專利名稱：自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)整散熱風(fēng)扇的方法，特別是涉及一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以提高散熱效能并同時(shí)使散熱效率及散熱風(fēng)扇噪音達(dá)到平衡的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有習(xí)知的散熱系統(tǒng)主要分為氣冷式與水冷式兩種。以筆記型電腦為例，主機(jī)板的中央處理器、北橋芯片以及繪圖芯片等均為一集成電路(IC)芯片(芯片即晶片，以下均稱為芯片)，而IC芯片是電腦處理運(yùn)算時(shí)最大的熱源。為了能夠迅速移除主機(jī)板的IC芯片于高速運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能，使得IC芯片能長期維持正常運(yùn)作，一般傳統(tǒng)所利用的散熱模塊是以一散熱器(Heat Sink)直接接觸IC芯片的背面，而散熱器大多以導(dǎo)熱極佳的金屬或陶瓷為主。
在筆記型電腦或其他電腦系統(tǒng)中，單靠散熱器傳導(dǎo)IC芯片所產(chǎn)生的熱能是不夠的，必須配合系統(tǒng)內(nèi)部的一散熱風(fēng)扇(fan)所提供的冷卻氣流，將熱能快速地藉由冷卻氣流流向出風(fēng)口，而散逸至外界。值得注意的是，氣冷式散熱模塊(模塊即模組)是利用散熱風(fēng)扇的冷卻氣流以及散熱器的大散熱面積，來達(dá)到散熱的目的。然而，散熱風(fēng)扇為了產(chǎn)生足夠的冷卻氣流，其散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的風(fēng)切聲噪音將伴隨而來，同時(shí)冷卻氣流吸收大量熱能之后，容易在出風(fēng)口形成局部高溫現(xiàn)象。甚至，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口被堵塞而妨礙冷卻氣流順暢時(shí)，往往容易造成系統(tǒng)內(nèi)部工作溫度過高而發(fā)生危險(xiǎn)，一旦IC芯片或其他內(nèi)部元件超出其正常的工作溫度范圍時(shí)，恐會(huì)發(fā)生主機(jī)板的運(yùn)算錯(cuò)誤或是暫時(shí)性失效等現(xiàn)象。
因此，如何有效地控制散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，提高散熱風(fēng)扇的效能并防止發(fā)熱源(例如IC芯片)的溫度過高而損害，實(shí)為各家廠商所亟欲解決的問題。在控制散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速方面，現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)僅是單純地利用發(fā)熱源的溫度與散熱風(fēng)扇供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線以控制散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。若系統(tǒng)不具有偵測散熱風(fēng)扇實(shí)際轉(zhuǎn)速與預(yù)定轉(zhuǎn)速的機(jī)制而單純利用散熱風(fēng)扇供應(yīng)電壓與發(fā)熱源的溫度供應(yīng)電壓時(shí)，將容易造成散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高于規(guī)格而浪費(fèi)電力。若系統(tǒng)具有偵測并調(diào)整散熱風(fēng)扇實(shí)際轉(zhuǎn)速與預(yù)定轉(zhuǎn)速的機(jī)制時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)整點(diǎn)時(shí)，會(huì)一次性地將散熱風(fēng)扇實(shí)際轉(zhuǎn)速調(diào)整至散熱風(fēng)扇的預(yù)定轉(zhuǎn)速，而容易造成發(fā)熱源的溫度持續(xù)上升而接近一臨界溫度，進(jìn)而影響發(fā)熱源的使用壽命。當(dāng)散熱風(fēng)扇因?yàn)檠杆偬岣咿D(zhuǎn)速所突然增加的噪音，更會(huì)造成使用者的困擾。
請參閱圖1中國臺灣專利公告第564341號“風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置及其方法”的流程圖所示，其方法包括下列步驟(步驟302)溫度感測單元感測一溫度并據(jù)以輸出一感溫訊號；(步驟304)處理單元接收感溫訊號并據(jù)以輸出風(fēng)扇的預(yù)定轉(zhuǎn)速；(步驟306)控制單元接收預(yù)定轉(zhuǎn)速并據(jù)以輸出調(diào)變訊號至風(fēng)扇；(步驟308)控制單元檢查風(fēng)扇的實(shí)際轉(zhuǎn)速與預(yù)定轉(zhuǎn)速的差異；(310)依據(jù)實(shí)際轉(zhuǎn)速與預(yù)定轉(zhuǎn)速的差異調(diào)整訊號，以精確控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。然而，其缺點(diǎn)為風(fēng)扇實(shí)際轉(zhuǎn)速一次性地調(diào)整至風(fēng)扇的預(yù)定轉(zhuǎn)速，因此會(huì)造成發(fā)熱源的溫度持續(xù)升高一段時(shí)間之后才能與散熱的速度相互平衡。當(dāng)風(fēng)扇實(shí)際轉(zhuǎn)速一次性地調(diào)整至風(fēng)扇的預(yù)定轉(zhuǎn)速時(shí)，很容易因?yàn)轱L(fēng)扇轉(zhuǎn)速的迅速上升而突然產(chǎn)生較大的噪音，因而造成使用者操作電腦系統(tǒng)時(shí)的不適。
由此可見，上述現(xiàn)有的調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法在調(diào)整方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般方法中又沒有適切的調(diào)整方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法存在的缺陷，而提供一種新的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，所提供的技術(shù)方案是藉由一回饋控制機(jī)制微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，可以提高散熱風(fēng)扇的散熱效率，并防止發(fā)熱源的溫度過高而損害，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，所提供的技術(shù)方案是使散熱風(fēng)扇藉由逐步調(diào)整電壓的方式，可以避免發(fā)熱源的溫度升高一段時(shí)間之后才能與散熱的速度相互平衡，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的又一目的在于，提供一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，所提供的技術(shù)方案是使散熱風(fēng)扇藉由微調(diào)供應(yīng)電壓的方式來調(diào)整其轉(zhuǎn)速，而可降低散熱風(fēng)扇的電力損耗。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以避免因?yàn)樯犸L(fēng)扇轉(zhuǎn)速的迅速上升而突然產(chǎn)生較大的噪音，造成使用者操作電腦系統(tǒng)時(shí)的不適，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，包括下列步驟(A)、偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，利用一內(nèi)嵌式控制器提供一供應(yīng)電壓以啟動(dòng)一散熱風(fēng)扇；(B)、判斷該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值之間的關(guān)系；以及(C)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步降低該供電電壓并逐步降低該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述轉(zhuǎn)速大于該目標(biāo)值。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中該發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的供應(yīng)電壓為利用該發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其更包括偵測該發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度小于該目標(biāo)值時(shí)，關(guān)閉該散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的資訊儲存于一存儲器中。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，包括下列步驟(A)、偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，利用一內(nèi)嵌式控制器提供一供應(yīng)電壓以啟動(dòng)一散熱風(fēng)扇；(B)、判斷該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值之間的關(guān)系；以及(C)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步升高該供電電壓并逐步提高該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述轉(zhuǎn)速大于該目標(biāo)值。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中該發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的供應(yīng)電壓為利用該發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其更包括偵測該發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度小于該目標(biāo)值時(shí)，關(guān)閉該散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的資訊儲存于一存儲器中。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，包括下列步驟(A)、判斷一散熱風(fēng)扇的狀態(tài)；(B)、利用一內(nèi)嵌式控制器輸入一預(yù)定電壓至該散熱風(fēng)扇；(C)、偵測該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速；(D)、判斷該轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值間的關(guān)系；以及(E)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步降低該供電電壓并逐步降低該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述轉(zhuǎn)速大于該目標(biāo)值。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中一發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的預(yù)定電壓為利用一發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的資訊儲存于一存儲器中。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)步驟(A)判斷該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為零時(shí)，輸入一電壓值以啟動(dòng)風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中若輸入電壓值后風(fēng)扇轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則以間斷式供給該散熱風(fēng)扇一電壓的方式測試風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)以該間斷式供應(yīng)該散熱風(fēng)扇該電壓后，散熱風(fēng)扇的該轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則判斷該散熱風(fēng)扇為一損毀的散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中將該風(fēng)扇為該損毀的散熱風(fēng)扇的資料儲存一存儲器中。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，包括下列步驟(A)、判斷一散熱風(fēng)扇的狀態(tài)；(B)、利用一內(nèi)嵌式控制器輸入一預(yù)定電壓至該散熱風(fēng)扇；(C)、偵測該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速；(D)、判斷該轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值間的關(guān)系；以及(E)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步升高該供電電壓并逐步提高該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的轉(zhuǎn)速小于該目標(biāo)值。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中一發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的預(yù)定電壓為利用一發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過低的散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過低的資訊儲存于一存儲器中。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)步驟(A)判斷該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為零時(shí)，輸入一電壓值以啟動(dòng)風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中若輸入電壓值后風(fēng)扇轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則以間斷式供給該散熱風(fēng)扇一電壓的方式測試風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中當(dāng)以該間斷式供應(yīng)該散熱風(fēng)扇該電壓后，散熱風(fēng)扇的該轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則判斷該散熱風(fēng)扇為一損毀的散熱風(fēng)扇。
前述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其中將該風(fēng)扇為該損毀的散熱風(fēng)扇的資料儲存一存儲器中。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提出一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其包括下列步驟偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，藉由發(fā)熱源的溫度與散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓的對應(yīng)關(guān)系調(diào)整散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓以調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；接著以回饋控制的方式調(diào)整供應(yīng)至散熱風(fēng)扇的電壓，以使散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到一規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速。
為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明另提出一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其包括下列步驟偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，啟動(dòng)一散熱風(fēng)扇以開始進(jìn)行散熱的程序。若散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速高于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速時(shí)，則藉由內(nèi)嵌式控制器(EmbeddedController；EC)逐步降低輸入至散熱風(fēng)扇的電壓以微調(diào)較低散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使其趨近于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速。若散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速低于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速時(shí)，則藉由內(nèi)嵌式控制器逐步增加輸入至散熱風(fēng)扇的電壓以微調(diào)增加散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使其趨近于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述，上述的方法更包括偵測該發(fā)熱源，當(dāng)發(fā)熱源的溫度低于一目標(biāo)值時(shí)，藉由發(fā)熱源的溫度與散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓的對應(yīng)關(guān)系調(diào)整散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓以調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。即當(dāng)發(fā)熱源的溫度小于一目標(biāo)值時(shí)，關(guān)閉該散熱風(fēng)扇。
本發(fā)明的調(diào)整散熱風(fēng)扇的方法，當(dāng)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速被調(diào)整至一規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速之上，利用內(nèi)嵌式控制器逐步降低輸入至散熱風(fēng)扇的電壓以慢慢地降低散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速并符合規(guī)格的需求。因此，發(fā)熱源的溫度不會(huì)繼續(xù)上升至一臨界溫度而是呈現(xiàn)一穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，接著再以回饋控制的方式逐步(step by step)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，直到發(fā)熱源的溫度降到目標(biāo)值為止，以防止發(fā)熱源的溫度過高而損害。當(dāng)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速被調(diào)整至低于一規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速時(shí)，利用內(nèi)嵌式控制器逐步增加輸入至散熱風(fēng)扇的電壓以慢慢地增加散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，并使其符合規(guī)格的需求。因此散熱風(fēng)扇不會(huì)因轉(zhuǎn)速迅速地上升所伴隨突然產(chǎn)生的較大的噪音而造成使用者操作電腦系統(tǒng)時(shí)的不適。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明藉由一回饋控制機(jī)制微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，可以提高散熱風(fēng)扇的散熱效率，并防止發(fā)熱源的溫度過高而損害，從而更加適于實(shí)用。
2、本發(fā)明使散熱風(fēng)扇藉由逐步調(diào)整電壓的方式，可以避免發(fā)熱源的溫度升高一段時(shí)間之后才能與散熱的速度相互平衡，從而更加適于實(shí)用。
3、本發(fā)明使散熱風(fēng)扇是藉由微調(diào)供應(yīng)電壓的方式來調(diào)整其轉(zhuǎn)速，而可降低散熱風(fēng)扇的電力損耗。
4、本發(fā)明可以避免因?yàn)樯犸L(fēng)扇轉(zhuǎn)速的迅速上升而突然產(chǎn)生較大的噪音，造成使用者操作電腦系統(tǒng)時(shí)的不適，從而更加適于實(shí)用。
綜上所述，本發(fā)明特殊的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，主要包括下列步驟偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，藉由發(fā)熱源的溫度與散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；接著以回饋控制的方式微調(diào)供應(yīng)至散熱風(fēng)扇的電壓，以使散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速逐步達(dá)到一規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類調(diào)整方法中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在調(diào)整方法上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下特舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是中國臺灣專利公告第564341號“風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置及其方法”的流程圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法的流程圖。
圖3是本發(fā)明的散熱風(fēng)扇與現(xiàn)有習(xí)知散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速與溫度的比較關(guān)系圖。
圖4是本發(fā)明利用內(nèi)嵌式控制器調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的流程5是本發(fā)明利用內(nèi)嵌式控制器調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的簡易配置圖。
圖6是本發(fā)明利用回饋控制的機(jī)制調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的流程圖。
500中央處理器 510溫度感測器520內(nèi)嵌式控制器 530散熱風(fēng)扇具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法其具體實(shí)施方式
、調(diào)整方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖2、圖3所示，圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法的流程圖，而圖3是本發(fā)明的散熱風(fēng)扇與現(xiàn)有習(xí)知散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速與溫度的比較關(guān)系圖。
首先請參閱圖2所示，本發(fā)明自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，是一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其包括下列步驟(1)步驟S100，偵測一發(fā)熱源的溫度并根據(jù)內(nèi)嵌式控制器內(nèi)所儲存的發(fā)熱源溫度與散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線由內(nèi)嵌式控制器將相對應(yīng)的電壓輸入散熱風(fēng)扇以調(diào)整該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；(2)步驟S200，以回饋控制的方式逐步調(diào)整散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓以逐步調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使其趨近于規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速。
在步驟S100中，發(fā)熱源例如是IC芯片、系統(tǒng)級芯片或中央處理器等芯片，其配置于一主機(jī)板上，而芯片的背面例如貼附或緊鄰一金屬及/或陶瓷共用材質(zhì)的散熱器，來增加其散熱面積。當(dāng)然，發(fā)熱源亦可為一高/低壓變電器或高功率的電晶體，其所產(chǎn)生的熱能必須適當(dāng)?shù)呐懦?，以維持其正常運(yùn)作。此外，為了增加系統(tǒng)的散熱效能，系統(tǒng)內(nèi)部更包括一散熱風(fēng)扇，其提供適當(dāng)?shù)睦鋮s氣流，以氣冷對流的方式帶走發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱能。
值得注意的是，散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速與對應(yīng)的電壓之間是具有一定的關(guān)系式。亦即，控制供給至散熱風(fēng)扇的電壓即可適當(dāng)?shù)乜刂粕犸L(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。例如，當(dāng)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為5000RPM時(shí)，其所需的額定電壓為3.5伏特(V)。然而，由于散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速與相對應(yīng)的電壓之間有±7％的誤差，因此對每顆散熱風(fēng)扇施予相同的電壓時(shí)，所獲得的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速也不相同。若所采用的散熱風(fēng)扇有-7％的誤差時(shí)，則當(dāng)發(fā)熱源需要散熱風(fēng)扇調(diào)整轉(zhuǎn)速以加快散熱速度，且利用散熱風(fēng)扇輸入電壓與發(fā)熱源溫度的關(guān)系圖來調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速時(shí)，散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速往往無法達(dá)到要求而使發(fā)熱源的溫度過高。
因此，本發(fā)明則藉由一回饋控制的機(jī)制定時(shí)監(jiān)控發(fā)熱源的溫度，如步驟S100所示。當(dāng)偵測一發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，藉由發(fā)熱源的溫度與散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓的對應(yīng)關(guān)系迅速輸入供應(yīng)散熱風(fēng)扇一相對應(yīng)的電壓以提高散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，其中目標(biāo)值為在規(guī)格表中發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。由于散熱風(fēng)扇接受此相對應(yīng)的電壓所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速通常并非目標(biāo)值，因此需要一回饋控制的方式以藉由內(nèi)嵌式控制器逐步調(diào)整散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓的方式逐步調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，如步驟S200所示。例如當(dāng)設(shè)定熱源的溫度達(dá)75℃時(shí)，散熱風(fēng)扇開始啟動(dòng)且開始由發(fā)熱源的溫度判斷散熱風(fēng)扇所需的轉(zhuǎn)速。接下來持續(xù)監(jiān)控散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，當(dāng)散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高于規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速時(shí)，則由一內(nèi)嵌式控制器逐步減少輸出至散熱風(fēng)扇的電壓，以逐步降低散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速并減少電子裝置的電力消耗。當(dāng)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速過低時(shí)，則由內(nèi)嵌式控制器逐步增加輸出至散熱風(fēng)扇的電壓，以利用逐步增加散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速而避免發(fā)熱源的溫度過高并避免散熱風(fēng)扇在增加轉(zhuǎn)速的同時(shí)突然產(chǎn)生過大的噪音。
請參閱圖3所示的比較圖所示。當(dāng)發(fā)熱源的溫度到達(dá)一目標(biāo)值而必須提高散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速時(shí)，散熱風(fēng)扇即會(huì)因?yàn)楣?yīng)電壓的提升而提高散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速以增加散熱效率，其中散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓為根據(jù)散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓與發(fā)熱源的溫度的關(guān)系曲線而決定。利用傳統(tǒng)的方法控制散熱風(fēng)扇時(shí)，散熱風(fēng)扇在接收到此一供應(yīng)電壓并隨即提高散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速后，散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓將會(huì)維持此一定值且散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速也會(huì)維持一定值直到發(fā)熱源的溫度達(dá)到下一個(gè)目標(biāo)值而必須要改變散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓為止。因此使用傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇控制方法將使散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速容易持續(xù)維持過高或是過低而造成電子裝置的電力耗損或是散熱效率的不足。本發(fā)明的控制方法為當(dāng)散熱風(fēng)扇利用散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓與發(fā)熱源的溫度的關(guān)系曲線而接收一升高的供電電壓并提高散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速至一固定值后，系統(tǒng)會(huì)開始針對散熱風(fēng)扇目前的實(shí)際轉(zhuǎn)速與一規(guī)格制訂的轉(zhuǎn)速進(jìn)行比對。若此時(shí)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速高于一規(guī)格目標(biāo)值時(shí)，則可藉由內(nèi)嵌式控制器逐步降低散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓以逐步降低散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(參閱圖3所示)，達(dá)到節(jié)省電力及避免發(fā)熱源的溫度上升至一臨界溫度的風(fēng)險(xiǎn)。若此時(shí)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速低于一規(guī)格目標(biāo)值時(shí)，則可藉由內(nèi)嵌式控制器逐步升高散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓以逐步提高散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(參閱圖3所示)，達(dá)到提升散熱效率并同時(shí)降低噪音對使用者所帶來的困擾。
為了使上述本發(fā)明利用內(nèi)嵌式控制器來調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的流程更為清楚，特繪示圖4與圖5的流程圖，以示說明。其中，圖4是本發(fā)明利用內(nèi)嵌式控制器調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的流程圖，而圖5是本發(fā)明利用內(nèi)嵌式控制器調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的簡易配置圖。在圖5中，中央處理器500的溫度變化可藉由溫度感測器510得知，并傳送訊號到內(nèi)嵌式控制器520中，以控制所需的散熱風(fēng)扇530的轉(zhuǎn)速，其控制方式如圖4所示。首先，步驟410以內(nèi)嵌式控制器520輸入一額定電壓至一散熱風(fēng)扇530，接著步驟420以內(nèi)嵌式控制器520檢測一散熱風(fēng)扇530的轉(zhuǎn)速，之后步驟430判斷轉(zhuǎn)速是否正確？若正確，則步驟440保持目前的輸入電壓，若不正確，則步驟450逐步調(diào)整散熱風(fēng)扇530的輸入電壓。
請參閱圖6所示，是本發(fā)明利用回饋控制的機(jī)制調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的流程圖。下文將針對圖6運(yùn)作的流程做進(jìn)一步的說明一、步驟602判斷目前散熱風(fēng)扇的狀態(tài)，若散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為零，則步驟604由內(nèi)嵌式控制器施加一電壓值一段時(shí)間后判斷散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否為零(步驟605)，以測試散熱風(fēng)扇是否故障，其中此一段時(shí)間一般設(shè)定為三秒鐘，但是并不限制本發(fā)明的范圍。若散熱風(fēng)扇經(jīng)過數(shù)次間斷式供應(yīng)電壓(步驟611)后其轉(zhuǎn)速仍持續(xù)為零，則判定此散熱風(fēng)扇為一損毀的不良品并將此散熱風(fēng)扇損毀的資料(資料即數(shù)據(jù)，以下均稱為資料)儲存在存儲器(存儲器即記憶體，以下均稱為存儲器)中(步驟612)。若在步驟602及步驟605中判斷散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不為零，則內(nèi)嵌式控制器先停止供給散熱風(fēng)扇電壓后再行供應(yīng)散熱風(fēng)扇一預(yù)定電壓(步驟606)，其中此預(yù)定電壓為根據(jù)發(fā)熱源溫度與散熱風(fēng)扇供應(yīng)電壓的曲線所決定的散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓。接下來每隔一段時(shí)間讀取并記錄散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(步驟608)并隨時(shí)偵測散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速是否為零(步驟609)。當(dāng)在步驟609的步驟中偵測到散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為零時(shí)，則內(nèi)嵌式控制器隨即先停止供應(yīng)散熱風(fēng)扇電壓(步驟610)并間斷式地供應(yīng)一電壓至散熱風(fēng)扇數(shù)次以測試風(fēng)扇(步驟612)。若風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速仍持續(xù)為零，則判定此散熱風(fēng)扇為一損毀的不良品并將此散熱風(fēng)扇損毀的資料儲存在存儲器中(步驟612)。當(dāng)未來使用者的電子裝置因散熱問題而造成損毀時(shí)，維修站利用存儲器內(nèi)的散熱風(fēng)扇損毀的相關(guān)資料進(jìn)而理清損壞的電子裝置的責(zé)任歸屬問題。接下來判斷散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值間的關(guān)系(步驟613)。
二、當(dāng)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速小于一目標(biāo)值時(shí)，則由內(nèi)嵌式控制器(步驟614)逐步增加輸出至散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓，以使散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速逐步地增加而達(dá)到目標(biāo)值并由內(nèi)嵌式控制器持續(xù)供應(yīng)散熱風(fēng)扇一供應(yīng)電壓，其中此供應(yīng)電壓的電壓值為維持散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為目標(biāo)值的供應(yīng)電壓值(步驟620)，以增加熱流的效率并同時(shí)降低突然產(chǎn)生的噪音的機(jī)率。一般來說，當(dāng)散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速在目標(biāo)值以上100RPM或是以下100RPM的范圍時(shí)時(shí)，均認(rèn)定散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速落在目標(biāo)值。由于散熱風(fēng)扇在輸入一固定電壓時(shí)轉(zhuǎn)速低于一目標(biāo)值，因此可判定此散熱風(fēng)扇為一轉(zhuǎn)速過低的散熱風(fēng)扇。接下來將此散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過低的紀(jì)錄儲存于存儲器中(步驟622)以理清后續(xù)電子裝置產(chǎn)生問題時(shí)的責(zé)任歸屬。最后持續(xù)偵測散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(步驟624)。
三、當(dāng)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速大于一目標(biāo)值時(shí)，則由內(nèi)嵌式控制器(步驟616)逐步減少輸出至散熱風(fēng)扇的供應(yīng)電壓，以使散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速逐步地降低而達(dá)到目標(biāo)值并由內(nèi)嵌式控制器持續(xù)供應(yīng)散熱風(fēng)扇一供應(yīng)電壓，其中此供應(yīng)電壓的電壓值為維持散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為目標(biāo)值的供應(yīng)電壓值(步驟626)，此時(shí)散熱風(fēng)扇所需的電壓小于由發(fā)熱源溫度與散熱風(fēng)扇供應(yīng)電壓關(guān)系中所得的供應(yīng)電壓電壓。因此可節(jié)省電子裝置的電力，并可避免散熱風(fēng)扇突然產(chǎn)生過大的噪音而影響使用者。一般來說，當(dāng)散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速在目標(biāo)值以上100RPM或是以下100RPM的范圍時(shí)時(shí)，均認(rèn)定散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速落在目標(biāo)值。由于散熱風(fēng)扇在輸入一固定電壓時(shí)轉(zhuǎn)速高于一目標(biāo)值，因此可判定此散熱風(fēng)扇為一轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。接下來將此散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的紀(jì)錄儲存于存儲器中(步驟628)以理清后續(xù)電子裝置產(chǎn)生問題時(shí)的責(zé)任歸屬。最后持續(xù)偵測散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(步驟624)。
由上述的說明可知，本發(fā)明提出的一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，包括下列步驟偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，啟動(dòng)一散熱風(fēng)扇以開始進(jìn)行散熱的程序。若散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速高于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速時(shí)，則藉由內(nèi)嵌式控制器(Embedded Controller；EC)逐步降低輸入至散熱風(fēng)扇的電壓以微調(diào)較低散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使其趨近于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速。因此，發(fā)熱源的溫度不會(huì)繼續(xù)上升至一臨界溫度而是呈現(xiàn)一穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，以防止發(fā)熱源的溫度過高而損害且可降低散熱風(fēng)扇的電力損耗。若散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速低于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速時(shí)，則藉由內(nèi)嵌式控制器(Embedded Controller；EC)逐步增加輸入至散熱風(fēng)扇的電壓以微調(diào)增加散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使其趨近于該目標(biāo)值所制訂的轉(zhuǎn)速，因此可提升散熱效率，并可避免散熱風(fēng)扇迅速提高轉(zhuǎn)速時(shí)所帶來的噪音。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其包括下列步驟(A)、偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，利用一內(nèi)嵌式控制器提供一供應(yīng)電壓以啟動(dòng)一散熱風(fēng)扇；(B)、判斷該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值之間的關(guān)系；以及(C)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步降低該供電電壓并逐步降低該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)速大于該目標(biāo)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中該發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的供應(yīng)電壓為利用該發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其更包括偵測該發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度小于該目標(biāo)值時(shí)，關(guān)閉該散熱風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的資訊儲存于一存儲器中。
8.一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其包括下列步驟(A)、偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，利用一內(nèi)嵌式控制器提供一供應(yīng)電壓以啟動(dòng)一散熱風(fēng)扇；(B)、判斷該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值之間的關(guān)系；以及(C)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步升高該供電電壓并逐步提高該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)速大于該目標(biāo)值。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中該發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的供應(yīng)電壓為利用該發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其更包括偵測該發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度小于該目標(biāo)值時(shí)，關(guān)閉該散熱風(fēng)扇。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的資訊儲存于一存儲器中。
15.一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其包括下列步驟(A)、判斷一散熱風(fēng)扇的狀態(tài)；(B)、利用一內(nèi)嵌式控制器輸入一預(yù)定電壓至該散熱風(fēng)扇；(C)、偵測該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速；(D)、判斷該轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值間的關(guān)系；以及(E)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步降低該供電電壓并逐步降低該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)速大于該目標(biāo)值。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中一發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的預(yù)定電壓為利用一發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過高的散熱風(fēng)扇。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高的資訊儲存于一存儲器中。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)步驟(A)判斷該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為零時(shí)，輸入一電壓值以啟動(dòng)風(fēng)扇。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中若輸入電壓值后風(fēng)扇轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則以間斷式供給該散熱風(fēng)扇一電壓的方式測試風(fēng)扇。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)以該間斷式供應(yīng)該散熱風(fēng)扇該電壓后，散熱風(fēng)扇的該轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則判斷該散熱風(fēng)扇為一損毀的散熱風(fēng)扇。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中將該風(fēng)扇為該損毀的散熱風(fēng)扇的資料儲存一存儲器中。
25.一種自動(dòng)調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其包括下列步驟(A)、判斷一散熱風(fēng)扇的狀態(tài)；(B)、利用一內(nèi)嵌式控制器輸入一預(yù)定電壓至該散熱風(fēng)扇；(C)、偵測該散熱風(fēng)扇的一轉(zhuǎn)速；(D)、判斷該轉(zhuǎn)速與一目標(biāo)值間的關(guān)系；以及(E)、利用該內(nèi)嵌式控制器逐步升高該供電電壓并逐步提高該轉(zhuǎn)速以使該轉(zhuǎn)速等于該目標(biāo)值。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)速小于該目標(biāo)值。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的目標(biāo)值為規(guī)格表中一發(fā)熱源的溫度所對應(yīng)的該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的預(yù)定電壓為利用一發(fā)熱源的溫度與該供應(yīng)電壓的關(guān)系曲線所得到的電壓。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中所述的散熱風(fēng)扇被判斷為轉(zhuǎn)速過低的散熱風(fēng)扇。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)結(jié)束步驟(C)之后，更包含將散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過低的資訊儲存于一存儲器中。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)步驟(A)判斷該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為零時(shí)，輸入一電壓值以啟動(dòng)風(fēng)扇。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中若輸入電壓值后風(fēng)扇轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則以間斷式供給該散熱風(fēng)扇一電壓的方式測試風(fēng)扇。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中當(dāng)以該間斷式供應(yīng)該散熱風(fēng)扇該電壓后，散熱風(fēng)扇的該轉(zhuǎn)速持續(xù)為零，則判斷該散熱風(fēng)扇為一損毀的散熱風(fēng)扇。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其特征在于其中將該風(fēng)扇為該損毀的散熱風(fēng)扇的資料儲存一存儲器中。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種自動(dòng)微調(diào)散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的方法，其包括下列步驟偵測一發(fā)熱源的溫度，當(dāng)該發(fā)熱源的溫度高于一目標(biāo)值時(shí)，藉由發(fā)熱源的溫度與散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系調(diào)整散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；接著以回饋控制的方式微調(diào)供應(yīng)至散熱風(fēng)扇的電壓，以使散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速逐步達(dá)到一規(guī)格所制訂的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明可提高散熱風(fēng)扇的散熱效率，并防止發(fā)熱源的溫度過高而損害；其使散熱風(fēng)扇藉由逐步調(diào)整電壓的方式，可避免發(fā)熱源的溫度升高一段時(shí)間之后才能與散熱的速度相互平衡；另使散熱藉由微調(diào)供應(yīng)電壓的方式來調(diào)整其轉(zhuǎn)速，而可降低散熱風(fēng)扇的電力損耗；其還可避免因?yàn)樯犸L(fēng)扇轉(zhuǎn)速的迅速上升而突然產(chǎn)生較大的噪音，造成使用者操作電腦系統(tǒng)時(shí)的不適，從而更加適于實(shí)用。
文檔編號G05D23/19GK1758171SQ20041008094
公開日2006年4月12日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者田奇?zhèn)? 潘正豪 申請人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司