專利名稱：一種飛剪控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋技術(shù)，特別涉及一種飛剪控制方法。
背景技術(shù)：
在熱軋工藝中，具體涉及粗軋、飛剪、精軋等具體步驟，下面結(jié)合圖1對(duì)現(xiàn)有技術(shù) 中的熱軋工藝進(jìn)行說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱軋工藝所用裝置示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技 術(shù)中的熱軋工藝所用裝置主要包括粗軋機(jī)、飛剪和精軋機(jī)。其中，粗軋機(jī)用于確定帶鋼的 大致寬度和厚度；飛剪用于對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切，剪切的主要目的是保證帶鋼頭部和尾部形狀， 而且降低因帶鋼頭部和尾部溫度較低而導(dǎo)致對(duì)工作輥輥面的不良影響；精軋機(jī)用于確定帶 鋼的具體厚度、寬度和形狀，在實(shí)際應(yīng)用中，一般會(huì)設(shè)置多個(gè)精軋機(jī)。在粗軋機(jī)和飛剪之間還設(shè)置有高溫計(jì)和熱金屬檢測(cè)器。其中，高溫計(jì)用于采集帶 鋼的溫度信號(hào)，且采集的溫度信號(hào)為模擬信號(hào)的形式，并輸出給二級(jí)機(jī)，以便二級(jí)機(jī)根據(jù)接 收到的信號(hào)進(jìn)行軋制力確定等處理，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，二級(jí)機(jī)還會(huì)具有其它功能，由于 與本發(fā)明無關(guān)，故對(duì)不做詳細(xì)介紹。熱金屬檢測(cè)器用于對(duì)帶鋼的實(shí)際位置進(jìn)行定位，原理是 通過采集帶鋼熱輻射出來的紅外光，當(dāng)紅外光強(qiáng)度超過一定劑量后輸出布爾型信號(hào)“ 1”，否 則，輸出布爾型信號(hào)“0”，從而對(duì)飛剪的剪切動(dòng)作進(jìn)行控制。舉例來說，當(dāng)帶鋼的鋼頭到達(dá)熱 金屬檢測(cè)器的檢測(cè)區(qū)域時(shí)，熱金屬檢測(cè)器向飛剪輸出布爾型信號(hào)“ 1”，通知飛剪做好剪切準(zhǔn) 備，飛剪接收布爾型信號(hào)“1”后，根據(jù)已知的熱金屬檢測(cè)器與飛剪的距離以及帶鋼的傳送速 度等確定剪切時(shí)機(jī)，并在確定出的剪切時(shí)機(jī)到達(dá)時(shí)，執(zhí)行剪切動(dòng)作。在飛剪的出口處還設(shè)置有高壓水除鱗箱。當(dāng)高溫的帶鋼與空氣接觸時(shí)，帶鋼表面 會(huì)被空氣中的氧氣所氧化，從而在帶鋼表面生成氧化鐵，高壓水除鱗箱可將高壓水噴射在 帶鋼的表面，從而將帶鋼表面的氧化鐵去除。需要說明的是，圖1所示僅為一種可能的熱軋裝置，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際需要 的不同，熱軋裝置中可能還會(huì)包括其它組成部分，由于與本發(fā)明所述方案無直接關(guān)系，故不 再一一介紹，而且，圖1所示的直線連接關(guān)系僅表示工藝的順序關(guān)系，不表示信號(hào)傳輸關(guān)系。由于熱金屬檢測(cè)器、飛剪和高壓水除鱗箱這三者的距離比較近，當(dāng)高壓水除鱗箱 噴射高壓水時(shí)，高壓水在帶鋼表面產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣遮擋熱金屬檢測(cè)器導(dǎo)致測(cè)量信號(hào)出 現(xiàn)斷點(diǎn)，例如，本來帶鋼的尾部還沒有到達(dá)熱金屬檢測(cè)器，即還不需要向飛剪輸出布爾型信 號(hào)“0”，但是，由于高壓水除鱗箱的影響，造成了信號(hào)的錯(cuò)誤輸出，當(dāng)該布爾型信號(hào)“0”發(fā)送 到飛剪后，飛剪會(huì)以為需要執(zhí)行對(duì)帶鋼尾部的剪切，所以執(zhí)行剪切工作，從而導(dǎo)致飛剪的誤 動(dòng)作，這樣就降低了剪切的精度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種飛剪控制方法，能夠提高剪切的精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種飛剪控制方法，預(yù)先將高溫計(jì)安放于原熱金屬檢測(cè)器的安放位置，當(dāng)需要進(jìn) 行飛剪的剪切控制時(shí)，該方法包括A、所述高溫計(jì)采集帶鋼的溫度信號(hào)，并將采集到的溫度信號(hào)與預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn) 行比較，根據(jù)比較結(jié)果向所述飛剪輸出布爾型控制信號(hào)；B、所述飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制信號(hào)進(jìn)行剪切控制。該方法進(jìn)一步包括在所述熱金屬檢測(cè)器的安放位置同時(shí)安放所述熱金屬檢測(cè) 器；確定是否接收到來自用戶的切換控制信號(hào)，如果未接收到，則執(zhí)行步驟A ；如果接 收到，則利用所述熱金屬檢測(cè)器向所述飛剪輸出布爾型控制信號(hào)。該方法進(jìn)一步包括確定所述熱金屬檢測(cè)儀以及所述高溫計(jì)輸出的布爾型控制信 號(hào)是否一致，如果不一致，則進(jìn)行報(bào)警。所述閾值為二級(jí)機(jī)評(píng)估溫度的75%采用本發(fā)明的技術(shù)方案，首先根據(jù)高溫計(jì)采集 的溫度信號(hào)進(jìn)行了判斷，然后再根據(jù)判斷的結(jié)果輸出布爾型控制信號(hào)，因此，即使高溫計(jì)采 集的溫度信號(hào)存在誤差，也可對(duì)飛剪進(jìn)行正確的控制，可提高剪切精度。進(jìn)一步地，傳統(tǒng)飛剪使用的是熱金屬檢測(cè)器進(jìn)行飛剪剪切控制，缺點(diǎn)是受環(huán)境影 響大，對(duì)熱金屬檢測(cè)器信號(hào)無法人工干預(yù)。而高溫計(jì)輸出的布爾型信號(hào)可以根據(jù)實(shí)際情況 通過調(diào)整閾值予以人工干預(yù)和調(diào)整。高溫計(jì)一身雙責(zé)，既測(cè)溫又代替熱金屬檢測(cè)器的作用， 這是這個(gè)發(fā)明的一個(gè)顯著特點(diǎn)，可以減少工程投資且使用效果比較好。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋工藝所用裝置示意圖。圖2為本發(fā)明所提供的一種飛剪控制方法的實(shí)施例流程圖。圖3為本發(fā)明中的高溫計(jì)安裝位置示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明所述方案作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明所提供的一種飛剪控制方法的實(shí)施例流程圖。如圖2所示，該方法 包括以下步驟步驟201，將高溫計(jì)安放于原熱金屬檢測(cè)器的安放位置。圖3為本發(fā)明中的高溫計(jì)安裝位置示意圖，如圖3所示，將高溫計(jì)安裝于原熱金屬 檢測(cè)器的安放位置。步驟202，高溫計(jì)根據(jù)采集的溫度信號(hào)是否大于閾值而向飛剪輸出布爾型控制信號(hào)。高溫計(jì)采集模擬形式的帶鋼溫度信號(hào)，并按照現(xiàn)有處理方式，將其輸出給二級(jí)機(jī)， 同時(shí)，將采集到的溫度信號(hào)與預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn)行比較。所采集的溫度信號(hào)是模擬信號(hào)，判斷實(shí)時(shí)采集的模擬信號(hào)是否大于閾值，若模擬 信號(hào)大于閾值，則輸出信號(hào)“1”;否則輸出信號(hào)“0”。較佳地，閾值為評(píng)估溫度的75%。
對(duì)于每一個(gè)帶鋼而言，二級(jí)機(jī)可根據(jù)帶鋼從加熱爐出來時(shí)的初始溫度，S卩，帶鋼進(jìn) 入粗軋機(jī)時(shí)的初始溫度，并根據(jù)溫度衰減規(guī)律計(jì)算出帶鋼在每一位置的理論溫度，本實(shí)施 例所述評(píng)估溫度即指帶鋼在熱金屬檢測(cè)器安放位置的理論溫度。步驟203，根據(jù)布爾型控制信號(hào)對(duì)飛剪進(jìn)行控制。具體控制方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不予贅述。需要說明的是，當(dāng)高溫計(jì)和熱金屬檢測(cè)器處于同一位置時(shí)，高壓水也有可能對(duì)高 溫計(jì)采集的信號(hào)產(chǎn)生影響，但是，由于涉及閾值判斷的過程，因此，不對(duì)飛剪的控制產(chǎn)生影 響，例如，若高溫計(jì)當(dāng)前采集到的溫度是1000°c，閾值為500°C，即使高壓水的水蒸汽的影 響使得高溫計(jì)采集的溫度信號(hào)是700°C，在大于閾值則輸出信號(hào)“ 1”的前提下，飛剪接收到 的信號(hào)還是信號(hào)“1”。至此，本流程結(jié)束。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，可去掉原來的熱金屬檢測(cè)器，而是將高溫計(jì)安放于熱金屬檢 測(cè)器的安放位置，利用位置改變后的高溫計(jì)來同時(shí)完成原高溫計(jì)和原熱金屬檢測(cè)器的功 能；或者，也可以保留熱金屬檢測(cè)器，將其作為位置改變后的高溫計(jì)的備用設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中，還可設(shè)置一個(gè)切換開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫計(jì)和熱金屬檢測(cè)器的切換控 制，也就是說，可選擇利用高溫計(jì)進(jìn)行飛剪的控制，也可選擇利用熱金屬檢測(cè)器進(jìn)行飛剪的 控制，較佳地，在接收到來自用戶的切換控制信號(hào)前，可默認(rèn)采用高溫計(jì)進(jìn)行飛剪的控制， 當(dāng)接收到來自用戶的切換控制信號(hào)后，則利用熱金屬檢測(cè)器進(jìn)行飛剪的控制。另外，為了確保兩者均能正常工作，還可對(duì)兩者輸出的布爾型信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)比較， 如果一致，則不進(jìn)行任何處理，如果不一致，則進(jìn)行報(bào)警，后續(xù)工作人員即可對(duì)兩者進(jìn)行檢 查，并確定出問題的設(shè)備進(jìn)行維修?？梢?，在本發(fā)明中，預(yù)先將高溫計(jì)安放于熱金屬檢測(cè)器的安放位置，當(dāng)需要進(jìn)行飛 剪的剪切控制時(shí)，高溫計(jì)采集帶鋼的溫度信號(hào)，并將采集到的溫度信號(hào)與預(yù)先設(shè)置的閾值 進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果向所述飛剪輸出布爾型控制信號(hào)，飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制 信號(hào)進(jìn)行剪切控制，由于首先根據(jù)高溫計(jì)采集的溫度信號(hào)進(jìn)行了判斷，然后再根據(jù)判斷的 結(jié)果輸出布爾型控制信號(hào)，因此，即使高溫計(jì)采集的溫度信號(hào)存在誤差，也可對(duì)飛剪進(jìn)行正 確的控制，可提高剪切精度。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種飛剪控制方法，其特征在于，預(yù)先將高溫計(jì)安放于原熱金屬檢測(cè)器的安放位置， 當(dāng)需要進(jìn)行飛剪的剪切控制時(shí)，該方法包括A、所述高溫計(jì)采集帶鋼的溫度信號(hào)，并將采集到的溫度信號(hào)與預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn)行比 較，根據(jù)比較結(jié)果向所述飛剪輸出布爾型控制信號(hào)；B、所述飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制信號(hào)進(jìn)行剪切控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法進(jìn)一步包括在所述熱金屬檢測(cè)器 的安放位置同時(shí)安放所述熱金屬檢測(cè)器；確定是否接收到來自用戶的切換控制信號(hào)，如果未接收到，則執(zhí)行步驟A ；如果接收 到，則利用所述熱金屬檢測(cè)器向所述飛剪輸出布爾型控制信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法進(jìn)一步包括確定所述熱金屬檢測(cè) 儀以及所述高溫計(jì)輸出的布爾型控制信號(hào)是否一致，如果不一致，則進(jìn)行報(bào)警。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述閾值為二級(jí)機(jī)評(píng)估溫度的75%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飛剪控制方法，預(yù)先將高溫計(jì)安放于熱金屬檢測(cè)器的安放位置，當(dāng)需要進(jìn)行飛剪的剪切控制時(shí)，該方法包括A、所述高溫計(jì)采集帶鋼的溫度信號(hào)，并將采集到的溫度信號(hào)與預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果向所述飛剪輸出布爾型控制信號(hào)；B、所述飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制信號(hào)進(jìn)行剪切控制。采用該方法能夠提高剪切的精度。
文檔編號(hào)G05D23/00GK102087532SQ20091025138
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者孫彬, 張文利, 李紹成, 王林, 董建芝 申請(qǐng)人:唐山國豐鋼鐵有限公司