專利名稱：再沸器的液位控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型再沸器的液位控制裝置屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的蒸氨再沸器將工業(yè)軟化水經(jīng)過軟水泵進(jìn)入熱力除氧器除氧，除氧水一部分由給水泵輸入熱管軟水預(yù)熱器預(yù)熱后從汽包進(jìn)水口進(jìn)入，水通過下降管連接中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器進(jìn)水口，水在其中吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)熱管蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上升管連接熱管蒸汽發(fā)生器出水口，然后接汽包飽和水入口進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成飽和蒸汽，蒸汽用于二次加熱蒸氨。 汽包中的軟化水通常是利用傳感器自動(dòng)控制液面，或者是利用液位報(bào)警器，及液位儀表等裝置觀察液面來警示液面情況，依靠手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥來控制液面。傳感器自動(dòng)控制會(huì)提高設(shè)備的生產(chǎn)成本，而依靠手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥來控制容易出現(xiàn)人為的事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種自動(dòng)控制汽液分離室液面且成本低廉的裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為再沸器的液位控制裝置，包括上殼體、下殼體、上管板、下管板、循環(huán)下降管和多根蒸發(fā)管；所述多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，所述多根蒸發(fā)管的一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在多根蒸發(fā)管的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口 ；所述下管板與下殼體組成水沉降室，水沉降室的底部設(shè)置有多個(gè)排污口 ；所述上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設(shè)置有多個(gè)蒸汽出口，汽液分離室的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，在汽液分離室的下部設(shè)置有至少一根循環(huán)下降管，循環(huán)下降管的下端連接水沉降室；汽液分離室的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口。所述蒸發(fā)管徑向方向平行排列多層翅片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為在再沸器的汽液分離室一側(cè)的中部設(shè)置有溢流口，使得通過進(jìn)水口和溢流口能夠自動(dòng)控制汽液分離室中的液面高度。從而降低了設(shè)備造價(jià)，并且避免了人為操作的失誤。

圖I為本實(shí)用新型再沸器的液位控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的右視圖。圖中I為上殼體、2為下殼體、3為上管板、4為下管板、5為循環(huán)下降管、6為蒸發(fā)管、7為煙氣進(jìn)口、8為煙氣出口、9為汽液分離室、10為水沉降室、11為蒸汽出口、12為進(jìn)水口、13為溢流口、14為排污口。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，再沸器的液位控制裝置，包括上殼體I、下殼體2、上管板3、下管板4、循環(huán)下降管5和多根蒸發(fā)管6 ;所述多根蒸發(fā)管6豎向安裝在上管板3和下管板4之間，所述多根蒸發(fā)管6的一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口 7，在多根蒸發(fā)管6的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出Π 8 ；所述下管板4與下殼體2組成水沉降室10，水沉降室10的底部設(shè)置有多個(gè)排污口14 ；所述上管板3與上殼體I組成汽液分尚室9,汽液分尚室9的頂端設(shè)置有多個(gè)蒸汽出口 11，汽液分尚室9的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口 12,在汽液分尚室9的下部設(shè)置有至少一根循環(huán)下降管5，循環(huán)下降管5的下端連接水沉降室10 ;汽液分離室9的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口 13。蒸發(fā)管6徑向方向平行排列多層翅片。蒸氨廢水從蒸氨塔的蒸氨廢水口經(jīng)過再沸器的進(jìn)水口 12進(jìn)入再沸器的汽液分離室9，蒸氨廢水流經(jīng)循環(huán)下降管5靠汽液比重差流入再沸器的水沉降室10 ；所述蒸氨廢水在水沉降室10進(jìn)行沉降，沉降出的固體雜質(zhì)由水沉降室10底部的多個(gè)排污口 14排出，沉降后的凈化水進(jìn)入水沉降室10上部的蒸發(fā)管6 ；所述蒸發(fā)管6內(nèi)部分凈化水汽化為蒸汽，產(chǎn)生的汽液混合物上升進(jìn)入再沸器的汽液分離室9，進(jìn)行汽液分離；分離后的蒸汽從汽液分離室9的蒸汽出口 11通過管道進(jìn)入蒸氨塔的蒸汽入口，分離后的凈化水與從進(jìn)水口進(jìn)入的蒸氨廢水混合后，由循環(huán)下降管5流入水沉降室，如此循環(huán)反復(fù)；汽液分離室9與進(jìn)水口 12相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有溢流口 13，用于穩(wěn)定汽液分離室的液面高度，溢流口 13的設(shè)置可以省去液位計(jì)，用于控制汽液分離室9的液位高度。焦?fàn)t煙道氣從再沸器的煙氣進(jìn)口 7進(jìn)入加熱室，把熱量傳遞給蒸發(fā)管6，加熱蒸發(fā)管6內(nèi)的凈化水，使凈化水部分汽化帶走熱量，加熱室內(nèi)煙道氣的溫度降低后，從煙氣出口8排出，至引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。本實(shí) 用新型既可以使用工業(yè)軟化水作為再沸器的注入水，也可以使用從蒸氨塔中排出的蒸氨廢水作為再沸器的注入水。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
權(quán)利要求1.再沸器的液位控制裝置，包括上殼體(I)、下殼體(2)、上管板(3)、下管板(4)、循環(huán)下降管(5)和多根蒸發(fā)管(6);所述多根蒸發(fā)管(6)豎向安裝在上管板(3)和下管板(4)之間，所述多根蒸發(fā)管(6)的一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口(7)，在多根蒸發(fā)管(6)的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口(8)； 所述下管板(4)與下殼體(2)組成水沉降室(10)，水沉降室(10)的底部設(shè)置有多個(gè)排污口(14)； 所述上管板(3)與上殼體(I)組成汽液分離室(9)，汽液分離室(9)的頂端設(shè)置有多個(gè)蒸汽出口(11)，汽液分離室(9)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口(12)，在汽液分離室(9)的下部設(shè)置有至少一根循環(huán)下降管(5)，循環(huán)下降管(5)的下端連接水沉降室(10);其特征在于汽液分離室(9)的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述再沸器的液位控制裝置，其特征在于所述蒸發(fā)管(6)徑向方向平行排列多層翅片。
專利摘要本實(shí)用新型再沸器的液位控制裝置屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種自動(dòng)控制汽液分離室液面且成本低廉的裝置；所采用的技術(shù)方案為再沸器的液位控制裝置，汽液分離室的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口；本實(shí)用新型在再沸器的汽液分離室一側(cè)的中部設(shè)置有溢流口，使得通過進(jìn)水口和溢流口能夠自動(dòng)控制汽液分離室中的液面高度。從而降低了設(shè)備造價(jià)，并且避免了人為操作的失誤。
文檔編號(hào)G05D9/02GK202372865SQ20112046558
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者孟飛, 楊以威 申請(qǐng)人:山西帥科化工設(shè)計(jì)有限公司