專(zhuān)利名稱(chēng)：智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，節(jié)能減排已經(jīng)成為我國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng) 重要而緊迫的任務(wù)，用煤?jiǎn)挝坏墓?jié)能減排也迫在眉睫。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些 節(jié)煤添加劑， 一般都是通過(guò)手工噴灑節(jié)煤添加劑或者通過(guò)鏟車(chē)配合攪拌、水泥 攪拌設(shè)備攪拌節(jié)煤添加劑到原煤，從而達(dá)到節(jié)煤的目的。這種攪拌方法和攪拌 裝置，都需要先將一定重量的原煤放入攪拌機(jī)，再配比相應(yīng)的節(jié)煤添加劑到攪 拌機(jī)，攪拌后再提供使用。等攪拌機(jī)空了后才能進(jìn)行第二次攪拌，所以不能連 續(xù)攪拌，也不能連續(xù)地提供攪拌好的成品料，同時(shí)配料不均勻、攪拌效果不好， 不能滿(mǎn)足大型用煤?jiǎn)挝贿B續(xù)生產(chǎn)的要求，增加了節(jié)煤產(chǎn)品的推廣難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決原有的攪拌裝置不能連續(xù)不停地?cái)嚢?，不能連續(xù)地提供攪 拌好的成品料的技術(shù)問(wèn)題；提供一種能連續(xù)不停地?cái)嚢?，?shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)配比，連續(xù) 地提供攪拌好的成品料，不改變用煤?jiǎn)挝辉瓉?lái)的生產(chǎn)流程，滿(mǎn)足大型用煤?jiǎn)挝?連續(xù)生產(chǎn)的要求的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本發(fā)明包括 將原料傳送到攪拌機(jī)的原料輸送帶以及將攪拌機(jī)攪拌好的成品料傳送到目的地 的成品料輸送帶，所述的攪拌機(jī)的開(kāi)口的上方設(shè)有藥劑噴出管，藥劑噴出管通 過(guò)加藥計(jì)量泵與貯藥罐的藥劑輸出管相連，所述的原料輸送帶上設(shè)有電子皮帶秤，所述的電子皮帶秤和攪拌機(jī)之間的這段原料輸送帶的上方設(shè)有電動(dòng)干粉加
料器，電子皮帶秤、加藥計(jì)量泵、電動(dòng)干粉加料器與PLC可編程控制器電連接， PLC可編程控制器再與計(jì)算機(jī)電連接。電子皮帶秤秤出原料(原煤)輸送帶上流 過(guò)的實(shí)時(shí)的原料的重量，并將這個(gè)重量信號(hào)傳輸給PLC可編程控制器，再由PLC 可編程控制器傳給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的原料和藥劑、干粉的配比值， 輸出相應(yīng)的需加藥劑量(節(jié)煤添加劑)的信號(hào)及需加干粉量的信號(hào)給PLC可編 程控制器，再由PLC可編程控制器輸出控制信號(hào)給加藥計(jì)量泵、電動(dòng)干粉加料 器，使加藥計(jì)量泵、電動(dòng)干粉加料器輸出與該時(shí)刻原料輸送帶上的原料相配比 的藥劑量、干粉量，實(shí)現(xiàn)原料和藥劑、干粉的實(shí)時(shí)精確配比。原料、干粉通過(guò) 原料輸送帶投入到攪拌機(jī)內(nèi)，藥劑由藥劑噴出管?chē)娏艿綌嚢铏C(jī)內(nèi)，攪拌好的成 品料通過(guò)攪拌機(jī)的輸出口投到成品料輸送帶上，再由成品料輸送帶運(yùn)往需要使 用成品料的目的地。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)連續(xù)配比，實(shí)時(shí)連續(xù)攪拌，不間斷地提供攪拌好 的成品料，不改變用煤?jiǎn)挝辉瓉?lái)的生產(chǎn)流程，滿(mǎn)足大型用煤?jiǎn)挝贿B續(xù)生產(chǎn)的要 求，節(jié)省了大量人力、物力，有利于節(jié)煤添加劑的推廣和應(yīng)用。而且配比精確 度高，攪拌均勻。
作為優(yōu)選，所述的原料輸送帶上方設(shè)有原料紅外水份探頭，原料紅外水份 探頭與所述的PLC可編程控制器電連接，PLC可編程控制器再與連通貯水罐和攪 拌機(jī)的加水計(jì)量泵電連接。原料紅外水份探頭測(cè)出原料(原煤)的含水量，并 把該信號(hào)傳輸給PLC可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計(jì)算機(jī)，計(jì)算 機(jī)將該值與預(yù)先設(shè)定的原煤標(biāo)準(zhǔn)含水量比對(duì)，經(jīng)過(guò)計(jì)算和處理，再發(fā)出信號(hào)給 PLC可編程控制器控制加水計(jì)量泵，調(diào)節(jié)由貯水罐輸送到攪拌機(jī)的加水量。實(shí)現(xiàn) 實(shí)時(shí)精確配比加水。
作為優(yōu)選，所述的加水計(jì)量泵的輸出管與所述的加藥計(jì)量泵的輸出管連通。從加水計(jì)量泵輸出的水和從加藥計(jì)量泵輸出的藥劑匯合后一起通過(guò)藥劑噴出管 噴淋到攪拌機(jī)內(nèi)。進(jìn)一步確保原料、藥劑、水三者配比精確、攪拌均勻。
作為優(yōu)選，所述的成品料輸送帶上方設(shè)有成品料紅外水份探頭，所述的成
品料紅外水份探頭與所述的PLC可編程控制器電連接。成品料紅外水份探頭測(cè)
得攪拌后的成品料(混合了節(jié)煤添加劑的煤料)的含水量，并把該信號(hào)傳輸給
PLC可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將該值與預(yù)先設(shè) 定的成品料標(biāo)準(zhǔn)含水量比對(duì)，經(jīng)過(guò)計(jì)算和處理，輸出信號(hào)給PLC可編程控制器 控制加水計(jì)量泵，調(diào)節(jié)水份的噴灑量，從而調(diào)節(jié)成品料的含水量，使之達(dá)到燃 燒的最佳效果。
作為優(yōu)選，所述的貯藥罐的藥劑輸入管道通過(guò)化工泵連通藥劑桶，所述的 藥劑桶內(nèi)設(shè)有成份分析儀，成份分析儀與所述的PLC可編程控制器電連接，PLC 可編程控制器再與所述的化工泵電連接。通過(guò)成份分析儀對(duì)藥劑桶內(nèi)的藥劑的 主要成份進(jìn)行識(shí)別，并通過(guò)PLC可編程控制器將這些識(shí)別信號(hào)輸送給計(jì)算機(jī)， 計(jì)算機(jī)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)藥劑成份進(jìn)行比對(duì)，若符合，則輸出控制信號(hào)啟動(dòng)化 工泵，使藥劑桶內(nèi)的藥劑灌輸?shù)劫A藥罐內(nèi)。杜絕不符合要求的藥劑作為添加劑 流入貯藥罐，確保加灌到貯藥罐內(nèi)的藥劑符合要求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
作為優(yōu)選，所述的貯藥罐底部連接有吸出管道，吸出管道經(jīng)循環(huán)泵通過(guò)管 道與設(shè)于貯藥罐下部的帶多個(gè)高壓噴嘴的環(huán)狀循環(huán)管連通，所述的循環(huán)泵與所 述的PLC可編程控制器電連接。PLC可編程控制器控制循環(huán)泵工作，使吸出管道 從貯藥罐吸進(jìn)藥劑，再通過(guò)管道從循環(huán)管上的高壓噴嘴噴到貯藥罐內(nèi)，形成一 個(gè)循環(huán)回路，確保貯藥桶內(nèi)的藥劑混合均勻，避免沉淀物的產(chǎn)生。
作為優(yōu)選，所述的貯藥罐的吸出管道、藥劑輸出管還與管道清理泵的輸出 管相連，管道清理泵的輸入管從貯藥罐側(cè)壁中部位置接入并連通貯藥罐。當(dāng)貯藥罐停用了一段時(shí)間又需要啟用時(shí)，貯藥罐內(nèi)的沉淀物會(huì)堵塞吸出管道和藥劑 輸出管。這時(shí)啟動(dòng)管道清理泵，使貯藥罐內(nèi)因沉淀分離出的位于上層的水通過(guò) 管道清理泵的輸入管吸入，再通過(guò)管道清理泵的輸出管?chē)娙胭A藥罐的吸出管道 和藥劑輸出管，再?lài)娺M(jìn)貯藥罐內(nèi)，起到?jīng)_散沉淀物、沖洗各管道口的作用。
作為優(yōu)選，所述的攪拌機(jī)包括橫向設(shè)置于攪拌機(jī)槽體內(nèi)且互相平行的主軸 和輻軸，攪拌機(jī)槽體的橫截面呈"W"，其底部為雙圓弧形，兩軸的端頭均設(shè)有 齒輪，兩齒輪相嚙合，有若干葉片按螺旋線設(shè)置在所述的主軸、輻軸上，兩螺 旋線盤(pán)旋方向相反，主軸上的葉片和輻軸上的葉片的外緣在軸向上有重合部分 H;所述的主軸連接于與電動(dòng)機(jī)相連的減速器上，所述的攪拌機(jī)槽體的底部且靠 近攪拌機(jī)槽體端頭處設(shè)有成品料輸出口，所述的原料輸送帶的輸出口、藥劑噴 出管位于所述的攪拌機(jī)槽體的另一端的上方。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸旋 轉(zhuǎn)，再通過(guò)齒輪的嚙合，帶動(dòng)輻軸旋轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)槽體一端投入原料、藥劑，經(jīng) 主軸、輻軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)葉片攪拌，使原料和藥劑被攪拌的同時(shí)被推向攪拌機(jī) 槽體的另一端，攪拌后的成品料從攪拌機(jī)槽體底部的成品料輸出口流出，正好 投入到成品料輸送帶上。確保成品料輸出口一側(cè)的攪拌機(jī)槽體高于另一側(cè)的傾 斜安裝或攪拌機(jī)槽體水平安裝都能實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊輸送，且攪拌均勻，類(lèi)似輸送 帶，不間斷地提供攪拌好的成品料。
作為優(yōu)選，所述的每片葉片的葉面內(nèi)凹，內(nèi)凹面由兩個(gè)半徑不同的弧面光 滑連接而成，其中一段弧面的切線與螺旋線形成的夾角a為16° 20° ，另一 段弧面的切線與螺旋線形成的夾角e為10° 14° 。進(jìn)一步確保葉片在旋轉(zhuǎn)中 能產(chǎn)生更大的向成品料輸出口的推動(dòng)力。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)電子皮帶秤獲得原料輸送帶上即時(shí)的原料重量，
通過(guò)紅外水份探頭測(cè)得原料輸送帶、成品料輸送帶上原料、成品料的含水量，這些信息通過(guò)PLC可編程控制器匯總到計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)經(jīng)過(guò)計(jì)算、處理，確 定即時(shí)的加藥量、加干粉量、加水量，發(fā)出信號(hào)控制加藥計(jì)量泵、電動(dòng)干粉加 料器、加水計(jì)量泵，使藥劑(節(jié)煤添加劑)、干粉和水適量、適度、適時(shí)地加入 原料(原煤)中進(jìn)行攪拌，配比即時(shí)且精確，攪拌均勻且不間斷，連續(xù)地提供 攪拌好的成品料，無(wú)需改變用煤?jiǎn)挝辉瓉?lái)的生產(chǎn)流程，滿(mǎn)足大型用煤?jiǎn)挝贿B續(xù) 生產(chǎn)的要求，有利于節(jié)煤添加劑的推廣，達(dá)到節(jié)能減排的目的。


圖1是本發(fā)明的一種系統(tǒng)連接框圖。
圖2是本發(fā)明的一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的貯藥罐的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的攪拌機(jī)的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的A向剖視示意圖。
圖6是圖4中葉片外緣的M向示意圖。
圖中l(wèi).原料輸送帶，2.成品料輸送帶，3.攪拌機(jī)，4.藥劑噴出管，5.加藥計(jì) 量泵，6.貯藥罐，7.電子皮帶秤，8. PLC可編程控制器，9.計(jì)算機(jī)，IO.原料紅 外水份探頭，ll.貯水罐，12.加水計(jì)量泵，13.成品料紅外水份探頭，14.化工 泵，15.藥劑桶，16.成份分析儀，17.電動(dòng)干粉加料器，61.吸出管道，62.循環(huán) 泵，63.高壓噴嘴，64.循環(huán)管，65.藥劑輸出管，66.管道清理泵，67.藥劑輸入 管，31.攪拌機(jī)槽體，32.主軸，33.輻軸，34.齒輪，35.葉片，36.減速器，37. 成品料輸出口， 38.電動(dòng)機(jī)，39.料斗，40.螺旋線。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1:本實(shí)施例的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，如圖2所示，
包括將料斗39卸下的原料(原煤)傳送到攪拌機(jī)3的原料輸送帶1、將攪拌機(jī) 攪拌好的成品料傳送到目的地的成品料輸送帶2以及攪拌機(jī)3、控制柜。控制柜 上安裝有貯藥罐6 (內(nèi)存節(jié)煤添加劑)、貯水罐ll，控制柜內(nèi)安裝有加藥計(jì)量泵 5、加水計(jì)量泵12、 PLC可編程控制器及各種連接管路、連接線路，控制柜側(cè)面 安裝有計(jì)算機(jī)9及各種儀表。攪拌機(jī)槽體31 —側(cè)的底部開(kāi)有成品料輸出口 37， 正好位于成品料輸送帶2的上方，原料輸送帶1的輸出口、藥劑噴出管4位于 攪拌機(jī)槽體31的另一側(cè)的上方。原料輸送帶1上安裝有電子皮帶秤7，電子皮 帶秤7和攪拌機(jī)3之間的這段原料輸送帶1的上方安裝有電動(dòng)干粉加料器17。 原料輸送帶1上方安裝有原料紅外水份探頭10。成品料輸送帶2上方安裝有成 品料紅外水份探頭13。如圖1所示，圖中虛線箭頭線為電連接線，貯藥罐6的 藥劑輸入管道通過(guò)化工泵14連通內(nèi)部安裝有成份分析儀16的藥劑桶15，貯藥 罐6的藥劑輸出管65與加藥計(jì)量泵5相連，貯水罐11的輸出管道與加水計(jì)量 泵12相連，加水計(jì)量泵12的輸出管與加藥計(jì)量泵5的輸出管連通匯合后再接 藥劑噴出管4。計(jì)算機(jī)9與PLC可編程控制器8電連接，進(jìn)行雙向信號(hào)傳輸；電 子皮帶秤7、原料紅外水份探頭10、成品料紅外水份探頭13、成份分析儀16與 PLC可編程控制器8電連接，將獲得的信號(hào)輸送給PLC可編程控制器8; PLC可 編程控制器8又與加藥計(jì)量泵5、加水計(jì)量泵12、電動(dòng)干粉加料器17、化工泵 14電連接，將計(jì)算機(jī)送來(lái)的控制信號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)給加藥計(jì)量泵5、加水計(jì)量泵12、電 動(dòng)干粉加料器17、化工泵14。
如圖3所示，本實(shí)施例的貯藥罐6底部連接有吸出管道61、藥劑輸出管65， 貯藥罐6肩部伸入有藥劑輸入管67。吸出管道61經(jīng)循環(huán)泵62通過(guò)管道與安裝 于貯藥罐下部的環(huán)狀循環(huán)管64連通，循環(huán)管64上連接有多個(gè)開(kāi)口朝下的高壓噴嘴63。吸出管道61、藥劑輸出管65還與管道清理泵66的輸出管相連，管道 清理泵66的輸入管從貯藥罐6側(cè)壁中部位置接入并連通貯藥罐6。循環(huán)泵62、 管道清理泵66均與PLC可編程控制器8電連接。
如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的攪拌機(jī)3包括橫向設(shè)置于攪拌機(jī)槽體31內(nèi) 且互相平行的主軸32和輻軸33，攪拌機(jī)槽體31的橫截面呈"W"，其底部為雙 圓弧形，兩軸的端頭均安裝有齒輪34，兩齒輪相嚙合，有若干葉片35按螺旋線 設(shè)置在主軸32、輻軸33上，兩螺旋線盤(pán)旋方向相反，主軸32上的葉片和輻軸 33上的葉片的外緣在軸向上有重合部分H，每360°的螺旋線上分布有八片葉片 35，所有葉片35的根部相連、頂部分離，葉片的根部在主軸32、輻軸33上分 別形成一條連續(xù)的螺旋線40，如圖6所示，每片葉片35的葉面內(nèi)凹，內(nèi)凹面由 兩個(gè)半徑不同的弧面光滑連接而成，其中一段弧面的切線與螺旋線40形成的夾 角a為18。，另一段弧面的切線與螺旋線40形成的夾角P為12° 。主軸32連 接于設(shè)于攪拌機(jī)槽體一側(cè)的與電動(dòng)機(jī)38相連的減速器36上。
工作過(guò)程
加藥控制電子皮帶秤把原料輸送帶上即時(shí)流過(guò)的原煤重量信息反饋給PLC
可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的原
煤和藥劑、干粉(節(jié)煤添加劑)的配比值，輸出信號(hào)給PLC可編程控制器，再
由PLC可編程控制器輸出控制信號(hào)給加藥計(jì)量泵、電動(dòng)干粉加料器，通過(guò)加藥
計(jì)量泵控制噴淋到攪拌機(jī)的藥劑的量，通過(guò)電動(dòng)干粉加料器控制加到原料中的
干粉量，實(shí)現(xiàn)原煤和藥劑、干粉的即時(shí)精確配比。
加水控制通過(guò)原料紅外水份探頭把原料輸送帶上即時(shí)流過(guò)的原煤含水信 息反饋給PLC可編程控制器，通過(guò)成品料紅外水份探頭把成品料輸送帶上的成 品料(混合了節(jié)煤添加劑的煤料)的含水信息也反饋給PLC可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)綜合即時(shí)原煤含水量、添加的節(jié)煤添 加劑和攪拌后的成品煤含水量情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算和處理，再發(fā)出信號(hào)給PLC可編 程控制器控制加水計(jì)量泵，通過(guò)加水計(jì)量泵控制噴淋到攪拌機(jī)的水量，實(shí)現(xiàn)即 時(shí)精確配比加水，從而保證攪拌后的成品煤有適合的干濕度，達(dá)到最佳燃燒效 果。
當(dāng)貯藥罐內(nèi)的藥劑減少需要添加時(shí)，成分分析儀對(duì)藥劑桶內(nèi)的藥料的主要 成分進(jìn)行分析，并把信息通過(guò)PLC可編程控制器傳送給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將該信 息與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)成分情況進(jìn)行對(duì)比，若符合，則輸出控制信號(hào)啟動(dòng)化工泵， 使藥劑桶內(nèi)的藥劑灌輸?shù)劫A藥罐內(nèi)。杜絕不符合要求的藥劑作為節(jié)煤添加劑流 入貯藥罐，確保加灌到貯藥罐內(nèi)的節(jié)煤添加劑符合要求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
獨(dú)特的貯藥罐循環(huán)回路設(shè)計(jì)，使吸出管道、循環(huán)泵、循環(huán)管形成一個(gè)循環(huán) 回路，確保貯藥桶內(nèi)的藥劑混合均勻，避免沉淀物的產(chǎn)生。另一方面，當(dāng)貯藥 罐停用了一段時(shí)間又需要啟用時(shí)，貯藥罐內(nèi)的沉淀物會(huì)堵塞吸出管道、藥劑輸 出管。這時(shí)啟動(dòng)管道清理泵，使貯藥罐內(nèi)因沉淀分離出的位于上層的水通過(guò)管 道清理泵的輸入管吸入，再通過(guò)管道清理泵的輸出管?chē)娙胭A藥罐的吸出管道和 藥劑輸出管，再?lài)娺M(jìn)貯藥罐內(nèi)，起到?jīng)_散沉淀物、沖洗各管道口的作用。
獨(dú)特的攪拌機(jī)設(shè)計(jì)，確保攪拌機(jī)水平安裝或輸出端高于輸入端的傾斜安裝 都能實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊輸送，攪拌機(jī)相當(dāng)于替代了一段輸送帶，不間斷地提供攪拌 好的成品料。
本系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制界面人機(jī)對(duì)話(huà)直觀，能實(shí)時(shí)顯示整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 操作方便。系統(tǒng)還可配備遠(yuǎn)程控制軟件，通過(guò)公網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)機(jī)、監(jiān) 控、操作、數(shù)據(jù)傳輸、打印等功能，足不出戶(hù)，就可以了解節(jié)煤添加劑使用情 況。同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)還可了解即時(shí)和歷史數(shù)據(jù)，為管理者提供參考，及時(shí)了解設(shè) 備的運(yùn)行情況，便于排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中存在的故障和問(wèn)題。本系統(tǒng)能自動(dòng)地將節(jié)煤添加劑和水適量、適度、適時(shí)地加入原煤中進(jìn)行攪 拌，配比即時(shí)且精確，攪拌均勻且不間斷，連續(xù)地提供攪拌好的成品煤，無(wú)需 改變用煤?jiǎn)挝辉瓉?lái)的生產(chǎn)流程，滿(mǎn)足大型用煤?jiǎn)挝贿B續(xù)生產(chǎn)的要求，有利于節(jié) 煤添加劑的推廣應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本發(fā)明也可應(yīng)用于飼料生產(chǎn)、糧 食加工、物品包裝、化工、建材(如水泥生產(chǎn)、玻璃生產(chǎn))等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1. 一種智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征在于包括將原料傳送到攪拌機(jī)(3)的原料輸送帶(1)以及將攪拌機(jī)攪拌好的成品料傳送到目的地的成品料輸送帶(2)，所述的攪拌機(jī)(3)的開(kāi)口的上方設(shè)有藥劑噴出管(4)，藥劑噴出管(4)通過(guò)加藥計(jì)量泵(5)與貯藥罐(6)的藥劑輸出管(65)相連，所述的原料輸送帶(1)上設(shè)有電子皮帶秤(7)，所述的電子皮帶秤(7)和攪拌機(jī)(3)之間的這段原料輸送帶(1)的上方設(shè)有電動(dòng)干粉加料器(17)，電子皮帶秤(7)、加藥計(jì)量泵(5)、電動(dòng)干粉加料器(17)與PLC可編程控制器(8)電連接，PLC可編程控制器(8)再與計(jì)算機(jī)(9)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的原料輸送帶(1)上方設(shè)有原料紅外水份探頭(10)，原料紅外水份 探頭(10)與所述的PLC可編程控制器(8)電連接，PLC可編程控制器(8)再 與連通貯水罐(11)和攪拌機(jī)(3)的加水計(jì)量泵(12)電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的加水計(jì)量泵(12)的輸出管與所述的加藥計(jì)量泵(5)的輸出管連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的成品料輸送帶(2)上方設(shè)有成品料紅外水份探頭(13)，所述的成 品料紅外水份探頭(13)與所述的PLC可編程控制器(8)電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其 特征在于所述的貯藥罐(6)的藥劑輸入管道通過(guò)化工泵(14)連通藥劑桶(15)， 所述的藥劑桶(15)內(nèi)設(shè)有成份分析儀(16)，成份分析儀(16)與所述的PLC 可編程控制器(8)電連接，PLC可編程控制器(8)再與所述的化工泵(14)電 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的貯藥罐(6)底部連接有吸出管道(61)，吸出管道(61)經(jīng)循環(huán)泵(62)通過(guò)管道與設(shè)于貯藥罐(6)下部的帶多個(gè)高壓噴嘴(63)的環(huán)狀循環(huán)管 (64)連通，所述的循環(huán)泵(62)與所述的PLC可編程控制器(8)電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其 特征在于所述的貯藥罐(6)的吸出管道(61)、藥劑輸出管(65)還與管道清理 泵(66)的輸出管相連，管道清理泵(66)的輸入管從貯藥罐(6)側(cè)壁中部位 置接入并連通貯藥罐(6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的攪拌機(jī)(3)包括橫向設(shè)置于攪拌機(jī)槽體(31)內(nèi)且互相平行的主軸(32)和輻軸(33)，攪拌機(jī)槽體(31)的橫截面呈"W"，其底部為雙圓弧形， 兩軸的端頭均連接有齒輪(34)，兩齒輪相嚙合，有若干葉片(35)按螺旋線設(shè) 置在所述的主軸(32)、輻軸(33)上，兩螺旋線盤(pán)旋方向相反，主軸(32)上 的葉片和輻軸(33)上的葉片的外緣在軸向上有重合部分H;所述的主軸(32) 連接于與電動(dòng)機(jī)(38)相連的減速器(36)上，所述的攪拌機(jī)槽體(31)的底 部且靠近攪拌機(jī)槽體(31)端頭處設(shè)有成品料輸出口 (37)，所述的原料輸送帶(1)的輸出口、藥劑噴出管(4)位于所述的攪拌機(jī)槽體(31)的另一端的上 方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于每片葉片(35)的葉面內(nèi)凹，內(nèi)凹面由兩個(gè)半徑不同的弧面光滑連接而成， 其中一段弧面的切線與螺旋線形成的夾角a為16° 20° ，另一段弧面的切線 與螺旋線形成的夾角3為10° 14。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能化實(shí)時(shí)配比自動(dòng)控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，包括將原料傳送到攪拌機(jī)的原料輸送帶以及將攪拌機(jī)攪拌好的成品料傳送到目的地的成品料輸送帶，攪拌機(jī)的開(kāi)口的上方設(shè)有藥劑噴出管，藥劑噴出管通過(guò)加藥計(jì)量泵與貯藥罐的藥劑輸出管相連，原料輸送帶上設(shè)有電子皮帶秤，電子皮帶秤和攪拌機(jī)之間的這段原料輸送帶的上方設(shè)有電動(dòng)干粉加料器，電子皮帶秤、加藥計(jì)量泵、電動(dòng)干粉加料器與PLC可編程控制器電連接，PLC可編程控制器再與計(jì)算機(jī)電連接。本發(fā)明根據(jù)原煤的即時(shí)流量，配比藥劑、干粉和水并進(jìn)行攪拌，配比精確，攪拌均勻且不間斷，能連續(xù)地提供攪拌好的成品料，無(wú)需改變用煤?jiǎn)挝辉瓉?lái)的生產(chǎn)流程，滿(mǎn)足大型用煤?jiǎn)挝贿B續(xù)生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)G05B19/05GK101530756SQ20081006014
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者張昌銘, 李世文, 樊品良 申請(qǐng)人:浙江世傢節(jié)能材料有限公司