本申請屬于產(chǎn)品檢測，尤其涉及一種檢測方法、裝置、終端設備及計算機可讀存儲介質。

背景技術：

1、數(shù)控(computer?numerical?control，cnc)技術，也稱計算機數(shù)控技術，是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。數(shù)控設備是采用數(shù)控技術實現(xiàn)自動化加工的設備。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控設備的應用也越來越廣泛。

2、目前，在數(shù)控設備加工過程中，需要利用數(shù)控機床對產(chǎn)品進行質量檢測，通常是通過u盤將檢測文件拷貝至數(shù)控機床硬盤，數(shù)控機床讀取硬盤內(nèi)容并執(zhí)行檢測程序得到檢測結果，最后通過u盤將檢測結果拷貝至分析系統(tǒng)進行分析以生成檢測報告，人工拷貝數(shù)據(jù)過程復雜，需要人工監(jiān)控處理，導致檢測效率低下，且失誤率增加，不適用當下智能制造的行業(yè)趨勢。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供了一種檢測方法、系統(tǒng)終端設備及計算機可讀存儲介質，可以不依賴人工，自動化完成加工產(chǎn)品的檢測，且檢測流程簡便，提高產(chǎn)品的檢測效率。

2、第一方面，本申請實施例提供了一種檢測方法，包括：

3、獲取加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，點位數(shù)據(jù)為加工產(chǎn)品檢測位置的坐標信息；

4、根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)生成程式文件；

5、根據(jù)程式文件控制加工設備對加工產(chǎn)品進行檢測，獲取每個點位數(shù)據(jù)對應的理論與實際偏差值；

6、根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)各自對應的理論與實際偏差值對加工產(chǎn)品進行質量檢測，以獲得檢測結果。

7、在本申請實施例中，nx系統(tǒng)獲取加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，mes系統(tǒng)根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)以及加工設備類型生成程式文件，并將測量數(shù)據(jù)(點位數(shù)據(jù))轉化為加工設備可執(zhí)行的指令。根據(jù)程式文件控制加工設備進行檢測，這一步將數(shù)字化指令轉化為物理動作，實現(xiàn)加工產(chǎn)品的檢測。在檢測過程中，實時監(jiān)控加工過程，并獲取每個點位的偏差值，最后基于偏差值進行質量檢測，確保產(chǎn)品是否符合質量標準。上述流程通過數(shù)字化和自動化的方式實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精細化管理。從數(shù)據(jù)采集到質量檢測的每一個步驟都依賴于精確的數(shù)據(jù)和自動化系統(tǒng)完成加工產(chǎn)品的檢測，且檢測流程簡便，提高產(chǎn)品的檢測效率。

8、在第一方面的一種可能的實現(xiàn)方式中，獲取加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，包括：

9、獲取加工產(chǎn)品的加工模型；

10、根據(jù)加工模型生成加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)。

11、在本申請實施例中，點位數(shù)據(jù)的生成基于精確的加工模型，有助于確保加工過程中的精度和一致性。

12、在第一方面的一種可能的實現(xiàn)方式中，根據(jù)加工模型生成加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，包括：

13、獲取加工模型的多個檢測位置；

14、根據(jù)多個檢測位置獲取多個檢測位置各自的坐標數(shù)據(jù)；

15、根據(jù)每組坐標數(shù)據(jù)生成加工產(chǎn)品的每組點位數(shù)據(jù)。

16、在本申請實施例中，點位數(shù)據(jù)的生成和記錄為質量控制提供了便利，可以在檢測過程中或完成后輕松地進行尺寸和形狀的檢測。

17、在第一方面的一種可能的實現(xiàn)方式中，根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)生成程式文件，包括：

18、根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)生成加工產(chǎn)品的檢測路徑；

19、獲取加工設備可識別的控制語言；

20、根據(jù)控制語言將檢測路徑生成程式文件。

21、在本申請實施例中，通過精確的數(shù)控編程，可以在檢測過程中確保高精度要求，減少人為誤差，并通過實時監(jiān)控和自動化質量控制手段，提高產(chǎn)品的檢測精度。

22、在第一方面的一種可能的實現(xiàn)方式中，根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)各自對應的理論與實際偏差值對加工產(chǎn)品進行質量檢測，以獲得檢測結果，包括：

23、將每組點位數(shù)據(jù)對應的理論與實際偏差值與預設誤差進行對比；

24、若每組點位數(shù)據(jù)對應的理論與實際偏差值都不大于預設誤差，則判定加工產(chǎn)品合格；

25、若存在至少一組點位數(shù)據(jù)對應的理論與實際偏差值大于預設誤差，則判定加工產(chǎn)品不合格。

26、在本申請實施例中，通過嚴格的理論與實際偏差值對比，可以確保加工產(chǎn)品達到精確的質量要求，滿足高精度的生產(chǎn)標準。

27、在第一方面的一種可能的實現(xiàn)方式中，方法還包括：

28、根據(jù)對加工產(chǎn)品進行質量檢測的檢測結果生成加工產(chǎn)品的檢測報告；

29、根據(jù)檢測報告對訪問用戶進行權限分配，以使獲取權限的用戶查閱檢測報告。

30、在本申請實施例中，通過權限分配，可以保護檢測報告不被未授權的用戶訪問，確保質量和敏感信息的安全。

31、第二方面，本申請實施例提供了一種檢測系統(tǒng)，包括：服務裝置和控制裝置；

32、服務裝置，用于獲取加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，并將多個點位數(shù)據(jù)發(fā)送至控制裝置；

33、控制裝置，用于在接收服務裝置發(fā)送的多個點位數(shù)據(jù)后，根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)生成程式文件；

34、控制裝置還用于將程式文件發(fā)送至加工設備，并向加工設備發(fā)送操作指令，以使加工設備根據(jù)操作指令執(zhí)行程式文件，以對加工產(chǎn)品進行檢測操作；

35、控制裝置還用于接收加工設備執(zhí)行程式文件后生成的每個點位數(shù)據(jù)各自對應的理論與實際偏差值；

36、控制裝置，還用于在接收加工設備發(fā)送的每個點位數(shù)據(jù)對應的理論與實際偏差值后，根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)各自對應的理論與實際偏差值對加工產(chǎn)品進行質量檢測，以獲得檢測結果。

37、在第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式中，服務裝置還用于獲取加工產(chǎn)品的加工模型，并根據(jù)加工模型生成加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)。

38、第三方面，本申請實施例提供了一種終端設備，包括存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并可在處理器上運行的計算機程序，處理器執(zhí)行計算機程序時實現(xiàn)如上述第一方面中任一項的檢測方法。

39、第四方面，本申請實施例提供了一種計算機可讀存儲介質，計算機可讀存儲介質存儲有計算機程序，計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述第一方面中任一項的檢測方法。

40、第五方面，本申請實施例提供了一種計算機程序產(chǎn)品，當計算機程序產(chǎn)品在終端設備上運行時，使得終端設備執(zhí)行上述第一方面中任一項的檢測法。

41、可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以參見上述第一方面中的相關描述，在此不再贅述。

技術特征：

1.一種檢測方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，獲取所述加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，包括：

3.如權利要求2所述的檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述加工模型生成所述加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，包括：

4.如權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，根據(jù)多個所述點位數(shù)據(jù)生成程式文件，包括：

5.如權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，根據(jù)多個所述點位數(shù)據(jù)各自對應的理論與實際偏差值對所述加工產(chǎn)品進行質量檢測，以獲得檢測結果，包括：

6.如權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.一種檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括：服務裝置和控制裝置；

8.如權利要求7所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述服務裝置還用于獲取所述加工產(chǎn)品的加工模型，并根據(jù)所述加工模型生成所述加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)。

9.一種終端設備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)如權利要求1至6任一項所述的方法。

10.一種計算機可讀存儲介質，所述計算機可讀存儲介質存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權利要求1至6任一項所述的方法。

技術總結
本申請適用產(chǎn)品檢測技術領域，提供了一種檢測方法、系統(tǒng)、終端設備及計算機可讀存儲介質，包括：獲取加工產(chǎn)品的多個點位數(shù)據(jù)，點位數(shù)據(jù)為加工產(chǎn)品檢測位置的坐標信息；根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)生成程式文件；向加工設備發(fā)送操作指令，以使加工設備根據(jù)程式文件對加工產(chǎn)品進行檢測操作，并獲取每個點位數(shù)據(jù)對應的理論與實際偏差值；根據(jù)多個點位數(shù)據(jù)各自對應的理論與實際偏差值對加工產(chǎn)品進行質量檢測，以獲得檢測結果。上述方法可以自動化完成加工產(chǎn)品的檢測，且檢測流程簡便，提高產(chǎn)品的檢測效率。

技術研發(fā)人員：成亞飛,宋育程
受保護的技術使用者：深圳模德寶科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19