專利名稱：調(diào)度生產(chǎn)資源的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于生產(chǎn)資源調(diào)度的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和方法，并且具體的涉及確定生產(chǎn)過程中原材料和其他生產(chǎn)資源日需用量的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和方法。由本發(fā)明的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和方法計(jì)算日需求量是基于某一產(chǎn)品預(yù)期的(預(yù)測的)或者實(shí)際的定單和與生產(chǎn)資源有關(guān)的某些預(yù)定參數(shù)。該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和方法的結(jié)果，即，生產(chǎn)資源需求量計(jì)劃，當(dāng)應(yīng)用于安排和分配生產(chǎn)資源時(shí)，提供足夠利用的生產(chǎn)資源以滿足生產(chǎn)未預(yù)料的產(chǎn)品需求。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)或者工廠設(shè)置中，需要在一定時(shí)間內(nèi)(例如，在許諾的裝運(yùn)日期前)處理和生產(chǎn)對不同項(xiàng)目的定單客戶。對于那些成品存貨清單中沒有的每種定貨，為了充實(shí)客戶定單，必須生產(chǎn)該種貨物產(chǎn)品。為此，需要在預(yù)定事件序列(生產(chǎn)流程)里用到的一些生產(chǎn)資源(例如原材料，機(jī)器或生產(chǎn)線時(shí)間，輪班工人時(shí)間，和其他類似的)。為了有效的利用生產(chǎn)車間和工廠的生產(chǎn)資源，并且最終滿足客戶定單的多樣性，生產(chǎn)者最好使用一種系統(tǒng)和方法來調(diào)度不同日期和時(shí)間所需不同資源。資源調(diào)度允許生產(chǎn)者有計(jì)劃充分利用資源。
在傳統(tǒng)的產(chǎn)品批量生產(chǎn)方法中，預(yù)先訂購好原材料并將這些原材料作為原材料庫存放在倉庫。這種生產(chǎn)方法典型的使用安排好的批量生產(chǎn)技術(shù)，其中基于每周或者每月的計(jì)劃安排生成安排好的產(chǎn)品。通?；诿恐芑蛘呙吭碌某善沸枨罅堪堰@些產(chǎn)品先生產(chǎn)成子配件或部件。然后，將這些子配件裝配成最終成品以滿足實(shí)際客戶定單，或者放入成品庫存。
一旦調(diào)度好要生產(chǎn)配件，就生成了工作定單，并且基于計(jì)劃生產(chǎn)開始日期和訂購數(shù)量從倉庫獲得為生產(chǎn)這種配件的各種部件需要。子配件通常與最終成品的生產(chǎn)方法一樣。這樣，在生產(chǎn)后，這些子配件被存放直到需要將其最終裝配。因?yàn)槊總€(gè)流程的時(shí)間長度，常常需要大量的庫存部件和成品來滿足不可預(yù)料或者波動的客戶需求量。從而，調(diào)度的生產(chǎn)流程需要大量的空間以儲存原材料、子配件庫存和成品庫存。而且，儲存這樣大量的庫存導(dǎo)致因原材料、子配件和成品過時(shí)損耗和損壞而造成的附加成本。
開發(fā)了計(jì)算機(jī)軟件程序來有效的完成生產(chǎn)公司中材料計(jì)劃員為調(diào)度和跟蹤批量生產(chǎn)系統(tǒng)中原材料庫存、批量子配件的許多計(jì)算。典型的，這樣的計(jì)算機(jī)軟件可以基于計(jì)劃員輸入的計(jì)劃調(diào)度輸入，計(jì)算和確定，并且甚至可以生成購買訂單以獲得需要的預(yù)期的原材料數(shù)量。除了調(diào)度原材料，這些計(jì)算機(jī)軟件還可有于調(diào)度生產(chǎn)資源，例如調(diào)度產(chǎn)品線和輪班工人組。
也開發(fā)了其他調(diào)度方法有助于獲得利用批量生產(chǎn)工藝方法外的生產(chǎn)過程中所需的原材料采集計(jì)劃。應(yīng)用這些調(diào)度方法的計(jì)算機(jī)調(diào)度系統(tǒng)一般指材料需求量計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)。典型的，MRP調(diào)度系統(tǒng)假定無限量的機(jī)器，輪班工人時(shí)間，和類似的，并且MRP系統(tǒng)對于有一定預(yù)測或者真實(shí)訂單的—已知生產(chǎn)車間在特定日期/時(shí)間必須及時(shí)確定原材料的數(shù)量和類型。
生產(chǎn)資源計(jì)劃(MRP II)系統(tǒng)，它是對傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)的改進(jìn)，也可應(yīng)用于調(diào)度和分配各種各樣的生產(chǎn)資源。MRP II系統(tǒng)一般也使用客戶定單和市場預(yù)測以確定在給定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)客戶定單預(yù)定的產(chǎn)品所需的生產(chǎn)資源數(shù)量。在MRP II系統(tǒng)里，生產(chǎn)一種產(chǎn)品從最初開始生產(chǎn)組件或子配件到最終成品裝運(yùn)所花費(fèi)的天數(shù)被稱為生產(chǎn)交付時(shí)間或者生產(chǎn)流水線。由于子配件生產(chǎn)過程引起的長交付周期，很難盡快反應(yīng)到未預(yù)料的客戶定單。長生產(chǎn)交付周期的冗長的每個(gè)子配件的排隊(duì)，和到倉庫取資源的頻繁往返將導(dǎo)致在生產(chǎn)步驟之間的長時(shí)間的延遲，這樣也導(dǎo)致了在客戶訂購和完成且裝運(yùn)貨之間的長時(shí)間周期。
這些MRP II系統(tǒng)的更重要的問題之一是預(yù)先很好生成了生產(chǎn)調(diào)度，并且不容易改變。此外，過程中用的這些計(jì)算機(jī)軟件程序一般缺少當(dāng)條件改變時(shí)輕易調(diào)整調(diào)度的能力。如果生產(chǎn)過程變得更靈活，則用于調(diào)度的計(jì)算機(jī)軟件程序也應(yīng)該變得更靈活。然而，在典型的MRP II系統(tǒng)中，產(chǎn)品數(shù)量，或者對資源的總需求量，是由主調(diào)度手工設(shè)置，并且不能輕易調(diào)整。
從而，已經(jīng)開發(fā)的有希望的調(diào)度系統(tǒng)，如果接收到一定數(shù)量的訂單，它能它能識別出何時(shí)何地將違背資源數(shù)量或者定時(shí)限制，這樣這些反常將在它們實(shí)際發(fā)生前被解決。然而，與產(chǎn)品和流程相關(guān)和關(guān)系和約束應(yīng)該在這些系統(tǒng)里準(zhǔn)確建立模型預(yù)示任何精度的未來事件。模型可以包含流程產(chǎn)量和概率因素，但是不能預(yù)示隨機(jī)事件，例如設(shè)備故障，遺漏部件，或者壞天氣。但是，必須對隨機(jī)事件加以考慮并且預(yù)先計(jì)劃，這樣可以過量資源和儲存量來預(yù)防瓶頸。換用另一種資源也可以防止瓶頸。在任一情況，及時(shí)識別和響應(yīng)(即，調(diào)度附近)對于維護(hù)生產(chǎn)能力是必要的。
在任何生產(chǎn)環(huán)境，及時(shí)和精確的資源計(jì)劃和調(diào)度常常是一個(gè)成功的重要因素?？梢杂靡陨鲜隹紤]增強(qiáng)的材料需求量計(jì)劃系統(tǒng)確定將來的材料需求量和因條件改變和未預(yù)料事件包含未料的客戶需求量導(dǎo)致的潛在短缺量。成功實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)果將是減小庫存量并使材料破壞最小化。然而即使這種材料需求量計(jì)劃系統(tǒng)也只是在一定的和計(jì)劃的需求量(即，生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)產(chǎn)品以滿足預(yù)報(bào)的數(shù)目而不是實(shí)際的客戶定單)中表現(xiàn)良好，并且設(shè)計(jì)變化(從而，生產(chǎn)流程和/或原材料的類型和數(shù)量的改變)是很少發(fā)生的。
此外，增加的生產(chǎn)靈活性，特別是在生產(chǎn)產(chǎn)品不止一種的工廠，產(chǎn)生了基于生產(chǎn)能力和預(yù)期的產(chǎn)品混合對長期資源規(guī)劃策略的要求。可以應(yīng)用相似的調(diào)度方法來控制其他商業(yè)操作，包含生產(chǎn)能力，銷售，設(shè)備維護(hù)，和工廠車間調(diào)度。對調(diào)度可能有頻繁調(diào)整，因?yàn)樵谛枨罅?、狀況、產(chǎn)品、流程的小改動或者對它們的限制將導(dǎo)致對許多不同資源需求量的較大改變。
很明顯，需要一種改進(jìn)過的系統(tǒng)和方法來自動的計(jì)算生產(chǎn)資源的預(yù)期總?cè)招枨罅坎⒛芑谫Y源的有關(guān)參數(shù)自動調(diào)整，以適應(yīng)未料的用戶定單或者生產(chǎn)流程的其他改變(包含原材料可用性的改變)。還需要這樣一個(gè)系統(tǒng)，它能分配和調(diào)度生產(chǎn)資源，生產(chǎn)出最大數(shù)量的客戶定單同時(shí)最小化通常開支維護(hù)過量資源庫存有關(guān)的成本。本發(fā)明滿足了這些和其他的要求。
發(fā)明概述通常根據(jù)本發(fā)明，提供了預(yù)先確定生產(chǎn)系統(tǒng)中對生產(chǎn)資源的日需求量的改進(jìn)方法和系統(tǒng)。更具體的，本發(fā)明的方法和系統(tǒng)基于一個(gè)或者許多實(shí)際客戶定單、未來客戶定單預(yù)測、以往客戶出貨的歷史數(shù)據(jù)、當(dāng)前成品庫存數(shù)量和與生產(chǎn)資源有關(guān)的預(yù)定參數(shù)提供生產(chǎn)資源隨時(shí)間需求方案。
此方法和系統(tǒng)可以根據(jù)每當(dāng)填好客戶訂單要求，則計(jì)算出何時(shí)將需要一定數(shù)量的原材料或者其他生產(chǎn)資源，并且由此此系統(tǒng)和方法可以額外確定生產(chǎn)者需要購買或者生產(chǎn)原材料、補(bǔ)充物、和類似的(基于已知的供應(yīng)商或生產(chǎn)交付時(shí)間)的日期，還可以計(jì)劃出為及時(shí)生產(chǎn)出貨物滿足客戶訂單中承諾的裝運(yùn)時(shí)間要用到的其他資源。從而本發(fā)明管理材料和其他資源并且可以用定單確認(rèn)系統(tǒng)集中生產(chǎn)資源計(jì)劃。
而且，本方法和系統(tǒng)可以將被制作零件的等待時(shí)間最小化，增加機(jī)器的生產(chǎn)使用(即，減小浪費(fèi)剩余機(jī)器時(shí)間)以及最大化機(jī)器靈活性以支持許多不同產(chǎn)品需求量的方法，分配和調(diào)度生產(chǎn)資源，例如機(jī)器時(shí)間或者生產(chǎn)線利用。例如，在工廠流程的加熱步驟里，理想的是每次使用窯爐時(shí)放置最大量的零件到爐里。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法允許一次由多于一個(gè)產(chǎn)品使用(消耗)窯爐資源。從而本發(fā)明提供了有效的生產(chǎn)資源計(jì)劃，其支持了客戶對許多產(chǎn)品的需求量。
此系統(tǒng)包含一個(gè)用于儲存預(yù)定參數(shù)、關(guān)于客戶定單信息和歷史數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫。提供一個(gè)輸入設(shè)備，它允許系統(tǒng)操作員輸入?yún)?shù)和其他信息。另一方面，該輸入設(shè)備可以在生產(chǎn)過程中與不同控制機(jī)構(gòu)的輸出相連。提供了一種輸出設(shè)備以生成資源計(jì)劃分配的詳細(xì)報(bào)告。在為調(diào)度的生產(chǎn)而分配原材料的情況時(shí)，輸出設(shè)備可以生成購買訂單。另一方面，該輸出設(shè)備還可以與生產(chǎn)過程中不同控制機(jī)構(gòu)的輸入相連，或者甚至與提供者或者客戶的訂購系統(tǒng)相連。
本發(fā)明的上述方面和其他方面完成為一改進(jìn)的方法和系統(tǒng)，其確定了在由系統(tǒng)用戶確定的幾個(gè)時(shí)間段里每天的生產(chǎn)資源總需求量。例如，在第一時(shí)間段，從當(dāng)前日期(即今天)到需求量的時(shí)間期間(即，生產(chǎn)交付時(shí)間)，總需求量可以改變，即使已經(jīng)開始生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品。本發(fā)明的系統(tǒng)利用最小和最大成品庫存目標(biāo)以供應(yīng)額外產(chǎn)品或者消耗已生產(chǎn)出的過多產(chǎn)品。而且，帶有延遲標(biāo)識的產(chǎn)品，即，一般成品訂單，可以在該產(chǎn)品變成唯一的步驟前，在一般成品訂單的相關(guān)產(chǎn)品中相互交換。
在超出要求時(shí)間期間的幾個(gè)周期內(nèi)，被稱為彈性期間周期，每天的總需求量可以由每個(gè)產(chǎn)品用戶確定一個(gè)百分比或者一個(gè)固定數(shù)增加和一個(gè)百分比或者一個(gè)固定數(shù)減少(該百分比或者數(shù)可以相同也可以不同)而改變。每個(gè)周期可以有一個(gè)不同的百分比，例如，一個(gè)周期每段時(shí)間可以有不同的天數(shù)，然而在一個(gè)周期內(nèi)所有天都使用此該周期的同一彈性百分比。此百分比或者固定數(shù)表示為了滿足超過預(yù)定數(shù)量的客戶產(chǎn)品定單，對每種計(jì)劃將這些資源的超出量做成可使用的。彈性期間生成了可用資源量，此容量沿連續(xù)客戶訂購趨勢方向移動，并且它由包含一個(gè)或者多個(gè)當(dāng)前生產(chǎn)量，未來訂購預(yù)測和以往客戶裝運(yùn)歷史的權(quán)因子在內(nèi)的數(shù)字確定。
一旦確定了在彈性期間的量，系統(tǒng)生成一個(gè)計(jì)劃訂購原材料和調(diào)度足夠建立加上彈性期間需求量的總期望需求量的其他生產(chǎn)資源。這樣系統(tǒng)建立了能滿足彈性界限上限確定數(shù)量的客戶訂單的靈活性。
如果收到一份超出要求量時(shí)間期間的訂單，并且此訂單比總預(yù)測的需求量和該日期的額外彈性需求量(稱為高彈性量)要大，本系統(tǒng)和方法將再次計(jì)算超過需求量時(shí)間期間且在該定購日期前所有天數(shù)的總需求量，企圖以所謂校平過程填滿訂單所必需的總需求量量。在計(jì)算達(dá)到彈性期間量的生產(chǎn)資源需求量中，系統(tǒng)使用一種算法它以防止任一天總需求量超過該天計(jì)劃可用原材料量和其他的方式來調(diào)整量。從而，通過前期天數(shù)的校平，即使生產(chǎn)者僅僅有彈性過量資源量和材料量也能滿足在訂購日未預(yù)料的超過高彈性量的客戶訂購。
在本發(fā)明的改進(jìn)系統(tǒng)和方法還提供了在生產(chǎn)流水線期間的不同點(diǎn)對客戶狀態(tài)和成品補(bǔ)充訂購的中間報(bào)告。如果發(fā)生了問題，會馬上認(rèn)識到并報(bào)告，這樣系統(tǒng)可以采取行動解決問題，諸如通過從其他儲備，例如從不承擔(dān)義務(wù)的客戶訂單或者市場訂單、承諾可利用數(shù)目、成品庫存或者成品補(bǔ)充訂單，來消耗資源需求量。
本發(fā)明的方法和系統(tǒng)也解決了各種不同的資源管理問題?？梢怨芾淼馁Y源包含原材料、機(jī)器或者生產(chǎn)線時(shí)間、輪班工時(shí)、其他勞力、空間、能源、或者任何其他限制影響受理送貨和服務(wù)訂單能力的量。
例如，在建筑業(yè)，資源的調(diào)度利用可以包含有一般或者特殊技能的建筑工人，各種單項(xiàng)任務(wù)或者多用途設(shè)備，和材料需求量；在運(yùn)輸業(yè)，有效利用特殊或者一般多個(gè)位置間運(yùn)輸人員、材料和設(shè)備的機(jī)動車；在醫(yī)療保健中，可以調(diào)度使用病床、手術(shù)室、一般或者特殊職員和固定或者移動設(shè)備。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的其他用處，對于那些能理解這里所述的具體實(shí)施例的人將而易見的。
相應(yīng)的，此發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種系統(tǒng)和方法，用于計(jì)劃，調(diào)度和分配生產(chǎn)資源以最大化生產(chǎn)靈活性用于滿足未預(yù)料的客戶定單同時(shí)最小化庫存費(fèi)用和其他有關(guān)維持此類資源過量能力的費(fèi)用。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種系統(tǒng)和方法，其可以基于是否有足夠可分配生產(chǎn)資源，在客戶要求的完成日期前及時(shí)生產(chǎn)出客戶定單而生成定單認(rèn)可方案。
另一個(gè)目標(biāo)是提供一種系統(tǒng)和方法，當(dāng)計(jì)算需要生產(chǎn)資源時(shí)，生產(chǎn)者需要購買多少原材料，計(jì)劃機(jī)器時(shí)間和調(diào)配操作生產(chǎn)線的輪班工人。
另一個(gè)目標(biāo)是提供一種系統(tǒng)和方法，其考慮每個(gè)機(jī)器和車間員工們的能力。最后，給每種生產(chǎn)資源分配一個(gè)可管理的工作量，且不能超過這種賦值。以相似的方式，計(jì)算了原材料庫存和子配件的合理量并及時(shí)保持便于提供充足的容量來滿足未預(yù)料的需求量，同時(shí)最小化運(yùn)輸費(fèi)用和此庫存損壞或者丟失風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種系統(tǒng)和方法，為公司受量其提供詳細(xì)資源分析信息和計(jì)劃。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種系統(tǒng)和方法，每次輸入新信息時(shí)可以修改定單認(rèn)可和資源計(jì)劃方案。
本發(fā)明的其他目標(biāo)和優(yōu)勢部分將通過下面的詳細(xì)說明將更明顯。
本發(fā)明相應(yīng)包含許多步驟，一個(gè)或者多個(gè)步驟之間的相互關(guān)系和與這些步驟相適應(yīng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，元素組合和部件配置的具體特征，而本發(fā)明的范圍將在權(quán)利要求書里指出。
附圖簡述為了較全面的理解本發(fā)明，必需與附圖一起參考下面關(guān)于附圖的說明，其中

圖1描述根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的日需求量管理模型的示意圖；圖2描述根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的當(dāng)要求完成日期在需求量時(shí)間期間內(nèi)時(shí)預(yù)測消耗策略中使用的算法步驟示意圖；圖3描述根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的當(dāng)要求完成日期超過需求量時(shí)間期間時(shí)預(yù)測消耗策略中使用的算法步驟示意圖；圖4描述了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的當(dāng)要求完成日期在需求量時(shí)間期間內(nèi)時(shí)預(yù)測策略中使用的算法步驟示意圖；圖5描述了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的當(dāng)要求完成日期超過需求量時(shí)間期間時(shí)預(yù)測策略中使用的算法步驟示意圖6描述了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的應(yīng)用于實(shí)際訂購策略的算法步驟示意圖；圖7a-7e描述根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的所使用算法步驟的流程圖；和圖8a-8v描述根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)生產(chǎn)者遇到未預(yù)料客戶定單時(shí)算法的結(jié)果的電子數(shù)據(jù)表。
較佳實(shí)施例說明參考圖1到圖8v可以很好的理解本發(fā)明的不同具體實(shí)施例和例子和它們的優(yōu)點(diǎn)，不同圖中相似數(shù)字用于表示相似的和相應(yīng)的部分。下面的說明在提供本發(fā)明詳細(xì)揭示的同時(shí)也說明了本發(fā)明的一般原理。
本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的下個(gè)例子是日需求量管理模型。圖1描述了根據(jù)本發(fā)明的日管理模型的示意性表示。生產(chǎn)過程交付時(shí)間，即流水線100表示從原材料裝配到生產(chǎn)客戶定單所必需的時(shí)間量。在流水線100的末端點(diǎn)是需求量時(shí)間期間，DTF102。僅僅通過DTF102的生產(chǎn)資源量可以用于生產(chǎn)流水線100中的產(chǎn)品。一般來說，調(diào)度通過DTF102并進(jìn)入流水線100的生產(chǎn)資源量或者總需求量103，將與預(yù)測量104或者實(shí)際每天客戶定單105中較大的那個(gè)相等。每日率107是生產(chǎn)資源中，消耗率，而設(shè)DTF102處的每日率等于總需求量103。在預(yù)測量104和實(shí)際客戶定單105之間的差是可允許的能用來填充其他客戶定單的現(xiàn)成產(chǎn)品量ATP114。
為了確保能滿足預(yù)測量104和/或波動實(shí)際客戶定單105的生產(chǎn)資源，積累了生產(chǎn)資源的儲備108。儲備108應(yīng)該是足以提供預(yù)測量104和實(shí)際客戶定單105，并且還應(yīng)該使過量庫存和其他生產(chǎn)資源的運(yùn)輸費(fèi)用極小。一種已知的計(jì)劃儲備108的技術(shù)包含設(shè)置彈性期間，彈性期間表示超過和低于可以滿足客戶定單的每日率107的一個(gè)百分比或者一個(gè)量。
這種已知的計(jì)劃彈性數(shù)量的方法依賴于在需求量時(shí)間期間的當(dāng)前每日率，已經(jīng)看到這可以導(dǎo)致天間的劇烈上下波動，波動對于計(jì)劃生產(chǎn)資源利用率有不利結(jié)果。任何特定產(chǎn)品的實(shí)際訂購率很重要，自然的隨機(jī)變化一月平均和季平均是可預(yù)測的，但是任一天可以與此平均值很不一樣。在本發(fā)明的系統(tǒng)和方法里，彈性期間是一個(gè)基于復(fù)合數(shù)它有對流水線、客戶訂購預(yù)測量和以往裝運(yùn)的歷史每日率的一個(gè)或多個(gè)平均每日率的加權(quán)因子。從而，彈性界限接需求量連續(xù)趨勢的方向移動，不是每日隨機(jī)變化或者異常。很容易調(diào)整到與時(shí)間—當(dāng)前生產(chǎn)、將來預(yù)測、以往歷史—或者其中一個(gè)或多個(gè)組最相關(guān)合成的優(yōu)先考慮的那個(gè)。
典型的，應(yīng)用了三彈性時(shí)間段，其中每個(gè)時(shí)間段表示在超過DTF102的一些天，并且彈性數(shù)量在每段時(shí)間都增加。如圖1所示，彈性時(shí)間段1109延長六天有5％的彈性量。彈性時(shí)間段2110延長八天有10％的彈性量。彈性時(shí)間段3111延長了十天有20％的彈性量。從而可以在DTF102的六天里以滿足可客戶訂購調(diào)度超過當(dāng)前每日率107 5％的可用生產(chǎn)資源。同樣，可以DTF102的十四天里，可調(diào)度超過當(dāng)前每日率107 10％的可用生產(chǎn)資源。最后，可以在DTF102的二十四天里可調(diào)度超過當(dāng)前每日率107 20％的可用生產(chǎn)資源。
從而，由程序用戶輸入彈性期間時(shí)間段109、110和111后計(jì)算每天對某給定生活資源的總需求量103。在當(dāng)前日期，今天115，到DTF102之間，一般總需求量不能變更，因?yàn)橐呀?jīng)按此生產(chǎn)量生產(chǎn)并且在一定的天數(shù)內(nèi)要完成產(chǎn)品生產(chǎn)。在彈性期間期間109，110和111，每天的總需求量103可以變，例如因產(chǎn)品用戶確定的百分比。每個(gè)彈性期間有不同的百分比，并且每個(gè)彈性期間可以有不同的天數(shù)，然而一個(gè)彈性期間內(nèi)的所有天一般都使用此期間中的彈性百分比。
一旦確定了在彈性期間109，110和111內(nèi)的量，本系統(tǒng)產(chǎn)生原材料計(jì)劃并對其他生產(chǎn)資源生成足以建立加上彈性期間量在內(nèi)預(yù)料需求的日需求量。如果接受到超過DTF102日期的定單，并且此定單比那天的總彈性需求要大，本系統(tǒng)將重新計(jì)算DTF102以后到訂購日期前這些天的總需求量力圖調(diào)度可利用生產(chǎn)資源生產(chǎn)出以所謂校平需求過程填滿定單所必需的總需求量。。
在已知的利用彈性期間的系統(tǒng)和方法還存在另一個(gè)問題。如果彈性期間設(shè)置不當(dāng)，可能產(chǎn)生不想要的成品庫存。為解決這個(gè)問題，如果某給定產(chǎn)品的訂購率低于每日率，將產(chǎn)生成品補(bǔ)充訂購遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過保守的成品庫存的。再說，如果某給定產(chǎn)品的訂購率高，在已知成系統(tǒng)和方法里沒有辦法滿足在流水線內(nèi)定單成品庫存。
本發(fā)明的系統(tǒng)和方法利用了校平過程，此過程包含一臺計(jì)算機(jī)和用軟件編制一種算法對一種產(chǎn)品校平對時(shí)間的生產(chǎn)資源需求量。校平過程量從典型的訂單管理系統(tǒng)接收客戶訂單，并且可以分配和調(diào)度生產(chǎn)客戶定單所需生產(chǎn)資源需求量。不同的訂購策略，也即消耗策略，需要不同的算法步驟以確定可以完成產(chǎn)品的日期和在任何給定日期可以完成的產(chǎn)品量。
用預(yù)測消耗策略極大響應(yīng)客戶需求量，同時(shí)維持生產(chǎn)資源的極小庫存。如圖1所述，用DTF102外的彈性期間109，110和111提供原材料儲備108以滿足比預(yù)測大的需求量。由于此消耗策略，為了生產(chǎn)最小量成品庫存的目標(biāo)生成了成品補(bǔ)充訂單，并且此成品庫存用于在客戶訂單在需求量時(shí)間期間102內(nèi)到達(dá)(即，在小于生產(chǎn)此成品所花費(fèi)時(shí)間內(nèi))的情況。
參考圖2說明了預(yù)測消耗策略的算法步驟，其中要求在DTF102內(nèi)建立客戶建立生產(chǎn)完成日期RBCD200。在第一步21，成品補(bǔ)充訂單FGO101從RBCD200到今天115(從右到左)將連續(xù)被消耗在流水線100里，它可能導(dǎo)致成品庫存最大目標(biāo)FGI Max 201被超過。即，計(jì)算當(dāng)前成品庫存，F(xiàn)GI202加上流水線里的FGO101并且消耗引起FGI202加上FGO101的和大于FGI Max 201的FGO101。在下一步22，接著消耗了超過FGI Max 201的FGI202。在下一步23，連續(xù)消耗(從右到左)從RBCD200到今天115在流水線里剩余的FGO101。在下一步24，消耗了以往應(yīng)得的FGO203。在下一步25，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗未分配的客戶定單206和任何調(diào)度的市場定單207。在下一步26，消耗了剩余的FGI202。
如果還沒有滿足需求量，生成了RBCD違背，則告訴使用戶不能在承諾日期內(nèi)滿足客戶訂單。系統(tǒng)可以選擇從左到右移動承諾的訂購日期，并且連續(xù)消耗未分配的客戶訂單和市場訂單直到滿足整個(gè)需求量。然后系統(tǒng)向用戶報(bào)告訂單完成日期。
圖3顯示了RBCD200在要求時(shí)間期間102外的算法步驟。在第一步31，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗將導(dǎo)致FGI Max 201被超過的流水線100中的FGO101。即，計(jì)算當(dāng)前FGI202加上FGO101并且消耗將導(dǎo)致FGI202與FGO101的和大于FGI Max 201的FGO101。在下一步32，接著消耗超過FGIMax 201的FGI202。在下一步33，從RBCD200到DTF102(從右到左)連續(xù)的消耗ATP114。在下一步34，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗將導(dǎo)致FGI Min 204被超過中的流水線100的FGO101。在下一步35，消耗以往應(yīng)得的FGO203。在下一步36，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗未分配的客戶訂購206和任何調(diào)度的市場訂購207。在下一步37，消耗超過FGIMin 204的FGI202。
如果還沒有滿足需求量，在步驟38，從RBCD200到需求量時(shí)間期間102(從右到左)連續(xù)消耗了可用高彈性量。可用高彈性量是計(jì)劃生產(chǎn)資源的最大量。如參考圖1所述，它們由的任意給定彈性期間彈性量確定。在下一步39，從DTF102到今天115(從右到左)連續(xù)消耗流水線100里剩余的FGO101。在下一步40，消耗剩余的FGI202。
如果還沒有滿足需求量，生成了RBCD違背，則告訴用戶不能在承諾日期內(nèi)滿足客戶訂單。在步驟41，系統(tǒng)可以從左到右移動承諾的訂購日期，并且連續(xù)消耗未分配的客戶訂單206、市場訂單207、ATP114和高彈性量直到滿足整個(gè)需求量。系統(tǒng)接著向用戶報(bào)告修訂的訂單完成日期。
常常用預(yù)測策略在季節(jié)確定的銷售預(yù)測大大超過生產(chǎn)能力的生產(chǎn)工廠里，處理季節(jié)性直線上升。當(dāng)在需求量時(shí)間期間內(nèi)收到大量訂購時(shí)也使用此策略。在這些情況，在DTF102外沒有使用彈性期間，這樣僅僅計(jì)劃了足夠生產(chǎn)預(yù)測量104的生產(chǎn)資源。而且，生成滿足最小FGI目標(biāo)204的FGO101。
參考圖4說明RBCD200在要求時(shí)間期間102內(nèi)的算法步驟。在第一步42，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗將導(dǎo)致FGI Max 201被超過的流水線100的FGO101。即，計(jì)算當(dāng)前FGI202加上流水線里的FGO101并且消耗將導(dǎo)致FGI202與FGO101的和大于FGI Max 201的FGO101。在下一步43，消耗超過FGI Max 201的FGI202。在下一步44，連續(xù)消耗從RBCD200到今天115(從右到左)在流水線里剩余的FGO101。在下一步45，消耗以往應(yīng)得FGO203。在下一步46，從RBCD200到今天115(從右移到左)連續(xù)消耗未分配的客戶訂購和任何調(diào)度的市場訂購。在下一步47，消耗了剩余的FGI202。
如果還沒有滿足需求量，違背了RBCD，則告訴使用戶不能在承諾日期內(nèi)滿足客戶訂單。在步驟48，系統(tǒng)可以從左到右移動承諾的訂購日期，并且連續(xù)消耗未分配的客戶訂單和市場訂單直到滿足整個(gè)需求量。系統(tǒng)接著向用戶報(bào)告訂單完成日期。
圖5顯示了RBCD200在要求時(shí)間期間102外的算法步驟。在第一步51，從RBCD 200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗將導(dǎo)致FGI Max 201被超過的流水線100的FGO101。即，計(jì)算當(dāng)前FGI202加上流水線里的FGO101并且消耗將導(dǎo)致FGI202與FGO101的和大于FGI Max 201的FGO101。在下一步52，接著消耗超過FGI Max 201的FGI202。在下一步53，從RBCD200到需求量時(shí)間期間102(從右到左)連續(xù)消耗ATP114。在下一步54，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗流水線100里的FGO101。在下一步55，消耗以往應(yīng)得的FGO203。在下一步56，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗未分配的客戶訂購206和任何調(diào)度的市場訂購207。在下一步57，消耗了剩余的FGI202。
如果還沒有滿足需求量，違背了RBCD，則告訴用戶不能在承諾日期內(nèi)滿足客戶訂單。在步驟58，系統(tǒng)可以從左到右移動承諾的訂購日期，并且連續(xù)消耗未分配的客戶訂單206、市場訂單207和ATP114直到滿足整個(gè)需求量。系統(tǒng)接著向用戶報(bào)告修訂的訂單完成日期。
實(shí)際訂購策略應(yīng)用于零星需求量的小量產(chǎn)品。在此情況下，預(yù)測量104不能適用。在DTF102外不存在彈性期間。沒有計(jì)劃流水線100里的FGO101和FG1202；僅僅當(dāng)客戶下訂單(在FGO101的情況)并且如果接著在DTF102里(在FGI202的情況)取消此訂單時(shí)它們才存在。
參考圖6說明實(shí)際訂購策略的算法步驟。在第一步61，如果有FGI202就被消耗。在下一步62，從DTF102到今天115(從右到左)連續(xù)消耗流水線100的FGO101。在下一步63，從RBCD200到今天115(從右到左)連續(xù)消耗未分配(即取消的)的客戶訂購206和任何市場訂購207。
如果沒有滿足需求量，并且RBCD小于生產(chǎn)交付時(shí)間，MLT205，或者積累所有原材料和調(diào)度用的生產(chǎn)客戶訂單其他生產(chǎn)資源所需的時(shí)間，違背了RBCD，則告訴用戶者訂單不能在承諾日期前滿足。在步驟64，系統(tǒng)可以從左到右移動承諾的訂購日期，并且連續(xù)消耗未分配的客戶訂單和市場訂單直到滿足整個(gè)需求量或者直到越過了MLT205。系統(tǒng)接著向用戶報(bào)告訂單完成日期。
敘述了幾種增強(qiáng)校平過程的選項(xiàng)。它允許本發(fā)明的系統(tǒng)和方法適應(yīng)可能在任何給定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種條件。這些修改包含承諾可利用系列，包裹數(shù)量，校平時(shí)間左界限，固定和一般成品訂單系列。
用于承諾系列該部分屬于一個(gè)“ATP系列”并能共享每個(gè)其他的預(yù)測量。它提供一種生產(chǎn)客戶需求的靈活性，而這種需求不相應(yīng)于從ATP系列的另一個(gè)產(chǎn)品消耗需求來預(yù)測特定產(chǎn)品。這樣，可以減少為了任何單獨(dú)產(chǎn)品而保留在手邊的原材料量。這就是本發(fā)明基于需求量的管理模型，表現(xiàn)為在一個(gè)ATP系列里產(chǎn)品彈性期間量的降低。典型的，算法將修改為首先消耗所定單的ATP和接著從ATP系列里的其他部分消耗同一天的共享ATP。
包裝量一些客戶要求定單以一定包裹裝量的多倍量裝運(yùn)。這樣，修改了此算法的消耗法則。這樣在給定的某天任何類別里的消耗量是該包裝量的倍數(shù)。
校平時(shí)間左界限校平時(shí)間左界限防止具有RBCD的訂購產(chǎn)品在靠近DTF102的時(shí)間段里將遠(yuǎn)離消耗FGI202、流水線100里的FGO101和ATP114。校平時(shí)間左界限長度是從客戶要求的完成日期偏移以確定在此后沒有發(fā)生校平的日期。如果校平時(shí)間左界限日期在DTF102外，則接著在校平時(shí)間左界限日期的左邊到DTF102之間什么也沒消耗。如果校平時(shí)間左界限日期在DTF102內(nèi)，則適應(yīng)正常消耗規(guī)則。
限定限定允許生產(chǎn)特定單元賦予到特定客戶訂單。一種硬限定訂單將給每個(gè)部件有一個(gè)特定ID單元(可能是一個(gè)實(shí)際標(biāo)簽，標(biāo)記或者其他可區(qū)別的特征)；單元的關(guān)聯(lián)是硬的并且綁定的。當(dāng)產(chǎn)生校平時(shí)，不能將此部件指定給任何其他的客戶訂單。這將明顯減少在DTF102外可用生產(chǎn)資源的量?？梢灾付ㄜ浵薅ㄓ唵?，并給任何軟限定客戶訂單進(jìn)行重新限定。軟固定訂單符合校平邏輯法則。
一般成品訂單系列在DTF102的剛好左邊有一時(shí)間窗口，其中允許一般考慮幾種成品的FGO101。這些產(chǎn)品在DTF102內(nèi)是可交換的，直到某特殊過程，例如沖壓或者噴霧。此新時(shí)間期間，或者一般機(jī)會窗口，是一般成品訂購時(shí)間界限。一旦FGO101離開此窗口，從其他成品消耗需求量的機(jī)會就消失了。然而，當(dāng)在一般成品訂購時(shí)間期間內(nèi)，一般成品訂購系列的任何成品可以消耗此成品。
此外，當(dāng)參考需求量時(shí)間界限和彈性界限討論一天間隔內(nèi)的時(shí)間期間，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法允許使用稍小的或者稍大的時(shí)間期間間隔。這樣，例如，可以將每天分成三班，并且為每個(gè)班分開生產(chǎn)資料的消耗和分配。
下面將連同上述可作為任選增強(qiáng)，給出本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的一個(gè)例子。參考圖7a，描述了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的所使用算法的方法步驟的流程圖的第一部分。當(dāng)接收到一種產(chǎn)品的新的客戶訂單，此方法開始于300。在方框302處輸入定單的數(shù)量并建立了對各種生產(chǎn)資源的需求量。在此情況訂購的產(chǎn)品可以是客戶訂購的成品，或者是必需由訂購客戶生產(chǎn)成成品的子配件。在方框302輸入產(chǎn)品數(shù)量可以是用戶在工作站304直接輸入，或者可以從企業(yè)里能確定給定客戶訂單的許多不同產(chǎn)品數(shù)量的訂單認(rèn)可系統(tǒng)306接收到。
此方法接著在輸入訂單策略的步驟332檢索此產(chǎn)品的訂購策略。系統(tǒng)的用戶者為每個(gè)產(chǎn)品設(shè)置了訂購策略并且儲存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫320。另一種，用戶可以選擇一種訂單策略并且在工作站304直接將其輸入。此方法接著在308決定產(chǎn)品是否使用預(yù)測消耗策略。如果產(chǎn)品不使用預(yù)測消耗策略，此方法在310決定產(chǎn)品是否使用預(yù)測策略。如果產(chǎn)品不使用預(yù)測策略，此方法在312決定產(chǎn)品是否使用實(shí)際訂單策略。如果產(chǎn)品不使用實(shí)際訂單策略，接著此產(chǎn)品不使用任何可用可承認(rèn)的訂單策略并且在步驟314報(bào)告錯(cuò)誤。當(dāng)然將認(rèn)識到此方法可以以任何次序?qū)嵭写_定步驟308，310和312并且在另一實(shí)施例，諸如使用CASE語句的判定產(chǎn)品使用哪個(gè)訂單策略。
如果此產(chǎn)品使用實(shí)際訂單策略，此方法轉(zhuǎn)移到316的A?；蛘?，如果此產(chǎn)品使用預(yù)測策略，此方法轉(zhuǎn)移到318的B。否則，如果沒有報(bào)告任何錯(cuò)誤，則此產(chǎn)品使用預(yù)測消耗策略，并此方法轉(zhuǎn)移到在方框322輸入訂單的RBCD。RBCD是產(chǎn)品訂單輸入系統(tǒng)的日期，一般把它設(shè)置為比產(chǎn)品在生產(chǎn)線流水100內(nèi)將可發(fā)貨(即，已生產(chǎn)好)天數(shù)更大的天數(shù)。例如，如果客戶要求產(chǎn)品在20天內(nèi)發(fā)貨，并且生產(chǎn)此產(chǎn)品要花費(fèi)4天(流水線100等于4天)，RBCD設(shè)置為16天。此日期可以由用戶在工作站304輸入，或者較佳的從訂單認(rèn)可系統(tǒng)306獲得。
此方法接著在輸入DTF330的步驟檢索此產(chǎn)品的DTF。為每個(gè)產(chǎn)品設(shè)置了DTF并且儲存此DTF于數(shù)據(jù)庫320。另一種，用戶可以確定DTF并且在工作站304直接輸入。此方法接著在在324決定RBCD是否在DTF內(nèi)。如果RBCD不在DTF內(nèi)，RBCD在DTF外則此方法轉(zhuǎn)移到326的C。否則，RBCD是在DTF內(nèi)并且此方法接著在方框327輸入當(dāng)前成品庫存(FGI)、流水線(FGOpipe)里的當(dāng)前成品補(bǔ)充訂單和成品庫存最大目標(biāo)(FGImax)的步驟。此方法較佳的從數(shù)據(jù)庫320檢索此信息，并且本系統(tǒng)能保持對數(shù)據(jù)庫320里信息的更新。
此方法接著在過程328確定是否存在將導(dǎo)致FGImax被超過的在流水線里的過量FGO。過程328包含計(jì)算FGI加上FGOpipe并且與FGImax比較FGI+FGOpipe＞FGImax再次，最好在數(shù)據(jù)庫320里維護(hù)FGI和FGOpipe的值。另一種，用戶在工作站304直接輸入此數(shù)據(jù)。此方法在334評價(jià)是否有來自過程328的過量FGO。如果有，在方框336消耗此過量FGO并且此方法在338確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足了完成客戶訂單。如果能滿足則此方法完成在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者從334中沒有過量FGO，則此方法確定是否在過程342存在過量FGI。過程342包含F(xiàn)GI與FGImax的比較FGI＞FGImax在方框327檢索FGI和FGImax的值。此方法評價(jià)在344是否有過量FGI。如果有，在方框346消耗此過量FGO并且此方法在348確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，則此方法在340結(jié)束。
如果沒有滿足，或者在344中沒有過量FGO，此方法在轉(zhuǎn)移到350的D。如圖7b中352的D所示。此方法接著確定在過程354里是否有剩余的FGOpipe。在方框327檢索FGOpipe的值。此方法評價(jià)在356是否有來自過程354的殘留FGOpipe。如果有，在方框358消耗此過量FGOpipe并且此方法在決定360確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法在340結(jié)束。
如果沒有滿足，或者如果從356沒有剩余FGOpipe，此方法接著在方框362實(shí)行輸入當(dāng)前以往成品訂單(FGOpast)。較佳的在數(shù)據(jù)庫320里維護(hù)FGOpast的值。此方法接著在過程364確定是否有過量FGOpast。此方法在366評價(jià)是否有來自過程364的殘留FGOpast。如果有，在方框368消耗此殘留FGOpast并且此方法在決定370確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足了客戶訂單。如果滿足，此方法在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果沒有從決定366的殘留FGOpast，此方法接著在方框372實(shí)行輸入未分配客戶訂單(uCO)和任何規(guī)劃的市場訂單(MO)的步驟。較佳的在數(shù)據(jù)庫320里維護(hù)uCO和MO的值。此方法接著在過程374確定是否有過量uCO和MO。此方法在決定376評估是否有來自過程374的uCO和MO。如果有，在方框378消耗那些uCO和MO并且此方法在決定380確定是否滿足了完成客戶訂單所需的生產(chǎn)資源需求量。如果滿足了此需求量，此方法在結(jié)束340結(jié)束。
如果需求量沒有滿足，或者如果從376沒有uCO和MO，此方法接著確定在過程382里是否有剩余的FGI。在圖7a中的方框327檢索FGI的值。此方法評價(jià)在384是否有FGI。如果有，在方框386消耗此FGI并且此方法在388確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足了此需求量，此方法轉(zhuǎn)移到402的F，F(xiàn)404在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果從384沒有FGI，此方法生成RBCD違背390，告之生產(chǎn)資源的需求量不能滿足客戶訂單。本發(fā)明此系統(tǒng)和方法有能力確定在哪一天有滿足客戶訂單所需的可用生產(chǎn)資源需求量。所以在哪一個(gè)(即最佳日期)能填滿用戶定單。在此情況下，每個(gè)產(chǎn)品記錄有一個(gè)最佳日期開關(guān)，如果此開關(guān)開時(shí)，告訴本發(fā)明的系統(tǒng)和方法確定填滿客戶訂單的第一日期。
此方法在輸入最佳日期開關(guān)方框392檢索最佳日期開關(guān)狀態(tài)，并且在過程394確定此開關(guān)的狀態(tài)。此方法在396評估最佳日期開關(guān)是否開著，并且如果不開，此方法轉(zhuǎn)移到406的F且部分F在340結(jié)束。如果在396最佳日期開關(guān)開著，此方法在方框398往回移動RBCD一天。方框398增加RBCD一天。此方法接著轉(zhuǎn)移到400的E。E在圖7a中顯示，并且E轉(zhuǎn)移此方法的控制回到324以確定RBCD是否在DTF內(nèi)。
在RBCD不在DTF內(nèi)的情況，此方法從326轉(zhuǎn)移到圖7c里的408的C。接著此方法在方框410執(zhí)行輸入FGI、FGOpipe、FGImax和成品庫存最小目標(biāo)(FGImin)。此方法較佳的從數(shù)據(jù)庫320檢索此信息。
此方法接著在過程412確定是否存在將導(dǎo)致FGImax被超過的流水線里的過量FGO。過程412包含計(jì)算FGI加上FGOpipe并且將和與FGImax比較FGI+FGOpipe＞FGImax此方法在414評價(jià)是否有來自過程412的過量FGO。如果有，在方框416消耗此過量FGO并且此方法在418確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果從414沒有過量FGO，則此方法確定在過程420是否存在過量FGI。過程420包含F(xiàn)GI與FGImax的比較FGI＞FGImax在方框410已經(jīng)檢索FGI和FGImax的值。此方法評價(jià)在422是否有過量FGI。如果有，在方框424消耗此過量FGI并且此方法在426確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足了，此方法在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果從422沒有過量FGI，則此方法接著在方框428執(zhí)行輸入預(yù)測量和客戶訂單。此方法較佳的從數(shù)據(jù)庫320檢索此信息。
此方法接著在過程430確定是否有過量ATP。過程430包含計(jì)算預(yù)測量減去客戶訂購量預(yù)測數(shù)量—客戶訂購數(shù)量此方法評價(jià)在432是否有來自過程430的過量ATP。如果有，在方框434消耗此過量ATP并且此方法在436確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法轉(zhuǎn)移到438的G且部分G440在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果在432沒有過量ATP，則此方法確定在過程442是否存在過量FGOpipe。在方框410已經(jīng)檢索到FGOpipe的值。此方法在444評估在過程442是否有剩余的FGOpipe。如果有，在方框446消耗此過量FGI并且此方法在448確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足了客戶訂單。如果滿足，此方法轉(zhuǎn)移到438的G且部分G440在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果沒有來自444的剩余FGOpipe，此方法接著在方框450執(zhí)行輸入FGOpast的步驟。較佳是在數(shù)據(jù)庫320里維護(hù)FGOpast的值(沒有顯示)。此方法接著在過程452確定是否有過量FGOpast。此方法在454評價(jià)是否有來自過程452的剩余FGOpast。如果有，在方框456消耗此剩余FGOpast且此方法在決定458確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法在轉(zhuǎn)移到438的G并且G440在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果沒有從454的剩余FGOpast，此方法接著在方框460執(zhí)行輸入uCO和MO。較佳是在數(shù)據(jù)庫320里維護(hù)uCO和MO的值(沒有顯示)。此方法接著在過程462確定是否有過量uCO和MO。此方法在464評估是否有來自過程462的uCO和MO。如果有，在方框466消耗那些uCO和MO且此方法在468確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足了客戶訂單。如果滿足，此方法轉(zhuǎn)移到438的部分G且G440在340結(jié)束。
如果有滿足需求量，或者如果從464中沒有uCO和MO，此方法接著在過程470里確定是否有大于FGImin剩余FGI。在方框410已經(jīng)檢索到FGI和FGImin的值。此方法在472評估是否有大于FGImin的FGI。如果有，在方框474消耗大于FGImin的FGI并且此方法在476確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法轉(zhuǎn)移到478的F，F(xiàn)404在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果從472中沒有大于FGImin的FGI，此方法接著轉(zhuǎn)移到480的H并且部分H482轉(zhuǎn)移方框484輸入高彈性的值。較佳是在數(shù)據(jù)庫320里維護(hù)高彈性的值(沒有顯示)或者可以由用戶在工作站340(沒有顯示)輸入。此方法接著在過程486確定是否有過量的高彈性。此方法在488評估是否有來自過程486的高彈性。如果有，在方框490消耗此剩余高彈性并且此方法在492確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法轉(zhuǎn)移到494的G并且部分G440在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果在488中沒有高彈性，此方法接著在過程496里確定是否有剩余的FGOpipe。在方框410已經(jīng)檢索到FGOpipe的值。此方法評價(jià)在498是否有來自過程496的剩余FGOpipe。如果有，在方框500消耗此過量FGOpipe并且此方法在502確定生產(chǎn)資源需求量是否滿足客戶訂單。如果滿足，此方法轉(zhuǎn)移到504的G并且G440在340結(jié)束。
如果沒有滿足需求量，或者如果在498中沒有FGOpipe，此方法轉(zhuǎn)移到506的I。在圖7b中顯示了I508，I將控制轉(zhuǎn)回到過程382確定剩余FGI并且從那里繼續(xù)。
在從圖7a方框332的訂單策略是預(yù)測策略的情況時(shí)，此方法從圖7a中的318轉(zhuǎn)移到圖7d中的508B。接著此方法可以在方框510設(shè)置彈性期間等于0并且接著從圖7d中的512轉(zhuǎn)移到圖7a中的J514。J514將控制轉(zhuǎn)回到方框322，輸入RBCD并且從那里繼續(xù)。
在從圖7a的方框332的訂單策略是實(shí)際訂單策略的情況時(shí)，此方法從圖7a中的316轉(zhuǎn)移到圖7e中的A516。接著此方法可以在方框518設(shè)置彈性期間等于0和預(yù)測量等于0并且接著從圖7e中的轉(zhuǎn)移520轉(zhuǎn)移到圖7a中的J514。J514將控制轉(zhuǎn)回到方框322，輸入RBCD并且從那里繼續(xù)。
當(dāng)然，應(yīng)該注意到，生產(chǎn)資源需求量被消耗的精確訂單可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)改變。例如，在生產(chǎn)制造沒有足夠貨架壽命的產(chǎn)品，或者是其他容易腐爛的產(chǎn)品時(shí)，期望先于在流水線中成品補(bǔ)充訂單而優(yōu)先消耗任何超過成品庫存最小目標(biāo)的成品庫存。參考圖3，可以在步驟32之后和步驟34之前直接執(zhí)行步驟37。這將使本發(fā)明的系統(tǒng)和方法傾向維持成品庫存最小目標(biāo)。從而，容易腐爛的貨物往往可以不必保留在庫存貨架上。
還應(yīng)該注意，在特定部件屬于ATP系列的情況，可以在圖7c的過程430修改此方法，便于在方框434和過程442之前消耗任何過量ATP(如果有)之后從ATP系列中的其他部件消耗ATP。而且，此方法還可以修改在方框490和過程442之前消耗掉任何過量高彈性(如果有)之后，在圖7c的過程486從ATP系列其他部件消耗共享的可用高彈性。
因?yàn)楸景l(fā)明的系統(tǒng)和方法確定合成每日率為幾天的數(shù)學(xué)平均值，它包含將來預(yù)測和以往歷史成份，可抑制實(shí)際每日率的上、下劇烈波動并且可消除每日率的人為干擾。彈性容量僅僅隨需求量趨勢，歷史模式，或者預(yù)測變化的一些沖動而改變。額外的彈性容量僅僅隨需求量趨勢，歷史模式，或者預(yù)測變化的一些沖動量才可用。從而，供應(yīng)商看到了不是實(shí)際需求量趨勢一部分的較少易變性并且系統(tǒng)有更多可預(yù)測性可靠反映的提供了實(shí)際需求量的方向。材料計(jì)劃者可以通過調(diào)整成份、流水線率的平均值、預(yù)測數(shù)量、或者歷史數(shù)據(jù)的加權(quán)決定哪個(gè)更重要。而且，時(shí)間框架的觀察可以設(shè)置成每月各不相同。
參考圖8a到圖8v，顯示了根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例應(yīng)用于未預(yù)料客戶訂單的算法結(jié)果的一個(gè)例子。圖8a描述了當(dāng)前條件，今天，和接收產(chǎn)品的額外客戶訂單之前。
如此例子所示，生產(chǎn)交付時(shí)間是六天，并且有三個(gè)每個(gè)為期三天的彈性期間，每個(gè)期間分別有10％，20％和30％的彈性量。在成品庫存FGI834里有20個(gè)單位的產(chǎn)品，和以往成品訂單的10個(gè)單位FGOpast836。今天802的每日率832是100。即，今天將生產(chǎn)100個(gè)單位的產(chǎn)品。在這100個(gè)單位中，90個(gè)分配給客戶訂單838而剩下10個(gè)單位是流水線里的當(dāng)前成品補(bǔ)充訂單FGOpipe840。
所示整個(gè)期間(15天)的預(yù)測是每天100個(gè)單位產(chǎn)品。在計(jì)劃中顯示了每天產(chǎn)品的實(shí)際客戶訂單838。在此例子里，實(shí)際客戶訂單低于預(yù)測數(shù)量，所以流水線里的每日率832設(shè)置為預(yù)測量100。在客戶訂購量超過預(yù)測數(shù)量的那些天，將每日率832設(shè)置為客戶訂購數(shù)量。
當(dāng)前計(jì)劃的需求量，需求量844，在彈性期間里，也設(shè)置為實(shí)際客戶訂購數(shù)量838和預(yù)測數(shù)量之間的大者。允許的可用數(shù)量，ATP842是需求量844和實(shí)際客戶訂購數(shù)量838之差。
已生產(chǎn)而沒有分配給客戶訂單的成品補(bǔ)充訂單除滿足新的客戶訂單外可分配給成品庫存。
現(xiàn)在，在第9天裝運(yùn)100個(gè)單位產(chǎn)品的新訂單和到第4天裝運(yùn)50個(gè)單位產(chǎn)品。此算法查看建立完成日期的最早請求，第4天，首先，確定是否可以滿足產(chǎn)品的此要求。此算法首先消耗第4天808的10個(gè)單位FGOpipe并將它們轉(zhuǎn)到客戶訂購數(shù)量838。參考圖8b。
接著，此算法消耗FGOpast836的10個(gè)單位，并且消耗今天802可用的10個(gè)單位FGOpipe(在此上下文中這也可以考慮為FGOpipe)并且將它們轉(zhuǎn)為客戶訂購數(shù)量838，參考圖8c，為了滿足第4天的訂單還需要生產(chǎn)20個(gè)單位。
接著，此算法消耗可用FGOpipe中下一天的FGOpipe(從右到左)，在此例子里，將第3天806的20個(gè)單位的FGOpipe，留下10個(gè)單位，為客戶訂購數(shù)量838，滿足第4天的需求量。參考圖8d。
現(xiàn)在算法分配在第9天的100個(gè)單位的客戶定單。算法首先從第9天818的ATP842中消耗30個(gè)單位產(chǎn)品。參考圖8e。
接著，此算法移進(jìn)入一天(從右到左)并且消耗在第8天816的20個(gè)單位的ATP842，接著算法再移進(jìn)一天并且消耗在第7天814的10個(gè)單位ATP842。參考圖8f。還需要分配40個(gè)單位產(chǎn)品需求量。
接著，此算法再移進(jìn)幾天，越過需求量時(shí)間期間，DTF102，直到找到楞可用的FGOpipe840。在此例子里，從第5天810的FGOpipe840消耗40個(gè)單位產(chǎn)品，留下10單位個(gè)產(chǎn)品，并且滿足第9天客戶訂單的產(chǎn)品需求。參考圖8g。
現(xiàn)在，100個(gè)單位新定單將在第9天裝運(yùn)。第9天818和DTF102之間沒有留下ATP842。從而，此算法查看FGOpipe并且消耗第2天804，第3天806和第5天810的40個(gè)單位FGOpipe參考圖8h，還要分配60個(gè)單位。
此算法接著消耗超過成品庫存最小目標(biāo)的FGI834，在此例子里，最小化目標(biāo)設(shè)置為0于是消耗了所有的20個(gè)單位FGI834。參考圖8i。
算法接著消耗高彈性846，從第9天818開始移向DTF102。這樣，第7天814，第8天816和第9天818的客戶訂購數(shù)量838增加到110。參考圖8j。注意，這些天的需求量增加到100，反映出要增加資源要求。
還需要分配10個(gè)單位的成品需求量。然而，在當(dāng)前的計(jì)劃下再也沒有可利用的資源來滿足此需求量。如果此產(chǎn)品的最佳日期開關(guān)關(guān)閉，則系統(tǒng)向用戶報(bào)告RBCD違背。另一方面，如果此產(chǎn)品最佳日期開關(guān)開著，則此算法查看下一個(gè)可用ATP842(從左到右)在此例消耗第10天820的10個(gè)單位ATP842。參考圖8k。由于此訂單需求量現(xiàn)在已經(jīng)滿足，可以報(bào)告最佳日期，第10天，并且提醒客戶訂單中有變化。
對于此例，假定最佳日期開關(guān)開著。在第14天收到250個(gè)單位新訂單。首先，消耗第14天的80個(gè)單位的ATP842。移向DTF102，從第13天826消耗70個(gè)單位的ATP842，從第12天824消耗60個(gè)單位的ATP842并且從第11天822消耗40個(gè)單位的ATP842，在第11天822留下10個(gè)單位ATP842且滿足了新的第14天的訂購需求量。參考圖81。
注意，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法滿足了客戶訂單最接近RBCD，留下了盡可能多的接近今天的ATP和FGOpipe。從而較近期的客戶訂單還可以滿足。
在下一天，第2天變成了今天。因?yàn)榈?天814需求量844增加到110，每日率832現(xiàn)在設(shè)置為在第六天812為110。參考圖8m。其他的天從右到左，并且新的有0個(gè)客戶訂單的第15天830被加到此計(jì)劃里。
注意，因?yàn)橛媚繕?biāo)每日率設(shè)置彈性量是基于每日率對整個(gè)流水線和將來預(yù)測和以往歷史數(shù)據(jù)的平均，典型量并沒有改變。然而，如果對整個(gè)流水線每日率增加了，則彈性量也將增加。這樣，彈性量不是突然改變，而是僅僅相應(yīng)有上升趨勢。
繼續(xù)來訂單?，F(xiàn)在，收到在第15天的125個(gè)單位的訂單。首先消耗在第15天830的100個(gè)單位ATP842。參考圖8n。還需要25個(gè)單位。
接著，消耗下一個(gè)進(jìn)入的第14天828的25個(gè)單位的ATP842。參考圖8o。第15天的訂購需求量滿足了。
在下一天，第2天變成了今天。參考圖8p。繼續(xù)訂單有。同樣，所有日期從右向左移動并且增加了新的第15天830。現(xiàn)在，收到在第15天的125個(gè)單位的訂單。首先，首先消耗第15天830的100個(gè)單位ATP842。還需要25個(gè)單位。接著，消耗下一個(gè)進(jìn)入的有可用ATP的天的25單位的ATP842，在此例中是第13天826。參考圖8q。第15天的訂購需求量滿足了。
在下一天，第2天變成了今天。參考圖8r。訂單繼續(xù)到來?，F(xiàn)在，收到在第15天的125個(gè)單位的訂單。首先，消耗在第15天830的100個(gè)單位ATP842。還需要25個(gè)單位。接著，消耗下一個(gè)有可用ATP的天的25個(gè)單位的ATP842，在此例中是第12天824。參考圖8s。第15天的訂購需求量滿足了。
在下一天，第2天變成了今天。參考圖8t。注意，由于第7天814越過DTF，實(shí)際訂單少于低彈性期間量848。所以要生產(chǎn)可調(diào)度的20個(gè)單位的成品補(bǔ)充訂單。以此方法，用于生產(chǎn)過程的生產(chǎn)資源量不是大幅度變化而實(shí)際使用了計(jì)劃的最小資源量。
訂單繼續(xù)到來?，F(xiàn)在，收到在第15天的125個(gè)單位的訂單。首先消耗的第15天830的100個(gè)單位的ATP842。還留50個(gè)單位的需求量。接著，消耗下一個(gè)進(jìn)入的有可用ATP的天的ATP842，在此例中，第11天824的15個(gè)單位和第7天814的10個(gè)單位。參考圖8u。還留25個(gè)單位的需求量。
由于DTF102外再沒有ATP842，并且也沒有可用的FGOpast836和FGI834，此算法移進(jìn)(從右到左)直到有可用FGOpipe840的第一天，在此例中里，有可用FGOpipe840的首天是第6天812。消耗那20個(gè)單位并且將其轉(zhuǎn)為客戶訂購數(shù)量838。還留5個(gè)單位的需求量。從而，此算法移出(從左到右)直到有可用彈性量的第一天，在此例，有可用彈性量的首天是第7天814。第7天814的客戶訂購數(shù)量838增加到105個(gè)單位。參考圖8v。第15天的需求量滿足了。
從而本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可以適用于未預(yù)料客戶訂單，暫時(shí)超過預(yù)測量而不需要人工的提升彈性期間。在此例子里，在整個(gè)計(jì)劃里總需求量相對穩(wěn)定保持為每天100個(gè)單位。然而，如果收到的客戶訂單超過預(yù)測，總需求量將開始上漲并且彈性期間量也將上漲。如果此趨勢繼續(xù)，系統(tǒng)將給市場部發(fā)出調(diào)整預(yù)測的信號。
將看到，上述說明書使上闡明的對象很明顯，并且有效的達(dá)到了上述目標(biāo)。只要不偏離本發(fā)明的精神和范圍在實(shí)行上述方法中可以實(shí)行一些改變，期望上述說明書和附圖顯示的所有內(nèi)容應(yīng)該理解為說明性的而不應(yīng)該對本發(fā)明有所限制。
也應(yīng)該理解，下面的權(quán)利要求期望覆蓋這里所述的本發(fā)明所有的一般和特定特征并且本發(fā)明范圍的聲明，由于語言關(guān)系，應(yīng)該落在權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中根據(jù)產(chǎn)品的客戶訂單，調(diào)度生產(chǎn)資源需求量的方法，其中所述生產(chǎn)計(jì)劃包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間、至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新的可用資源量，其特征在于，所述方法包含下述步驟輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單；輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期；從生產(chǎn)計(jì)劃中檢索生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少對被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)檢索當(dāng)前可用資源量；確定所述要求完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)；如果所述要求完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，則至少從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，則至少從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；并且在從其中消耗所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃里更新每個(gè)所述可用資源量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且所述方法還包含以下步驟，從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量，并且基于至少包含來自所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)字，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含與相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可用系列有關(guān)的可更新可用資源量；并且所述方法還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的承諾可用系列的當(dāng)前可用資源量，并且如果所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，則從所述承諾可用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含在所述要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；并且所述方法還包含以下步驟檢索所述成品的校平時(shí)間左界限；并且如果所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，則將所述生產(chǎn)資源的所述需求量的消耗步驟限制到所述校平時(shí)間左界限。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)與相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列有關(guān)的可更新可用資源量；并且還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的一般系列的當(dāng)前可用資源量，以及如果所述要求完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，則與所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)節(jié)成品訂單中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)，并且至少從與所述成品庫存相加可能超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的一個(gè)中消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含，檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，并且從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
8.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中根據(jù)產(chǎn)品客戶訂單，調(diào)度生產(chǎn)資源需求量的系統(tǒng)，其中所述生產(chǎn)計(jì)劃包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新可用資源量，其特征在于，所述系統(tǒng)包含用于輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單的輸入設(shè)備；用于輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求完成日期的裝置；一個(gè)數(shù)據(jù)庫，儲存生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少是被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)當(dāng)前可用資源量；確定所述要求完成日期是否為所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)的裝置；當(dāng)所述要求完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，至少從與所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，用于從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；和用于更新從中消耗所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃里的每個(gè)所述可用資源量的裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且所述系統(tǒng)還包含用于從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量的裝置，和基于至少包含來自所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含與相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；還包含檢索所述產(chǎn)品的承諾可利用系列的當(dāng)前可用資源量的裝置，和當(dāng)所述要求的完成日期在所述交付時(shí)間外，從所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源中，消耗所述生產(chǎn)資源所述需求量的裝置。
11.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含在所述要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；并且所述系統(tǒng)還包含檢索所述成品的校平時(shí)間左界限的裝置；和當(dāng)所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，將消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的所述步驟限于所述校平時(shí)間左界限的裝置。
12.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)，與相關(guān)產(chǎn)品共享被調(diào)度成品訂單的一般成品系列有關(guān)的可更新可用資源量；并且所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述產(chǎn)品的一般成品系列的當(dāng)前可用資源量的裝置，和用于當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)時(shí)，則從所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置。
13.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；所述系統(tǒng)還包含檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)的裝置，和至少從與所述成品庫存相加時(shí)將可能超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的一個(gè)中，消耗所述生產(chǎn)資源所述需求量的裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含，檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，以及從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源所述需求量的步驟。
15.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)于產(chǎn)品客戶訂單，調(diào)度生產(chǎn)資源需求量的方法，其中所述生產(chǎn)計(jì)劃包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新可用資源量，其特征在于，所述方法包含步驟輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單；輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期；從生產(chǎn)計(jì)劃中檢索生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少對被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)檢索其當(dāng)前可用資源量；確定所述要求的完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)；檢索與相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，至少在被調(diào)度所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，至少從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述產(chǎn)品的所述承諾可用資源、與所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；并且在從中消耗所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃和所述承諾可利用系列里更新每個(gè)所述可用資源量。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且還包含，從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量，并且基于包含至少來自所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的步驟。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含在所述要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；并且還包含步驟檢索所述成品的校平時(shí)間左界限；并且如果所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，則將對所述生產(chǎn)資源的所述需求量的消耗步驟限在所述校平時(shí)間左界限。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)，與相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列相關(guān)的可更新可用資源量；并且還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的一般成品系列的當(dāng)前可用資源量，并且如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，從所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)，并且至少從與所述成品庫存相加可能超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的一個(gè)中，消耗所述生產(chǎn)資源需求量。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含，檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，并且從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的步驟。
21.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)于產(chǎn)品客戶訂單規(guī)劃生產(chǎn)資源需求量的系統(tǒng)，其中所述生產(chǎn)計(jì)劃包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)的有關(guān)的可更新可用資源量，其特征在于，所述系統(tǒng)包含用于輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單的輸入設(shè)備；用于輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期的裝置；一個(gè)數(shù)據(jù)庫，儲存生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少為被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)的當(dāng)前可用資源量；用于確定所述要求的完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)的裝置；與相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，至少從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，用于從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、與所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；和在從中消耗了所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃和所述承諾可利用系列里更新每個(gè)所述可用資源量的裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且還包含用于從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量的裝置，和基于至少包含來自所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的裝置。
23.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含在所述要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；并且還包含檢索所述成品的校平時(shí)間左界限的裝置；和當(dāng)所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，限定對所述生產(chǎn)資源的所述需求量的所述消耗步驟為所述校平時(shí)間左界限的裝置。
24.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)與相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列相關(guān)的可更新可用資源量；并且還包含用于檢索所述產(chǎn)品的一般成品系列的當(dāng)前可用資源量的裝置，和用于當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，從所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置。
25.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；還包含用于檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)的裝置，和至少從與所述成品庫存相加時(shí)將超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單以及超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的一個(gè)中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置。
26.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含，檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，以及從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的步驟。
27.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)于產(chǎn)品客戶訂單規(guī)劃生產(chǎn)資源需求量的方法，包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新可用資源量，所述方法包含步驟輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單；輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期；從生產(chǎn)計(jì)劃中檢索生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少從被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)中，檢索當(dāng)前可用資源量；確定所述要求的完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)；檢索所述產(chǎn)品在要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)時(shí)，至少從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，至少從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)所述可用資源量中，在所述校平時(shí)間左界限內(nèi)的中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；并且在從中消耗了所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃里更新每個(gè)所述可用資源量。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且還包含步驟從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量，并且基于至少包含來自所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的步驟。
29.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含與某個(gè)相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的承諾可利用系列的當(dāng)前可用資源量，并且如果所述要求的完成日期在所述交付時(shí)間外，則從與所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的步驟。
30.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)，與相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列可更新可用資源量；并且還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的一般成品系列的當(dāng)前可用資源量，并且如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，從所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
31.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)，并且至少從當(dāng)與所述成品庫存相加時(shí)可能超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的至少一個(gè)消耗所述生產(chǎn)資源需求量。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，以及從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源需求量。
33.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)于產(chǎn)品客戶訂單規(guī)劃生產(chǎn)資源需求量的系統(tǒng)，包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新可用資源量，所述系統(tǒng)包含用于輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單的輸入設(shè)備；用于輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期的裝置；一個(gè)數(shù)據(jù)庫，它儲存了生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少為被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)的當(dāng)前可用資源量；用于確定所述要求的完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)的裝置；在所述要求完成日期前的所述產(chǎn)品校平時(shí)間左界限天數(shù)；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，用于從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，用于從所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；和在從中消耗了所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃里更新每個(gè)所述可用資源量的裝置。
34.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且所述系統(tǒng)還包含用于從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量的裝置，和用于基于包含來自所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的裝置。
35.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含與某個(gè)相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述產(chǎn)品的承諾可利用系列的當(dāng)前可用資源量的裝置，和用于當(dāng)所述要求的完成日期在所述交付時(shí)間外，從所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源中，消耗所述生產(chǎn)資源所述需求量的裝置。
36.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)，與某個(gè)相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列有關(guān)的可更新可用資源量；并且所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述產(chǎn)品的一般成品系列的當(dāng)前可用資源量的裝置，和用于當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)時(shí)，從所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置。
37.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)的裝置，和至少從與所述成品庫存相加時(shí)也許將超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的至少一個(gè)中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置。
38.如權(quán)利要求37所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，并且從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源需求量的步驟。
39.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)于產(chǎn)品客戶訂單規(guī)劃生產(chǎn)資源需求量的方法，包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新可用資源量，所述方法包含步驟輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單；輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期；從生產(chǎn)計(jì)劃中檢索生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少為被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)的當(dāng)前可用資源量；確定所述要求的完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的一個(gè)；當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)，檢索與相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列有關(guān)的可更新可用資源量；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)，至少從所述被調(diào)度成品訂單、與所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；如果所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，至少從所述被調(diào)度成品訂單、與所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量；并且在從中消耗了所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃里更新的每個(gè)所述可用資源量。
40.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且還包含步驟從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量，并且基于包含至少從所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的步驟。
41.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含與相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的承諾可利用系列的當(dāng)前可用資源量，并且如果所述要求的完成日期在所述交付時(shí)間外，從所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的步驟。
42.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含在所述要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；并且還包含步驟檢索所述成品的校平時(shí)間左界限；并且如果所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，則限制所述生產(chǎn)資源的所述需求量的消耗步驟到所述校平時(shí)間左界限。
43.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)，并且從當(dāng)與所述成品庫存相加時(shí)可能超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的一個(gè)，消耗所述生產(chǎn)資的所述源需求量。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，并且從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量。
45.一種在生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)于產(chǎn)品客戶訂單調(diào)度生產(chǎn)資源需求量的系統(tǒng)，包含生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間，至少一個(gè)在所述交付時(shí)間外的彈性期間和至少一個(gè)與被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)有關(guān)的可更新可用資源量，所述系統(tǒng)包含用于輸入表明生產(chǎn)資源需求量的產(chǎn)品客戶訂單的輸入設(shè)備；用于輸入生產(chǎn)所述客戶定單要求的完成日期的裝置；一個(gè)數(shù)據(jù)庫，它儲存了生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)所述產(chǎn)品的交付時(shí)間和至少是被調(diào)度成品訂單、成品庫存、承諾可用資源、以往成品訂單、未分配客戶訂單、市場訂單、高彈性資源和低彈性資源中的一個(gè)的當(dāng)前可用資源量；用于確定所述要求的完成日期是否為在所述交付時(shí)間內(nèi)、等于所述交付時(shí)間、在所述交付時(shí)間外中的哪一個(gè)的裝置；關(guān)于當(dāng)所述產(chǎn)品和所述相關(guān)產(chǎn)品是無區(qū)別時(shí)，與相關(guān)產(chǎn)品共享的被調(diào)度成品訂單的一般成品系列有關(guān)的可更新可用資源量；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間內(nèi)和等于所述交付時(shí)間中的一個(gè)時(shí)，用于從所述被調(diào)度成品訂單、與所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單和所述市場訂單中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；當(dāng)所述要求的完成日期是在所述交付時(shí)間外，用于從所述被調(diào)度成品訂單、與所述一般成品系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述被調(diào)度成品訂單、所述成品庫存、所述承諾可用資源、所述以往成品訂單、所述未分配客戶訂單、所述市場訂單和所述高彈性資源中的一個(gè)的所述可用資源量中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量，直到調(diào)度到所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置；和在從中消耗所述需求量的所述生產(chǎn)計(jì)劃和所述一般成品系列里更新每個(gè)所述可用資源量的裝置。
46.如權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含平均每日訂購量，預(yù)測訂購量和歷史訂購量；并且所述系統(tǒng)還包含從所述生產(chǎn)計(jì)劃里檢索在所述交付時(shí)間的平均每日訂購量、在所述彈性期間期間的預(yù)測訂購量和歷史訂購量的裝置，和基于至少包含從所述平均每日訂購量、所述預(yù)測訂購量和所述歷史訂購量中的一個(gè)的加權(quán)因子的復(fù)合每日率數(shù)，確定在所述彈性期間期間的所述高彈性資源和所述低彈性資源的裝置。
47.如權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含與相關(guān)產(chǎn)品共享的承諾可用資源的承諾可利用系列有關(guān)的可更新可用資源量；所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述產(chǎn)品的承諾可利用系列的當(dāng)前可用資源量的裝置，和用于當(dāng)所述要求的完成日期在所述交付時(shí)間外，從所述承諾可利用系列里所述相關(guān)產(chǎn)品共享的所述承諾可用資源中，消耗所述生產(chǎn)資源所述需求量的裝置。
48.如權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含在所述要求完成日期前的校平時(shí)間左界限天數(shù)；并且所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述成品的校平時(shí)間左界限的裝置；和用于當(dāng)所述要求完成日期在所述交付時(shí)間外，將所述生產(chǎn)資源的所述需求量的消耗步驟限定到所述校平時(shí)間左界限的裝置。
49.如權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最大目標(biāo)；所述系統(tǒng)還包含用于檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最大目標(biāo)的裝置，和從與所述成品庫存相加時(shí)可能超過所述最大目標(biāo)的所述被調(diào)度成品訂單和超過所述最大目標(biāo)的所述成品庫存中的一個(gè)中，消耗所述生產(chǎn)資源的所述需求量的裝置。
50.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計(jì)劃還包含所述成品庫存的最小目標(biāo)；還包含步驟檢索所述產(chǎn)品的所述成品庫存的最小目標(biāo)，并且從超過所述最小目標(biāo)的所述成品庫存中消耗所述生產(chǎn)資源所述需求量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種相應(yīng)于客戶產(chǎn)品定單所需的生產(chǎn)資源(DTF 102)的調(diào)度系統(tǒng)和方法。此系統(tǒng)和方法包含跟蹤被調(diào)度的成品訂單、現(xiàn)有的成品庫存、以往成品訂單、未分配客戶訂單(206)和市場訂單(207),和作為其他生產(chǎn)過程參數(shù)之一的產(chǎn)品生產(chǎn)交付時(shí)間。輸入客戶訂單(105)量和訂單要求的日期,并且根據(jù)此日期是在生產(chǎn)交付時(shí)間內(nèi),或等于生產(chǎn)交付時(shí)間,或在超出交付時(shí)間,從被調(diào)度的成品(FGO 101)訂單,現(xiàn)有的成品庫存、承諾可用數(shù)量、以往成品訂單、未分配客戶訂單(206),市場訂單(207)和高彈性數(shù)量中的一個(gè)或者多個(gè)消耗生產(chǎn)資源。
文檔編號G06Q10/00GK1354863SQ00808266
公開日2002年6月19日 申請日期2000年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月2日
發(fā)明者D·B·格萊迪奇, G·J·斯赫雷涅梅克斯, S·A·詹姆士, B·L·庫爾貝克, R·E·博納盧米, V·A·科隆 申請人:美國標(biāo)準(zhǔn)國際公司