本發(fā)明涉及風(fēng)管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

隨著近年bim模式的火熱，越來(lái)越多的建筑項(xiàng)目開(kāi)始運(yùn)用bim平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)，利用模型解決碰撞問(wèn)題，優(yōu)化管線排布走向。然而，bim模式下對(duì)風(fēng)管的優(yōu)化往往將大部分工作停留在設(shè)計(jì)層面，無(wú)法將bim模型直接用于生產(chǎn)加工，而必須將三維模型轉(zhuǎn)化成二維圖形，再由人工根據(jù)二維圖紙加工成品，無(wú)法有效提高實(shí)施效率。其根本原因在于bim模式下基于三維的深化方式與傳統(tǒng)模式基于二維的生產(chǎn)方式間的不兼容。在面對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)中形形色色的非標(biāo)管件時(shí)，這種不兼容使得bim在實(shí)際應(yīng)用中的作用大打折扣，更多時(shí)候只能為設(shè)計(jì)服務(wù)，而無(wú)法為生產(chǎn)提供便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)及方法，打通設(shè)計(jì)到生產(chǎn)安裝的技術(shù)通道，按照風(fēng)管的bim模型直接生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖，可以直接應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相比通行模式減少了多個(gè)操作環(huán)節(jié)，大大提高工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)，包括風(fēng)管模型建立單元、風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元、cnc切割數(shù)控系統(tǒng)和cnc切割機(jī)；

所述風(fēng)管模型建立單元用于建立需要預(yù)制的風(fēng)管的bim模型；

所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元用于根據(jù)風(fēng)管的bim模型生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖；

所述cnc切割數(shù)控系統(tǒng)用于根據(jù)風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成機(jī)器切割碼并據(jù)此對(duì)cnc切割機(jī)進(jìn)行控制；

所述cnc切割機(jī)用于在cnc切割數(shù)控系統(tǒng)的控制下生產(chǎn)風(fēng)管板件展開(kāi)圖中的各個(gè)板件。

進(jìn)一步地，所述基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)還包括有模型優(yōu)化單元，用于對(duì)風(fēng)管模型建立單元所建立的bim模型進(jìn)行深度優(yōu)化，確保風(fēng)管和其他管線、建筑無(wú)碰撞。

進(jìn)一步地，所述基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)還包括有風(fēng)管板件展開(kāi)圖排版單元，用于將風(fēng)管板件展開(kāi)圖進(jìn)行優(yōu)化排布。

利用上述基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)進(jìn)行非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工的方法，包括如下步驟：

s1在風(fēng)管模型建立單元中建立需要預(yù)制的風(fēng)管的bim模型；

s2在模型優(yōu)化單元中深度優(yōu)化風(fēng)管模型，確保風(fēng)管與安裝位置的其他專(zhuān)業(yè)管線、建筑無(wú)碰撞；

s3在風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元中根據(jù)步驟s2中得到的深度優(yōu)化后的bim模型直接生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖，該圖形包含所有工藝參數(shù)，包括風(fēng)管板件接口、接縫損耗及v切口深度，根據(jù)所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖生產(chǎn)的板件可直接組合拼接成風(fēng)管成品；

s4在所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖排版單元中通過(guò)排版軟件將風(fēng)管板件展開(kāi)圖優(yōu)化排布成適合數(shù)控加工的形式，并傳輸至cnc切割數(shù)控系統(tǒng)；

s5cnc切割數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化排布后的風(fēng)管板件展開(kāi)圖得到機(jī)器切割碼，控制cnc切割機(jī)進(jìn)行風(fēng)管板件的生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、充分發(fā)揮bim模式的優(yōu)勢(shì)，打通設(shè)計(jì)到生產(chǎn)安裝的技術(shù)通道。按照風(fēng)管bim模型直接生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖，并使得cnc切割數(shù)控系統(tǒng)據(jù)此控制板件生產(chǎn)的進(jìn)行，相比通行模式，操作環(huán)節(jié)更少，大大提高工作效率；

2、由于是根據(jù)bim模型直接生成展開(kāi)圖，保證風(fēng)管成品與bim模型1∶1吻合，減少現(xiàn)有模式下因讀圖錯(cuò)誤而造成的生產(chǎn)浪費(fèi)；

3、通過(guò)優(yōu)化風(fēng)管板件展開(kāi)圖的排版的環(huán)節(jié)，可以?xún)?yōu)化板件排布顯著提高材料利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1所示，一種基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)，包括風(fēng)管模型建立單元、風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元、cnc切割數(shù)控系統(tǒng)和cnc切割機(jī)；

所述風(fēng)管模型建立單元用于建立需要預(yù)制的風(fēng)管的bim模型；

所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元用于根據(jù)風(fēng)管的bim模型生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖；

所述cnc切割數(shù)控系統(tǒng)用于根據(jù)風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成機(jī)器切割碼并據(jù)此對(duì)cnc切割機(jī)進(jìn)行控制；

所述cnc切割機(jī)用于在cnc切割數(shù)控系統(tǒng)的控制下生產(chǎn)風(fēng)管板件展開(kāi)圖中的各個(gè)板件。

進(jìn)一步地，所述基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)還包括有模型優(yōu)化單元，用于對(duì)風(fēng)管模型建立單元所建立的bim模型進(jìn)行深度優(yōu)化，確保風(fēng)管和其他管線、建筑無(wú)碰撞。

進(jìn)一步地，所述基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)還包括有風(fēng)管板件展開(kāi)圖排版單元，用于將風(fēng)管板件展開(kāi)圖進(jìn)行優(yōu)化排版，使之成為適合數(shù)控加工的形式，可以有效優(yōu)化加工的順序，節(jié)省材料。

利用上述基于bim的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)進(jìn)行非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工的方法，包括如下步驟：

s1在風(fēng)管模型建立單元中建立需要預(yù)制的風(fēng)管的bim模型；

s2在模型優(yōu)化單元中深度優(yōu)化風(fēng)管模型，確保風(fēng)管與安裝位置的其他專(zhuān)業(yè)管線、建筑無(wú)碰撞；

s3在風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元中根據(jù)步驟s2中得到的深度優(yōu)化后的bim模型直接生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖，該圖形包含所有工藝參數(shù)，包括風(fēng)管板件接口、接縫損耗及v切口深度，根據(jù)所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖生產(chǎn)的板件可直接組合拼接成風(fēng)管成品；

s4在所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖排版單元中通過(guò)排版軟件將風(fēng)管板件展開(kāi)圖優(yōu)化排布成適合數(shù)控加工的形式，并傳輸至cnc切割數(shù)控系統(tǒng)；

s5cnc切割數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化排布后的風(fēng)管板件展開(kāi)圖得到機(jī)器切割碼，控制cnc切割機(jī)進(jìn)行風(fēng)管板件的生產(chǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于BIM的非標(biāo)風(fēng)管預(yù)制加工系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括風(fēng)管模型建立單元、風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元、CNC切割數(shù)控系統(tǒng)和CNC切割機(jī)；所述風(fēng)管模型建立單元用于建立需要預(yù)制的風(fēng)管的BIM模型；所述風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成單元用于根據(jù)風(fēng)管的BIM模型生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖；所述CNC切割數(shù)控系統(tǒng)用于根據(jù)風(fēng)管板件展開(kāi)圖生成機(jī)器切割碼并據(jù)此對(duì)CNC切割機(jī)進(jìn)行控制；所述CNC切割機(jī)用于在CNC切割數(shù)控系統(tǒng)的控制下生產(chǎn)風(fēng)管板件展開(kāi)圖中的各個(gè)板件。本發(fā)明系統(tǒng)及方法充分發(fā)揮BIM模式的優(yōu)勢(shì)，打通設(shè)計(jì)到生產(chǎn)安裝的技術(shù)通道。按照風(fēng)管BIM模型直接生成風(fēng)管板件展開(kāi)圖，并使得CNC切割數(shù)控系統(tǒng)據(jù)此控制板件生產(chǎn)的進(jìn)行，相比通行模式，操作環(huán)節(jié)更少，大大提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：魏曉東;張權(quán);吳春燕;陳國(guó)柱;何敏芬;姚禮思;嚴(yán)啟蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市鎰辰智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.07