專利名稱：一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌站是基礎設施建設中不可或缺的生產(chǎn)設備，同時又是一個由多環(huán)節(jié)組成的復雜控制系統(tǒng)。在混凝土的生產(chǎn)中，配料的稱量精度、配料的施工配比、原材料的含水率與供水量等直接影響混凝土的質(zhì)量?，F(xiàn)有的砼攪拌站對砼配合比控制是基于對稱重電子稱稱量的控制，首先物料倉按照配方中設定的配料值自動將物料投放到物料秤上，系統(tǒng)通過物料秤采集到的重量值自動停止放料，物料秤向骨料斗放料時同樣根據(jù)傳送帶電子秤采集到的重量值自動停止放料， 兩次放料保證配料量的精確。同時，系統(tǒng)采用在線計算沖量的方法，根據(jù)實際情況實時調(diào)節(jié)沖量大小，進一步保證了配料量的精確。根據(jù)實際值和設定值計算出多余的物料將會留在物料秤上，參與到下一盤配料。所有投料完成以后開始計算攪拌定時?；炷翑嚢枵镜幕炷僚浜媳燃鞍韬蠒r間控制，是關(guān)系到建設工程質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)?；旌媳鹊玫絿栏窨刂频幕炷潦墙ㄔO合格工程的重要保證，但在實際生產(chǎn)中由于操作人員的疏忽、設備的故障，特別是人為的偷工減料，砼攪拌機生產(chǎn)出的砼沒有按設計的砼配合比進行投料，致使砼攪拌機生產(chǎn)出的砼達不到設計要求，造成工程的質(zhì)量問題。目前所采用的監(jiān)管手段可參見圖1，其方式包括①配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，向單片機傳輸?shù)碾娖?或脈沖)信號。②配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機計算處理后的稱量數(shù)據(jù)脈沖信號。③配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機計算處理后的顯示器件稱量顯示數(shù)據(jù)電平信號。上述的配合比數(shù)據(jù)采集方式基本可以解決大部分的生產(chǎn)線配合比數(shù)據(jù)的采集，但對一些大型攪拌站生產(chǎn)線仍有下列不足①一些大型混凝土生產(chǎn)線由可編程控制器完成生產(chǎn)線的稱重配料儀功能，可編程控制器集成了放大、A/D轉(zhuǎn)換、稱重信號處理功能，由于可編程控制器結(jié)構(gòu)精密，不便引出供配合比數(shù)據(jù)采集器使用的A/D轉(zhuǎn)換、稱重信號，需要采集稱重傳感器信號。②可編程控制器一般通過RS232或RS485輸出信號供生產(chǎn)線的上位工控計算機處理、控制生產(chǎn)。這樣在不能從可編程控制器內(nèi)部采集配合比數(shù)據(jù)信號的情況下需要從可編程控制器與上位工控計算機通訊接口處采集配合比數(shù)據(jù)。③大型攪拌站生產(chǎn)線稱重數(shù)據(jù)有些沒有數(shù)字儀表顯示，而是直接顯示在計算機顯示器上，配合比數(shù)據(jù)采集器無法從其顯示器接口上采集配合比數(shù)據(jù)。④如果攪拌站在標定稱重儀時人為的將稱重儀標定為短斤少兩即95KG的實際重量顯示為100KG，系統(tǒng)不能發(fā)現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有大型攪拌站生產(chǎn)線監(jiān)管困難的技術(shù)問題，本實用新型提供一種可有效監(jiān)管大型攪拌站生產(chǎn)線的帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上并測控砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，所述的砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)包括用于配料稱重的稱重傳感器、用于處理稱重傳感器所發(fā)送的稱重數(shù)據(jù)的可編程控制器、用于處理數(shù)據(jù)及控制生產(chǎn)的上位工控機和用于顯示相關(guān)配料過程及情況的顯示器，所述的稱重傳感器、可編程控制器和上位工控機依次通信連接，所述的顯示 器的輸入端連接至上位工控機的輸出端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀包括現(xiàn)場控制計算機、I/O接口、VGA視頻分頻器、分頻顯示器和用于拍攝分頻顯示器的顯示器攝像頭，所述的現(xiàn)場控制計算機通過I/O接口連接至稱重傳感器的輸出端，所述的VGA視頻分頻器設置于上位工控機的輸出端處并用于將上位工控機的顯示信號分頻至分頻顯示器，所述的顯示器攝像頭拍攝分頻顯示器的顯示內(nèi)容并將所拍攝的圖像傳輸至現(xiàn)場控制計算機。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，所述的現(xiàn)場控制計算機還通信連接至可編程控制器的輸出端。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，所述的現(xiàn)場控制計算機通過RS232接口或RS485接口連接至可編程控制器的輸出端。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，所述的砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)還包括用于顯示配料數(shù)據(jù)的配料數(shù)字儀表盤，所述的配料數(shù)字儀表盤的輸入端連接至上位工控機的輸出端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀還包括儀表盤攝像頭，所述的儀表盤攝像頭拍攝配料數(shù)字儀表盤的顯示內(nèi)容并將所拍攝的圖像傳輸至現(xiàn)場控制計算機。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀還包括GPRS通信模塊，所述的GPRS通信模塊的輸入端連接I/O接口或RS232接口或RS485接口并通過無線蜂窩網(wǎng)絡連接中心數(shù)據(jù)服務器。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，所述的監(jiān)控終端包括多臺可連接至中心數(shù)據(jù)服務器的監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，還包括短信監(jiān)控裝置，所述的短信監(jiān)控裝置包括短信發(fā)送模塊和接收終端手機，所述的短信發(fā)送模塊設置于中心數(shù)據(jù)服務器內(nèi)，短信發(fā)送模塊通過電話網(wǎng)絡通信連接接收終端手機。本實用新型的技術(shù)效果在于，通過直接采集稱重傳感器的實際稱重信號，并與經(jīng)處理后的稱重數(shù)字比較，可得知是否其中存在誤差，即可避免人為調(diào)整稱重儀標定稱重而發(fā)生短斤少兩的現(xiàn)象。同時通過分頻顯示配料數(shù)據(jù)并以攝像頭監(jiān)拍顯示數(shù)據(jù)，確保了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實性。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，；圖2為本實用新型配合比數(shù)據(jù)測控儀和砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上并測控砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。參見圖2，砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)包括用于配料稱重的稱重傳感器、用于處理稱重傳感器所發(fā)送的稱重數(shù)據(jù)的可編程控制器、用于處理數(shù)據(jù)及控制生產(chǎn)的上位工控機和用于顯示相關(guān)配料過程及情況的顯示器，稱重傳感器、可編程控制器和上位工控機依次通信連接，顯示器的輸入端連接至上位工控機的輸出端，配合比數(shù)據(jù)測控儀包括現(xiàn)場控制計算機、I/o接口、VGA視頻分頻器、分頻顯示器和用于拍攝分頻顯示器的顯示器攝像頭，現(xiàn)場控制計算機通過I/O接口連接至稱重傳感器的輸出端，VGA視頻分頻器設置于上位工控機的輸出端處并用于將上位工控機的顯示信號分頻至分頻顯示器，顯示器攝像頭拍攝分頻顯示器的顯示內(nèi)容并將所拍攝的圖像傳輸至現(xiàn)場控制計算機?，F(xiàn)場控制計算機通過RS232接口或RS485接口連接至可編程控制器的輸出端。砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)還包括用于顯示配料數(shù)據(jù)的配料數(shù)字儀表盤，配料數(shù)字儀表盤的輸入端連接至上位工控機的輸出端，配合比數(shù)據(jù)測控儀還包括儀表盤攝像頭，儀表盤攝像頭拍攝配料數(shù)字儀表盤的顯示內(nèi)容并將所拍攝的圖像傳輸至現(xiàn)場控制計算機。配合比數(shù)據(jù)測控儀還包括GPRS通信模塊，GPRS通信模塊的輸入端連接I/O接口或RS232接口或RS485接口并通過無線蜂窩網(wǎng)絡連接中心數(shù)據(jù)服務器。監(jiān)控終端包括多臺可連接至中心數(shù)據(jù)服務器的監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。短信監(jiān)控裝置包括短信發(fā)送模塊和接收終端手機，短信發(fā)送模塊設置于中心數(shù)據(jù)服務器內(nèi)，短信發(fā)送模塊通過電話網(wǎng)絡通信連接接收終端手機。通過本實用新型可實現(xiàn)防止人為的將稱重儀標定為短斤少兩，具體來說，是通過以下方法實現(xiàn)專用數(shù)據(jù)采集器根據(jù)不同的生產(chǎn)線通過I/O 口與生產(chǎn)線的稱重、控制裝置不同部位連接，采集生產(chǎn)線的下列信號⑴通過I/O 口采集稱重傳感器的稱重信號⑵根據(jù)生產(chǎn)線不同在采集稱重傳感器的稱重信號的同時同步采集下列信號中的其中一種①配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機(或PLC)計算處理后的稱量數(shù)據(jù)脈沖信號。[0035]②配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機(或PLC)計算處理后的與上位計算機的RS232 (或RS485)配合比數(shù)據(jù)通訊信號。③配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機(或PLC)計算處理后的顯示器件稱量顯示數(shù)據(jù)電平信號。④通過自動控制攝像頭采集生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的特殊時間點(投料結(jié)束、攪拌開始)的顯示屏的視頻照片。測控儀計算機通過視頻識別軟件，提取的配合比數(shù)據(jù)信號。由于同步采集稱重傳感器的稱重信號及上列4種情況中的一種配合比數(shù)據(jù)信號，則可以采集記錄稱重傳感器信號與顯示稱重數(shù)據(jù)的一一對應關(guān)系。如果在稱重系統(tǒng)標定時 采集記錄標定時的重傳感器信號與顯示稱重數(shù)據(jù)的一一對應關(guān)系，存于測控儀計算機中并作為該稱的計量判斷標準，實際工作中采集器定時同步采集稱重傳感器的稱重信號及上列4種情況中的一種信號，將其對應關(guān)系與稱重系統(tǒng)標定時采集記錄標定時的重傳感器信號與顯示稱重數(shù)據(jù)的一一對應關(guān)系表進行比較，如果超出設定的誤差范圍，測控儀計算機則將超誤差的判斷結(jié)果進行標記傳送監(jiān)控平臺，監(jiān)控平臺的監(jiān)控系統(tǒng)將自動記錄，通過短信提示監(jiān)管人員對超誤差生產(chǎn)線系統(tǒng)進行關(guān)注。在不更換傳感器的情況下，這種方法可以有效防止人為的將稱重儀標定為短斤少兩。對于可編程控制器采集、處理配合比稱重信息，不便從PLC內(nèi)部采集獲取配合比數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，本實用新型采用以下方法解決配合比采集器裝有標準的RS232及RS485接口，對不能從可編程控制器內(nèi)部采集配合比數(shù)據(jù)信號的情況下，配合比采集器通過自己的RS232及RS485接口對生產(chǎn)線可編程控制器與上位工控計算機(或工控計算機向稱重數(shù)字顯示儀表)的RS232或RS485輸出信號進行只讀操作，讀取可編程控制器向上位工控計算機(或工控計算機向稱重數(shù)字顯示儀表)發(fā)送的配合比數(shù)據(jù)信號，通過判斷采集到的配合比通訊信號與實際顯示配合比數(shù)據(jù)的對應關(guān)系、經(jīng)軟件處理在測控儀計算機顯示、存貯稱量數(shù)值及拌合時間數(shù)據(jù)，并通過有線網(wǎng)絡(或無線網(wǎng)絡)向中心數(shù)據(jù)服務器實時傳送配合比(投料)稱量值及拌合時間數(shù)據(jù)。本實用新型所配置的攝像頭，可視頻監(jiān)控生產(chǎn)線全過程配合比(投料)顯示信息，自動拍攝每一槽混凝土配合比(投料)數(shù)據(jù)照片。由于采用以上設計，使用時可實現(xiàn)⑴視頻監(jiān)控生產(chǎn)線全過程配合比(投料)數(shù)據(jù)，用攝像頭對準數(shù)字儀表盤也可以對準經(jīng)過分頻器與生產(chǎn)線控制計算機顯示器同步的另一專用顯示器，生產(chǎn)線工作時，測控儀計算機控制攝像頭視頻記錄攝像頭對的準數(shù)字儀表盤或?qū)式?jīng)過分頻器與生產(chǎn)線控制計算機顯示器同步的另一專用顯示器的生產(chǎn)全過程配合比顯示信息，并存儲于測控儀計算機硬盤，由于視頻信息量大一般只存儲于測控儀計算機硬盤不上傳到監(jiān)控平臺，如果發(fā)現(xiàn)問題管理人員可以通過網(wǎng)絡遠程調(diào)看保存在測控儀計算機硬盤內(nèi)的視頻全過程配合比視頻錄像信息。對需要重點控制的生產(chǎn)線，監(jiān)控人員也可以通過監(jiān)控平臺連接需要實時監(jiān)控生產(chǎn)線的攝像頭，在監(jiān)控平臺上實時顯示生產(chǎn)現(xiàn)場的全過程配合比數(shù)據(jù)(投料)情況。⑵測控儀采集生產(chǎn)線在特殊時間點(如投料開始、水泥投料開始、投料結(jié)束、攪拌開始、攪拌結(jié)束等時刻)的狀態(tài)或控制信號自動控制攝像頭拍攝生產(chǎn)過程中特殊時間點(如投料開始、水泥投料開始、投料結(jié)束、攪拌開始、攪拌結(jié)束等時刻)的顯示屏(或配料數(shù)字儀表盤)的視頻照片。生產(chǎn)線在工作時有多種材料的稱重配料裝置按生產(chǎn)工藝控制各種材料的投料量，每一種材料投料結(jié)束時稱重配料儀(或工控機顯示屏)都記錄、顯示了當前槽各種材料的投料量(并保持到下一槽投料開始時)，各種材料投料結(jié)束、攪拌槽開始工作時稱重配料儀(或工控機顯示屏)上顯示的數(shù)字就是當前槽配合比(投料)的實際數(shù)據(jù)。用于數(shù)據(jù)采集的I/O接口連接生產(chǎn)線控制屏的狀態(tài)指示燈(或控制信號)，在投料結(jié)束(攪拌開始、攪拌結(jié)束、卸料開始)時狀態(tài)指示燈(或控制信號)產(chǎn)生變化，在用于數(shù)據(jù)采集的I/O接口采集到狀態(tài)指示燈(或控制信號)發(fā)生變化時向現(xiàn)場控制計算機發(fā)出拍照信號，現(xiàn)場控制計算機控制攝像頭對經(jīng)過VGA視頻分頻器連接的與生產(chǎn)線同步顯示內(nèi)容的顯示器(用VGA視頻分頻器連接與生產(chǎn)線同步顯示內(nèi)容的專用顯示器并與攝像頭放置于測控儀內(nèi)是為避免環(huán)境對攝像頭視頻監(jiān)控顯示屏的干擾)或配料數(shù)字儀表盤拍照，拍照的照片記錄了當前槽配合比(投料)實際數(shù)據(jù)，由于照片經(jīng)過壓縮只有幾K的存儲容量，可以通過網(wǎng)絡實時·上傳到監(jiān)控平臺。這樣拍攝的配合比(投料)數(shù)據(jù)照片可以用于⑴測控儀計算機通過視頻識別軟件提取配合比數(shù)據(jù)實時上傳到監(jiān)控平臺。⑵要求生產(chǎn)線將生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線控制計算機記錄的配合比(投料)數(shù)據(jù)實時上傳到監(jiān)控平臺，照片記錄的數(shù)據(jù)與上傳的數(shù)據(jù)比較，判別上傳的數(shù)據(jù)的真實性。⑶與其他方法采集的配合比(投料)數(shù)據(jù)一起上傳到監(jiān)控平臺，校核數(shù)據(jù)的誤差。
權(quán)利要求1.一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上并測控砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述的砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)包括用于配料稱重的稱重傳感器、用于處理稱重傳感器所發(fā)送的稱重數(shù)據(jù)的可編程控制器、用于處理數(shù)據(jù)及控制生產(chǎn)的上位工控機和用于顯示相關(guān)配料過程及情況的顯示器，所述的稱重傳感器、可編程控制器和上位工控機依次通信連接，所述的顯示器的輸入端連接至上位工控機的輸出端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀包括現(xiàn)場控制計算機、I/O接口、VGA視頻分頻器、分頻顯示器和用于拍攝分頻顯示器的顯示器攝像頭，所述的現(xiàn)場控制計算機通過I/O接口連接至稱重傳感器的輸出端，所述的VGA視頻分頻器設置于上位工控機的輸出端處并用于將上位工控機的顯示信號分頻至分頻顯示器，所述的顯示器攝像頭拍攝分頻顯示器的顯示內(nèi)容并將所拍攝的圖像傳輸至現(xiàn)場控制計算機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述的現(xiàn)場控制計算機還通信連接至可編程控制器的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述的現(xiàn)場控制計算機通過RS232接口或RS485接口連接至可編程控制器的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述的砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)還包括用于顯示配料數(shù)據(jù)的配料數(shù)字儀表盤，所述的配料數(shù)字儀表盤的輸入端連接至上位工控機的輸出端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀還包括儀表盤攝像頭，所述的儀表盤攝像頭拍攝配料數(shù)字儀表盤的顯示內(nèi)容并將所拍攝的圖像傳輸至現(xiàn)場控制計算機。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀還包括GPRS通信模塊，所述的GPRS通信模塊的輸入端連接I/O接口或RS232接口或RS485接口并通過無線蜂窩網(wǎng)絡連接中心數(shù)據(jù)服務器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，所述的監(jiān)控終端包括多臺可連接至中心數(shù)據(jù)服務器的監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，還包括短信監(jiān)控裝置，所述的短信監(jiān)控裝置包括短信發(fā)送模塊和接收終端手機，所述的短信發(fā)送模塊設置于中心數(shù)據(jù)服務器內(nèi)，短信發(fā)送模塊通過電話網(wǎng)絡通信連接接收終端手機。
專利摘要本實用新型公開了一種帶自動視頻記錄、誤差提示的砼配合比數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于，包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上并測控砼攪拌站生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。本實用新型的技術(shù)效果在于，通過直接采集稱重傳感器的實際稱重信號，并與經(jīng)處理后的稱重數(shù)字比較，可得知是否其中存在誤差，即可避免人為調(diào)整稱重儀標定稱重而發(fā)生短斤少兩的現(xiàn)象。同時通過分頻顯示配料數(shù)據(jù)并以攝像頭監(jiān)拍顯示數(shù)據(jù)，確保了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實性。
文檔編號G05B19/418GK202632073SQ201220220489
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者曾胡 申請人:長沙建研信息技術(shù)有限公司