鋼卷架晃動(dòng)的力經(jīng)常將拉桿拉斷，為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼卷稱重裝置橫向定位器，參考圖1，包括底板I和厚壁管2，設(shè)有兩塊，第一塊底板11與鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架焊接，第二塊底板12通過螺栓與第一塊底板11固定連接;厚壁管2—端焊接在第二塊底板12上，另一端固定焊接螺母3，螺母3裝配螺栓4，螺栓4 一頭可通過旋轉(zhuǎn)伸入到厚壁管2的空腔中。
[0020]將本實(shí)用新型安裝在原來放擺動(dòng)拉桿所在位置，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺栓4，可以調(diào)整本實(shí)用新型與鋼卷架的距離，適應(yīng)不同尺寸的鋼卷架，鋼卷架在鋼卷放置的沖擊力作用下發(fā)生晃動(dòng)，螺栓4頂住鋼卷架，減小晃動(dòng)幅度。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)最好的力的承受，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，第二塊底板12的長度小于第一塊底板11的長度，大于厚壁管2的外直徑，并且兩塊底板I的中心位置重合。
[0022]為了使兩塊底板與稱重裝置框架實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)固的連接，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，連接兩塊底板I的螺栓長度長于兩塊底板I的厚度和，其穿過第一塊底板11，伸入到鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架中。優(yōu)選，連接兩塊底板I的螺栓設(shè)有3個(gè)。
[0023]優(yōu)選地，螺母3上裝配的螺栓4在厚壁管2空腔內(nèi)的一頭距第二塊底板12的距離為厚壁管空腔長度的1/3-2/3;厚壁管2厚度為13-17mm。
[0024]在鋼卷稱重裝置框架的各個(gè)方向均設(shè)有鋼卷稱重裝置橫向定位器，實(shí)現(xiàn)對鋼卷稱重裝置的鋼卷架定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，包括: 底板，設(shè)有兩塊，第一塊與鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架焊接，第二塊通過螺栓與第一塊固定連接； 厚壁管，一端焊接在所述第二塊底板上，另一端固定焊接螺母，螺母裝配螺栓，螺栓一頭可通過旋轉(zhuǎn)伸入到所述厚壁管的空腔中。2.按照權(quán)利要求1所述的鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，所述第二塊底板的長度小于第一塊底板的長度，大于所述厚壁管的外直徑，并且兩塊所述底板的中心位置重合。3.按照權(quán)利要求1所述的鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，連接兩塊所述底板的螺栓長度長于兩塊底板的厚度和，其穿過所述第一塊底板，伸入到鋼卷稱重裝置的側(cè)邊框架中。4.按照權(quán)利要求3所述的鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，連接兩塊所述底板的螺栓設(shè)有3個(gè)。5.按照權(quán)利要求1所述的鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，所述螺母上裝配的螺栓在所述厚壁管空腔內(nèi)的一頭距所述第二塊底板的距離為所述厚壁管空腔長度的1/3-2/3。6.按照權(quán)利要求1所述的鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，所述厚壁管厚度為13-17mm07.按照權(quán)利要求1-6任一所述的鋼卷稱重裝置橫向定位器，其特征在于，在所述鋼卷稱重裝置框架的各個(gè)方向均設(shè)有所述鋼卷稱重裝置橫向定位器，對鋼卷稱重裝置的鋼卷架定位。
【文檔編號】G01G23/00GK205642588SQ201620468883
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】楊海軍, 荊鴻鵬, 吳海濤, 葉武山
【申請人】本鋼板材股份有限公司