專(zhuān)利名稱(chēng)：玻殼料漿液位、濃度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)控制領(lǐng)域，特別涉及到在顯象管玻殼生產(chǎn)中，玻殼料漿位液、濃度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在顯象管玻殼生產(chǎn)線上，為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，車(chē)間從減低磨料消耗開(kāi)始，對(duì)玻璃料漿系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化的科學(xué)管理，對(duì)漿料工藝做到數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)料漿濃度和料漿池液的液位穩(wěn)定，確保在研磨過(guò)程中料漿濃度穩(wěn)定，以往的測(cè)量靠離心式旋流機(jī)測(cè)量料漿濃度，而且由于人工不均勻的加料，即每一小時(shí)集中加一次料，在這一個(gè)小時(shí)內(nèi)研磨料的粒度和磨削能力都在變化(粒度由大變小、磨削能力由強(qiáng)變?nèi)?，而導(dǎo)致滴料漿濃度波動(dòng)大，研磨質(zhì)量波動(dòng)及漿料的浪費(fèi)。為了使料漿濃度和液位隨時(shí)得到精確的自動(dòng)化的控制，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、實(shí)驗(yàn)和不斷總結(jié)，開(kāi)發(fā)出一種能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制料漿參數(shù)的數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的數(shù)字化管理。從技術(shù)任務(wù)出發(fā)，落實(shí)到首先要解決具有電信號(hào)輸出的密度變壓器，對(duì)于國(guó)內(nèi)和廠內(nèi)目前的狀況，選擇壓力式密度最可行，在其顯示表內(nèi)的智能模塊，在給出測(cè)量點(diǎn)的密度值的同時(shí)，還可給出液位實(shí)時(shí)高度、提供超液位報(bào)警功能，在該控制系統(tǒng)的整機(jī)設(shè)計(jì)上要解決兩個(gè)方面的具體問(wèn)題，一是要有高穩(wěn)定、抗粘連的微小壓力關(guān)的制造技術(shù)，二是對(duì)于信號(hào)的智能化處理技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)目前已有技術(shù)中，在玻殼生產(chǎn)過(guò)程中缺乏對(duì)玻殼料漿濃度、液位的科學(xué)監(jiān)測(cè)與控制，依靠人工進(jìn)行加料與控制，無(wú)法獲得穩(wěn)定的料漿參數(shù)，為了克服這一落后狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制，就要設(shè)計(jì)一種利用智能信號(hào)處理模塊構(gòu)成的自動(dòng)控制系統(tǒng)。為了達(dá)到這一目的，是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種玻殼料漿液位、濃度控制系統(tǒng)，包括位于前端的測(cè)量頭及后端的監(jiān)測(cè)、顯示儀表，其特征在于，測(cè)量頭包含兩只位于不同高度上的壓力傳感器，傳感器前端設(shè)有抗粘連特性的彈性敏感元件膜，該測(cè)量頭通過(guò)饋線連接到一個(gè)裝有單片機(jī)CPU、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器及LCD顯示器的測(cè)量?jī)x器中進(jìn)行測(cè)量運(yùn)算及輸出。所述傳感器前端的彈性敏感元件膜，它是采用藍(lán)寶石微熔封接技術(shù)制成。藍(lán)寶石膜片內(nèi)側(cè)在高溫下淀積金屬電極，形成壓力敏感電容，由于此電容兩個(gè)極板之間的間隙極小，約10μm，所以外界微小壓力的作用引起膜片微小位移，會(huì)明顯改變此電容值，達(dá)到微壓力下高靈敏度的效果，藍(lán)寶石抗磨損性能極佳，敏感電容內(nèi)部電極圖形合理分布和彈性膜片支撐點(diǎn)位置合理配置使該敏感元件具有抗粘連特性。當(dāng)側(cè)得高、低位傳感器距離液面高度L1、L2后，得出高位傳感器輸出壓力指示值P1＝kmL1g，低位傳感器輸出壓力指示值P2＝kmL2g，其中液體密度值為m，模擬信號(hào)變換器的變換系數(shù)為k，由于k、ΔL(L2-L1＝ΔL)及重力加速度g為已知值，智能模塊根據(jù)ΔP值可得到液體密度值m，進(jìn)而根據(jù)P2或P1可得到液位高度值。所述在測(cè)量?jī)x器中進(jìn)行測(cè)量、運(yùn)算和輸出，它們包括a.自動(dòng)測(cè)量料漿池中料漿密度、濃度，實(shí)現(xiàn)料漿密度、濃度的數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示；B.用鍵盤(pán)設(shè)定料漿密度、濃度工藝帶、設(shè)置工程變量的上、下報(bào)警位，當(dāng)料漿密度、濃度超出此警位，則自動(dòng)報(bào)警；c.根據(jù)料漿密度、濃度變化，輸出4-20mA電流信號(hào)，根據(jù)需要來(lái)控制其他設(shè)備，如加料機(jī)的運(yùn)行，d.自動(dòng)測(cè)量料漿液位高低，實(shí)現(xiàn)料漿液位數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示；e.用鍵盤(pán)設(shè)定料漿液位高低參數(shù)，設(shè)置工程變量上、下報(bào)警位，當(dāng)料漿液位超出此警位，則自動(dòng)報(bào)警；f.根據(jù)料漿液位變化，輸出4-20mA電流信號(hào)，根據(jù)需要來(lái)控制其他設(shè)備，如水閥的運(yùn)行；所述測(cè)量?jī)x器具有耐高溫、耐潮濕、耐腐蝕、耐沖刷、長(zhǎng)壽命的性能。本發(fā)明的有益效果是，該控制系統(tǒng)通過(guò)智能信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻殼料漿濃度和液位的科學(xué)監(jiān)測(cè)與控制，使料漿濃度、液位參數(shù)均能穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了數(shù)字化管理要求。


圖1為測(cè)量頭及測(cè)量?jī)x器連接關(guān)系示意圖。
圖2為測(cè)量?jī)x器組成方框圖。
圖3為電源電路原理圖。
圖4為數(shù)字顯示電路圖。
圖5為運(yùn)算電路圖。
圖6為模數(shù)轉(zhuǎn)換電路圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，表示高穩(wěn)定、抗粘連的微小壓力測(cè)量頭1與測(cè)量?jī)x器2的連接關(guān)系示意圖，測(cè)量頭1中含有2個(gè)處于料漿中的傳感器，L1高位傳感器1.1，及L2低位位傳感器1.2，測(cè)量頭通過(guò)饋線3，連接到測(cè)量?jī)x器2中，該測(cè)量?jī)x器2包含有面板上的顯示屏2.1，前面設(shè)置的鍵盤(pán)2.2，及裝在內(nèi)部的各線路板，它們分別是電源電路2.3，數(shù)字顯示電路2.4，運(yùn)算電路2.5，以及數(shù)模轉(zhuǎn)換電路2.6，各電路的連接關(guān)系表示在圖2的方框圖中，其他各電路分別表示在圖3-圖6中。
權(quán)利要求
1.一種玻殼料漿液位、濃度控制系統(tǒng)，包括位于前端的測(cè)量頭及后端的監(jiān)測(cè)、顯示儀表，其特征在于，測(cè)量頭包含兩只位于不同高度上的壓力傳感器，傳感器前端設(shè)有抗粘連特性的彈性敏感元件膜，該測(cè)量頭通過(guò)饋線連接到一個(gè)裝有單片機(jī)CPU、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器及LCD顯示器的測(cè)量?jī)x器中進(jìn)行測(cè)量運(yùn)算及輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器前端的彈性敏感元件膜，它是采用藍(lán)寶石微熔封接技術(shù)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述在測(cè)量?jī)x器中進(jìn)行測(cè)量、運(yùn)算和輸出，它們包括a.自動(dòng)測(cè)量料漿池中料漿密度、濃度，實(shí)現(xiàn)料漿密度、濃度的數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示；B.用鍵盤(pán)設(shè)定料漿密度、濃度工藝帶、設(shè)置工程變量的上、下報(bào)警位，當(dāng)料漿密度、濃度超出此警位，則自動(dòng)報(bào)警；c.根據(jù)料漿密度、濃度變化，輸出4-20mA電流信號(hào)，根據(jù)需要來(lái)控制其他設(shè)備，如加料機(jī)的運(yùn)行，d.自動(dòng)測(cè)量料漿液位高低，實(shí)現(xiàn)料漿液位數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示；e.以鍵盤(pán)設(shè)定料漿液位高低參數(shù)，設(shè)置工程變量上、下報(bào)警位，當(dāng)料漿液位超出此警位，則自動(dòng)報(bào)警；f.根據(jù)料漿液位變化，輸出4-20mA電流信號(hào)，根據(jù)需要來(lái)控制其他設(shè)備，如水閥的運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)量?jī)x器具有耐高溫、耐潮濕、耐腐蝕、耐沖刷、長(zhǎng)壽命的性能。
全文摘要
玻殼料漿液位、濃度控制系統(tǒng)，屬于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)控制領(lǐng)域，包括位于前端的測(cè)量頭及后端的監(jiān)測(cè)、顯示儀表，測(cè)量頭包含兩只位于不同高度上的壓力傳感器，傳感器前端設(shè)有抗粘連特性的彈性敏感元件膜，該測(cè)量頭通過(guò)饋線連接到一個(gè)裝有單片機(jī)CPU、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器及LCD顯示器的測(cè)量?jī)x器中進(jìn)行測(cè)量運(yùn)算及輸出。該控制系統(tǒng)通過(guò)智能信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻殼料漿濃度和液位的科學(xué)監(jiān)測(cè)與控制，使料漿濃度、液位參數(shù)均能穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了數(shù)字化管理要求。
文檔編號(hào)G05D9/00GK1489014SQ03153218
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者李留恩, 劉偉 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司