本發(fā)明涉及化工，尤其涉及一種閃蒸罐熱量控制方法、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、目前，工業(yè)上分離的其中一種方法為閃蒸，輕組分的閃蒸濃縮大多采用傳統(tǒng)的溫度控制方案，通過溫度控制閃蒸罐的蒸汽輸入量，但是由于閃蒸罐進(jìn)料流量和溫度的波動(dòng)相對(duì)較大，如果采用傳統(tǒng)的溫度控制方案，傳統(tǒng)溫度控制方案存在滯后，不能對(duì)進(jìn)料流量和溫度的變化及時(shí)響應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致熱量輸入過多或者過少的問題，造成閃蒸后的輕組分濃度波動(dòng)較大，不利于后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)熱量輸入過多時(shí)，會(huì)引起閃蒸后輕組分濃度較高，對(duì)于有機(jī)過氧化物一類的物料，可能在后續(xù)系統(tǒng)或閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行分解，產(chǎn)生氧氣，導(dǎo)致分解爆炸的問題，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種閃蒸罐熱量控制方法、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，能夠?qū)M(jìn)料流量和溫度變化及時(shí)響應(yīng)，保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種閃蒸罐熱量控制方法，包括：

3、獲取閃蒸罐的實(shí)時(shí)物料信息，所述實(shí)時(shí)物料信息包括實(shí)時(shí)進(jìn)料流量、實(shí)時(shí)進(jìn)料溫度、實(shí)時(shí)閃蒸罐溫度以及換熱器輸入的實(shí)時(shí)蒸汽流量；

4、根據(jù)所述實(shí)時(shí)物料信息和所述換熱器的預(yù)設(shè)的目標(biāo)熱功率模型計(jì)算出目標(biāo)熱功率；根據(jù)所述實(shí)時(shí)物料信息和所述換熱器的預(yù)設(shè)的實(shí)時(shí)熱功率模型計(jì)算出實(shí)時(shí)熱功率；

5、根據(jù)所述目標(biāo)熱功率和所述實(shí)時(shí)熱功率控制所述實(shí)時(shí)蒸汽流量。

6、進(jìn)一步的，所述獲取閃蒸罐的實(shí)時(shí)物料信息，還包括：

7、獲取所述閃蒸罐的濃度要求；

8、根據(jù)所述濃度要求得到汽化分率和汽化焓。

9、進(jìn)一步的，所述根據(jù)所述濃度要求得到汽化分率和汽化焓，包括：

10、根據(jù)所述濃度要求在預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表中查找到所述濃度要求對(duì)應(yīng)的所述汽化分率；

11、根據(jù)所述濃度要求在所述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表中查找到所述濃度要求對(duì)應(yīng)的所述蒸汽等級(jí)；

12、根據(jù)所述蒸汽等級(jí)在所述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表中查找到所述蒸汽等級(jí)對(duì)應(yīng)的所述汽化焓。

13、進(jìn)一步的，所述目標(biāo)熱功率模型采用以下方法獲得：

14、獲取所述閃蒸罐的歷史物料信息，所述歷史物料信息包括歷史進(jìn)料流量、歷史進(jìn)料溫度、以及歷史閃蒸罐溫度；

15、根據(jù)所述歷史物料信息和所述汽化分率得出所述目標(biāo)熱功率模型。

16、進(jìn)一步的，所述目標(biāo)熱功率模型為：

17、qs＝mf×(cp×t2-cp×t1+α×δh)÷3600

18、其中，qs為所述目標(biāo)熱功率；mf為所述進(jìn)料流量；cp為物料的定壓比熱容；t2為所述閃蒸罐溫度；t1為所述進(jìn)料溫度；α為所述汽化分率；δh為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的汽化焓。

19、進(jìn)一步的，所述實(shí)時(shí)熱功率模型采用以下方法獲得：

20、獲取所述換熱器輸入的歷史蒸汽流量；

21、根據(jù)所述歷史蒸汽流量和所述汽化焓得到所述實(shí)時(shí)熱功率模型。

22、進(jìn)一步的，所述實(shí)時(shí)熱功率的模型為：

23、qa＝ms×hs÷3600

24、其中，qa為所述實(shí)時(shí)熱功率；ms為所述歷史蒸汽流量；hs為所述汽化焓。

25、進(jìn)一步的，所述根據(jù)所述目標(biāo)熱功率和所述實(shí)時(shí)熱功率控制所述實(shí)時(shí)蒸汽流量，包括：

26、若所述目標(biāo)熱功率大于所述實(shí)時(shí)熱功率，增加所述實(shí)時(shí)蒸汽流量；

27、若所述目標(biāo)熱功率小于所述實(shí)時(shí)熱功率，減少所述實(shí)時(shí)蒸汽流量。

28、此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種閃蒸罐熱量控制電子設(shè)備，包括：

29、至少一個(gè)處理器；以及，

30、與所述至少一個(gè)處理器通信連接的存儲(chǔ)器；其中，

31、所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有可被所述至少一個(gè)處理器執(zhí)行的指令，所述指令被所述至少一個(gè)處理器執(zhí)行，以使所述至少一個(gè)處理器能夠執(zhí)行如前所述的閃蒸罐熱量控制方法。

32、此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種存儲(chǔ)介質(zhì)，其中，所述存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)指令，當(dāng)計(jì)算機(jī)執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)指令時(shí)，用于執(zhí)行如前所述的閃蒸罐熱量控制方法的所有步驟。

33、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

34、本發(fā)明通過根據(jù)獲取到的閃蒸罐的實(shí)時(shí)物料信息，通過預(yù)設(shè)的目標(biāo)熱功率模型和實(shí)時(shí)熱功率模型分別計(jì)算出目標(biāo)熱功率和實(shí)時(shí)熱功率，根據(jù)目標(biāo)熱功率和實(shí)時(shí)熱功率控制實(shí)時(shí)蒸汽流量，能夠使蒸汽流量對(duì)進(jìn)料流量和溫度的變化及時(shí)響應(yīng)，閃蒸后的輕組分濃度波動(dòng)小，保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述獲取閃蒸罐的實(shí)時(shí)物料信息，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述濃度要求得到汽化分率和汽化焓，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述目標(biāo)熱功率模型采用以下方法獲得：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述目標(biāo)熱功率模型為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述實(shí)時(shí)熱功率模型采用以下方法獲得：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述實(shí)時(shí)熱功率模型為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸罐熱量控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述目標(biāo)熱功率和所述實(shí)時(shí)熱功率控制所述實(shí)時(shí)蒸汽流量，包括：

9.一種閃蒸罐熱量控制的電子設(shè)備，其特征在于，包括：

10.一種存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)指令，當(dāng)計(jì)算機(jī)執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)指令時(shí)，用于執(zhí)行如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的閃蒸罐熱量控制方法的所有步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種閃蒸罐熱量控制方法、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。該方法包括：獲取閃蒸罐的實(shí)時(shí)物料信息，所述實(shí)時(shí)物料信息包括實(shí)時(shí)進(jìn)料流量、實(shí)時(shí)進(jìn)料溫度、實(shí)時(shí)閃蒸罐溫度、以及換熱器輸入的實(shí)時(shí)蒸汽流量；根據(jù)所述實(shí)時(shí)物料信息和所述換熱器的預(yù)設(shè)的目標(biāo)熱功率模型計(jì)算出目標(biāo)熱功率；根據(jù)所述實(shí)時(shí)物料信息和所述換熱器的預(yù)設(shè)的實(shí)時(shí)熱功率模型計(jì)算出實(shí)時(shí)熱功率；根據(jù)所述目標(biāo)熱功率和所述實(shí)時(shí)熱功率控制所述實(shí)時(shí)蒸汽流量。本發(fā)明能夠?qū)M(jìn)料流量和溫度變化及時(shí)響應(yīng)，保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘大勇,孫金曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5