專利名稱：單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液位控制系統(tǒng)，尤其涉及一種單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)、外的供水系統(tǒng)是由一個變頻水泵恒壓控制系統(tǒng)和液位水平控制系統(tǒng)完成供水系統(tǒng)。一般變頻水泵恒壓控制系統(tǒng)是由一臺壓力傳感變送器(測量出水泵出口壓力)、一臺數(shù)字調(diào)節(jié)器、一臺變頻水泵(執(zhí)行機構(gòu))構(gòu)成恒壓控制系統(tǒng)。液位水平控制系統(tǒng)是由一臺差壓變送器(測量液位長度)、一臺數(shù)字調(diào)節(jié)器和一個調(diào)節(jié)閥組成液位水平控制系統(tǒng)。
在控制方面，供水系統(tǒng)存在著測量滯后、控制量與被控量的靈敏度較低以及調(diào)節(jié)滯后等缺陷。正是由于這些缺陷的存在，系統(tǒng)很難克服擾動，以致于在擾動下系統(tǒng)會出現(xiàn)震蕩現(xiàn)象。
在節(jié)能方面，雖然供水系統(tǒng)采用變頻器，但是變頻水泵的機械效率沒有充分提高。由于在供水系統(tǒng)中使用了調(diào)節(jié)閥，變頻水泵在供水過程中需要克服調(diào)節(jié)閥的阻力做功，部分能源消耗在阻力功效上，使水泵的機械效率降低，嚴重影響了變頻水泵的節(jié)能效果。
在資源方面，兩個單回路控制系統(tǒng)(即恒壓、液位水平控制系統(tǒng))增加了一臺壓力變送器、一臺數(shù)字調(diào)節(jié)器和一個調(diào)節(jié)閥。提高了工程造價和運行費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述問題，提供一種由差壓變送器通過測量液位的變化，用可調(diào)速水泵達到控制流量變化的單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是進水管道的一端部與水泵的出水口相連接，進水管道的另一端部與密閉容器相連接，水泵的進水口與儲水池相連接，密閉容器的下端部設(shè)置輸出水管道，輸出水管道與用戶相連接。
取密閉容器的總長度為容器液位高度(L)，密閉容器的一側(cè)上部設(shè)置容器液位上限顯示檢測點，容器液位上限顯示檢測點的一端部與密閉容器的一側(cè)上部相連接，容器液位上限顯示檢測點的另一端部與容器液位上限顯示檢測點的針形閥一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點的管道一端與容器液位上限顯示檢測點(的針形閥另一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點的管道另一端與容器液位檢測電路的容器差壓變送器負壓室相連接。
密閉容器的一側(cè)下部設(shè)置容器液位下限顯示檢測點，容器液位下限顯示檢測點的一端部與密閉容器的一側(cè)下部相連接，容器液位下限顯示檢測點的另一端部與容器液位下限顯示檢測點的針形閥一端部相連接，容器液位下限顯示檢測點的管道的一端與容器液位下限顯示檢測點的針形閥另一端部相連接，容器液位下限顯示檢測點的管道另一端與容器液位檢測電路的容器差壓變送器正壓室相連接。
容器液位的均衡閥的一端部與容器液位下限顯示檢測點的管道另一端部相連接，容器液位的均衡閥的另一端部與容器液位上限顯示檢測點的管道另一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點的管道中部最低點設(shè)置容器液位的排污閥，容器液位下限顯示檢測點的管道中部最低點設(shè)置容器液位的排污閥，構(gòu)成容器液位回路。
取密閉容器中部小于密閉容器總長度為控制液位高度(L1)，密閉容器的另一側(cè)上部設(shè)置控制液位下限檢測點，控制液位下限檢測點的一端部與密閉容器的另一側(cè)上部相連接，控制液位下限檢測點的另一端部與控制液位下限檢測點的針形閥一端部相連接，控制液位下限檢測點的管道一端部與控制液位下限檢測點的針形閥另一端部相連接，控制液位下限檢測點的管道另一端部與控制液位檢測電路的控制液位差壓變送器負壓室相連接。
密閉容器的另一側(cè)下部設(shè)置控制液位上限檢測點，控制液位上限檢測點的一端部與密閉容器的另一側(cè)下部相連接，控制液位上限檢測點的另一端部與控制液位上限檢測點的針形閥一端部相連接，控制液位上限檢測點的管道一端與控制液位上限檢測點的針形閥另一端部相連接，控制液位上限檢測點的管道另一端與控制液位檢測電路的控制液位差壓變送器正壓室相連接?？刂埔何坏木忾y的一端部與控制液位上限檢測點的管道另一端部相連接，控制液位的均衡閥的另一端部與控制液位下限檢測點的管道另一端部相連接，控制液位下限檢測點的管道中部最低點設(shè)置控制液位的排污閥，控制液位上限檢測點的管道中部最低點設(shè)置控制液位的排污閥，構(gòu)成控制液位回路。
液位顯示回路取長度為L為實際液位的總高度。L上端用管道連接針形閥，再接管道，接針形閥，再接均衡閥，最后接到容器差壓變送器的負壓室。L的下端用管道連接針形閥，再接管道，接針形閥，再接均衡閥，最后接到容器差壓變送器的正壓室。
控制液位回路取L的一部分為控制液位高度L1(L1＜L，L1要適當)。L1的頂端接管道，然后接針形閥，再接管道引至控制液位差壓變送器的負壓室。從L1的下端接管道，接針形閥，再接管道引至控制液位壓差變送器的正壓室。
容器液位檢測電路的容器差壓變送器的一端與光柱顯示儀MA端相連接，容器差壓變送器的另一端與容器液位檢測電路的24V電源的正極端相連接，容器液位檢測電路的24V點源的負極端與容器液位檢測電路的光柱顯示儀IN端相連接。
控制液位檢測電路的控制液位差壓變送器的一端與數(shù)字調(diào)節(jié)器MA端相連接，控制液位檢測電路的控制液位差壓變送器的另一端與24V電源一端相連接，24V電源的另一端與數(shù)字調(diào)節(jié)器IN端相連接，數(shù)字調(diào)節(jié)器的MA端和WT端各自與信息處理控制電路的變頻器AI1端和AGND端相連接。
啟閉開關(guān)與啟閉控制電路的空氣開關(guān)相連接，空氣開關(guān)與電源相連接；開啟關(guān)閉控制電路與信息處理控制電路變頻器R端、S端、T端相連接，水泵的電機與信息處理電路變頻器的U端、V端、W端相連接。
容器差壓變送器輸出電流(4-20mA)的正極連接24v電源正極，24v電源的負極連接光柱顯示儀的負極(IN)，容器差壓變送器的負極連接光柱顯示儀的正極(MA)，光柱顯示儀顯示的就是密閉容器內(nèi)的容器液位高度。
控制液位差壓變送器輸出電流(4-20mA)的正極連接24V電源的正極，24V電源的負極連接數(shù)字調(diào)節(jié)器的負極(IN)，控制液位差壓變送器的負極連接數(shù)字調(diào)節(jié)器的正極，數(shù)字調(diào)節(jié)器顯示的是密閉容器內(nèi)的控制液位高度。數(shù)字調(diào)節(jié)器的輸出電流(4-20mA)的正極端子(OUT)連接變頻器(ABBACS140)的AI1端，數(shù)字調(diào)節(jié)器的輸出端的負極端子(MA)連接變頻器的AGND端。變頻器的上口RST連接三相電源，變頻器的下口UVW和PE連接水泵的電機。
使用時，啟動啟閉電路的啟閉開關(guān)，密閉容器一側(cè)容器液位回路的容器液位上限顯示檢測點和容器液位下限顯示檢測點將密閉容器內(nèi)的液位情況通過容器液位上限顯示檢測點的管道和容器液位下限顯示檢測點的管道，傳輸給容器液位檢測電路的容器液位差壓變送器，容器液位差壓變送器把壓力信號轉(zhuǎn)換成液位信號傳輸給容器液位檢測電路的光柱顯示儀，容器液位檢測電路的光柱顯示儀顯示出密閉容器內(nèi)液位狀態(tài)。
密閉容器另一側(cè)控制液位回路的控制液位下限檢測點和控制液位上限檢測點將密閉容器內(nèi)需控制得液位情況通過控制液位下限檢測點的管道和控制液位上限檢測點的管道，傳輸給控制液位檢測電路的控制液位差壓變送器，控制液位壓差變送器把壓力信號轉(zhuǎn)換成液位信號傳輸給控制液位檢測電路的數(shù)字調(diào)節(jié)器，控制液位檢測電路的數(shù)字調(diào)節(jié)器顯示出密閉容器內(nèi)需控制的液位狀態(tài)并傳輸給信息處理電路的變頻器，信息處理電路的變頻器將液位信號經(jīng)處理后傳輸給水泵的電機，控制水泵電機的轉(zhuǎn)速，如此循環(huán)往復使密閉容器內(nèi)的液位控制在所需范圍內(nèi)。
本發(fā)明是通過數(shù)學模型和關(guān)系式Fi-Fo＝A·dl/dt，其中Fi式輸入流量；Fo是輸出流量；A是液位水平的橫截面積，dl/dt是液位水平的變化率。采用了映射的方法，用部分L(液位的高度)表現(xiàn)為液位信號，也表現(xiàn)為全量程壓力信號。其中部分液位信號(0％～1％)與壓力信號一一等值對應(yīng)，即L1中的每一個信號都與壓力信號一一對應(yīng)。利用變頻水泵直接進行控制液位水平(定值變壓)，由此達到提高系統(tǒng)的效率和效益。
變頻水泵控制系統(tǒng)可以充分利用Fi-Fo＝A·dl/dt，對Fi進行控制，也可以對Fo進行控制。恒壓系統(tǒng)中的壓力信號(被控量)和液位水平控制系統(tǒng)中液位水平信號(被控制)都與流量信號有著共同對應(yīng)的規(guī)律，根據(jù)這種對應(yīng)規(guī)律則可把兩種不同信號的其中一種信號，即可把液位信號表現(xiàn)出來。反之，液位水平信號也能反應(yīng)出壓力信號和液位水平信號。在平衡狀態(tài)下，F(xiàn)o突然增大。使Fo＞Fi，L1將下降。此時數(shù)字調(diào)節(jié)器輸出值將增大，變頻水泵將增大輸出，于是Fi將隨之逐漸增大，L1又會慢慢上升，回到給定值。如果在平衡狀態(tài)下，F(xiàn)o突然減小了。此時L1將上升，數(shù)字調(diào)節(jié)器輸出值將減小。變頻水泵出口壓力減小，F(xiàn)i也隨之減小。重新使Fi＝Fo，L1又回復到給定值為止。提高了被控量(液位水平信號)和控制量的靈敏度，減小了測量時后滯，可以迅速調(diào)節(jié)Fi，使液位水平信號總是在給定值范圍內(nèi)變化。
本發(fā)明是單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)。實現(xiàn)映射(信號轉(zhuǎn)換)方式簡單，調(diào)節(jié)水泵電機的轉(zhuǎn)速，代替調(diào)節(jié)閥的作用。提高了被控量(液位水平信號)和控制量的靈敏度，減小了測量時后滯，可以迅速調(diào)節(jié)Fi，使液位水平信號總是在給定值范圍內(nèi)變化。數(shù)字調(diào)節(jié)器可根據(jù)需求可選用經(jīng)典PID數(shù)字調(diào)節(jié)器，如要求較高的控制精度或預報功能；也可采用現(xiàn)代數(shù)字控制器，如自校正調(diào)節(jié)器、無模型控制器等產(chǎn)品。選用變頻水泵范圍廣，不僅可采用變頻水泵也可以采用調(diào)速水泵如采用變極方式、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方式、串級調(diào)速方式、調(diào)壓調(diào)速方式、電磁調(diào)速異步電動機調(diào)速方式，即可調(diào)速水泵即可實現(xiàn)單回路調(diào)速水泵直接液位水平定值變壓控制系統(tǒng)。密閉容器可用一臺差壓變送器就可以完成(用0-10mA或4-20mA)。非密閉容器用一臺壓力變送器就可以完成(4-20mA)。利用下限限位還可以解決對其他方面的供水問題。映射完成以后，液位中所取的差壓變送器的量程(電流值)與壓力變送器的量(電流值)全部等值對應(yīng)。這樣，變頻水泵與調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)效果是一致的。變頻水泵可以在最小壓力與最大壓力范圍內(nèi)在液位的給定值(一點)附近進行調(diào)節(jié)。壓力信號轉(zhuǎn)換成液位信號，可采用變頻水泵控制系統(tǒng)替代變頻水泵恒壓控制系統(tǒng)和液位水平控制系統(tǒng)直接控制液位水平。解決了手動自動無擾動切換問題(恒壓控制系統(tǒng)中的壓力工作點作為液位水平控制系統(tǒng)中的液位定值)?？蓮V泛的應(yīng)用于水塔、水罐、工業(yè)鍋爐供水系統(tǒng)等。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。


圖1單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)的示意圖圖2單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)的電路控制圖1密閉容器，2水泵，3容器液位差壓變送器，4控制液位差壓變送器，5儲水池，6光柱顯示儀，7數(shù)字調(diào)節(jié)器，8變頻器，9啟閉開關(guān)，10進水管道，11均衡閥，12排污閥，13控制液位下限檢測點，14控制液位上限檢測點，15容器液位上限顯示檢測點，16容器液位下限顯示檢測點，17容器液位檢測電路，18控制液位檢測電路，19信息處理控制電路，20啟閉控制電路，21輸出水管道，22針形閥，23 24V電源，24管道，25空氣開關(guān)具體實施方式
實施例1進水管道(10)的一端部與水泵(2)的出水口相連接，進水管道(10)的另一端部與密閉容器(1)相連接，水泵(2)的進水口與儲水池(5)相連接，密閉容器(1)的下端部設(shè)置輸出水管道(21)，輸出水管道(21)與用戶相連接。
取密閉容器(1)的總長度為容器液位高度(L)，密閉容器(1)的一側(cè)上部設(shè)置容器液位上限顯示檢測點(15)，容器液位上限顯示檢測點(15)的一端部與密閉容器(1)的一側(cè)上部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的另一端部與容器液位上限顯示檢測點(15)的針形閥(22)一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)一端與容器液位上限顯示檢測點(15)的針形閥(22)另一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)另一端與容器液位檢測電路(17)的容器差壓變送器(3)負壓室相連接。
密閉容器(1)的一側(cè)下部設(shè)置容器液位下限顯示檢測點(16)，容器液位下限顯示檢測點(16)的一端部與密閉容器(1)的一例下部相連接，容器液位下限顯示檢測點(16)的另一端部與容器液位下限顯示檢測點(16)的針形閥(22)一端部相連接，容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)的一端與容器液位下限顯示檢測點(16)的針形閥(22)另一端部相連接，容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)另一端與容器液位檢測電路(17)的容器差壓變送器(3)正壓室相連接。
容器液位的均衡閥(11)的一端部與容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)另一端部相連接，容器液位的均衡閥(11)的另一端部與容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)另一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)中部最低點設(shè)置容器液位的排污閥(12)，容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)中部最低點設(shè)置容器液位的排污閥(12)，構(gòu)成容器液位回路。
取密閉容器(1)中部小于密閉容器(1)總長度為控制液位高度(L1)，密閉容器(1)的另一側(cè)上部設(shè)置控制液位下限檢測點(13)，控制液位下限檢測點(13)的一端部與密閉容器(1)的另一側(cè)上部相連接，控制液位下限檢測點(13)的另一端部與控制液位下限檢測點(13)的針形閥(22)一端部相連接，控制液位下限檢測點(13)的管道(24)一端部與控制液位下限檢測點(13)的針形閥(22)另一端部相連接，控制液位下限檢測點(13)的管道(24)另一端部與控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)負壓室相連接。
密閉容器(1)的另一側(cè)下部設(shè)置控制液位上限檢測點(14)，控制液位上限檢測點(14)的一端部與密閉容器(1)的另一側(cè)下部相連接，控制液位上限檢測點(14)的另一端部與控制液位上限檢測點(14)的針形閥(22)一端部相連接，控制液位上限檢測點(14)的管道(24)一端與控制液位上限檢測點(14)的針形閥(22)另一端部相連接，控制液位上限檢測點(14)的管道(24)另一端與控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)正壓室相連接。
控制液位的均衡閥(11)的一端部與控制液位上限檢測點(14)的管道(24)另一端部相連接，控制液位的均衡閥(11)的另一端部與控制液位下限檢測點(13)的管道(24)另一端部相連接，控制液位下限檢測點(13)的管道(24)中部最低點設(shè)置控制液位的排污閥(12)，控制液位上限檢測點(14)的管道(24)中部最低點設(shè)置控制液位的排污閥(12)，構(gòu)成控制液位回路，如圖1所示。
實施例2容器液位檢測電路(17)的容器差壓變送器(3)的一端與光柱顯示儀(6)MA端相連接，容器差壓變送器(3)的另一端與容器液位檢測電路(17)的24V電源(23)的正極端相連接，容器液位檢測電路(17)的24V點源(23)的負極端與容器液位檢測電路(17)的光柱顯示儀(6)IN端相連接。
控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)的一端與數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)MA端相連接，控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)的另一端與24V電源(23)一端相連接，24V電源(23)的另一端與數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)IN端相連接，數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)的MA端和WT端各自與信息處理控制電路(19)的變頻器(8)AI1端和AGND端相連接。
啟閉開關(guān)(9)與啟閉控制電路(20)的空氣開關(guān)(25)相連接，空氣開關(guān)(25)與電源相連接；開啟關(guān)閉控制電路(20)與信息處理控制電路(19)變頻器(8)R端、S端、T端相連接，水泵(2)的電機與信息處理電路(19)變頻器(8)的U端、V端、W端相連接。
容器差壓變送器輸出電流(4-20mA)的正極連接24v電源正極，24v電源的負極連接光柱顯示儀的負極(IN)，容器差壓變送器的負極連接光柱顯示儀的正極(MA)，光柱顯示儀顯示的就是密閉容器內(nèi)的容器液位高度，如圖1、圖2所示。
實施例3使用時，啟動啟閉電路(20)的啟閉開關(guān)(9)，密閉容器(1)一側(cè)容器液位回路的容器液位上限顯示檢測點(15)和容器液位下限顯示檢測點(16)將密閉容器(1)內(nèi)的液位情況通過容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)和容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)，傳輸給容器液位檢測電路(17)的容器液位差壓變送器(3)，容器液位差壓變送器(3)把壓力信號轉(zhuǎn)換成液位信號傳輸給容器液位檢測電路(17)的光柱顯示儀(6)，容器液位檢測電路(17)的光柱顯示儀(6)顯示出密閉容器(1)內(nèi)液位狀態(tài)。
密閉容器(1)另一側(cè)控制液位回路的控制液位下限檢測點(13)和控制液位上限檢測點(14)將密閉容器(1)內(nèi)需控制得液位情況通過控制液位下限檢測點(13)的管道(24)和控制液位上限檢測點(14)的管道(24)，傳輸給控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)，控制液位壓差變送器(4)把壓力信號轉(zhuǎn)換成液位信號傳輸給控制液位檢測電路(18)的數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)，控制液位檢測電路(18)的數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)顯示出密閉容器(1)內(nèi)需控制的液位狀態(tài)并傳輸給信息處理電路(19)的變頻器(8)，信息處理電路(19)的變頻器(8)將液位信號經(jīng)處理后傳輸給水泵(2)的電機，控制水泵(2)電機的轉(zhuǎn)速，如此循環(huán)往復使密閉容器(1)內(nèi)的液位控制在所需范圍內(nèi)，如圖1、圖2所示。
權(quán)利要求1.一種單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)，其特征是進水管道(10)的一端部與水泵(2)的出水口相連接，進水管道(10)的另一端部與密閉容器(1)相連接，水泵(2)的進水口與儲水池(5)相連接，密閉容器(1)的下端部設(shè)置輸出水管道(21)，輸出水管道(21)與用戶相連接；取密閉容器(1)的總長度為容器液位高度(L)，密閉容器(1)的一側(cè)上部設(shè)置容器液位上限顯示檢測點(15)，容器液位上限顯示檢測點(15)的一端部與密閉容器(1)的一側(cè)上部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的另一端部與容器液位上限顯示檢測點(15)的針形閥(22)一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)一端與容器液位上限顯示檢測點(15)的針形閥(22)另一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)另一端與容器液位檢測電路(17)的容器差壓變送器(3)負壓室相連接；密閉容器(1)的一側(cè)下部設(shè)置容器液位下限顯示檢測點(16)，容器液位下限顯示檢測點(16)的一端部與密閉容器(1)的一側(cè)下部相連接，容器液位下限顯示檢測點(16)的另一端部與容器液位下限顯示檢測點(16)的針形閥(22)一端部相連接，容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)的一端與容器液位下限顯示檢測點(16)的針形閥(22)另一端部相連接，容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)另一端與容器液位檢測電路(17)的容器差壓變送器(3)正壓室相連接；容器液位的均衡閥(11)的一端部與容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)另一端部相連接，容器液位的均衡閥(11)的另一端部與容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)另一端部相連接，容器液位上限顯示檢測點(15)的管道(24)中部最低點設(shè)置容器液位的排污閥(12)，容器液位下限顯示檢測點(16)的管道(24)中部最低點設(shè)置容器液位的排污閥(12)，構(gòu)成容器液位回路；取密閉容器(1)中部小于密閉容器(1)總長度為控制液位高度(L1)，密閉容器(1)的另一側(cè)上部設(shè)置控制液位下限檢測點(13)，控制液位下限檢測點(13)的一端部與密閉容器(1)的另一例上部相連接，控制液位下限檢測點(13)的另一端部與控制液位下限檢測點(13)的針形閥(22)一端部相連接，控制液位下限檢測點(13)的管道(24)一端部與控制液位下限檢測點(13)的針形閥(22)另一端部相連接，控制液位下限檢測點(13)的管道(24)另一端部與控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)負壓室相連接；密閉容器(1)的另一側(cè)下部設(shè)置控制液位上限檢測點(14)，控制液位上限檢測點(14)的一端部與密閉容器(1)的另一側(cè)下部相連接，控制液位上限檢測點(14)的另一端部與控制液位上限檢測點(14)的針形閥(22)一端部相連接，控制液位上限檢測點(14)的管道(24)一端與控制液位上限檢測點(14)的針形閥(22)另一端部相連接，控制液位上限檢測點(14)的管道(24)另一端與控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)正壓室相連接；控制液位的均衡閥(11)的一端部與控制液位上限檢測點(14)的管道(24)另一端部相連接，控制液位的均衡閥(11)的另一端部與控制液位下限檢測點(13)的管道(24)另一端部相連接，控制液位下限檢測點(13)的管道(24)中部最低點設(shè)置控制液位的排污閥(12)，控制液位上限檢測點(14)的管道(24)中部最低點設(shè)置控制液位的排污閥(12)，構(gòu)成控制液位回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)，其特征在于所述的容器液位檢測電路(17)的容器差壓變送器(3)的一端與光柱顯示儀(6)MA端相連接，容器差壓變送器(3)的另一端與容器液位檢測電路(17)的24V電源(23)的正極端相連接，容器液位檢測電路(17)的24V點源(23)的負極端與容器液位檢測電路(17)的光柱顯示儀(6)IN端相連接；控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)的一端與數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)MA端相連接，控制液位檢測電路(18)的控制液位差壓變送器(4)的另一端與24V電源(23)一端相連接，24V電源(23)的另一端與數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)IN端相連接，數(shù)字調(diào)節(jié)器(7)的MA端和WT端各自與信息處理控制電路(19)的變頻器(8)AI1端和AGND端相連接；啟閉開關(guān)(9)與啟閉控制電路(20)的空氣開關(guān)(25)相連接，空氣開關(guān)(25)與電源相連接；開啟關(guān)閉控制電路(20)與信息處理控制電路(19)變頻器(8)R端、S端、T端相連接，水泵(2)的電機與信息處理電路(19)變頻器(8)的U端、V端、W端相連接。
專利摘要本實用新型是單回路變頻水泵直接液位水平控制系統(tǒng)。進水管道的一端部與水泵的出水口相連接，進水管道的另一端部與密閉容器相連接，水泵的進水口與儲水池相連接，密閉容器的下端部設(shè)置輸出水管道，輸出水管道與用戶相連接。容器液位回路、控制液位回路、容器液位檢測電路、控制液位檢測電路、信息處理控制電路、開啟關(guān)閉控制電路和水泵構(gòu)成液位控制系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)映射(信號轉(zhuǎn)換)方式簡單，調(diào)節(jié)水泵電機的轉(zhuǎn)速，代替調(diào)節(jié)閥的作用，提高了被控量和控制量的靈敏度，減小了測量時滯，可以使液位水平信號總是在給定值范圍內(nèi)變化。解決了手動自動無擾動切換問題，選用變頻水泵范圍廣，可廣泛的應(yīng)用于水塔、水罐、工業(yè)鍋爐供水系統(tǒng)等。
文檔編號G05D9/00GK2596399SQ0225370
公開日2003年12月31日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者閻華 申請人:閻華