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      散熱裝置的定位結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):6396643閱讀:198來源:國(guó)知局
      專利名稱:散熱裝置的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型提供一種散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),尤可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)的中央處理器及周邊發(fā)熱組件上,本實(shí)用新型的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可防止組件晃動(dòng)、增加組裝穩(wěn)定性及結(jié)合緊密度的效果。
      背景技術(shù)
      隨著計(jì)算機(jī)信息科技迅速蓬勃發(fā)展,因此個(gè)人計(jì)算機(jī)相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)與組件亦隨著日新月異,相關(guān)的產(chǎn)品如適配卡(card)、中央處理器(CPU)等,處理速度的需求越來越快,亦帶來個(gè)人計(jì)算機(jī)內(nèi)部設(shè)備與電子組件的操作溫度過高,因此,若沒有適時(shí)地將發(fā)熱組件產(chǎn)生之高熱散發(fā)出去,必定會(huì)影響其正常的運(yùn)作,導(dǎo)致執(zhí)行速度降低或影響其使用壽命,所以針對(duì)散熱裝置之改良為現(xiàn)今極待解決之重要課題。
      請(qǐng)參閱

      圖1所示,為習(xí)知使用于堆棧型散熱器示意圖,該散熱器50由復(fù)數(shù)個(gè)大小相等之金屬片51連續(xù)堆棧所組成,各該相鄰金屬片51間設(shè)有流道52,且于該等散熱器50下方有一承載座53,上方則安裝有散熱風(fēng)扇60;該承載座53平貼于主機(jī)板70的中央處理器71表面上,能將中央處理器71運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱器50的金屬片51上,藉由散熱風(fēng)扇60的運(yùn)轉(zhuǎn)將冷氣流往下吹入流道52內(nèi),并將金屬片51的熱量帶至外部,而達(dá)到散熱的功效。
      然而公知的堆棧型散熱器,基本上仍有如下的缺陷1、該承載座53底部為一密閉平面,散熱風(fēng)扇60吹送下來的冷氣流撞擊底部后再排出,風(fēng)速因此被降低,并于流道內(nèi)產(chǎn)生亂流,減低散熱的功效。
      2、該承載座53底部面積一般皆大于中央處理器71,故在中央處理器71鄰近的其它電子組件,受到遮蔽無法獲得良好散熱作用,使該等電子組件易損壞。
      是以,由上可知,上述公知的堆棧型散熱器,在實(shí)際使用上顯然具有不便與缺失存在,而可待加以改善。
      于是,本設(shè)計(jì)人有感于上述缺陷及從事該行業(yè)多年之經(jīng)驗(yàn),并針對(duì)可進(jìn)行改善之不便與缺失,乃潛心研究并配合實(shí)際之運(yùn)用,并本著精益求精之精神,終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。
      本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的,在于可提供一種散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其可于圓弧柱面上穩(wěn)固定位、跨設(shè),并能將熱量傳導(dǎo)排出達(dá)成迅速的散熱作用。
      本實(shí)用新型的另一目的,在于可提供一種散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其可依較佳熱傳導(dǎo)路徑,得到最佳熱能傳導(dǎo)效果。
      本實(shí)用新型的又一目的,在于可提供一種散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其可獲得加工容易、節(jié)省材料之圓弧柱體導(dǎo)熱塊,進(jìn)而降低成本。
      為了達(dá)成上述的目的,本實(shí)用新型提供一種散熱裝置之定位結(jié)構(gòu),其包括一導(dǎo)熱塊及散熱器所構(gòu)成;其中該導(dǎo)熱塊為圓弧柱體,其圓弧柱體表面上設(shè)有至少一定位部;該散熱器底部中間設(shè)有與導(dǎo)熱塊配合的弧形口,于該弧形口上設(shè)有與導(dǎo)熱塊的定位部對(duì)應(yīng)之嵌合部,且散熱器緊密跨設(shè)于導(dǎo)熱塊上方;進(jìn)而達(dá)成上述的目的。
      附圖的簡(jiǎn)要說明圖1為公知散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
      圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體組合圖。
      圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合正視圖。
      圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與風(fēng)扇的立體分解圖。
      圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與風(fēng)扇的立體組合圖。
      圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合正視圖。
      圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合正視圖。
      圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的組合正視圖。
      組件代表符號(hào)現(xiàn)有技術(shù)散熱器50金屬片51流道52承載座53散熱風(fēng)扇 60主機(jī)板 70中央處理器本實(shí)用新型導(dǎo)熱塊1定位部10孔洞 11散熱器2散熱鰭片 20弧形口21嵌合部 22固定座3
      主體 30平板 31穿孔32固定組件 33圓形孔34螺孔35散熱風(fēng)扇 4定位孔40扇葉 41螺栓 具體實(shí)施方式
      為了使貴審查員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖,而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
      請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4所示,為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖、立體組合圖及組合正視圖,本實(shí)用新型提供一種堆棧型散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其包括一導(dǎo)熱塊1及復(fù)數(shù)散熱鰭片20,其中該導(dǎo)熱塊1為以銅等導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成圓弧柱體,依熱量傳導(dǎo)行進(jìn)方向,圓弧柱體兩側(cè)邊具有最短路徑能迅速散熱,并可將中間處的高熱量導(dǎo)引至兩側(cè)邊,故可得最佳散熱效果(如圖4),導(dǎo)熱塊1的圓弧柱體表面上設(shè)有至少一定位部10,該定位部10為一V型凹槽,可直接以銑切或刨削等機(jī)械加工制成。
      該散熱鰭片20底部中間處設(shè)有與導(dǎo)熱塊1的圓弧柱體配合的弧形口21,于該弧形口21中心設(shè)有與導(dǎo)熱塊1的定位部10相對(duì)應(yīng)的嵌合部22;結(jié)合時(shí)將堆棧散熱鰭片20的弧形口21底緣平貼于導(dǎo)熱塊1的圓弧柱體表面上(如圖3),可形成一穩(wěn)固、緊密結(jié)合的本實(shí)用新型散熱裝置的定位結(jié)構(gòu)。
      請(qǐng)參閱圖5及圖6所示,為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與固定座及風(fēng)扇的立體分解圖及立體組合圖;該固定座3設(shè)于散熱器2上方,且散熱風(fēng)扇4再設(shè)于固定座3上方;該固定座3為一呈ㄇ字形框體,其包含一主體30及由該主體前、后端垂直延伸之平板31,各該平板31下方中間處設(shè)有穿孔32,且于導(dǎo)熱塊1前、后兩端面亦設(shè)有孔洞11,該穿孔32與導(dǎo)熱塊1端面的孔洞11相對(duì)應(yīng),于結(jié)合時(shí)以固定組件33穿入平板31的穿孔32固鎖于導(dǎo)熱塊1的孔洞11上,該固定組件33可為螺絲或插梢;且該主體30頂面設(shè)有一圓形孔34及邊角設(shè)有多個(gè)螺孔35,該圓形孔34位于散熱風(fēng)扇4的扇葉41正下方,其直徑與扇葉41外緣直徑相等,各該螺孔35與散熱風(fēng)扇4的定位孔40相應(yīng)配合,再以螺栓5穿過散熱風(fēng)扇4的定位孔40將散熱風(fēng)扇4固鎖于固定座3的主體30上(如圖6所示)。
      請(qǐng)參閱圖7、圖8及圖9所示為本實(shí)用新型第二、三及四實(shí)施例的組合正視圖;其中該導(dǎo)熱塊1的定位部10亦可為凹下的半圓形(如圖7)、梯形(圖8)的型態(tài)、或?yàn)橥钩鲋雸A形、梯形(圖略)的型態(tài),亦可如上述第一實(shí)施例之呈倒V型態(tài)(如圖9);當(dāng)然散熱器2的嵌合部22亦需對(duì)應(yīng)設(shè)置。
      如上所述,依據(jù)本實(shí)用新型散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),至少具有以下諸多優(yōu)點(diǎn)1、由于導(dǎo)熱塊之定位部設(shè)計(jì),其可于圓弧柱面上穩(wěn)固定位、跨設(shè),并能將熱量傳導(dǎo)排出達(dá)成迅速的散熱作用。
      2、由于導(dǎo)熱塊為圓弧柱體的設(shè)計(jì),其可依較佳熱傳導(dǎo)路徑,得到最佳熱能傳導(dǎo)功效;并可獲得機(jī)械加工容易、節(jié)省材料,進(jìn)而降低成本。
      3、由于固定座的框體及穿孔設(shè)計(jì),可將散熱器牢固組設(shè),并以螺絲或插梢穿設(shè)固定于導(dǎo)熱塊上,形成一緊密結(jié)合的組合體。
      綜上所述,當(dāng)知本實(shí)用新型的散熱裝置的定位結(jié)構(gòu)已具有產(chǎn)業(yè)利用性、新穎性與進(jìn)步性,又本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)造亦不曾見于同類產(chǎn)品及公開使用,申請(qǐng)前更未見于諸類刊物上,完全符合新型專利申請(qǐng)要件,根據(jù)專利法提出申請(qǐng),故祈鈞局不吝指教,懇請(qǐng)惠予審查并早日賜予專利,期保障設(shè)計(jì)人之權(quán)益,實(shí)感德便。
      惟以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例,并非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍,故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所為之等效結(jié)構(gòu)變化,或直接或間接運(yùn)用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理皆包含于本實(shí)用新型所涵蓋之范圍內(nèi),合予陳明。
      權(quán)利要求1.一種散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其特征在于,其包括一導(dǎo)熱塊及散熱器所構(gòu)成;其中該導(dǎo)熱塊為圓弧柱體,其圓弧柱體表面上設(shè)有至少一定位部;該散熱器底部設(shè)有與導(dǎo)熱塊配合的弧形口,于該弧形口上設(shè)有與該定位部對(duì)應(yīng)的嵌合部,且該散熱器跨設(shè)于該導(dǎo)熱塊上方。
      2.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該導(dǎo)熱塊為銅材質(zhì)。
      3.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該導(dǎo)熱塊的定位部為凹入的V形槽、半圓形槽或梯形槽。
      4.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該導(dǎo)熱塊的定位部為凸出的倒V形槽、半圓形槽或梯形槽。
      5.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該散熱器為堆棧型散熱器。
      6.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其還包括一固定座及一散熱風(fēng)扇,該固定座設(shè)于該散熱器上方,且散熱風(fēng)扇再設(shè)于該固定座上方。
      7.如權(quán)利要求6所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該固定座為一ㄇ字形框體。
      8.如權(quán)利要求6所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該固定座包含一主體及由該主體前、后端垂直延伸的平板,各該平板設(shè)有穿孔,且于導(dǎo)熱塊前、后兩端面亦設(shè)有孔洞,該穿孔與導(dǎo)熱塊的孔洞相對(duì)應(yīng),并以固定組件穿設(shè)固定。
      9.如權(quán)利要求8所述散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其中該固定組件為螺絲或插梢。
      專利摘要一種散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),其由一導(dǎo)熱塊及一散熱器所構(gòu)成;其中該導(dǎo)熱塊為圓弧柱體,其圓弧柱體表面上設(shè)有至少一定位部;該散熱器底部中間設(shè)有與導(dǎo)熱塊配合的弧形口,于該弧形口上設(shè)有與該定位部對(duì)應(yīng)的嵌合部,且散熱器緊密跨設(shè)于導(dǎo)熱塊上方;藉由上述的裝設(shè)形成一散熱裝置的定位結(jié)構(gòu),能將中央處理器的熱能迅速傳導(dǎo)到散熱器上,再經(jīng)由散熱風(fēng)扇的對(duì)流效應(yīng)產(chǎn)生迅速散熱的作用。
      文檔編號(hào)G06F1/20GK2641702SQ0326578
      公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
      發(fā)明者黃孟正, 陳彥志, 蔣龍璽 申請(qǐng)人:超眾科技股份有限公司
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