專利名稱：無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)鍍添加劑的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及用于無氰化學(xué)鍍的添加 劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在電路板的鎳鈀金等化學(xué)鍍過程中，常會用到氰化物，而氰化物是一 種劇毒物質(zhì)，會對環(huán)境造成極大的污染，于是本發(fā)明人所在企業(yè)組織技術(shù)人員研發(fā)出了一 種無氰化學(xué)鍍的工藝，為了對本公司技術(shù)成果的充分保護(hù)，本發(fā)明人所在的企業(yè)必然需要 對新型的化學(xué)鍍藥水進(jìn)行調(diào)配之后，再向電路板生產(chǎn)企業(yè)銷售，因此必須需要采用一種機(jī) 械設(shè)備，對這種無氰化學(xué)鍍用的藥水進(jìn)行調(diào)配，以減輕工人的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明人基于上述新型生產(chǎn)工藝的需要，開發(fā)出來一種新型的化學(xué)鍍添加劑生產(chǎn) 系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并可以通過遠(yuǎn)程通訊功能，將控制器與位于中央控制 室的上位機(jī)實(shí)時通訊，實(shí)現(xiàn)無操作工人的自動化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型的化學(xué)鍍添加劑 生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并可以通過遠(yuǎn)程通訊功能，將控制器與位于中央 控制室的上位機(jī)實(shí)時通訊，實(shí)現(xiàn)無操作工人的自動化生產(chǎn)。該生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合于無氰化 學(xué)鍍添加劑的生產(chǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征包括一控 制器和至少設(shè)有一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌桶，用于各種添加劑組份的混合 攪拌；至少二個設(shè)于攪拌桶上方的組份加料器，所述的組份加料器與控制器電聯(lián)接；攪拌 電機(jī)，攪拌電機(jī)與控制器電聯(lián)接；與攪拌電機(jī)傳動聯(lián)接的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉 片；用于與去離子水管聯(lián)接的去離子水閥，所述的去離子水閥與控制器電聯(lián)接，設(shè)于攪拌桶 的上方；設(shè)于攪拌桶內(nèi)的液位計(jì)，所述的液位計(jì)與控制器聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括設(shè)于攪拌桶外側(cè)的藥水泵，設(shè)于攪拌桶上方的取液 盒，所述藥水泵的出液管與取液盒的上方聯(lián)接，所述取液盒的下方設(shè)有取液閥。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括設(shè)于攪拌桶上方的蓋板，所述的蓋板固設(shè)有前述的 攪拌電機(jī)、去離子水閥和各組份加料器，所述的蓋板上還設(shè)有自來水閥和廢氣抽取口。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的蓋板上方還設(shè)有用于容置控制器的控制箱。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的去離子水閥處還設(shè)有與控制器聯(lián)接的去離子水流量 計(jì)。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的取液盒內(nèi)設(shè)有與控制器聯(lián)接的高液位開關(guān)和低液位 開關(guān)。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述控制器還聯(lián)接有顯示屏和輸入按鈕，還設(shè)有與位于中 央控制室的上位機(jī)聯(lián)接的通訊模塊。[0012]其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還設(shè)有與控制器聯(lián)接的廢氣抽取風(fēng)機(jī)；所述的取液閥還聯(lián) 接有取液流量計(jì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型采用攪拌桶實(shí)現(xiàn)各種添加 劑的混合加工，并通過控制器對各組份加料器的智能控制，實(shí)現(xiàn)各種不同組份比例的藥水 的生產(chǎn)，在更換不同藥水的生產(chǎn)任務(wù)時，只需要切換控制器中的控制程序即可，操作簡單并 且準(zhǔn)確無誤，并通過藥水泵、取液泵和取液閥等部件實(shí)現(xiàn)機(jī)械智能化的藥水灌裝，大大提高 了生產(chǎn)效率。由于實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，減少了很多人工成本，減少操作工人在生產(chǎn)時對人體 的危害，也降低了對環(huán)境的污染。本實(shí)用新型的使用有利無氰化學(xué)鍍技術(shù)的普及應(yīng)用，有利 PCB行業(yè)的清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)，它的推廣應(yīng)用具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)具體實(shí)施例電路方框原理 圖；圖2為本實(shí)用新型無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1控制器11控制箱[0019]12顯示屏13輸入按鈕[0020]14通訊模塊[0021]2攪拌裝置21攪拌桶[0022]211液位計(jì)[0023]22k、22B、22C、22N組份加料器[0024]23攪拌電機(jī)24攪拌軸[0025]241攪拌葉片25去離子水閥[0026]251去離子水流量計(jì)26蓋板[0027]27自來水閥28廢氣抽取口[0028]29排水閥[0029]3藥水泵31出液管[0030]4取液盒41高液位開關(guān)[0031]42低液位開關(guān)5取液閥[0032]51取液流量計(jì)6上位機(jī)[0033]7廢氣抽取風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制器1 和由控制器1控制的一個攪拌裝置2，攪拌裝置2包括一個攪拌桶21，用于各種添加劑組 份的混合攪拌；若干個設(shè)于攪拌桶21上方的組份加料器(如圖1中的組份加料器22A、22B、
422C至22N)，各組份加料器與控制器1電聯(lián)接(各組份加料器接受控制器1的帶有模擬量的 開關(guān)信號控制，即組份加料器在開始加料時，進(jìn)行計(jì)量，接收到的計(jì)量傳感信號達(dá)到控制器 發(fā)來的模擬量時，停止加料，即組份加料器需要自帶控制芯片)；攪拌電機(jī)23，攪拌電機(jī)23 與控制器1電聯(lián)接；與攪拌電機(jī)23傳動聯(lián)接的攪拌軸24，攪拌軸24上設(shè)有攪拌葉片241 ； 以及用于與去離子水管(外接)聯(lián)接的去離子水閥25，去離子水閥25與控制器1電聯(lián)接， 設(shè)于攪拌桶21的上方；還包括設(shè)于攪拌桶21內(nèi)的液位計(jì)211，液位計(jì)211與控制器1聯(lián)接， 液位計(jì)211輸入至控制器1的控制信號可以用來實(shí)現(xiàn)自動加料器的啟停，以及清洗攪拌桶 的自動化控制等)。還包括設(shè)于攪拌桶21外側(cè)的藥水泵3 (用于將在攪拌桶內(nèi)混合好的藥 水輸送至取液盒4中)，設(shè)于攪拌桶21上方的取液盒4，藥水泵3的出液管31與取液盒4 的上方聯(lián)接，取液盒4的下方設(shè)有取液閥5。還包括設(shè)于攪拌桶21上方的蓋板26，蓋板26 上固設(shè)有攪拌電機(jī)23、去離子水閥25和各組份加料器，蓋板26上還設(shè)有自來水閥27和廢 氣抽取口 28。蓋板26上方還設(shè)有用于容置控制器1的控制箱11。去離子水閥25處還設(shè) 有與控制器1聯(lián)接的去離子水流量計(jì)251。取液盒4內(nèi)設(shè)有與控制器1聯(lián)接的高液位開關(guān) 41和低液位開關(guān)42?？刂破?還聯(lián)接有顯示屏12和輸入按鈕13，還設(shè)有與位于中央控制 室的上位機(jī)6聯(lián)接的通訊模塊14。還設(shè)有與控制器1聯(lián)接的廢氣抽取風(fēng)機(jī)7 ；取液閥5還 聯(lián)接有取液流量計(jì)51。其中的控制器1可以采用具有開關(guān)量和模擬量控制功能的，并帶有通訊模塊的 PLC (可編程控制器)，也可采用工控機(jī)(工控級電腦)。上位機(jī)(PC電腦或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)，優(yōu)選工控機(jī))可以接收控制器采集到的傳感信號， 比如攪拌桶的液位，和動力部件的工作情況等，上位機(jī)還可以將新的生產(chǎn)任務(wù)通過網(wǎng)絡(luò)線 路發(fā)送到控制器，通過控制器來實(shí)現(xiàn)不同添加劑組份的加工，并能實(shí)現(xiàn)自動化的切換，可以 節(jié)省很多人工。上位機(jī)與控制器可能是有錢的局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接，也可以采用無線聯(lián)接 (此時需要采用無線通訊模塊)。工作原理基本上是這樣的首先將不同藥水產(chǎn)品的各添加劑組份比例根據(jù)攪拌桶 每次混合的容量，計(jì)算出相應(yīng)的各組份容量(以體積或質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量)并存儲于控制器中。 在進(jìn)行生產(chǎn)時，控制器接受上位機(jī)的控制信號，根據(jù)不同藥水產(chǎn)品的編號選擇相應(yīng)的控制 程序，更攪拌桶加入的組份比例與所需要生產(chǎn)的藥水比例一致。各組份加料器加完料之后， 再加入相應(yīng)的去離子水，進(jìn)行攪拌混合，然后通過藥水泵將混合好的藥水輸送至取液盒，控 制器根據(jù)取液流量計(jì)，對取液閥的開停進(jìn)行控制，取液閥的開啟可以通過取液閥下方設(shè)有 的包裝桶傳感信號來控制(即檢測到有包裝桶放在取液閥下方時，即打開取液閥，進(jìn)行灌 裝)。攪拌桶的液位計(jì)用于提醒操作人員，攪拌桶內(nèi)的液位情況。在藥水?dāng)嚢韬蟛b完畢時，控制器可根據(jù)控制信號，選擇是繼續(xù)攪拌還是進(jìn)行 清洗。清洗時，只加入自來水，攪拌電機(jī)啟用清洗攪拌程序，然后再通過控制器打開排水閥 29 (設(shè)于攪拌桶的底部最低處)將污水排出。上位機(jī)還可以通過安裝組態(tài)軟件等應(yīng)用程序的方式，對添加劑生產(chǎn)的現(xiàn)場進(jìn)行動 態(tài)的實(shí)時監(jiān)控，能通過圖表等方式顯示。綜上所述，本實(shí)用新型采用攪拌桶實(shí)現(xiàn)各種添加劑的混合加工，并通過控制器對 各組份加料器的智能控制，實(shí)現(xiàn)各種不同組份比例的藥水的生產(chǎn)，在更換不同藥水的生產(chǎn) 任務(wù)時，只需要切換控制器中的控制程序即可，操作簡單并且準(zhǔn)確無誤，并通過藥水泵、取液泵和取液閥等部件實(shí)現(xiàn)機(jī)械智能化的藥水灌裝，大大提高了生產(chǎn)效率。由于實(shí)現(xiàn)了智能 化生產(chǎn)，減少了很多人工成本，減少操作工人在生產(chǎn)時對人體的危害，也降低了對環(huán)境的污 染。本實(shí)用新型的使用有利無氰化學(xué)鍍技術(shù)的普及應(yīng)用，有利PCB行業(yè)的清潔生產(chǎn)，有利于 環(huán)境保護(hù)，它的推廣應(yīng)用具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征包括一控制器和至少設(shè)有一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌桶，用于各種添加劑組份的混合攪拌；至少二個設(shè)于攪拌桶上方的組份加料器，所述的組份加料器與控制器電聯(lián)接；攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與控制器電聯(lián)接；與攪拌電機(jī)傳動聯(lián)接的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片；用于與去離子水管聯(lián)接的去離子水閥，所述的去離子水閥與控制器電聯(lián)接，設(shè)于攪拌桶的上方；設(shè)于攪拌桶內(nèi)的液位計(jì)，所述的液位計(jì)與控制器聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)于 攪拌桶外側(cè)的藥水泵和設(shè)于攪拌桶上方的取液盒，所述藥水泵的出液管與取液盒的上方聯(lián) 接，所述取液盒的下方設(shè)有取液閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)于 攪拌桶上方的蓋板，所述的蓋板固設(shè)有前述的攪拌電機(jī)、去離子水閥和各組份加料器，所述 的蓋板上還設(shè)有自來水閥和廢氣抽取口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的蓋板 上方還設(shè)有用于容置控制器的控制箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的去離 子水閥處還設(shè)有與控制器聯(lián)接的去離子水流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的取液 盒內(nèi)設(shè)有與控制器聯(lián)接的高液位開關(guān)和低液位開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述控制器 還聯(lián)接有顯示屏和輸入按鈕，還設(shè)有與位于中央控制室的上位機(jī)聯(lián)接的通訊模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有與控 制器聯(lián)接的廢氣抽取風(fēng)機(jī)；所述的取液閥還聯(lián)接有取液流量計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無氰化學(xué)鎳鈀金的添加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一控制器和至少設(shè)有一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌桶；至少二個設(shè)于攪拌桶上方的組份加料器；攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與控制器電聯(lián)接；與攪拌電機(jī)傳動聯(lián)接的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片；用于與去離子水管聯(lián)接的去離子水閥，所述的去離子水閥與控制器電聯(lián)接，設(shè)于攪拌桶的上方；設(shè)于攪拌桶內(nèi)的液位計(jì)，液位計(jì)與控制器聯(lián)接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，減少了很多人工成本，減少操作工人在生產(chǎn)時對人體的危害，也降低了對環(huán)境的污染。本實(shí)用新型的使用有利無氰化學(xué)鍍技術(shù)的普及應(yīng)用，有利PCB行業(yè)的清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)，它的推廣應(yīng)用具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號G05B19/418GK201741024SQ20102025985
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者梁繼榮, 董振華 申請人:梁繼榮