母線槽抗彎檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種母線槽抗彎檢測裝置。所述母線槽抗彎檢測裝置包括移動支架、施壓裝置和檢測平臺，所述移動支架包括框架和設(shè)于所述框架內(nèi)的定位裝置，所述檢測平臺貫穿所述框架設(shè)置，且所述定位裝置夾持所述檢測平臺，所述施壓裝置懸置于所述框架的一端，且與所述檢測平臺相對。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的母線槽抗彎檢測裝置具有結(jié)構(gòu)靈巧、操作方便的優(yōu)點，能提高母線槽檢測的工作效率。
【專利說明】
母線槽抗彎檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種母線槽抗彎檢測裝置，具體的，涉及一種用于母線槽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐壓力性能試驗的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)備的發(fā)展，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加
JVi 口 O
[0003]母線槽是由作為保護(hù)外殼的金屬板(鋼板或鋁板)、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線，為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。
[0004]依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB7251.6-2015，有關(guān)低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備母線干線系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，需對母線槽及其連接點要進(jìn)行正常機(jī)械負(fù)載的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、重載機(jī)械負(fù)載的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗證及耐壓力性能的檢測。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的母線槽抗彎檢測裝置由固定封閉式的載重試驗裝置和檢測平臺組成。進(jìn)行試驗時，需要先拆卸載重試驗裝置臨近檢測平臺的支架，再將母線槽搬運至檢測平臺上，接著將拆卸下來的支架重新安裝好，最后調(diào)整載重試驗裝置才能進(jìn)行試驗。若進(jìn)行下一步試驗還需重新拆卸載重實驗裝置。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的母線槽抗彎檢測裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝繁瑣、浪費人力、檢修不便的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便母線槽抗彎檢測裝置。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種母線槽抗彎檢測裝置，用于母線槽的檢測，包括移動支架、施壓裝置和檢測平臺，所述移動支架包括框架和設(shè)于所述框架內(nèi)的定位裝置，所述定位裝置夾持所述檢測平臺懸置于所述框架內(nèi)并貫穿所述框架，所述施壓裝置設(shè)于所述檢測平臺上方且與所述框架固定。
[0009]優(yōu)選的，所述框架包括設(shè)于其底部的行走滾輪，所述行走滾輪與所述施壓裝置分別位于所述框架相對的兩端。
[0010]優(yōu)選的，所述檢測平臺包括滑槽，所述定位裝置與所述滑槽配合連接。
[0011]優(yōu)選的，所述定位裝置為導(dǎo)向滾輪或滑軌。
[0012]優(yōu)選的，所述檢測平臺還包括載物臺、支撐所述載物臺的第一支撐件和第二支撐件，所述滑槽設(shè)于所述載物臺的二相對側(cè)邊，所述第一支撐件和所述第二支撐件設(shè)于所述載物臺底部。
[0013]優(yōu)選的，所述施壓裝置包括壓力傳送裝置、壓力測試儀和剛性板，所述壓力傳送裝置的兩端分別連接所述框架與所述剛性板，所述壓力測試儀設(shè)于所述壓力傳送裝置與所述剛性板的連接處。
[0014]優(yōu)選的，所述壓力傳送裝置具有使所述剛性板在豎直方向位移的伸縮結(jié)構(gòu)。
[0015]相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的母線槽抗彎檢測裝置具有以下有益效果:
[0016]其一、通過所述移動支架和所述施壓裝置的組合替代現(xiàn)有技術(shù)中笨重復(fù)雜的載重試驗裝置，試驗時，只需先推動所述移動支架至合適位置，再將待側(cè)母線槽放置至所述檢測平臺上，再推動所述移動支架至待測母線槽上方，最后運行所述控制設(shè)備，通過所述施壓裝置對所述母線槽進(jìn)行施壓，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備讀取、記錄所需試驗數(shù)據(jù)，省去了檢測時拆裝支架、搬運母線槽、組裝支架、進(jìn)行試驗的繁瑣步驟，節(jié)約了人力和操作時間，提高了勞動效率。
[0017]其二、本實用新型提供的母線槽抗彎檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、靈活，在故障時，只需移動所述移動支架，根據(jù)故障的具體情況來更換備用的所述移動支架或備用的所述施壓裝置或備用的所述檢測平臺，以保證試驗的連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)一步提高工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型母線槽抗彎檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施方式，對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]請參閱圖1，為本實用新型母線槽抗彎檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述母線槽抗彎檢測裝置I包括移動支架11、施壓裝置12、檢測平臺13、控制設(shè)備(未圖示)及數(shù)據(jù)處理設(shè)備(未圖示)。
[0021]所述移動支架11包括框架111和設(shè)于所述框架111內(nèi)的多個定位裝置112。
[0022]所述框架111包括四條支腿1111、頂架1112和行走滾輪1113，所述頂架1112設(shè)于四條所述支腿1111的頂部。
[0023]所述行走滾輪1113的數(shù)量為四個，分別設(shè)置于每個支腿1111的底部，且與地面接觸，用于移動所述框架111。
[0024]所述定位裝置112用于夾持所述檢測平臺13懸置于所述框架111并貫穿所述框架111，使所述檢測平臺13和所述移動支架11的相對位置固定。
[0025]所述定位裝置112為導(dǎo)向滾輪。除本實施方式外，所述定位裝置112的結(jié)構(gòu)還可以為滑軌或其他結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)夾持所述檢測平臺13使其不移位即可。
[0026]所述施壓裝置12設(shè)于所述檢測平臺13上方且與所述框架111固定。具體的，所述施壓裝置12包括壓力傳送裝置121、壓力測試儀122及剛性板123，所述壓力傳送裝置121—端與所述框架111的頂架1112固定，另一端懸置于所述檢測平臺13的上方;所述剛性板123固定于所述壓力傳送裝置121的另一端;所述壓力測試儀122設(shè)于所述壓力傳送裝置121與所述剛性板123連接處。
[0027]所述壓力傳送裝置121具有伸縮結(jié)構(gòu)1211，所述伸縮結(jié)構(gòu)1211使所述剛性板123在豎直方向產(chǎn)生位移，且所述控制設(shè)備與所述壓力傳送裝置121電連接，以控制所述壓力傳送裝置121的所述伸縮結(jié)構(gòu)1211動作，當(dāng)不需要對所述母線槽進(jìn)行檢測時，控制所述壓力傳送裝置121帶動所述剛性板123遠(yuǎn)離所述檢測平臺13;當(dāng)需要對所述母線槽進(jìn)行檢測時，控制所述壓力傳送裝置121帶動所述剛性板123靠近所述母線槽，并對所述母線槽進(jìn)行施壓測試。
[0028]所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備與所述壓力測試儀122電連接，以讀取試驗所需試驗數(shù)據(jù)，并將試驗數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制設(shè)備。
[0029]所述檢測平臺13懸置于所述框架111的四條支腿1111圍成的收容空間，且其兩端分別貫穿延伸至所述收容空間外。
[0030]具體的，所述檢測平臺13包括載物臺131、第一支撐件132、第二支撐件133和滑槽134。所述載物臺131用于放置所述母線槽，所述第一支撐件132和所述第二支撐件133設(shè)于所述載物臺131底部，即位于所述載物臺131遠(yuǎn)離所述施壓裝置12的一側(cè)，且分布在所述載物臺131的兩端，所述第一支撐件132和所述第二支撐件133與地面接觸。
[0031]所述滑槽134設(shè)于所述載物臺131二相對側(cè)邊，用于固定所述定位裝置112，所述滑槽134與所述定位裝置112配合連接。使用時，作為所述定位裝置112的導(dǎo)向滾輪或滑軌沿所述滑槽134的延伸方向移動。
[0032]本實用新型提供的母線槽抗彎檢測裝置I的工作流程包括如下步驟:
[0033]步驟S1:調(diào)節(jié)連接所述壓力傳送裝置121的控制設(shè)備，使固定于所述壓力傳送裝置121的所述剛性板123遠(yuǎn)離所述檢測平臺13;
[0034]步驟S2:通過所述行走滾輪1113將所述移動支架11移動至恰當(dāng)位置，使所述檢測平臺13的載物臺131裸露出來便于放置待測母線槽；
[0035]步驟S3:將待測母線槽放置于所述檢測平臺13的載物臺131上；
[0036]步驟S4:推動所述移動支架11，使固定于所述框架111上的施壓裝置12正對待測母線槽位置，啟動所述控制設(shè)備，使所述壓力傳送裝置121推動所述剛性板123施壓于待測母線槽，通過所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備接收所述壓力測試儀122傳送的試驗數(shù)據(jù)，并記錄。
[0037]當(dāng)所述母線槽抗彎檢測裝置I出現(xiàn)故障時，可以便捷的通過更換新的所述母線槽抗彎檢測裝置I來實現(xiàn)檢測工作的連續(xù)性，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要將故障設(shè)備檢修完成后才能重新試驗的問題，提高了工作效率。
[0038]相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型一種母線槽抗彎檢測裝置I有以下有益效果:
[0039]其一、通過所述移動支架11和所述施壓裝置12的組合替代現(xiàn)有技術(shù)中笨重復(fù)雜的載重試驗裝置，試驗時，只需先推動所述移動支架11至合適位置，再將待側(cè)母線槽放置至所述檢測平臺13上，再推動所述移動支架11至待測母線槽上方，最后運行所述控制設(shè)備，通過所述施壓裝置12對所述母線槽進(jìn)行施壓，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備讀取、記錄所需試驗數(shù)據(jù)，省去了檢測時拆裝支架、搬運母線槽、組裝支架、進(jìn)行試驗的繁瑣步驟，節(jié)約了人力和操作時間，提高了勞動效率。
[0040]其二、本實用新型提供的母線槽抗彎檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、靈活，在故障時，只需移動所述移動支架U，根據(jù)故障的具體情況來更換備用的所述移動支架11或備用的所述施壓裝置12或備用的所述檢測平臺13，以保證試驗的連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)一步提高工作效率。
[0041]以上所述僅為本實用新型的一種實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種母線槽抗彎檢測裝置，用于母線槽的檢測，其特征在于:包括移動支架、施壓裝置和檢測平臺，所述移動支架包括框架和設(shè)于所述框架內(nèi)的定位裝置，所述定位裝置夾持所述檢測平臺懸置于所述框架內(nèi)并貫穿所述框架，所述施壓裝置設(shè)于所述檢測平臺上方且與所述框架固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽抗彎檢測裝置，其特征在于:所述框架包括設(shè)于其底部的行走滾輪，所述行走滾輪與所述施壓裝置分別位于所述框架相對的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽抗彎檢測裝置，其特征在于:所述檢測平臺包括滑槽，所述定位裝置與所述滑槽配合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母線槽抗彎檢測裝置，其特征在于:所述定位裝置為導(dǎo)向滾輪或滑軌。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母線槽抗彎檢測裝置，其特征在于:所述檢測平臺還包括載物臺、支撐所述載物臺的第一支撐件和第二支撐件，所述滑槽設(shè)于所述載物臺的二相對側(cè)邊，所述第一支撐件和所述第二支撐件設(shè)于所述載物臺底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽抗彎檢測裝置，其特征在于:所述施壓裝置包括壓力傳送裝置、壓力測試儀和剛性板，所述壓力傳送裝置的兩端分別連接所述框架與所述剛性板，所述壓力測試儀設(shè)于所述壓力傳送裝置與所述剛性板的連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母線槽抗彎檢測裝置，其特征在于:所述壓力傳送裝置具有使所述剛性板在豎直方向位移的伸縮結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G01N3/20GK205643033SQ201620276311
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】陳可夫, 謝林, 李斌, 黃震宇, 向東, 廖建勇
【申請人】湖南電器檢測所有限公司