專利名稱：橫剪雙校平機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼板加工設(shè)備，尤其涉及一種橫剪雙校平機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼板由巻曲態(tài)改變成平整態(tài)，要經(jīng)過平整機構(gòu)校平后，再行剪切成為平板態(tài)才能投入使 用。我國目前采用的橫剪校平機組的校平機構(gòu)，大多采用二重、四重或六重三種。重數(shù)越小 校平輥的輥徑越大，按重數(shù)劃分二、四、六重的輥徑大致為小100、小80、 (J)60等系列。 這些輥徑的校平效果分別適合于不同板厚的鋼板，以及不同材質(zhì)的鋼材。因此每一臺機組只 適合某些鋼材的加工，機組的適用性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不適合我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度。
目前，我國國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備為單一校平機組，各企業(yè)只能按照自身的主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選定 二重、四重或六重機組的某一種。有些企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)品面比較大，就選擇國外進口機組。國 外機組在校平機構(gòu)上采用單機架雙校平機方式。即一套機組設(shè)置兩臺校平機，視鋼材材質(zhì)隨 機更換。這種機組價格高，占地面積大。每次更換要重新調(diào)整精度，耗時耗力。
另外，按鋼材使用應(yīng)力的要求，如果一次校平的彎曲度過大，對其晶間結(jié)構(gòu)的損傷也比 較大，如果校平彎曲度過小，則鋼板的平整度達(dá)不到要求。因此，單機組校平不適宜鋼板平 整需要。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型為了滿足不同鋼板平整加工的需要和提高產(chǎn) 品質(zhì)量，本著節(jié)能、減少投資成本和節(jié)省占地空間，特別提供一種橫剪雙校平機構(gòu)。雙校平 機構(gòu)不僅能滿足各種鋼材的整平需要，而且分步校平對鋼材內(nèi)部晶間結(jié)構(gòu)破壞小，克服鋼材 內(nèi)應(yīng)力效果強。以往單校平機構(gòu)整平的板材，放置一個月后會出現(xiàn)重新彎曲的現(xiàn)象。雙校平 后的板材放置三個月，其平整度如初。
本實用新型為了實現(xiàn)上述目的所釆取的技術(shù)方案是 一種橫剪雙校平機構(gòu)，包括機座及 安裝在機座上且由數(shù)個校平輥構(gòu)成的校平機組，還包括控制部分，其特征在于所述的校平 機組包括二重校平機組和四重校平機組且分別安裝在兩個機座上，二重校平機組和四重校平 機組之間設(shè)置有分隔輥，分隔輥通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的軸承座上，軸承座與安裝在 所述機座上的氣缸固定連接。
本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是只需一套設(shè)備便解決了不同板型加工的問題。既節(jié)省 了場地空間，又減少了投資成本，降低了能耗，同時對產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保障。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖并作為摘要附圖。 圖2是本實用新型控制部分的原理框圖。
圖3是本實用新型動作原理示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
參照圖l，本實用新型包括機座及安裝在機座上且由數(shù)個校平輥構(gòu)成的校平機組，還包
括控制部分，校平機組包括二重校平機組和四重校平機組且分別安裝在機座1和機座2上， 二重校平機組和四重校平機組之間設(shè)置有分隔輥3，分隔輥3通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié) 的軸承座4上，軸承座4與安裝在所述機座2上的氣缸5固定連接。 ，
本實用新型的二重校平機組設(shè)有七個校平輥6，其中四個校平輥6分別通過軸承安裝在 與機座l固定在一起的支架7上，另外三個校平輥6分別通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的支 架8上，且位于四個校平輥6的上方，四重校平機組設(shè)有十七個校平輥9，其中九個校平輥9 分別通過軸承安裝在與機座2固定在一起的支架10上，在九個校平輥9的下方設(shè)有十個支承 輥11，也分別通過軸承安裝在與機座2固定在一起的支架10上，另外八個校平輥9分別通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的支架12上，且位于九個校平輥9的上方，八個校平輥9的上方 設(shè)有九個支承輥ll，也分別通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的支架12上。
參照圖2，本實用新型的控制部分包括電位器及分別調(diào)速二重校平輥系主電機和四重校 平輥系主電機的調(diào)速整流器，其中電位器分別通過調(diào)速整流器與二重校平輥系調(diào)速主電機和 四重校平輥系調(diào)速主電機連接，二重校平輥系調(diào)速主電機和四重校平輥系調(diào)速主電機分別驅(qū) 動二重校平輥系和四重校平輥系。
參照圖3，圖中給出了本實用新型三種工作方式方式l、控制開關(guān)使氣缸部分壓縮，分 隔輥3隨軸承座4下降，二重校平輥系獨立運行。方式2、控制開關(guān)使氣缸頂出，分隔輥3 隨軸承座4上升，四重校平輥系獨立運行。方式3、當(dāng)需要二重、四重校平輥系同步運行時， 控制開關(guān)使氣缸全部壓縮，分隔輥3脫離二重、四重校平輥系，利用控制操作臺上的電位器 來調(diào)節(jié)0-10V的模擬電壓，輸入到調(diào)速整流器，使二重、四重校平輥系調(diào)速主電機同步運行。
二重7輥系，輥徑4>90，主要擔(dān)負(fù)初校任務(wù)，對于中厚板還可以起到直接校平的作用。 四重17輥系，輥徑4 70，主要擔(dān)負(fù)精校任務(wù)，對于表面要求高的薄板可直接校平。兩輥系同 歩運行配合使用下，對鋼板有極高的整平作用，平整度達(dá)到2mm/m2。
權(quán)利要求1、一種橫剪雙校平機構(gòu)，包括機座及安裝在機座上且由數(shù)個校平輥構(gòu)成的校平機組，還包括控制部分，其特征在于所述的校平機組包括二重校平機組和四重校平機組且分別安裝在機座(1)和機座(2)上，二重校平機組和四重校平機組之間設(shè)置有分隔輥(3)，分隔輥(3)通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的軸承座(4)上，軸承座(4)與安裝在所述機座(2)上的氣缸(5)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫剪雙校平機構(gòu)，其特征在于所述的二重校平機組設(shè)有七個校平 輥(6)，其中四個校平輥(6)分別通過軸承安裝在與所述機座(1)固定在一起的支架(7) 上，另外三個校平輥(6)分別通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的支架(8)上，且位于四個 校平輥(6)的上方，所述的四重校平機組設(shè)有十七個校平輥(9)，其中九個校平輥(9) 分別通過軸承安裝在與所述機座(2)固定在一起的支架(10)上，在九個校平輥(9)的 下方設(shè)有十個支承輥(ll)，也分別通過軸承安裝在與所述機座(2)固定在一起的支架(IO) 上，另外八個校平輥(9)分別通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的支架(12)上，且位于九個 校平輥(9)的上方，八個校平輥(9)的上方設(shè)有九個支承輥(11)，也分別通過軸承安裝 在可上、下凋節(jié)的支架(12)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫剪雙校平機構(gòu)，其特征在于所述控制部分包括電位器及分別調(diào) 速二重校平輥系主電機和四重校平輥系主電機的調(diào)速整流器，其中電位器分別通過調(diào)速整 流器與二重校平輥系調(diào)速主電機和四重校平輥系調(diào)速主電機連接，二重校平輥系調(diào)速主電 機和四重校平輥系調(diào)速主電機分別驅(qū)動二重校平輥系和四重校平輥系。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鋼板加工的橫剪雙校平機構(gòu)。它包括機座及安裝在機座上且由數(shù)個校平輥構(gòu)成的校平機組，還包括控制部分，校平機組包括二重校平機組和四重校平機組且分別安裝在兩個機座上，二重校平機組和四重校平機組之間設(shè)置有分隔輥，分隔輥通過軸承安裝在可上、下調(diào)節(jié)的軸承座上，軸承座與安裝在機座上的氣缸固定連接。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是只需一套設(shè)備便解決了不同板型加工的問題。既節(jié)省了場地空間，又減少了投資成本，降低了能耗，同時對產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保障。
文檔編號G05B11/01GK201399508SQ20092009648
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者峰 田 申請人:天津松洋金屬制品有限公司