專利名稱：生產(chǎn)管理裝置、生產(chǎn)管理方法以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在生產(chǎn)系統(tǒng)中監(jiān)視各工序的作業(yè)，幫助進(jìn)行關(guān)于出現(xiàn)期限延遲或質(zhì)量不良時(shí)的原因分析的生產(chǎn)管理裝置、生產(chǎn)管理方法、生產(chǎn)管理程序、記錄了生產(chǎn)管理程序的記錄介質(zhì)以及生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
伴隨產(chǎn)品生命周期的短期化以及客戶需求的多樣化，制造業(yè)迫于應(yīng)對多種類少量生產(chǎn)、短期限生產(chǎn)以及變量生產(chǎn)等的要求。受到這種環(huán)境變化的影響，從利用機(jī)械來自動地進(jìn)行產(chǎn)品的加工、組裝的自動化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變?yōu)槔霉と说氖止ぷ鳂I(yè)進(jìn)行加工、組裝作業(yè)的人工組裝生產(chǎn)線的工廠日漸增多。
所謂人工組裝生產(chǎn)線，是一種在小規(guī)模結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線中，作為多職能工人的作業(yè)人員隨機(jī)應(yīng)變地共同分擔(dān)作業(yè)的生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式就是人工組裝生產(chǎn)線的一種形式。
在人工組裝生產(chǎn)線中，作業(yè)人員使用作業(yè)臺和夾具工具來進(jìn)行生產(chǎn)，而不需要設(shè)置大規(guī)模的自動生產(chǎn)機(jī)械，因此具有可使設(shè)備簡化的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過變更作業(yè)人員進(jìn)行的作業(yè)內(nèi)容，可實(shí)現(xiàn)多種多樣的生產(chǎn)工序，因此具有可在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多品種少量的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。
在人工組裝生產(chǎn)線中，產(chǎn)品的生產(chǎn)所需的一系列的作業(yè)被劃分為多個(gè)工序，按照工序確定作業(yè)場所和作業(yè)步驟。在各工序中配備作業(yè)人員，從最開始的工序到最后工序依次執(zhí)行了全部作業(yè)后，產(chǎn)品就被制作完成。對配備在全部生產(chǎn)線上的作業(yè)人員的人數(shù)和一名作業(yè)人員負(fù)責(zé)的工序數(shù)量都存在著各種各樣的方式。
一般來說，對工廠而言，生產(chǎn)力提高帶來的競爭力提高是最關(guān)鍵的課題，為此進(jìn)行日常不輟的改善活動是很重要的。作為改善活動的第一步，就是對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)行定量把握。在人工組裝生產(chǎn)線中，作業(yè)方法的優(yōu)劣很大程度上左右生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，但難以直接對各種各樣的、且極富靈活性的人的作業(yè)進(jìn)行定量化。因此，通常由作業(yè)時(shí)間間接地對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)行定量化。作業(yè)時(shí)間成為作業(yè)方法優(yōu)劣的一個(gè)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
另外，在發(fā)生不良時(shí)，通過留存發(fā)生該不良的工件ID以及不良類型的記錄，算出不良的發(fā)生件數(shù)和不良率等，從而在提高質(zhì)量的觀點(diǎn)上，對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)行了定量化。
當(dāng)可以定量地把握生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，接下來進(jìn)行問題的發(fā)現(xiàn)，確定應(yīng)改善的事件。具體來說，首先根據(jù)每種產(chǎn)品來對計(jì)量/記錄的信息(每種工序的作業(yè)時(shí)間和不良類型)進(jìn)行匯總制作圖表，在把握了整體傾向的基礎(chǔ)上確定應(yīng)改善的事件的條件。在圖42所示的例子中，根據(jù)作業(yè)時(shí)間的直方圖將“作業(yè)時(shí)間在70分鐘以上”作為改善對象，根據(jù)不良數(shù)量的Pareto圖將“瑕疵引起的不良”作為改善對象。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)了問題之后，接下來進(jìn)行原因的分析，追究引發(fā)該問題的原因。最后，通過除去該原因，來防止發(fā)現(xiàn)問題時(shí)作為改善對象的事件再次發(fā)生，或降低其發(fā)生頻度。
專利文獻(xiàn)1日本特開平08-126036號公報(bào)(
公開日平成8年(1996)5月17日)在所述原因分析中，例如關(guān)于引發(fā)“作業(yè)時(shí)間在70分鐘以上”、“瑕疵引起的不良”這些事件的原因，不實(shí)際觀察當(dāng)時(shí)的人工組裝生產(chǎn)線的作業(yè)情況加以確認(rèn)就不會了解準(zhǔn)確的情況。于是在現(xiàn)場通過攝像機(jī)進(jìn)行錄像，對生產(chǎn)包含在改善對象事件中的各產(chǎn)品時(shí)的圖像進(jìn)行重放并追究原因。具體來說，確認(rèn)包含在改善對象事件中的產(chǎn)品的工件ID，調(diào)查各產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)刻，逐一指定該時(shí)刻來重放圖像。因此這需要細(xì)致而復(fù)雜的作業(yè)，需要對原因分析耗費(fèi)很多工時(shí)。
專利文獻(xiàn)1列舉了作為用于實(shí)現(xiàn)原因分析的高效化的現(xiàn)有技術(shù)。在該專利文獻(xiàn)1中公開了這樣一種技術(shù)，即顯示把作為作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)評價(jià)系數(shù)的計(jì)量值作為縱軸，把經(jīng)過的時(shí)間作為橫軸的曲線圖，同時(shí)通過在時(shí)間軸上指定重放時(shí)刻，來重放顯示該時(shí)刻下的作業(yè)狀況的攝像圖像。
但是，該技術(shù)只不過是將伴隨時(shí)間經(jīng)過發(fā)生變化的計(jì)量值的情況與圖像同步地進(jìn)行顯示。即，必須在個(gè)別地對包含在改善對象事件中的各產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)刻進(jìn)行確認(rèn)的基礎(chǔ)上，來指定作業(yè)狀況的攝像圖像的重放時(shí)刻。因此，仍然存在著對原因分析需要耗費(fèi)很多工時(shí)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠減少生產(chǎn)系統(tǒng)中從發(fā)現(xiàn)問題到原因分析所需工時(shí)的生產(chǎn)管理裝置、生產(chǎn)管理方法、生產(chǎn)管理程序、記錄了生產(chǎn)管理程序的記錄介質(zhì)以及生產(chǎn)系統(tǒng)。
為解決上述課題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理裝置，該生產(chǎn)管理裝置管理通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理的生產(chǎn)系統(tǒng)的處理狀況，該生產(chǎn)管理裝置具有圖像顯示單元，其進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示單元，其進(jìn)行如下控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定單元，其從使用者處接受在所述處理狀況顯示單元所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，并且確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來顯示與所述對象指定單元所確定的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。
并且，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理方法，該生產(chǎn)管理方法管理通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理的生產(chǎn)系統(tǒng)的處理狀況，具有圖像顯示步驟，進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示步驟，進(jìn)行如下的控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定步驟，從使用者處接受在所述處理狀況顯示步驟中所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，在所述圖像顯示步驟中進(jìn)行如下控制通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來顯示與所述對象指定步驟中所確定的被對象物確定信息相對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。
在所述結(jié)構(gòu)或方法中，首先，對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上。然后，從使用者處接受在所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，并且確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息。之后，顯示與所確定的被對象物確定信息對應(yīng)的工序圖像。即，使用者只要確認(rèn)處理狀況分析信息而確定應(yīng)改善的參數(shù)值，就可以顯示進(jìn)行與應(yīng)改善的參數(shù)值對應(yīng)的被對象物的作業(yè)的時(shí)刻的工序圖像。因而，可以省去以往所需的在個(gè)別確認(rèn)了改善對象事件中包含的各產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)刻的基礎(chǔ)上，還要指定表示作業(yè)狀況的工序圖像的重放時(shí)刻的繁雜手續(xù)。由此，可以大幅減少生產(chǎn)系統(tǒng)中從發(fā)現(xiàn)問題到原因分析所需要的工時(shí)。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，該生產(chǎn)管理裝置還具有作業(yè)實(shí)績?nèi)〉脝卧?，其從檢測各工序的處理開始和/或結(jié)束的工序檢測裝置接收處理檢測信號，同時(shí)，從確定進(jìn)行處理的被對象物的確定裝置接收確定被對象物的被對象物確定信息，將作業(yè)實(shí)績信息作為所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息記錄到作業(yè)實(shí)績記錄部中，其中所述作業(yè)實(shí)績信息是將各被對象物確定信息和檢測到各處理檢測信號的作業(yè)實(shí)績時(shí)刻對應(yīng)起來而成的，所述圖像顯示單元通過參照記錄在所述作業(yè)實(shí)績記錄部中的作業(yè)實(shí)績信息，取得由所述被對象物確定單元所確定的被對象物確定信息的作業(yè)實(shí)績時(shí)刻，進(jìn)行從該作業(yè)實(shí)績時(shí)刻開始的所述工序圖像的顯示。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，被對象物和各工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像的對應(yīng)關(guān)系由作業(yè)實(shí)績時(shí)刻表示。由于可通過記錄處理檢測信號的接收時(shí)刻這一簡單處理來記錄作業(yè)實(shí)績時(shí)刻，因此可以簡化用于進(jìn)行所述對應(yīng)的處理。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，在所述結(jié)構(gòu)中，所述對象指定單元抽出一個(gè)以上的與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，同時(shí)從使用者處接受在所抽出的被對象物確定信息中選擇特定的被對象物確定信息的選擇輸入，同時(shí)，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制顯示與使用者在所述對象指定單元中選擇的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所選擇的參數(shù)值對應(yīng)的被對象物特定信息存在一個(gè)以上時(shí)，可以在使用者從它們之中選擇了特定的被對象物確定信息的基礎(chǔ)上，顯示對應(yīng)于該被對象物確定信息的工序圖像。因此，使用者可以更準(zhǔn)確地選擇需要的工程圖像的顯示。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，在所述結(jié)構(gòu)中，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制顯示由拍攝在各工序中進(jìn)行的作業(yè)的狀況的攝像裝置所拍攝的攝像圖像作為所述工序圖像。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于顯示攝像裝置所拍攝的攝像圖像作為工序圖像，因此即使在例如生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品時(shí)，僅憑被對象物確定信息難以馬上識別出是哪種產(chǎn)品的被對象物的情況下，也可以通過顯示工序的視頻來使使用者易于把握正在生產(chǎn)何種產(chǎn)品。另外，在只要確認(rèn)作業(yè)狀況就能識別應(yīng)改善事項(xiàng)的原因類別的情況下，使用者可以通過確認(rèn)工序的視頻來把握該原因。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，在所述結(jié)構(gòu)中，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制顯示示意性地表示各工序的示意圖作為所述工序圖像。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于顯示示意圖作為工序圖像，而不需要在生產(chǎn)線上設(shè)置攝像裝置等結(jié)構(gòu)，因此可以降低設(shè)備成本。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，在所述結(jié)構(gòu)中，該生產(chǎn)管理裝置還具有重放時(shí)刻指定單元，其從使用者處接受對所述工序圖像的重放時(shí)刻的指定，所述顯示控制單元進(jìn)行控制，使得從所述重放時(shí)刻指定單元所接受的重放時(shí)刻開始進(jìn)行工序圖像的重放顯示。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于可指定重放時(shí)刻來顯示工序圖像，因而使用者可以任意地變更工序圖像的重放時(shí)刻。因而，使用者可以更準(zhǔn)確且高效地進(jìn)行工序圖像的分析。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，在所述結(jié)構(gòu)中，所述處理狀況顯示單元進(jìn)行如下控制關(guān)于各個(gè)被對象物確定信息，對與各工序中的作業(yè)時(shí)間相關(guān)的信息進(jìn)行匯總，作為表示所述處理狀況的信息，并把以作業(yè)時(shí)間為參數(shù)的處理狀況分析信息顯示在顯示裝置上，作為處理狀況的分析結(jié)果。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于處理狀況分析信息是關(guān)于各被對象物確定信息、基于與各工序的作業(yè)時(shí)間相關(guān)的信息的信息，所以使用者通過選擇作業(yè)時(shí)間作為參數(shù)值，可以顯示關(guān)于與所選擇的作業(yè)時(shí)間相對應(yīng)的被對象物的工序圖像。即，例如，通過選擇作業(yè)時(shí)間較長的被對象物，可以分析發(fā)生作業(yè)延遲的原因。
而且，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置還可以構(gòu)成為，在所述結(jié)構(gòu)中，所述處理狀況顯示單元進(jìn)行如下控制對與所述生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)生的不良相關(guān)的信息進(jìn)行匯總，作為表示所述處理狀況的信息，并把以不良的類別為參數(shù)的處理狀況分析信息顯示在顯示裝置上，作為處理狀況的分析結(jié)果。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于處理狀況分析信息基于生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)生的不良的相關(guān)信息，因而使用者通過選擇不良的類別來作為參數(shù)值，可以顯示與發(fā)生了所選擇的不良類別的被對象物相關(guān)的工序圖像。
而且，所述生產(chǎn)管理裝置也可以利用計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，在此情況下，通過使計(jì)算機(jī)作為所述各單元工作，來用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)所述生產(chǎn)管理裝置的生產(chǎn)管理程序以及記錄了該程序的計(jì)算機(jī)可讀記錄介質(zhì)也屬于本發(fā)明的范疇。
如上所述，本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置的構(gòu)成為，具有圖像顯示單元，其進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示單元，其進(jìn)行如下控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定單元，其從使用者處接受在所述處理狀況顯示單元所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，并且確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來顯示與所述對象指定單元所確定的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。由此，由于可以省去以往所需的，在個(gè)別確認(rèn)了改善對象事件中包含的各產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)刻的基礎(chǔ)上，還要指定表示作業(yè)狀況的工序圖像的重放時(shí)刻的繁雜手續(xù)，因此可以大幅減少生產(chǎn)系統(tǒng)中從發(fā)現(xiàn)問題到原因分析所需的工時(shí)。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2是表示人工組裝生產(chǎn)線的例子的圖。
圖3是表示在作業(yè)實(shí)績記錄部中記錄的作業(yè)實(shí)績信息的例子的圖。
圖4是表示在不良實(shí)績記錄部中記錄的不良實(shí)績信息的例子的圖。
圖5是表示作為處理狀況分析信息的一個(gè)例子，顯示有每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間的直方圖和每個(gè)不良種類的不良件數(shù)的Pareto圖的顯示例的圖。
圖6是表示圖表顯示部向改善對象指定部發(fā)送的數(shù)據(jù)的一個(gè)例子的圖。
圖7是表示在直方圖中表示“工序n的作業(yè)時(shí)間在70分鐘以上”的區(qū)域被指定為改善對象的事件的例子的圖。
圖8是表示正在進(jìn)行工件ID的一覽顯示的顯示例的圖。
圖9是表示工件ID區(qū)域列表的一個(gè)例子的圖。
圖10是表示通過圖像顯示部顯示的作業(yè)狀況圖像的一個(gè)例子以及表示工序顯示區(qū)域的圖形的顯示例的圖。
圖11是表示記錄在顯示區(qū)域記錄部中的、與各工序?qū)?yīng)的工序顯示區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)列表的例子的圖。
圖12是表示進(jìn)行從工件ID的一覽顯示部的工件ID一覽顯示到圖像顯示部所顯示的作業(yè)狀況圖像中的工序顯示區(qū)域的拖放處理時(shí)的動作的一個(gè)例子的圖。
圖13是表示在進(jìn)行作業(yè)狀況圖像的顯示和作業(yè)中的工件ID的顯示的狀態(tài)下的顯示畫面的例子的圖。
圖14是表示具有實(shí)現(xiàn)重放時(shí)刻指定部的重放控制輸入接受的用戶界面的顯示畫面的例子的圖。
圖15是表示進(jìn)行作業(yè)狀況圖像的顯示、處理狀況分析信息的顯示以及重放控制輸入用戶界面的顯示的顯示畫面的例子的圖。
圖16是表示作業(yè)實(shí)績記錄處理的流程的流程圖。
圖17是表示不良實(shí)績輸入處理的流程的流程圖。
圖18是表示錄像處理的流程的流程圖。
圖19是表示原因分析處理的流程的流程圖。
圖20是表示實(shí)現(xiàn)在顯示裝置上顯示生產(chǎn)線的示意圖的生產(chǎn)系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖21是表示通過示意圖生成部生成的示意圖的例子的圖。
圖22是表示實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員姓名顯示的生產(chǎn)系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖23是表示在作業(yè)人員記錄部中記錄的作業(yè)人員姓名的列表的例子的圖。
圖24是表示在作業(yè)人員記錄部中記錄的作業(yè)人員姓名的列表的另一個(gè)例子的圖。
圖25是表示在作業(yè)狀況圖像中，一并顯示作業(yè)中工件的工件ID和各工序的作業(yè)人員姓名的顯示例的圖。
圖26是表示實(shí)現(xiàn)基于條件指定的處理狀況分析信息顯示的生產(chǎn)系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖27是表示具有實(shí)現(xiàn)條件指定部的條件的輸入接受的用戶界面的顯示畫面的例子的圖。
圖28是表示可設(shè)定工件ID的顯示順序的生產(chǎn)系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖29是表示具有實(shí)現(xiàn)排序條件指定部的工件ID顯示順序的設(shè)定接受的用戶界面的顯示畫面的例子的圖。
圖30是表示實(shí)現(xiàn)檢查結(jié)果的記錄和利用了檢查結(jié)果的處理狀況分析信息的顯示的生產(chǎn)系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖31是表示記錄在檢查結(jié)果記錄部中的檢查結(jié)果信息和工件ID信息的檢查結(jié)果列表的一個(gè)例子的圖。
圖32是表示圖表顯示部所顯示的處理狀況分析信息的變型的圖。
圖33是表示圖表顯示部所顯示的處理狀況分析信息的變型的圖。
圖34是表示圖表顯示部所顯示的處理狀況分析信息的變型的圖。
圖35是表示圖表顯示部所顯示的處理狀況分析信息的變型的圖。
圖36是表示圖表顯示部所顯示的處理狀況分析信息的變型的圖。
圖37是表示圖表顯示部所顯示的處理狀況分析信息的變型的圖。
圖38是表示實(shí)現(xiàn)重放時(shí)刻指定部的重放控制輸入接受的用戶界面的變型的圖。
圖39是表示實(shí)現(xiàn)重放時(shí)刻指定部的重放控制輸入接受的用戶界面的變型的圖。
圖40是表示工件ID/工序指定部中的工件ID和工序指定方法的變型的圖。
圖41是表示實(shí)現(xiàn)條件指定部的條件的輸入接受的用戶界面的變型的圖。
圖42是表示根據(jù)直方圖把“作業(yè)時(shí)間在70分鐘以上”決定為改善對象、根據(jù)不良件數(shù)的Pareto圖把“瑕疵引起不良”決定為改善對象的處理的圖。
附圖標(biāo)記1生產(chǎn)系統(tǒng)
2生產(chǎn)管理裝置2A輸入裝置2B顯示裝置3攝像裝置44A1～4Am傳感器11重放時(shí)刻指定部11A反復(fù)重放設(shè)定輸入?yún)^(qū)域12圖像顯示部(圖像顯示單元)13工件ID/工序指定部(對象指定單元)14工件ID一覽顯示部(對象指定單元)15改善對象指定部(對象指定單元)16圖表顯示部(處理狀況指定單元)17攝像圖像記錄部18錄像部19作業(yè)實(shí)績記錄部20顯示區(qū)域記錄部21不良實(shí)績記錄部22不良實(shí)績輸入部23時(shí)刻供給部24作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?作業(yè)實(shí)績?nèi)〉脝卧?31示意圖生成部32示意圖像記錄部41作業(yè)人員記錄部42作業(yè)人員輸入部51條件指定部61排序條件指定部71檢查裝置72檢查結(jié)果記錄部
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，作為一個(gè)例子，對應(yīng)用在具有由n個(gè)工序構(gòu)成的人工組裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)中的生產(chǎn)管理裝置進(jìn)行說明。
(生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu))首先，根據(jù)圖1對應(yīng)用了本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理裝置2的某產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)1進(jìn)行說明。在圖1所示的例子中，生產(chǎn)系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)為，具有生產(chǎn)線；其包含通過作業(yè)人員的手工作業(yè)來制造產(chǎn)品的n個(gè)工序(工序1～工序n)；生產(chǎn)管理裝置2，其監(jiān)視各工序的作業(yè)，幫助進(jìn)行發(fā)生不良情況時(shí)的原因分析；以及攝像裝置3，其對生產(chǎn)線上各工序中進(jìn)行的作業(yè)狀況進(jìn)行拍攝。
工序1～工序n被按照作為生產(chǎn)系統(tǒng)1的制造對象物的工件(被對象物)的流程的從上游到下游的順序進(jìn)行配置，工件經(jīng)由先頭工序(工序1)到最終工序(工序n)，當(dāng)按順序執(zhí)行了所有工序的作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品就被制造完成。
攝像裝置3在生產(chǎn)線上實(shí)際進(jìn)行作業(yè)的區(qū)域中至少設(shè)置一處，例如由CCD(charge-coupled device，電荷耦合器件)或CMOS器件等構(gòu)成。利用攝像裝置3，對生產(chǎn)線所包含的所有工序中的作業(yè)狀況進(jìn)行拍攝。另外，可以由1個(gè)攝像裝置3對所有工序的狀況進(jìn)行拍攝，也可以由多個(gè)攝像裝置3...分擔(dān)進(jìn)行對各個(gè)攝像對象的工序的攝像。
而且，生產(chǎn)系統(tǒng)1具有用于針對每個(gè)工序檢測作業(yè)人員的作業(yè)的傳感器(工序檢測裝置)4A1～4Am。另外，在無需區(qū)分傳感器4A1～4Am的情況下，統(tǒng)稱為傳感器4。
傳感器4是檢測各工序中作業(yè)的開始和/或結(jié)束的裝置，在各工序中至少設(shè)置一個(gè)。例如，傳感器4檢測有無工件、夾具的移動、有無指示書、門的開閉以及電動設(shè)備的電源的開/關(guān)等，將該檢測信號輸出給生產(chǎn)管理裝置2。作為具體的傳感器4的例子，可以舉出光電傳感器、接近傳感器、位移傳感器、微光電傳感器(photomicrosensor)、超聲波傳感器以及壓力傳感器等。而且，傳感器4也可以構(gòu)成為，通過在作業(yè)開始和/或結(jié)束時(shí)由作業(yè)人員按下按鈕等，來檢測該工序中的作業(yè)的開始和/或結(jié)束。
另外，在本實(shí)施方式中，在傳感器4A1～4Am中，假設(shè)設(shè)置于先頭工序的工序1的作業(yè)場所和最終工序的工序n的作業(yè)場所的傳感器4A1和4Am為條形碼讀取器(確定裝置)，該條形碼讀取器讀出附在各工件上的表示工件ID(被對象物確定信息)的條形碼。這樣，通過在先頭工序和最終工序中檢測出工件ID，將該檢測結(jié)果輸入到生產(chǎn)管理裝置2中，生產(chǎn)管理裝置2可以把握在各工序中處理了哪個(gè)工件ID的工件。
而且，在所述例子中，在先頭工序和最終工序中檢測工件ID，但只要在至少一個(gè)工序中設(shè)置檢測工件ID的工件ID檢測單元即可。另外，在所述例子中，在工件ID的檢測中使用了條形碼讀取器，但也可以使用接受作業(yè)人員進(jìn)行的工件ID輸入的輸入單元。
在生產(chǎn)管理裝置2和攝像裝置3之間，以及在生產(chǎn)管理裝置2和傳感器4之間，利用通信單元互相連接。作為該通信單元，可以舉出有線通信、紅外通信、Bluetooth(注冊商標(biāo)，藍(lán)牙)以及無線LAN(Local AreaNetwork，局域網(wǎng))等。
(人工組裝生產(chǎn)線的例子)此處，參照圖2說明人工組裝生產(chǎn)線的例子。在該圖所示的例子中有工序1到工序8，作業(yè)人員W1進(jìn)行工序1和工序2的作業(yè)，作業(yè)人員W2進(jìn)行從工序3到工序5的作業(yè)，作業(yè)人員W3進(jìn)行從工序6到工序8的作業(yè)。對各工序確定了作業(yè)場所和作業(yè)步驟，在各自的作業(yè)場所設(shè)置有作業(yè)臺和夾具工具等?；蛘?，也可以設(shè)置作業(yè)人員操作的生產(chǎn)設(shè)備。
這樣，在人工組裝生產(chǎn)線中，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的一系列作業(yè)被劃分為多個(gè)工序(本例中為工序1到工序8)，針對每個(gè)工序確定了作業(yè)場所和作業(yè)步驟。對各工序配置作業(yè)人員，當(dāng)按照順序執(zhí)行從先頭工序(工序1)到最終工序(工序8)的全部作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品就被制造完成。
而且，在本實(shí)施方式中，生產(chǎn)系統(tǒng)1的全部工序?yàn)榛谧鳂I(yè)人員的手工作業(yè)的人工組裝生產(chǎn)線，但根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備，也可以將本發(fā)明應(yīng)用在包含進(jìn)行自動組裝/制造工序的生產(chǎn)系統(tǒng)中。
(生產(chǎn)管理裝置的結(jié)構(gòu))
生產(chǎn)管理裝置2的結(jié)構(gòu)為，具有重放時(shí)刻指定部11、圖像顯示部(圖像顯示單元)12、工件ID/工序指定部(對象指定單元)13、工件ID一覽顯示部(對象指定單元)14、改善對象指定部(對象指定單元)15、圖表顯示部(處理狀況顯示單元)16、攝像圖像記錄部17、錄像部18、作業(yè)實(shí)績記錄部19、顯示區(qū)域記錄部20、不良實(shí)績記錄部21、不良實(shí)績輸入部22、時(shí)刻供給部23以及作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?作業(yè)實(shí)績?nèi)〉脝卧?24。另外，生產(chǎn)管理裝置2上連接有輸入裝置2A以及顯示裝置2B。
輸入裝置2A是接受使用者對生產(chǎn)管理裝置2的指示輸入以及數(shù)據(jù)輸入等的裝置，例如由鍵盤以及指示裝置等構(gòu)成。作為指示裝置可以是鼠標(biāo)或軌跡球等，也可以是設(shè)于顯示裝置2B的顯示畫面上的觸摸屏。
顯示裝置2B是顯示生產(chǎn)管理裝置2中的處理內(nèi)容的裝置。該顯示裝置2B只要是能進(jìn)行信息顯示的顯示裝置即可，可以是任意一種顯示裝置。作為這種顯示裝置，可列舉例如液晶顯示裝置和CRT(Cathode RayTube，陰極射線管)等。
作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4接收來自傳感器4...的檢測信號(處理檢測信號)，通過分析各檢測信號的內(nèi)容，根據(jù)時(shí)刻供給部23所提供的當(dāng)前時(shí)刻信息，進(jìn)行針對每個(gè)工件ID取得各工序中的作業(yè)開始時(shí)刻(作業(yè)實(shí)績時(shí)刻)和作業(yè)結(jié)束時(shí)刻(作業(yè)實(shí)績時(shí)刻)的處理。對于不使用條形碼讀取器等的ID檢測單元、而使用不進(jìn)行工件ID檢測的傳感器檢測作業(yè)開始或作業(yè)結(jié)束的工序，作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4把設(shè)置于該傳感器的上游且最近的工序處的ID檢測單元所輸入的工件ID當(dāng)作在對應(yīng)于該傳感器的工序中開始作業(yè)或結(jié)束作業(yè)的工件的工件ID。在作業(yè)實(shí)績記錄部19中記錄由作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4所取得的每個(gè)工件ID在各工序中的作業(yè)開始時(shí)刻和作業(yè)結(jié)束時(shí)刻的信息。
圖3示出記錄在作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息的示例。如該圖所示，作業(yè)實(shí)績信息針對每個(gè)工件ID以表的形式記錄了工序1～工序n各自的作業(yè)開始時(shí)刻和作業(yè)結(jié)束時(shí)刻。該作業(yè)實(shí)績信息從先頭工序(工序1)的作業(yè)開始時(shí)刻較早的工件ID開始按順序進(jìn)行記錄。
當(dāng)在生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)生不良的情況下，不良實(shí)績輸入部22進(jìn)行接受發(fā)生該不良的工件的工件ID和不良類別信息的輸入的處理。該輸入通過輸入裝置2A接受來自使用者的輸入來進(jìn)行。
另外，在本實(shí)施方式中，由使用者對產(chǎn)生了不良的工件ID和不良的類別信息進(jìn)行輸入，但也可以形成為利用通信接收設(shè)于生產(chǎn)線上的檢查裝置的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，從而對產(chǎn)生不良的工件ID和不良的類別信息進(jìn)行輸入。在此情況下，檢查裝置對于在生產(chǎn)線上進(jìn)行處理的工件，通過進(jìn)行例如圖像識別、導(dǎo)通檢查以及尺寸檢查等檢測不良，一并輸出該工件的工件ID和不良的類別信息。
不良實(shí)績記錄部21將通過不良實(shí)績輸入部22接受的產(chǎn)生了不良的工件ID和不良的類別信息作為不良實(shí)績信息記錄起來。圖4是記錄在不良實(shí)績記錄部21中的不良實(shí)績信息的一個(gè)例子。在該圖所示的例子中，發(fā)生了不良的工件ID的列表以及對應(yīng)于各工件ID的不良類別信息以表的形式被記錄在不良實(shí)績記錄部21中。
錄像部18進(jìn)行通過通信單元從攝像裝置3取得攝像裝置3所拍攝的攝像圖像數(shù)據(jù)的處理。錄像部18所取得的攝像圖像數(shù)據(jù)被記錄在攝像圖像記錄部17中。另外，錄像部18把記錄在攝像圖像記錄部17中的攝像圖像數(shù)據(jù)傳送給圖像顯示部12。攝像圖像數(shù)據(jù)可以是動畫形式的數(shù)據(jù)，也可以是按規(guī)定時(shí)間間隔拍攝的多個(gè)靜止圖像數(shù)據(jù)。而且，攝像圖像記錄部17至少具有作為緩存器臨時(shí)存儲從攝像裝置3取得的攝像圖像數(shù)據(jù)的功能，進(jìn)而，也可以存儲預(yù)定量的過去的攝像圖像數(shù)據(jù)。
在記錄過去的攝像圖像數(shù)據(jù)時(shí)，錄像部18可以對于攝像圖像數(shù)據(jù)還記錄拍攝時(shí)刻的信息。由此，圖像顯示部12可以進(jìn)行從指定的時(shí)刻起的攝像圖像的重放顯示。
圖表顯示部16至少對記錄在作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息和/或記錄在不良實(shí)績記錄部21中的不良實(shí)績信息進(jìn)行匯總，通過進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，進(jìn)行將基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息顯示在顯示裝置2B上作為處理狀況的分析結(jié)果的處理。通過這樣來顯示處理狀況分析信息，使用者可以確定改善對象事件。
作為處理狀況分析信息，可以例舉示出表示處理狀況的參數(shù)和對應(yīng)于各參數(shù)值的頻度(工件ID的個(gè)數(shù))之間的關(guān)系的圖表等，但不限于此，也可以顯示表示處理狀況分析信息的表等。關(guān)于該處理狀況分析信息的例子的變型將在后面描述。
圖5是作為處理狀況分析信息的一個(gè)例子，顯示了每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間(對于各工序，從作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束為止所需的時(shí)間)的直方圖和每種不良類別的不良件數(shù)的Pareto圖的顯示例。在直方圖中，橫軸表示作為參數(shù)的作業(yè)時(shí)間，縱軸表示與各作業(yè)時(shí)間對應(yīng)的頻度。另外，在Pareto圖中，橫軸表示作為參數(shù)的不良類別，縱軸表示與各不良類別對應(yīng)的頻度。
而且，圖表顯示部16將顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息以及與該區(qū)域?qū)?yīng)的工件ID的信息發(fā)送給改善對象指定部15。所謂顯示各個(gè)別信息的區(qū)域，是指在例如進(jìn)行圖表顯示的情況下，相當(dāng)于示出與各參數(shù)值對應(yīng)的頻度的區(qū)域。就圖5所示的例子而言，關(guān)于直方圖，發(fā)送顯示與各作業(yè)時(shí)間對應(yīng)的頻度的長方形區(qū)域的坐標(biāo)，關(guān)于Pareto圖，發(fā)送顯示與各不良類別對應(yīng)的頻度的長方形區(qū)域的坐標(biāo)。圖6示出圖表顯示部16向改善對象指定部15發(fā)送的數(shù)據(jù)的一個(gè)例子。在該圖的例子中，從圖表顯示部16向改善對象指定部15發(fā)送與確定圖表的長方形區(qū)域的左上坐標(biāo)和右下坐標(biāo)相關(guān)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)、和與該區(qū)域?qū)?yīng)的工件ID的信息的列表(區(qū)域/工件ID對應(yīng)列表)。
改善對象指定部15在圖表顯示部16所顯示的處理狀況分析信息中，通過從輸入裝置2A接受相當(dāng)于作為改善對象的事件的區(qū)域的選擇輸入，來進(jìn)行指定作為改善對象的事件的處理。在圖7所示的例子中，在直方圖中，表示“工序n的作業(yè)時(shí)間在70分鐘以上”的區(qū)域被指定為改善對象的事件。區(qū)域的指定例如通過將鼠標(biāo)光標(biāo)移動到該區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)擊來進(jìn)行。當(dāng)指定了區(qū)域后，改善對象指定部15從圖表顯示部16輸出的區(qū)域/工件ID對應(yīng)列表中提取出所指定區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)和與該區(qū)域?qū)?yīng)的工件的工件ID，并發(fā)送到工件ID一覽顯示部14。
工件ID一覽顯示部14進(jìn)行在從改善對象指定部15發(fā)送的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的附近，在顯示裝置2B上顯示從改善對象指定部15發(fā)送的工件ID的一覽的處理。圖8示出顯示例。在該圖所示的例子中，在示出“工序n的作業(yè)時(shí)間在70分鐘以上”的區(qū)域的右側(cè)相鄰區(qū)域中，以下拉列表的形式顯示工件ID的一覽。
另外，從改善對象指定部15發(fā)送的工件ID的一覽的顯示形式不限于所述例子，只要是將所指定的區(qū)域和與該區(qū)域?qū)?yīng)的工件ID對應(yīng)起來顯示的形式即可，可以為任何顯示形式。
另外，工件ID一覽顯示部14向工件ID/工序指定部13發(fā)送工件ID的一覽顯示中的各工件ID的顯示區(qū)域的坐標(biāo)列表(工件ID區(qū)域列表)。圖9示出了工件ID區(qū)域列表的一個(gè)例子。在該圖所示的例子中，工件ID的列表和與各工件ID對應(yīng)的工件ID顯示區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的列表從工件ID一覽顯示部14被發(fā)送到工件ID/工序指定部13。
顯示區(qū)域記錄部20在圖像顯示部12所顯示的作業(yè)狀況圖像(后面詳細(xì)敘述)中，對于每個(gè)工序記錄顯示各工序的區(qū)域(工序顯示區(qū)域)的坐標(biāo)。圖10表示圖像顯示部12所顯示的作業(yè)狀況圖像的一個(gè)例子，以及表示工序顯示區(qū)域的圖形的顯示例。在該圖所示的例子中，作業(yè)狀況圖像內(nèi)的用虛線圍起對應(yīng)于各工序的圖像區(qū)域的工序顯示區(qū)域與工序名稱(在圖中所示例子中為工序編號)一起顯示。而且，如圖11所示，顯示區(qū)域記錄部20記錄與各工序?qū)?yīng)的工序顯示區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的列表。
工件ID/工序指定部13從輸入裝置2A接受使用者的選擇輸入，該選擇輸入從工件ID一覽顯示部14所顯示的工件ID一覽中，對于想要重放作業(yè)狀況圖像的工件的工件ID進(jìn)行選擇；同時(shí)進(jìn)行從輸入裝置2A接受使用者的另一選擇輸入的處理，該選擇輸入對于想要重放作業(yè)狀況圖像的工序進(jìn)行選擇。
在本實(shí)施方式中，工件ID一覽中的工件ID的選擇和工序顯示區(qū)域的選擇通過所謂的拖放來進(jìn)行，工件ID/工序指定部13通過檢測該拖放來接受使用者的輸入。具體來說，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊來選擇工件ID一覽中的工件ID，在點(diǎn)擊的狀態(tài)下將其拖到所期望的工序顯示區(qū)域，通過在該工序顯示區(qū)域放開點(diǎn)擊來實(shí)現(xiàn)拖放。另外，工件ID一覽中的工件ID的選擇和工序顯示區(qū)域的選擇不限于所述例子，后面將介紹其他變型。
工件ID/工序指定部13從工件ID一覽顯示部14接收與各工件ID對應(yīng)的工件ID顯示區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)列表，并據(jù)此識別選擇了哪個(gè)工件ID。另外，工件ID/工序指定部13從顯示區(qū)域記錄部20接收對應(yīng)于各工序的工序顯示區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)列表，并據(jù)此識別選擇了哪個(gè)工序顯示區(qū)域。
圖12示出了進(jìn)行從工件ID一覽顯示部14的工件ID一覽顯示到圖像顯示部12所顯示的作業(yè)狀況圖像中的工序顯示區(qū)域的拖放處理時(shí)的動作的一個(gè)例子。在該圖所示的例子中，從工件ID一覽顯示中選擇工件ID“00012”，通過將其移動到“工序3”的工序顯示區(qū)域，指定重放關(guān)于工件ID“00012”的“工序3”的作業(yè)狀況圖像。
從工件ID/工序指定部13向圖像顯示部12發(fā)送關(guān)于所選擇的工件ID和工序的信息。
圖像顯示部12根據(jù)從工件ID/工序指定部13發(fā)送的關(guān)于選擇工件ID和工序的信息，進(jìn)行與該選擇工件ID和工序?qū)?yīng)的作業(yè)狀況圖像的重放。另外，圖像顯示部12進(jìn)行由后述的重放時(shí)刻指定部11所指定的時(shí)刻的作業(yè)狀況圖像的重放。
與選擇工件ID和工序?qū)?yīng)的作業(yè)狀況圖像的重放開始時(shí)刻可如下這樣求出。首先，圖像顯示部12從記錄在作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息中抽出該選擇工件ID的作業(yè)實(shí)績信息。然后，從所抽出的作業(yè)實(shí)績信息中取得所選擇的工序的開始時(shí)刻信息，將其設(shè)定為重放開始時(shí)刻。
設(shè)定了重放開始時(shí)刻后，圖像顯示部12對顯示裝置2B進(jìn)行如下控制通過錄像部18從攝像圖像記錄部17中獲取該重放開始時(shí)刻的作業(yè)狀況圖像，進(jìn)行該作業(yè)狀況圖像的重放。
另外，圖像顯示部12從作業(yè)實(shí)績記錄部19中記錄的作業(yè)實(shí)績信息中檢索在重放中的時(shí)刻在各工序中進(jìn)行作業(yè)的工件ID，在各工序顯示區(qū)域的附近進(jìn)行顯示。在作業(yè)實(shí)績信息中，通過檢索作業(yè)開始時(shí)刻在重放時(shí)刻之前，作業(yè)結(jié)束時(shí)刻在重放時(shí)刻之后的工件ID，來抽出在重放中的時(shí)刻在各工序中進(jìn)行作業(yè)的工件ID。圖13表示正在進(jìn)行作業(yè)狀況圖像的顯示和作業(yè)中的工件ID的顯示的狀態(tài)下的顯示畫面例。在該圖的例子中，示出在工序3中進(jìn)行工件ID“00012”的作業(yè)，在工序5中進(jìn)行工件ID“00011”的作業(yè)的狀態(tài)。
重放時(shí)刻指定部11進(jìn)行通過輸入裝置2A從使用者處接受用變更作業(yè)狀況圖像的重放時(shí)刻的重放控制輸入的處理。圖14示出具有實(shí)現(xiàn)重放時(shí)刻指定部11的重放控制輸入接受的用戶界面的顯示畫面例。如該圖所示，在作業(yè)狀況圖像的重放控制區(qū)域中，設(shè)置有滑動條B1、后退按鈕B2、重放按鈕B3、停止按鈕B4、快進(jìn)按鈕B5、現(xiàn)場播放按鈕B6以及時(shí)刻輸入?yún)^(qū)域B7。
現(xiàn)場播放按鈕B6是接受對當(dāng)時(shí)的當(dāng)前時(shí)刻的作業(yè)狀況圖像進(jìn)行重放的指示輸入的按鈕。時(shí)刻輸入?yún)^(qū)域B7是顯示所顯示的作業(yè)狀況圖像的時(shí)刻，并且通過向該區(qū)域直接輸入時(shí)刻，而重放自該時(shí)刻起的作業(yè)狀況圖像的顯示輸入?yún)^(qū)域。
重放按鈕B3是接受從時(shí)刻輸入部B7顯示的時(shí)刻起重放作業(yè)狀況圖像的指示輸入的按鈕。停止按鈕B4是接受停止作業(yè)狀況圖像的重放的指示輸入的按鈕。另外，在按下停止按鈕B4時(shí)，也可以將該時(shí)刻在時(shí)刻輸入部B7上顯示的時(shí)刻的圖像作為靜止圖像進(jìn)行顯示。
快進(jìn)按鈕B5是接受快進(jìn)重放作業(yè)狀況圖像的指示輸入的按鈕。后退按鈕B2是接受后退重放作業(yè)狀況圖像的指示輸入的按鈕。滑動條B1是用滑動條B1的位置來顯示作業(yè)狀況圖像的重放時(shí)刻，并通過使用者移動滑動條B1來實(shí)現(xiàn)自所移動至的時(shí)刻起的重放的按鈕。
圖15示出通過所述的圖像顯示部12、圖表顯示部16以及重放時(shí)刻指定部11來進(jìn)行作業(yè)狀況圖像的顯示、處理狀況分析信息的顯示以及重放控制輸入用戶界面的顯示的顯示畫面例。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，通過顯示處理狀況分析信息，使用者可以確定作為改善對象的事件，同時(shí)可以一覽顯示與所確定的作為改善對象的事件對應(yīng)的工件ID。由此，使用者可識別在哪個(gè)工件ID上產(chǎn)生了問題。
另外，使用者通過從工件ID一覽中選擇特定的工件ID，并且選擇工序，從而可以顯示在該工序中對該工件ID進(jìn)行作業(yè)之際的攝像圖像。因而，可以省去以往所需的、在個(gè)別確認(rèn)了改善對象事件中所包含的各產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)刻的基礎(chǔ)上，還要指定表示作業(yè)狀況的工序圖像的重放時(shí)刻的繁雜手續(xù)。由此，可大幅減少生產(chǎn)系統(tǒng)中從發(fā)現(xiàn)問題到分析原因所需要的工時(shí)。
另外，在該例中，顯示在作業(yè)狀況圖像上的工件ID顯示于表示各工序的作業(yè)狀況的圖像附近，但并不限于此，只要能在示出表示各工序的作業(yè)狀況的圖像和與之對應(yīng)的工件ID之間的對應(yīng)關(guān)系的狀態(tài)下進(jìn)行顯示即可。
另外，在所述例子中，工件ID與作業(yè)狀況圖像一起顯示，但也可以將工件ID和表示工序的信息對應(yīng)起來顯示。比如，可以使工序的名稱和工件ID合并顯示。
(處理流程)下面說明所述生產(chǎn)管理裝置2的處理流程。生產(chǎn)管理裝置2的處理分為作業(yè)實(shí)績記錄處理、不良實(shí)績輸入處理、錄像處理以及原因分析處理，這4個(gè)處理分別獨(dú)立且并列地進(jìn)行。下面就各處理流程進(jìn)行說明。
(作業(yè)實(shí)績記錄處理)以下，參照圖16所示的流程圖，對于作業(yè)實(shí)績記錄處理的流程進(jìn)行說明。首先，在步驟1(以后稱為S1)中，作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4從傳感器4...中的任意一個(gè)接收檢測信號，通過分析該檢測信號的內(nèi)容，來判定某工序中的作業(yè)是否已經(jīng)開始，或者某工序中的作業(yè)是否已經(jīng)結(jié)束。當(dāng)沒有檢測出作業(yè)的開始或者結(jié)束的情況下，重復(fù)該判定處理直至檢測到作業(yè)的開始或者結(jié)束為止。
當(dāng)檢測到作業(yè)的開始或者結(jié)束時(shí)，作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4從時(shí)刻供給部23取得當(dāng)時(shí)的時(shí)刻(S2)，將其作為與該工件ID的對應(yīng)工序相對的作業(yè)開始時(shí)刻或者作業(yè)結(jié)束時(shí)刻記錄到作業(yè)實(shí)績記錄部19中(S3)。之后，重復(fù)進(jìn)行自S1起的處理，直到生產(chǎn)管理裝置2的工作結(jié)束。
(不良實(shí)績輸入處理)下面，參照圖17所示的流程圖，關(guān)于不良實(shí)績輸入處理的流程進(jìn)行說明。首先，在S11中，當(dāng)使用者識別出生產(chǎn)線上所生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生不良時(shí)，使用者通過輸入裝置2A進(jìn)行有關(guān)不良產(chǎn)生的輸入。不良實(shí)績輸入部22根據(jù)來自輸入裝置2A的使用者的輸入，進(jìn)行接受產(chǎn)生不良的工件的工件ID以及不良的類別信息的輸入作為不良實(shí)績信息的處理。而且，不良實(shí)績輸入部22將接受的不良實(shí)績信息記錄到不良實(shí)績記錄部21中(S12)。之后，當(dāng)再次檢測到不良發(fā)生時(shí)，進(jìn)行自S11起的處理。
(錄像處理)下面，參照圖18所示的流程圖，關(guān)于錄像處理的流程進(jìn)行說明。首先，在S21中，錄像部18通過通信單元從攝像裝置3取得攝像裝置3所拍攝的攝像圖像數(shù)據(jù)。然后，錄像部18把所取得的攝像圖像數(shù)據(jù)記錄在攝像圖像記錄部17中(S22)。之后重復(fù)從S21起的處理。
(原因分析處理)下面，參照圖19所示的流程圖，關(guān)于原因分析處理的流程進(jìn)行說明。首先，在S31中，圖表顯示部16進(jìn)行將表示處理狀況分析信息的圖表顯示在顯示裝置2B上的處理。接著，在S32中，改善對象指定部15判定是否從輸入裝置2A接受了與作為改善對象的事件相應(yīng)的區(qū)域的選擇輸入。在未進(jìn)行改善對象的選擇輸入的情況下，重復(fù)進(jìn)行該判定處理直到進(jìn)行了改善對象的選擇輸入為止。
當(dāng)進(jìn)行了改善對象的選擇輸入時(shí)，在S33中，工件ID一覽顯示部14進(jìn)行如下的處理在改善對象指定部15所發(fā)送的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的附近，在顯示裝置2B上顯示從改善對象指定部15發(fā)送的工件ID的一覽。
接著，在S34中，工件ID/工序指定部13判定是否從輸入裝置2A接受了使用者進(jìn)行的從工件ID一覽顯示部14所顯示的工件ID一覽中選擇想要重放作業(yè)狀況圖像的工件的工件ID的選擇輸入。在未進(jìn)行工件ID的選擇輸入時(shí)，重復(fù)進(jìn)行該判定處理直到進(jìn)行了工件ID的選擇輸入為止。
當(dāng)進(jìn)行了工件ID的選擇輸入時(shí)，在S35中，工件ID一覽顯示部14判定是否從輸入裝置2A接受了使用者進(jìn)行的所選工件ID的想要重放作業(yè)狀況圖像的工序的選擇輸入。在未進(jìn)行工序的選擇輸入時(shí)，重復(fù)進(jìn)行該判定處理直到進(jìn)行了工序的選擇輸入為止。
當(dāng)進(jìn)行了工序的選擇輸入時(shí)，圖像顯示部12從記錄在作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息中抽出選擇工件ID的作業(yè)實(shí)績信息。然后，從所抽出的作業(yè)實(shí)績信息中，取得所選擇的工序的開始時(shí)刻信息，并將其設(shè)定為重放開始時(shí)刻(S36)。當(dāng)設(shè)定了重放開始時(shí)刻時(shí)，圖像顯示部12通過錄像部18從攝像圖像記錄部17中取得該重放開始時(shí)刻的作業(yè)狀況圖像，控制顯示裝置2B以進(jìn)行該作業(yè)狀況圖像的重放(S37)。之后，重復(fù)自S31起的處理。
另外，在所述例子中，圖像顯示部12從作業(yè)實(shí)績信息中抽出選擇工件ID的作業(yè)實(shí)績信息，再從所抽出的作業(yè)實(shí)績信息中取得所選擇的工序的開始時(shí)刻信息，并將其設(shè)定為重放開始時(shí)刻，但并不限于此。即，圖像顯示部12只要通過參照被對象物/工序關(guān)聯(lián)信息，來進(jìn)行顯示與選擇工件ID對應(yīng)的攝像圖像的控制即可，該被對象物/工序關(guān)聯(lián)信息表示工件ID和對應(yīng)于各工件ID的工件在各工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的攝像圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。例如，在錄像部18將攝像圖像記錄在攝像圖像記錄部17中時(shí)，可以根據(jù)作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4所取得的檢測信號，把攝像圖像分割為章節(jié)，并且記錄與各章節(jié)對應(yīng)的工件ID和關(guān)于工序的章節(jié)信息。在此情況下，圖像顯示部12通過參照章節(jié)信息來作為被對象物/工序關(guān)聯(lián)信息，可以進(jìn)行顯示與選擇工件ID對應(yīng)的攝像圖像的控制。
(作業(yè)狀況圖像的另一顯示例)在所述結(jié)構(gòu)中，在生產(chǎn)線上實(shí)際進(jìn)行作業(yè)的區(qū)域中設(shè)置有攝像裝置3，由該攝像裝置3拍攝的攝像圖像作為作業(yè)狀況圖像顯示在顯示裝置2B上。與此相對，也可以不設(shè)置攝像裝置3，將生產(chǎn)線的示意圖作為作業(yè)狀況圖像顯示在顯示裝置2B上。
圖20表示實(shí)現(xiàn)在顯示裝置2B上顯示生產(chǎn)線示意圖的生產(chǎn)系統(tǒng)1的概要結(jié)構(gòu)。如該圖所示，在生產(chǎn)系統(tǒng)1中沒有設(shè)置攝像裝置3。另外，生產(chǎn)管理裝置2不具有錄像部18和攝像圖像記錄部17，而是具有示意圖生成部31和示意圖像記錄部32的結(jié)構(gòu)。
在示意圖像記錄部32中，記錄有示意性示出生產(chǎn)線的各工序的示意圖像數(shù)據(jù)。在根據(jù)示意圖像數(shù)據(jù)示出的示意圖中，描繪有至少表示生產(chǎn)線各工序的圖形。
示意圖生成部31對記錄于示意圖像記錄部32中的示意圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行如下處理在與作業(yè)中的工序相對應(yīng)的圖形部分或者附近，描繪表示工件的圖形和/或表示作業(yè)人員的圖形，生成示意圖。圖21示出該示意圖的例子。示意圖生成部31從作業(yè)實(shí)績記錄部19取得作業(yè)實(shí)績信息，記錄作業(yè)開始時(shí)刻，而且，抽出未記錄作業(yè)結(jié)束時(shí)刻的工序，將該抽出的工序識別為作業(yè)中的工序。
作業(yè)狀況圖像中的各工序顯示區(qū)域中的工件ID的顯示這樣進(jìn)行在示意圖的與各工序?qū)?yīng)的圖像附近，顯示在對應(yīng)的工序中進(jìn)行作業(yè)的工件的工件ID。
如上所述，通過顯示示意圖，可使作為生產(chǎn)管理者的使用者易于把握與作為改善對象的事件對應(yīng)的工件ID在哪個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)，并且不需要在生產(chǎn)線上設(shè)置攝像裝置，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。另外，如果把顯示在示意圖中的表示工件的圖形按照工件的種類加以變更，即使在生產(chǎn)多種不同產(chǎn)品、僅憑工件ID難以馬上識別是哪種產(chǎn)品的工件的情況下，使用者也能易于把握正在生產(chǎn)哪種產(chǎn)品。
另外，在本例中，工件ID的顯示在與各工序?qū)?yīng)的圖像的附近，但并不限于此，也可以在示出與各工序?qū)?yīng)的圖像和與之對應(yīng)的工件ID之間的對應(yīng)關(guān)系的狀態(tài)下進(jìn)行顯示。
而且，在所述例子中，通過示意圖生成部31來對作業(yè)中的工序描繪工件和作業(yè)人員的圖像，但也可以不設(shè)置示意圖生成部31，將記錄在示意圖像記錄部32中的示意圖像數(shù)據(jù)原樣地進(jìn)行顯示。
(作業(yè)人員姓名的顯示)在所述結(jié)構(gòu)中，在作業(yè)狀況圖像中的作業(yè)中工件的工件ID的顯示中，可以構(gòu)成為也顯示該工序中的作業(yè)人員的姓名。圖22示出實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員姓名顯示的生產(chǎn)系統(tǒng)1的概要結(jié)構(gòu)。如該圖所示，生產(chǎn)管理裝置2與圖1所示的結(jié)構(gòu)相比，成為還具有作業(yè)人員記錄部41和作業(yè)人員輸入部42的結(jié)構(gòu)。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與所述圖1所示的結(jié)構(gòu)一樣，因而省略說明。
作業(yè)人員輸入部42進(jìn)行接受各工序的作業(yè)人員的姓名的輸入的處理。該作業(yè)人員輸入部42只要例如在顯示裝置2B上顯示作業(yè)人員輸入用的顯示畫面，并同時(shí)通過輸入裝置2A輸入作業(yè)人員姓名即可。另外，也可以通過例如接受生產(chǎn)線上的換班表等的數(shù)據(jù)，來輸入各工序中的作業(yè)人員的姓名。
作業(yè)人員記錄部41記錄通過作業(yè)人員輸入部42輸入的各工序的作業(yè)人員的姓名列表(作業(yè)人員姓名列表)。圖23示出記錄在作業(yè)人員記錄部41中的作業(yè)人員的姓名列表的例子。在該圖所示的例子中，以表的形式記錄著與各工序?qū)?yīng)的作業(yè)人員姓名。另外，圖24示出記錄在作業(yè)人員記錄部41中的作業(yè)人員的姓名列表的另一例子。在該圖所示的例子中，按照各工序根據(jù)時(shí)間段把對應(yīng)的作業(yè)人員的姓名用表的形式記錄起來。
圖像顯示部12在顯示作業(yè)狀況圖像中的作業(yè)中工件的工件ID時(shí)，通過參照記錄在作業(yè)人員記錄部41中的作業(yè)人員姓名列表，來控制顯示裝置2B以使對于各工序也顯示作業(yè)人員姓名。圖25示出在作業(yè)狀況圖像中將各工序的作業(yè)人員姓名與作業(yè)中工件的工件ID一起予以顯示的顯示例。另外，如圖24所示，在作業(yè)人員姓名的列表中按照時(shí)間段記載著作業(yè)人員姓名的情況下，圖像顯示部12根據(jù)作業(yè)狀況圖像的重放時(shí)刻識別該時(shí)刻的各工序的作業(yè)人員并予以顯示。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，由于使用者對于作業(yè)中工件可以識別各工序的作業(yè)人員，因此可以將其用于對于作為改善對象的事件，判斷應(yīng)改善事項(xiàng)的原因是否在于作業(yè)人員。
另外，在所述例子中，是對圖1所示的結(jié)構(gòu)加入了作業(yè)人員姓名顯示功能的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為在圖20所示的結(jié)構(gòu)上加入作業(yè)人員姓名顯示功能的結(jié)構(gòu)。
另外，在所述例子中，形成為顯示作業(yè)人員姓名，但也可以還顯示各工件ID的相關(guān)附加信息。作為這種附加信息的例子，可以舉出收貨方的信息、交貨期限的信息、規(guī)格信息以及檢查結(jié)果信息等。
(處理狀況分析信息的條件指定)在所述結(jié)構(gòu)中，可以構(gòu)成為在圖表顯示部16進(jìn)行的處理狀況分析信息的顯示中進(jìn)行條件指定。圖26示出實(shí)現(xiàn)基于條件指定的處理狀況分析信息顯示的生產(chǎn)系統(tǒng)1的概要結(jié)構(gòu)。如該圖所示，生產(chǎn)管理裝置2與圖22所示的結(jié)構(gòu)相比較，還具有條件指定部51。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)由于與所述圖22所示結(jié)構(gòu)一樣，因此省略說明。
條件指定部51進(jìn)行從使用者處接受用于僅顯示圖表顯示部16所顯示的處理狀況分析信息中符合條件的信息的條件輸入的處理。圖27示出具有實(shí)現(xiàn)條件指定部51的條件的輸入接受的用戶界面的顯示畫面例。如該圖所示，在作為處理狀況分析信息的圖表顯示區(qū)域的下部設(shè)置有日期輸入?yún)^(qū)域、星期輸入?yún)^(qū)域、時(shí)間段輸入?yún)^(qū)域以及作業(yè)人員輸入?yún)^(qū)域。
日期輸入?yún)^(qū)域是在想要顯示處理狀況分析信息中、僅基于與特定期間的作業(yè)實(shí)績相關(guān)的信息的處理狀況分析信息的情況下，用于設(shè)定該特定期間的區(qū)域。星期輸入?yún)^(qū)域是在想要顯示處理狀況分析信息中、僅基于與特定星期幾的作業(yè)實(shí)績相關(guān)的信息的處理狀況分析信息的情況下，用于設(shè)定該特定星期幾的區(qū)域。時(shí)間段輸入?yún)^(qū)域是在想要顯示處理狀況分析信息中、僅基于與特定時(shí)間段的作業(yè)實(shí)績相關(guān)的信息的處理狀況分析信息的情況下，用于設(shè)定該特定時(shí)間段的區(qū)域。作業(yè)人員輸入?yún)^(qū)域是在想要顯示處理狀況分析信息中、僅基于與特定作業(yè)人員的作業(yè)實(shí)績相關(guān)的信息的處理狀況分析信息的情況下，用于設(shè)定該特定作業(yè)人員的區(qū)域。
圖表顯示部16從記錄在作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息和/或記錄在不良實(shí)績記錄部21中的不良實(shí)績信息中，匯總符合條件指定部51所指定的條件的信息，通過進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，進(jìn)行在顯示裝置2B上顯示基于所指定的條件的處理狀況分析信息的處理。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，使用者可以將圖表顯示部16所顯示的處理狀況分析信息變更為縮小條件范圍后的狀態(tài)。由此，由于可以僅顯示被認(rèn)為確定作為改善對象的事件所需的信息，因此使用者可以更容易確定作為改善對象的事件。
另外，在所述例子中，成為對于圖22所示的結(jié)構(gòu)追加了條件指定功能的結(jié)構(gòu)，但也可以為在圖1或圖20所示的結(jié)構(gòu)中加入條件指定功能的結(jié)構(gòu)。
(工件ID一覽顯示的排序指定)在所述結(jié)構(gòu)中，也可以在工件ID一覽顯示部14的工件ID一覽顯示中設(shè)定工件ID的顯示順序。圖28示出可設(shè)定工件ID的顯示順序的生產(chǎn)系統(tǒng)1的概要結(jié)構(gòu)。如該圖所示，生產(chǎn)管理裝置2與圖1所示的結(jié)構(gòu)相比，還具有排序條件指定部61。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與所述圖1所示結(jié)構(gòu)一樣，因此省略說明。
排序條件指定部61在工件ID一覽顯示部14的工件ID的一覽顯示中，進(jìn)行從使用者處接受用于設(shè)定工件ID的顯示順序的輸入的處理。圖29示出具有實(shí)現(xiàn)排序條件指定部61接受工件ID的顯示順序設(shè)定的用戶界面的顯示畫面例。如該圖所示，以復(fù)選框的形式進(jìn)行排序?qū)ο蟮倪x擇和排序順序的選擇，來作為顯示順序的設(shè)定。
作為排序?qū)ο螅梢粤信e工件ID、開工時(shí)刻、結(jié)束時(shí)刻、作業(yè)時(shí)間和作業(yè)人員等為例。另外，作為排序順序可以列舉升序和降序等為例。即，對于所選擇的排序?qū)ο?，以所選擇的排序順序來進(jìn)行工件ID的一覽顯示。
當(dāng)在從改善對象指定部15發(fā)送的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的附近，在顯示裝置2B上顯示由改善對象指定部15發(fā)送的工件ID的一覽的時(shí)候，工件ID一覽顯示部14按照排序條件指定部61所指定的排序條件進(jìn)行工件ID的一覽顯示處理。
根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，使用者可以按照期望的排序條件進(jìn)行工件ID的一覽顯示。例如，當(dāng)作為改善對象的事件中包含的工件ID存在多個(gè)時(shí)，可以想到如果只羅列顯示工件ID難以判斷應(yīng)該選擇哪個(gè)工件ID。與此相對，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過按照期望的排序條件進(jìn)行工件ID的一覽顯示，使用者可以更易于選擇工件ID。
另外，在所述例子中，構(gòu)成為對圖1所示的結(jié)構(gòu)追加排序條件指定功能的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為對圖20、圖22或圖26所示的結(jié)構(gòu)追加排序條件指定功能的結(jié)構(gòu)。
(檢查結(jié)果的記錄)
在所述結(jié)構(gòu)中，也可以構(gòu)成為，圖表顯示部16除了對記錄于作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息和/或記錄在不良實(shí)績記錄部21中的不良實(shí)績信息進(jìn)行匯總，還對配置于生產(chǎn)線的工序中的檢查裝置所做的檢查結(jié)果信息進(jìn)行匯總，通過進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，進(jìn)行在顯示裝置2B上顯示處理狀況分析信息的處理。圖30示出實(shí)現(xiàn)檢查結(jié)果的記錄和利用了檢查結(jié)果的顯示處理狀況分析信息顯示的生產(chǎn)系統(tǒng)1的概要結(jié)構(gòu)。如該圖所示，與圖1所示的結(jié)構(gòu)相比，成為在生產(chǎn)系統(tǒng)1中具有檢查裝置71、并且在生產(chǎn)管理裝置2中還設(shè)置了檢查結(jié)果記錄部72的結(jié)構(gòu)。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與所述圖1所示的結(jié)構(gòu)一樣，因此省略說明。
檢查裝置71設(shè)置在生產(chǎn)線上的檢查工序中，針對每個(gè)工件輸出檢查結(jié)果和對應(yīng)的工件ID。從檢查裝置71輸出的檢查結(jié)果信息和工件ID信息記錄在檢查結(jié)果記錄部72中。圖31示出記錄在檢查結(jié)果記錄部72中的檢查結(jié)果信息和工件ID信息的檢查結(jié)果列表的一個(gè)例子。在該圖所示的例子中，假設(shè)檢查裝置71是進(jìn)行工件的電通檢查的裝置。在該檢查結(jié)果列表中，針對各工件ID，以表的形式記錄檢查結(jié)果(OK或NG)、不良類別(電流異常、電壓異常等)和作為檢查值的各種特性值(特性值1、2、...、n(電流值、電壓值等))。
圖表顯示部16除了對記錄在作業(yè)實(shí)績記錄部19中的作業(yè)實(shí)績信息和/或記錄在不良實(shí)績記錄部21中的不良實(shí)績信息進(jìn)行匯總，還對記錄在檢查結(jié)果記錄部72中的檢查結(jié)果信息進(jìn)行匯總，通過進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，進(jìn)行在顯示裝置2B上顯示處理狀況分析信息的處理。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，可以在圖表顯示部16所顯示的處理狀況分析信息里還包含與檢查裝置71的檢查結(jié)果相關(guān)的信息。從而，由于用于確定作為改善對象的事件的信息增多，所以可以更適當(dāng)?shù)卮_定作為改善對象的事件。
另外，在所述例子中，構(gòu)成為對于圖1所示的結(jié)構(gòu)追加了利用檢查結(jié)果的處理狀況分析信息的顯示功能的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為對圖20、圖22、圖26或者圖28所示的結(jié)構(gòu)追加了使用檢查結(jié)果的處理狀況分析信息的顯示功能的結(jié)構(gòu)。
(處理狀況分析信息的變型)下面，對圖表顯示部16所顯示的處理狀況分析信息的變型進(jìn)行說明。在圖32所示的例子中，示出了每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間的直方圖和每個(gè)不良類別的不良件數(shù)的圓餅圖來作為處理狀況分析信息。在用圓餅圖來表示處理狀況分析信息時(shí)，使用表示對應(yīng)于不良類別的圓餅圖上的扇形區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息。
在圖33所示的例子中，示出了每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間的表和每個(gè)不良類別的不良件數(shù)的表來作為處理狀況分析信息。在用表來表示處理狀況分析信息時(shí)，使用表示與各項(xiàng)目對應(yīng)的單元區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，來作為顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息。
在圖34所示的例子中，示出以每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間作為橫軸，以不良類別作為縱軸，用與縱軸和橫軸所決定的各點(diǎn)相對應(yīng)的大小與工件ID的數(shù)量成正比的圓來表示的泡形圖作為處理狀況分析信息。在用泡形圖來表示處理狀況分析信息時(shí)，使用表示與各點(diǎn)對應(yīng)的圓形區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，來作為顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息。
在圖35所示的例子中，示出以每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間作為橫軸，以星期幾作為縱軸，用與縱軸和橫軸所決定的各點(diǎn)相對應(yīng)的大小與工件ID的數(shù)量成正比的圓來表示的泡形圖來作為處理狀況分析信息。此時(shí)與圖34一樣，使用表示與各點(diǎn)對應(yīng)的圓形區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，來作為顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息。
在圖36所示的例子中，示出以每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間作為橫軸，以延遲時(shí)間(上側(cè)圖表)和剩余時(shí)間(下側(cè)圖表)作為縱軸，用與縱軸和橫軸所決定的各點(diǎn)相對應(yīng)的大小與工件ID的數(shù)量成正比的圓來表示的泡形圖來作為處理狀況分析信息。其中，延遲時(shí)間是表示相對于各工序中預(yù)定的作業(yè)結(jié)束時(shí)刻，實(shí)際的作業(yè)結(jié)束時(shí)刻延遲了多少的時(shí)間；剩余時(shí)間是表示相對于對各工件ID設(shè)定的交貨期限有多少余裕的時(shí)間。此時(shí)與圖34一樣，使用表示與各點(diǎn)對應(yīng)的圓形區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，來作為顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息。
在圖37所示的例子中，示出以每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間作為橫軸，以延遲時(shí)間作為縱軸的散布圖來作為處理狀況分析信息。在用散布圖來表示處理狀況分析信息時(shí)，使用表示各點(diǎn)區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為顯示處理狀況分析信息中所包含的各個(gè)別信息的區(qū)域的坐標(biāo)數(shù)據(jù)的信息。
(重放時(shí)刻指示部的變型)下面對實(shí)現(xiàn)重放時(shí)刻指示部11的重放控制輸入接受的用戶界面的變型加以說明。在圖38所示的例子中，除了圖14所示的用戶界面，還設(shè)置有反復(fù)按鈕B8和全程重放按鈕B9。
反復(fù)按鈕B8是接受關(guān)于與最后拖放的工件ID對應(yīng)的工件，反復(fù)重放從當(dāng)時(shí)重放中的工序中作業(yè)開始起、到該工序中作業(yè)結(jié)束為止的作業(yè)狀況圖像的指示輸入的按鈕。該反復(fù)按鈕B8在每次被點(diǎn)擊時(shí)切換反復(fù)重放的開/關(guān)。
全程重放按鈕B9接受關(guān)于與最后拖放的工件ID對應(yīng)的工件，反復(fù)重放從生產(chǎn)線上的最初工序中作業(yè)開始起到最后工序中作業(yè)結(jié)束為止的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。該全程重放按鈕B9也在每次被點(diǎn)擊時(shí)切換反復(fù)重放的開/關(guān)。
在圖39所示的例子中，除了圖14所示的用戶界面，還設(shè)置有反復(fù)重放設(shè)定輸入?yún)^(qū)域11A。在反復(fù)重放設(shè)定輸入?yún)^(qū)域11A中，設(shè)有日期指定部C1、星期幾選擇部C2、時(shí)間段指定部C3、工序選擇部C4、作業(yè)人員選擇部C5、不良類別選擇部C6以及工件指定部C7來作為設(shè)定項(xiàng)目。
日期指定部C1接受反復(fù)重放所指定的日期時(shí)間的期間的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。星期幾選擇部C2接受反復(fù)重放所選擇的星期幾的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。時(shí)間段指定部C3接受反復(fù)重放所選擇的時(shí)間段的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。工序選擇部C4接受連接并反復(fù)重放所選擇的工序中進(jìn)行作業(yè)的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。作業(yè)人員選擇部C5接受連接并反復(fù)重放所選擇的作業(yè)人員作業(yè)時(shí)的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。不良類別選擇部C6接受連接并反復(fù)重放與所選擇的不良類別相對應(yīng)的所有工件ID的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。工件指定部C7接受連接并反復(fù)重放所選擇的工件ID的作業(yè)狀況圖像的指示輸入。另外，工件ID的指定可以由使用者通過輸入裝置2A來直接輸入，也可以通過把在工件ID一覽顯示部14的工件ID一覽顯示中選擇的1個(gè)以上的工件ID拖放到該工件指定部C7的區(qū)域內(nèi)而進(jìn)行。
(工件ID/工序指定部的變型)下面對工件ID/工序指定部13中的工件ID和工序的指定方法的變型進(jìn)行說明。在圖40所示的例子中，示出了在工件ID一覽顯示中選擇了多個(gè)工件ID的情況下拖放到工序顯示區(qū)域中的例子。此時(shí)，把所選擇的多個(gè)工件ID與在所選擇的工序中進(jìn)行作業(yè)時(shí)的所有的作業(yè)狀況圖像連接起來進(jìn)行重放。即，僅通過全部選擇想要顯示作業(yè)狀況圖像的工件ID并拖放到工序顯示區(qū)域中這一個(gè)動作，就可以顯示與所有工件ID相關(guān)的作業(yè)狀況圖像，從而能夠減少使用者耗費(fèi)的時(shí)間和勞力。
(條件指定部的變型)下面對實(shí)現(xiàn)條件指定部51的條件輸入接受的用戶界面的變型加以說明。在圖41所示的例子中，作為條件指定部51，除了圖27所示的各輸入?yún)^(qū)域，還設(shè)置有工序輸入?yún)^(qū)域和不良類別輸入?yún)^(qū)域。
工序輸入?yún)^(qū)域是在想要顯示處理狀況分析信息中的僅基于與特定工序相關(guān)的信息的處理狀況分析信息時(shí)，用于設(shè)定該特定工序的區(qū)域。不良類別輸入?yún)^(qū)域是在想要顯示處理狀況分析信息中的僅基于與特定不良類別相關(guān)的信息的處理狀況分析信息時(shí)，用于設(shè)定該特定不良類別的區(qū)域。
最后，生產(chǎn)管理裝置2的各部分，特別是重放時(shí)刻指定部11、圖像顯示部12、工件ID/工序指定部13、工件ID一覽顯示部14、改善對象指定部15、圖表顯示部16、錄像部18、不良實(shí)績輸入部22、時(shí)刻供給部23、作業(yè)實(shí)績?nèi)〉貌?4、示意圖生成部31、作業(yè)人員輸入部42、條件指定部51以及排序條件指定部61可以由硬件邏輯構(gòu)成，也可以如下利用CPU通過軟件來實(shí)現(xiàn)。
即，生產(chǎn)管理裝置2具有執(zhí)行實(shí)現(xiàn)各功能的控制程序的命令的CPU(central processing unit，中央處理器)；存儲所述程序的ROM(read onlymemory，只讀存儲器)、展開所述程序的RAM(random access memory，隨機(jī)存儲器)；以及存儲所述程序和各種數(shù)據(jù)的存儲器等的存儲裝置(記錄介質(zhì))等。而且，也可以通過向所述生產(chǎn)管理裝置2提供記錄介質(zhì)，由該計(jì)算機(jī)(或者CPU或MPU)讀出并執(zhí)行記錄在記錄介質(zhì)中的程序代碼來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，其中，在該記錄介質(zhì)中以計(jì)算機(jī)可讀的方式記錄了實(shí)現(xiàn)所述功能的軟件，即生產(chǎn)管理裝置2的控制程序的程序代碼(執(zhí)行形式程序、中間代碼程序、源程序)。
作為所述記錄介質(zhì)，例如可以使用磁帶或盒帶等的磁帶系列、包括Floppy(注冊商標(biāo))盤(軟盤)/硬盤等的磁盤或CD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等的光盤在內(nèi)的盤系列、IC卡(包含存儲卡)/光卡等的卡系列或者掩模ROM/EPROM/EEPROM/閃存ROM等的半導(dǎo)體存儲器系列等。
另外，生產(chǎn)管理裝置2可以和通信網(wǎng)絡(luò)連接來構(gòu)成，可以通過通信網(wǎng)絡(luò)提供所述程序代碼。作為該通信網(wǎng)絡(luò)不作特別限定，例如可使用互聯(lián)網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)、外網(wǎng)、LAN、ISDN、VAN、CATV通信網(wǎng)、虛擬專用網(wǎng)(virtualprivate network)、電話線路網(wǎng)、移動通信網(wǎng)以及衛(wèi)星通信網(wǎng)等。另外，作為構(gòu)成通信網(wǎng)絡(luò)的傳輸介質(zhì)也不作特別限定，可使用例如IEEE1394、USB、電力線輸送、有線電視線路、電話線和ADSL線路等有線方式或是IrDA和遙控器那樣的紅外線、Bluetooth(注冊商標(biāo))、802.11無線、HDR、便攜電話網(wǎng)、衛(wèi)星線路以及地波數(shù)字網(wǎng)等無線方式。而且，本發(fā)明也可以通過以電子的方式傳輸所述程序代碼而實(shí)施的、嵌入載波內(nèi)的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信號的形式來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，可在權(quán)利要求所示范圍內(nèi)進(jìn)行各種變型。即，在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)通過將進(jìn)行了適當(dāng)變更的技術(shù)手段進(jìn)行組合所得到的實(shí)施方式也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
本發(fā)明的生產(chǎn)管理裝置不只適用于人工組裝生產(chǎn)線，也適用于自動生產(chǎn)線的交貨期延遲或不良的原因分析處理。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)管理裝置，該生產(chǎn)管理裝置管理通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理的生產(chǎn)系統(tǒng)的處理狀況，其特征在于，具有圖像顯示單元，其進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示單元，其進(jìn)行如下控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定單元，其從使用者處接受在所述處理狀況顯示單元所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，并且確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來顯示與所述對象指定單元所確定的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，還具有作業(yè)實(shí)績?nèi)〉脝卧鋸臋z測各工序的處理開始和/或結(jié)束的工序檢測裝置接收處理檢測信號，同時(shí)，從確定進(jìn)行處理的被對象物的確定裝置接收確定被對象物的被對象物確定信息，將作業(yè)實(shí)績信息作為所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息記錄到作業(yè)實(shí)績記錄部中，其中所述作業(yè)實(shí)績信息是將各被對象物確定信息和檢測到各處理檢測信號的作業(yè)實(shí)績時(shí)刻對應(yīng)起來而成的，所述圖像顯示單元通過參照記錄在所述作業(yè)實(shí)績記錄部中的作業(yè)實(shí)績信息，取得由所述被對象物確定單元所確定的被對象物確定信息的作業(yè)實(shí)績時(shí)刻，進(jìn)行從該作業(yè)實(shí)績時(shí)刻開始的所述工序圖像的顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，所述對象指定單元抽出一個(gè)以上的與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，同時(shí)從使用者處接受在所抽出的被對象物確定信息中選擇特定的被對象物確定信息的選擇輸入，同時(shí)，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制顯示與使用者在所述對象指定單元中選擇的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制顯示由拍攝在各工序中進(jìn)行的作業(yè)的狀況的攝像裝置所拍攝的攝像圖像作為所述工序圖像。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制顯示示意性地表示各工序的示意圖作為所述工序圖像。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，還具有重放時(shí)刻指定單元，其從使用者處接受對所述工序圖像的重放時(shí)刻的指定，所述顯示控制單元進(jìn)行控制，使得從所述重放時(shí)刻指定單元所接受的重放時(shí)刻開始進(jìn)行工序圖像的重放顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，所述處理狀況顯示單元進(jìn)行如下控制關(guān)于各個(gè)被對象物確定信息，對與各工序中的作業(yè)時(shí)間相關(guān)的信息進(jìn)行匯總，作為表示所述處理狀況的信息，并把以作業(yè)時(shí)間為參數(shù)的處理狀況分析信息顯示在顯示裝置上，作為處理狀況的分析結(jié)果。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，所述處理狀況顯示單元進(jìn)行如下控制對與所述生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)生的不良相關(guān)的信息進(jìn)行匯總，作為表示所述處理狀況的信息，并把以不良的類別為參數(shù)的處理狀況分析信息顯示在顯示裝置上，作為處理狀況的分析結(jié)果。
9.一種生產(chǎn)管理方法，該生產(chǎn)管理方法管理通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理的生產(chǎn)系統(tǒng)的處理狀況，其特征在于，具有圖像顯示步驟，進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示步驟，進(jìn)行如下的控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定步驟，從使用者處接受在所述處理狀況顯示步驟中所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，在所述圖像顯示步驟中進(jìn)行如下控制通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來顯示與所述對象指定步驟中所確定的被對象物確定信息相對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。
10.一種記錄了生產(chǎn)管理程序的計(jì)算機(jī)可讀記錄介質(zhì)，該生產(chǎn)管理程序使生產(chǎn)管理裝置進(jìn)行下述的控制，所述生產(chǎn)管理裝置管理通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理的生產(chǎn)系統(tǒng)的處理狀況，具有圖像顯示單元，其進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示單元，其進(jìn)行如下的控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定單元，其從使用者處接受從所述處理狀況顯示單元所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定參數(shù)值的選擇輸入，并且確定與所選擇的參數(shù)值相對應(yīng)的被對象物確定信息，所述生產(chǎn)管理程序使所述生產(chǎn)管理裝置進(jìn)行如下控制所述圖像顯示單元通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來進(jìn)行顯示與所述對象指定單元所確定的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系。
11.一種生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理，該生產(chǎn)系統(tǒng)的特征在于，具有生產(chǎn)管理裝置，其管理通過多個(gè)工序?qū)Ρ粚ο笪镞M(jìn)行處理的生產(chǎn)系統(tǒng)的處理狀況，該生產(chǎn)管理裝置的特征在于，具有圖像顯示單元，其進(jìn)行將表示各工序的作業(yè)環(huán)境的工序圖像顯示在顯示裝置上的控制；處理狀況顯示單元，其進(jìn)行如下控制對表示與被對象物確定信息相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，其中該被對象物確定信息確定在各工序中進(jìn)行作業(yè)的各個(gè)被對象物，并且，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置上；以及對象指定單元，其從使用者處接受在所述處理狀況顯示單元所顯示的處理狀況分析信息中選擇特定的參數(shù)值的選擇輸入，確定與所選擇的參數(shù)值對應(yīng)的被對象物確定信息，所述圖像顯示單元進(jìn)行如下控制通過參照被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息，來顯示與所述對象指定單元所確定的被對象物確定信息對應(yīng)的所述工序圖像，其中所述被對象物-工序關(guān)聯(lián)信息表示所述被對象物確定信息和與各個(gè)被對象物確定信息對應(yīng)的被對象物在各個(gè)工序中進(jìn)行作業(yè)的時(shí)刻的所述工序圖像之間的對應(yīng)關(guān)系，工序檢測裝置，其檢測各工序的處理開始和/或結(jié)束；以及確定裝置，其確定進(jìn)行處理的被對象物。
全文摘要
生產(chǎn)管理裝置、生產(chǎn)管理方法以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種可減少生產(chǎn)系統(tǒng)中從發(fā)現(xiàn)問題到分析原因所需工時(shí)的生產(chǎn)管理裝置。圖表顯示部(16)進(jìn)行如下控制，對表示與各工件ID相關(guān)的處理狀況的信息進(jìn)行匯總，把基于至少一個(gè)參數(shù)的處理狀況分析信息作為處理狀況的分析結(jié)果顯示在顯示裝置(2B)上。當(dāng)改善對象指定部(15)從使用者處接受了作為改善對象的事件的參數(shù)值的輸入時(shí)，工件ID一覽顯示部(14)顯示對應(yīng)的工件ID的一覽表。工件ID/工序指定部(13)對使用者從工件ID一覽中所選擇的工件ID以及所選擇的工序進(jìn)行識別，圖像顯示部(12)把與所選擇的工件ID以及工序相關(guān)的攝像圖像顯示在顯示裝置(2B)上。
文檔編號G05B19/418GK1945476SQ200610159979
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月6日
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