專利名稱：精確預估生產(chǎn)能力與物料的綜合情況的系統(tǒng)與方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對于生產(chǎn)能力(Capacity)與物料(Material)的綜合情況進行精確預估(Target Forecast)的系統(tǒng)與方法，特別是涉及一種應用在制造業(yè)的供應鏈管理(SCM)中對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)與方法。
供應鏈軟件是企業(yè)解決存貨問題的一大關鍵，這種軟件所提供的服務與支援的物流管理，對企業(yè)而言，就是企業(yè)的后勤支援管理(LogisticsSupport Management)；它包括物料供應、制造規(guī)劃與控制、運輸及分配銷售系統(tǒng)的管理。它是以通過規(guī)劃與控制物料流程來管理分配銷售、庫存、與制造過程，并且充分利用系統(tǒng)資源來達到既定的服務水準。根據(jù)美國后勤管理協(xié)會(Council of Logistics Management)的統(tǒng)計顯示，不同產(chǎn)業(yè)的銷售收入中，約有20-30％是后勤成本。因此，后勤管理的好與壞，對整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的成本及服務質(zhì)量有極密切的關系。
隨著信息科技的發(fā)展以及企業(yè)規(guī)模不斷地擴大，營業(yè)項目日趨復雜；狹義的物流管理已不足以滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，于是出現(xiàn)一個經(jīng)綜合、全方位觀點產(chǎn)生的供應鏈管理(Supply Chain Management，SCM)。而供應鏈的營運成本中，又以物流過程最為重要，此一環(huán)節(jié)即為制造業(yè)者所關注的物料采購、儲存、運輸分配輸送、制造的過程。
在物流的技術領域中，SCM又分支出供應鏈執(zhí)行(Supply ChainExecution；SCE)過程，而在倉儲管理系統(tǒng)(Warehouse ManagementSystem)中是以SCM為出發(fā)點來綜合供應鏈上、下游過程的，并且注重物流過程“執(zhí)行”的技術領域。近來由于電子商務相關技術的發(fā)展迅速，SCE進一步發(fā)展出更細的專業(yè)技術內(nèi)容，亦即電子商務訂單交付過程(E-Fulfillment Processes)。
電子商務訂單交付過程(E-Fulfillment Processes)有別于一般物料資源規(guī)劃(Material Resource Planning；MRP)的軟件，不僅能解決個別公司管理物料和庫存的問題，還可將整個SCM延伸到供應商那一端，同時解決物料與生產(chǎn)能力的問題，以提高效率；其中，關于承諾的生產(chǎn)能力(Capable to promise；CTP)當中從單點(Single-Site)生產(chǎn)到多點(Multi-Site)生產(chǎn)、物流與分配銷售的趨勢都是跨國性制造業(yè)必須正視的問題。
而目前B2B電子商務的發(fā)展，主要是在談如何在網(wǎng)路上買賣；可是就制造業(yè)而言，每天面對的狀況是該購買哪些物料，購買回物料后如何規(guī)劃生產(chǎn)流程，生產(chǎn)成產(chǎn)品后如何安排物流出貨、多馀的庫存如何管理等問題，例如，生產(chǎn)能力(Capacity)的預估并不等于正式訂單，即使正式訂單也會有改變的可能性，因此，常會造成制單錯誤，備料不正確的問題，導致缺料或庫存增加的困境與損失。
因此，在制造業(yè)的供應鏈管理(SCM)中，按照電子商務訂單交付作業(yè)(E-Fulfillment Processes)與承諾生產(chǎn)能力(CTP)多點(Multi-Site)生產(chǎn)的需求，對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)與方法就成為普遍關注的問題。
本發(fā)明公開一種應用在制造業(yè)的供應鏈管理(SCM)中對于生產(chǎn)能力(Capacity)與物料(Material)的綜合情況進行精確預估(Target Forecast)的系統(tǒng)與方法，主要目的在于提供制造業(yè)的物料儲存、運輸分配和工廠的生產(chǎn)流程的綜合情況，以提高效率并減少庫存，并將這些方法寫成軟件，通過軟件對生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估，進而控制流程，達到確保料況正確的最佳操作模式。
本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，至少包含一儲存媒體，用于儲存提供對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的數(shù)據(jù)依據(jù)，并包含有一生產(chǎn)能力需求單元，依據(jù)客戶端所下達的產(chǎn)品訂單決定生產(chǎn)能力的需求；一物料需求單元，依據(jù)生產(chǎn)能力的需求向供應商端下達物料采購訂單，以決定物料需求；一生產(chǎn)能力與物料需求報告單元，提供生產(chǎn)能力與物料計劃，這是企業(yè)資源規(guī)劃的決策依據(jù)；一對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，它包含有一生產(chǎn)能力與物料需求預估單元，依據(jù)庫存、訂單、分配運輸、策略、與生產(chǎn)流程因素(factor)，首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預估，然后再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求的預估先行報告，并使生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告通過供應鏈管理輸出一個供應鏈計劃結果；及一決策調(diào)整單元，依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告進行采購調(diào)整，并反饋至供應商以調(diào)整物料需求。本發(fā)明還可使主管決策者可依據(jù)供應鏈計劃結果進行調(diào)整，以滿足公司策略或?qū)嶋H現(xiàn)況需求。
本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，至少包含下列步驟依據(jù)一供應鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)；依據(jù)交易數(shù)據(jù)，執(zhí)行該生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一初步物料需求；依據(jù)初步物料需求，執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告；依據(jù)該生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，執(zhí)行一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)，并通過供應鏈管理軟件輸出一供應鏈計劃結果；最后再依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，進行采購調(diào)整，并輸出一實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至供應商以調(diào)整物料需求。
有關本發(fā)明的詳細內(nèi)容及技術，下面結合附圖進行說明

圖1為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)結構示意圖；圖2為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法流程圖；圖3為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法中，執(zhí)行獨立需求計劃以針對分廠進行物料資源規(guī)劃的流程圖；及圖4為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法中，進行預估、調(diào)整及執(zhí)行決策的流程圖。
圖1為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)結構示意圖，說明本系統(tǒng)結構在整個供應鏈中的環(huán)節(jié)；其中，客戶端10與供應商端20通過互聯(lián)網(wǎng)30連結，經(jīng)過一B To B交易平臺40進行商業(yè)交易與信息的傳遞。一般而言，一企業(yè)資源規(guī)劃50系統(tǒng)以有限制的權限提供客戶端10與供應商端20的存取，如涉及客戶端10的產(chǎn)品訂單、報價、物流分配等等，與涉及供應商端20的采購訂單、物料類別、目前庫存等等，經(jīng)由這個操作，本系統(tǒng)提供一儲存媒體100，用以儲存提供對生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的數(shù)據(jù)依據(jù)，以滿足客戶端10與供應商端20的實際需求。
儲存媒體100包含一生產(chǎn)能力需求單元110、一物料需求單元120、及一生產(chǎn)能力與物料需求報告單元140。生產(chǎn)能力需求單元110依據(jù)客戶端10下達的產(chǎn)品訂單決定該生產(chǎn)能力需求；物料需求單元120依據(jù)該生產(chǎn)能力需求向供應商端20下達物料采購訂單，以決定物料需求；生產(chǎn)能力與物料需求報告單元140為企業(yè)資源規(guī)劃50提供生產(chǎn)能力與物料計劃的決策依據(jù)。
其中，本發(fā)明主要包含一個對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估模塊130，用于滿足客戶端10下達的生產(chǎn)能力需求，其中考慮到供應商端20與公司之間的庫存狀況以及物料分配輸送的最佳預估狀態(tài)；模塊130還包含一生產(chǎn)能力與物料需求預估單元132及一決策調(diào)整單元134。
其中上述的生產(chǎn)能力與物料需求預估單元132依據(jù)庫存狀態(tài)(包含供應商端20與公司雙方)、訂單狀態(tài)(包含采購訂單、生產(chǎn)訂單與銷售訂單)、分配輸送狀態(tài)(包含產(chǎn)品分配輸送與物料分配輸送)、公司策略(包含營運考慮因素、變動價格考慮因素等等)與生產(chǎn)流程(Work Flow)等因素(factor)136；首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(un-constraint)物料需求的預估，待初步預估結果完成后，公司則反饋供應商端20一物料預估需求，此時供應商端20便反饋公司一入料承諾，接著，再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，并將生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告通過供應鏈管理輸出一供應鏈計劃結果，使主管決策者可依據(jù)供應鏈計劃結果進行調(diào)整，以滿足公司策略或?qū)嶋H現(xiàn)況的需求。
其中上述的決策調(diào)整單元134依據(jù)上述的生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，結合實際狀況進行采購調(diào)整，并將調(diào)整后的需求預估反饋給供應商以調(diào)整物料需求，達到提高效率并減少庫存的目的。
圖2為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法流程圖；其中，灰色圖框部分為對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的流程(步驟200)，用于說明本發(fā)明的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估方法的主要流程。一般而言，數(shù)據(jù)倉儲(datawarehouse)是一程序(Process)，用于進行數(shù)據(jù)分析，將信息從各種線上操作的不同數(shù)據(jù)來源加以綜合、統(tǒng)一以及摘要匯編整理。因此，本發(fā)明經(jīng)過一主動式數(shù)據(jù)倉儲(步驟210)將客戶預估需求12與來自企業(yè)資源規(guī)劃50的數(shù)據(jù)加以綜合、分析，并產(chǎn)生有效的數(shù)據(jù)資料。
本發(fā)明運用的特點是提取上述數(shù)據(jù)資料的關鍵部分(Key Parts)，再執(zhí)行多個過程(步驟220)，多個過程的關鍵部分的交易數(shù)據(jù)包含物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(Actual Ship)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-hand Stock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關數(shù)據(jù)(Material Related Data)、供應商&零件清單(Vendor Source List)、報價單(Quotation Of Prices)……等等。
經(jīng)由上述的多個過程(步驟220)的步驟后，系統(tǒng)會產(chǎn)生合理的需求(步驟230)，該結果通過一供應鏈軟件執(zhí)行供應鏈長期計劃(步驟240)，此時系統(tǒng)會決定初步交付日期(步驟242)；一般而言，供應鏈軟件計算的初步交付日期會因公司的屬性與供應商的類別而有不同程度的失真，原因在于雙方屬性、庫存、運送等等的考慮因素有很多是不確定的因素，并且還有客戶方面的原因；為了解決此問題，本發(fā)明的主要精神在于調(diào)整需求并承諾生產(chǎn)能力及交付日期(步驟250)，并承諾客戶需求(步驟252)，以此作為商業(yè)交易的依據(jù)；接著，執(zhí)行獨立需求計劃(Planned IndependentRequirement；PIR)(步驟260)，進行分廠計劃考慮；最后，將執(zhí)行的結果更新(Update)至企業(yè)資源規(guī)劃50中，以此作為生產(chǎn)能力與物料計劃的最佳決策的參考依據(jù)。
圖3為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法中，執(zhí)行獨立需求計劃以針對分廠進行物料資源規(guī)劃的流程圖；針對上述的步驟250-260步驟進一步說明如下其中，灰色圖框部分是為執(zhí)行獨立需求計劃的細致流程(步驟300)；經(jīng)由上述執(zhí)行多個過程(步驟220)的步驟后，系統(tǒng)會產(chǎn)生合理的需求(步驟230)，該結果通過一供應鏈軟件執(zhí)行供應鏈長期計劃(步驟240)；此時，依據(jù)公司策略及商業(yè)考慮調(diào)整需求(步驟310)；此公司策略視客戶、供應商與公司之間的操作模式與實際經(jīng)驗而定；而商業(yè)考慮是依據(jù)有關實際物料的波動價格或策略趨勢改變的臨時變數(shù)，經(jīng)調(diào)整需求后可決定輸出生產(chǎn)能力及物料需求結果(步驟320)；此時，便可承諾客戶需求(步驟322)。
接著，針對上述輸出的生產(chǎn)能力及物料需求結果，執(zhí)行獨立需求計劃(PIR)(步驟330)，該獨立需求計劃(PIR)是分別依據(jù)分公司性質(zhì)(步驟332)及依據(jù)分公司所在地(步驟334)進行考慮的；接著再進行分廠物料資源規(guī)劃(步驟340)，并依據(jù)所屬廠別，分別執(zhí)行多個廠的物料資源規(guī)劃(步驟350)；此時，將執(zhí)行的結果更新(Update)至企業(yè)資源規(guī)劃50中，再通過一B To B交易平臺40進行供應商入料(步驟360)，供應商針對不同廠的物料資源規(guī)劃提供物料入庫的最佳依據(jù)。
圖4為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法中，進行預估、調(diào)整及執(zhí)行決策的流程圖；經(jīng)過上述的執(zhí)行多個過程(步驟220)的步驟后，系統(tǒng)會產(chǎn)生合理的需求(步驟230)，該結果通過一供應鏈軟件執(zhí)行供應鏈長期計劃(步驟240)，此時，可通過一圖形用戶接口(Graphics User Interface；GUI)執(zhí)行生產(chǎn)能力與不限制(unconstraint)物料預估(步驟400)；經(jīng)初步預估結果，公司反饋供應商物料預估需求(步驟410)；此時，供應商反饋公司入料承諾(步驟420)，接著系統(tǒng)再執(zhí)行生產(chǎn)能力與限制(constraint)物料預估(步驟430)，并輸出一供應鍵計劃結果(步驟440)；此時系統(tǒng)執(zhí)行出來的結果，如有變化，則再進行采購調(diào)整(步驟450)，并反饋至供應商調(diào)整最佳的入料計劃；如果沒有變化，則將系統(tǒng)執(zhí)行出來的結果提供給決策者參考，并考慮決策者是否接受(步驟460)；如果決策者有某種商業(yè)考慮(BusinessConcern)，例如實際物料的波動價格或策略趨勢改變的臨時變數(shù)，則再進行采購調(diào)整(步驟450)，并反饋至供應商調(diào)整最佳的入料計劃，否則即完成生產(chǎn)能力與物料計劃(步驟470)。
雖然以上公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但這不是用以限制本發(fā)明。本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，都可作出某些變化和改進，因此本發(fā)明的保護范圍由后附的權利要求書確定。
權利要求
1.一種對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，應用在制造業(yè)的供應鏈管理(SCM)中，其特征在于該系統(tǒng)至少包含一儲存媒體，用于儲存提供對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的數(shù)據(jù)依據(jù)，至少包含一生產(chǎn)能力需求單元，依據(jù)客戶端下達的產(chǎn)品訂單決定生產(chǎn)能力需求；一物料需求單元，依據(jù)生產(chǎn)能力需求向供應商端下達物料采購訂單，以決定物料需求；一生產(chǎn)能力與物料需求報告單元，經(jīng)過一企業(yè)資源規(guī)劃執(zhí)行生產(chǎn)能力與物料計劃的運算，為決策者提供參考的依據(jù)；一對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，至少包含一生產(chǎn)能力與物料需求預估單元，依據(jù)一供應鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)，首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預估，再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，該生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告通過供應鏈管理軟件輸出一供應鏈計劃結果；及一決策調(diào)整單元，依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，進行一采購調(diào)整，并輸出一實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至供應商以調(diào)整物料需求。
2.根據(jù)權利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，客戶端與供應商端通過互聯(lián)網(wǎng)連結，并經(jīng)過一B To B交易平臺進行商業(yè)交易與信息的傳遞。
3.根據(jù)權利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，交易數(shù)據(jù)選自物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(ActualShip)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-hand Stock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關數(shù)據(jù)(Material Related Data)、供應商與零件清單(Vendor Source List)、與報價單(Quotation Of Prices)的組合中任何一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，還包含將供應鏈計劃結果更新至企業(yè)資源規(guī)劃中的單元。
5.根據(jù)權利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，決策調(diào)整單元還為決策者提供進行采購調(diào)整的單元。
6.根據(jù)權利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，還提供一圖形用戶接口(GUI)以進行預估操作。
7.根據(jù)權利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，采購調(diào)整還通過一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)分別進行不同廠別的物料資源規(guī)劃。
8.根據(jù)權利要求7所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的系統(tǒng)，其特征在于，分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)依據(jù)分公司性質(zhì)與分公司所在地進行考慮。
9.一種對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，應用在制造業(yè)的供應鏈管(SCM)中，通過生產(chǎn)能力需求與物料需求預估實際生產(chǎn)能力與物料需求，以減少物料庫存，其特征在于該模塊至少包含一生產(chǎn)能力與物料需求預估單元，依據(jù)供應鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)，首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預估，再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告通過供應鏈管理軟件輸出一供應鏈計劃結果；及一決策調(diào)整單元，依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，進行一采購調(diào)整，并輸出實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至一供應商以調(diào)整物料需求。
10.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，生產(chǎn)能力需求依據(jù)客戶端下達的產(chǎn)品訂單決定生產(chǎn)能力需求。
11.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，依據(jù)該生產(chǎn)能力需求決定物料需求，并向一供應商端下達物料采購訂單。
12.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，生產(chǎn)能力需求與物料需求通過互聯(lián)網(wǎng)連結，并經(jīng)過一B To B交易平臺進行商業(yè)交易與信息的傳遞。
13.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，交易數(shù)據(jù)選自物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(ActualShip)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-hand Stock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關數(shù)據(jù)(Material Related Data)、供應商與零件清單(Vendor Source List)、與報價單(Quotation Of Prices)的組合中的任何一種。
14.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，還包含將供應鏈計劃結果更新至企業(yè)資源規(guī)劃中的單元。
15.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，決策調(diào)整單元還為決策者提供采購調(diào)整。
16.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，還提供一圖形用戶接口(GUI)以進行預估操作。
17.根據(jù)權利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，采購調(diào)整還通過一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)分別進行不同廠別的物料資源規(guī)劃。
18.根據(jù)權利要求17所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的模塊，其特征在于，分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)是依據(jù)分公司性質(zhì)與分公司所在地進行考慮的。
19.一種對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，應用在制造業(yè)的供應鏈管(SCM)中，該方法至少包含下列步驟依據(jù)一供應鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)；依據(jù)交易數(shù)據(jù)，執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一初步物料需求；依據(jù)初步物料需求，執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告；依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，執(zhí)行一分廠獨立需求計劃(PIR)，并通過供應鏈管理軟件輸出一供應鏈計劃結果；及依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預估先行報告，進行采購調(diào)整，并輸出一實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至一供應商以調(diào)整物料需求。
20.根據(jù)權利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，其特征在于，交易數(shù)據(jù)是選自物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(Actual Ship)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-handStock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關數(shù)據(jù)(Material RelatedData)、供應商與零件清單(Vendor Source List)與報價單(Quotation OfPrices)的組合中的任何一種。
21.根據(jù)權利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，其特征在于，還包含將供應鏈計劃結果更新至企業(yè)資源規(guī)劃中的步驟。
22.根據(jù)權利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，其特征在于，采購調(diào)整還包括決策者進行采購調(diào)整。
23.根據(jù)權利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，其特征在于，還提供一圖形用戶接口(GUI)以進行預估操作。
24.根據(jù)權利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，其特征在于，采購調(diào)整還通過一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)分別進行不同廠別的物料資源規(guī)劃。
25.根據(jù)權利要求24所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進行精確預估的方法，其特征在于，分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)是依據(jù)分公司性質(zhì)與分公司所在地進行考慮的。
全文摘要
一種對于生產(chǎn)能力(Capacity)與物料(Material)的綜合情況進行精確預估(Target Forecast)的系統(tǒng)與方法,應用在制造業(yè)的供應鏈管理(SCM)中,按照電子商務訂單交付作業(yè)(E－Fulfillment Processes)與承諾生產(chǎn)能力(CTP)多點(Multi－Site)生產(chǎn)的需求,解決多點(Multi－Site)生產(chǎn)、物流與分配銷售的問題,并可降低庫存、確保料況正確。
文檔編號G06F9/44GK1387145SQ01118129
公開日2002年12月25日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權日2001年5月17日
發(fā)明者林麗桂, 廖誼銘, 洪國慶, 陳正儒, 李仁甫, 李迪瑾 申請人:英業(yè)達股份有限公司