專利名稱：扣合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種扣合裝置，特別是一種操作簡便、扣合穩(wěn)固，應(yīng)用于主機(jī)板相關(guān)組件的扣合裝置。
背景技術(shù)：
隨著主機(jī)板相關(guān)組件日益精展，不論是中央處理器(CPU)的高頻化、或是散熱器散熱體積的增加，扣合裝置必須能夠穩(wěn)固扣合，以保護(hù)該中央處理器不致松脫或持續(xù)該散熱器的散熱狀態(tài)。
請參考圖1所示，為臺灣專利公告號第500244號所揭露的第一公知的扣合裝置，用于將待鎖固組件2a緊密貼合于主機(jī)板3a上，該第一公知的扣合裝置包括有扣件1a、設(shè)置于該待鎖固組件2a的定位孔20a、以及設(shè)置于主機(jī)板3a的通孔30a。
其中，該扣件1a具有桿狀部10a、位于桿狀部10a一端的帽部11a，以及位于桿狀部10a另一端的卡合部12a；該帽部11a呈圓柱狀，該帽部11a的直徑大于該桿狀部10a的直徑，使該扣件1a穿設(shè)該定位孔20a時可抵觸住該待鎖固組件2a；該卡合部12a呈倒圓錐狀，其與該桿狀部10a相連處的直徑大于該桿狀部10a的直徑，使該扣件1a穿設(shè)該通孔30a時可往回抵觸住該主機(jī)板3a；該桿狀部10a與該卡合部12a在中間形成有槽縫，用以增加該扣件1a的彈性。
但是，該第一公知的扣合裝置的扣合力量無法有效的扣合該中央處理器或該散熱器，其在震動或沖擊的環(huán)境下，該第一公知的扣合裝置極易發(fā)生晃動或者該卡合部12a松脫。
請參考圖2所示，為臺灣專利公告號第511738號所揭露的第二公知的扣合裝置，應(yīng)用于將待鎖固組件2b鎖固于主機(jī)板3b上，該第二公知的扣合裝置包括有扣件2b、設(shè)置于該待鎖固組件2b的定位孔20b、以及設(shè)置于主機(jī)板3b的通孔30b。
其中，該扣件1a具有固定軸10b、軸設(shè)于該固定軸10b頂端的操作體11b、以及套設(shè)于該固定軸10b的彈簧14b；該固定軸10b于底端設(shè)有頭部13b、于距該底端的一預(yù)定位置水平向外凸設(shè)有凸緣12b，分別用以防止該第二公知的扣合裝置脫落；該第二公知的扣合裝置更進(jìn)一步于該主機(jī)板3b的下方設(shè)有承載板4b，用以增加該主機(jī)板3b的承載強(qiáng)度，該承載板4b設(shè)有與該主機(jī)板30b的該通孔30b對應(yīng)的通孔40b，用以更進(jìn)一步與該扣件1b的該頭部13b扣合。
但是，該第二公知的扣合裝置于組裝時，需先將該固定軸10b由下往上穿過該待鎖固組件2b的該定位孔20b，然后，將該彈簧14b套設(shè)于凸伸于該鎖固組件2b的上方的該固定軸10b，并進(jìn)一步地，將該操作體11b軸設(shè)于該固定軸10b的頂端；其于實(shí)際應(yīng)用上，組裝步驟繁復(fù)，操作不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種扣合裝置固定待鎖固組件于主機(jī)板上，該扣合裝置至少設(shè)有固定軸、按壓臂、及彈片，該固定軸穿設(shè)于該待鎖固組件及該主機(jī)板，利用操作按壓臂提升的該固定軸的突部擠壓該彈片的夾持部，使該夾持部緊觸于該主機(jī)板的底部，達(dá)到將該待鎖固組件穩(wěn)定固持于該主機(jī)板上的目的，并簡化組裝步驟，更進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種扣合裝置，應(yīng)用于固定待鎖固組件于主機(jī)板上，該待鎖固組件及該主機(jī)板上分別設(shè)有穿孔；該扣合裝置包括固定軸、操作體、彈簧、及彈片；該固定軸穿設(shè)于該待鎖固組件及該主機(jī)板，該固定軸具有于下半段縮小的緊縮段以及設(shè)置了底端的突部；該操作體軸設(shè)于該固定軸，該操作體具有偏心滾體以及由該偏心滾體向外延伸凸設(shè)的按壓臂；該彈簧及該彈片分別套設(shè)該固定軸的上半段；該彈片是于兩端部向內(nèi)偏折設(shè)有兩夾持部緊觸于該緊縮段；本實(shí)用新型利用操作該按壓臂提升該固定軸的該突部，用以擠壓該彈片的該夾持部，使該夾持部緊觸于該主機(jī)板的底部，達(dá)到將該待鎖團(tuán)組件穩(wěn)定固持于該主機(jī)板上的目的，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率，同時該扣合裝置依序穿設(shè)于該待鎖固組件及該主機(jī)板后直接扣合，更達(dá)到簡化組裝步驟的另一目的。


圖1為第一公知的扣合裝置的立體分解圖；圖2為第二公知的扣合裝置的立體分解圖；
圖3為本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的立體分解圖；圖3A為本實(shí)用新型扣合裝置的第二實(shí)施例的局部放大圖；圖3B為本實(shí)用新型扣合裝置的第三實(shí)施例的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的扣合示意圖；圖5為本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的第一應(yīng)用示意圖；圖6為本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的第二應(yīng)用示意圖；及圖7為本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的第三應(yīng)用示意圖。
扣件1a桿狀部10a帽部11a卡合部12a待鎖固組件2a定位孔20a主機(jī)板3a通位孔30a扣件1b固定軸10b操作體11b凸緣12b頭部13b彈簧14b待鎖固組件2b
定位孔20b主機(jī)板3b通位孔30b承載板4b通孔40b扣合裝置1固定軸10軸接部101緊縮段102突部103操作體11偏心滾體111偏心軸112按壓臂113抵觸面114紋路115彈簧12彈片13夾持部131待鎖固組件2定位孔20主機(jī)板3
通孔30中央處理器4散熱器5散熱器的定位孔50散熱器的壓合件6壓合件的定位孔60具體實(shí)施方式
請參考圖3所示，為本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)用新型是提供一種扣合裝置1，應(yīng)用于將待鎖固組件2固定于主機(jī)板3上，該待鎖固組件2設(shè)有對應(yīng)于該扣合裝置1的定位孔20，該主機(jī)板3設(shè)置對應(yīng)于該定位孔20的通孔30；該扣合裝置1包括有穿設(shè)于該定位孔20及該通孔30的固定軸10、軸設(shè)于該固定軸10的該頂端的操作體11、依序套設(shè)于該固定軸10的上半段的彈簧12及彈片13，利用按壓該操作體11后，該固定軸10順勢提升，該固定軸10的底端擠壓該彈片13，使彈片13由垂直緊貼于該固定軸10的狀態(tài)轉(zhuǎn)而撐托該主機(jī)板3的底部的狀態(tài)，借以達(dá)到將該待鎖固組件2穩(wěn)定固持于該主機(jī)板3上。
其中，該固定軸10具有設(shè)置于頂端的軸接部101，于下半段縮小截面積并位于該通孔內(nèi)的緊縮段102，以及設(shè)置于底端的突部103，其中該軸接部101位于該定位孔20的上方，該突部103位于該通孔30的下方。
又，該軸接部101包括有由該固定軸10的該頂端向下斜設(shè)出的開口。
其中，該操作體11具有偏心滾體111、設(shè)置于該偏心滾體111內(nèi)且軸接于該固定軸10的該軸接部101的偏心軸112、由該偏心滾體111向外延伸凸設(shè)的按壓臂113、以及設(shè)于該偏心滾體111外側(cè)的抵觸面114。
又，該偏心滾體111包括有滾筒或球體，該偏心軸112與該偏心滾體111一體成型或?yàn)橐唤M合體，該按壓臂113于尾端略向外偏折，用以施力方便、操作順利。
其中，該彈簧12位于該待鎖固組件2下方。
其中，該彈片13呈U型，并向下套設(shè)于該固定鈾10的上半段，且位于該彈簧12下方，該彈片13是于兩端部向內(nèi)偏折設(shè)有兩夾持部131，該兩夾持部131位于該通孔30內(nèi)，緊觸于該固定軸10的該緊縮段102。
其中，該抵觸面114用以扣合時抵觸于該待鎖固組件2，以使增加抵觸面積，加強(qiáng)扣合力量。
該扣合裝置1于組裝時，依序穿設(shè)于該待鎖固組件2的該定位孔20以及該主機(jī)板的該通孔30，再旋轉(zhuǎn)該扣合裝置1于預(yù)定角度后，即可按壓該按壓臂113進(jìn)行扣合，是以本實(shí)用新型的扣合裝置1達(dá)到簡化組裝步驟的目的。
請參考圖3A的本實(shí)用新型扣合裝置的第二實(shí)施例的局部放大圖所示，該軸接部101包括有出該固定軸10的該頂端設(shè)有的穿孔。
請參考圖3B的本實(shí)用新型扣合裝置的第三實(shí)施例的局部放大圖所示，該按壓臂113進(jìn)一步于外表面凸設(shè)有紋路115，以使進(jìn)一步操作順利。
請參考圖4的本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的扣合示意圖所示，當(dāng)該按壓臂113向下扣壓，該固定軸10因該偏心軸112的位置變化而拉升，該固定軸10的該突部103順勢被帶上而觸壓該彈片13的該兩夾持部131，該兩夾持部131呈垂直緊貼于該固定軸10的緊縮段102轉(zhuǎn)而呈水平撐托該主機(jī)板3的底部，是以本實(shí)用新型的扣合裝置1達(dá)到將該待鎖固組件2穩(wěn)定固持于該主機(jī)板3上的目的。
請參考圖5的本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的第一應(yīng)用示意圖所示，該待鎖固組件2包括有中央處理器的護(hù)框，本應(yīng)用實(shí)施例是由該護(hù)框2固定保護(hù)該中央處理器4，該扣合裝置1穿設(shè)該護(hù)框2的定位孔20及該主機(jī)板3的該穿孔30，用以固定該護(hù)框2。
請參考圖6的本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的第二應(yīng)用示意圖所示，該待鎖固組件2包括有散熱器5，本應(yīng)用實(shí)施例是由該扣合裝置1穿設(shè)該散熱器5的定位孔50及該主機(jī)板3的該穿孔30，用以固定該散熱器5。
請參考圖7的本實(shí)用新型扣合裝置的第一實(shí)施例的第三應(yīng)用示意圖所示，該待鎖固組件2包括有散熱器5的壓合件6，本應(yīng)用實(shí)施例是由該壓合件6固持定位該散熱器5，該扣合裝置1穿設(shè)該壓合件6的定位孔60及該主機(jī)板3的該穿孔30，用以固定該壓合件6。
本實(shí)用新型是利用該彈片13的該兩夾持部131緊觸于該主機(jī)板3的底部，達(dá)到將該待鎖固組件2穩(wěn)定固持于該主機(jī)板3上的目的，并利用簡化組裝步驟，更進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種扣合裝置，應(yīng)用于將待鎖固組件固定于主機(jī)板上，該待鎖固組件設(shè)有對應(yīng)于該扣合裝置的定位孔，該主機(jī)板設(shè)置對應(yīng)于該定位孔的通孔，其特征是，該扣合裝置包括固定軸，穿設(shè)于該定位孔及該通孔，該固定軸具有設(shè)置于頂端的軸接部，于下半段縮小截面積并位于該通孔內(nèi)的緊縮段，以及設(shè)置于底端的突部，其中該軸接部位于該定位孔的上方，該突部位于該通孔的下方；操作體，軸設(shè)于該固定軸的該頂端，該操作體具有偏心滾體、設(shè)置于該偏心滾體內(nèi)且軸接于該固定軸的該軸接部的偏心軸、以及由該偏心滾體向外延伸凸設(shè)的按壓臂；彈簧，套設(shè)該固定軸的上半段且位于該待鎖固組件下方；及彈片，呈U型向下套設(shè)于該固定軸的上半段，且位于該彈簧下方，該彈片是于兩端部向內(nèi)偏折設(shè)有兩夾持部，該兩夾持部位于該通孔內(nèi)，分別緊觸于該固定軸的該緊縮段，該兩夾持部對稱。
2.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該操作體進(jìn)一步包括有抵觸面設(shè)于該偏心滾體外側(cè)，以使扣合時該抵觸面抵觸于該待鎖固組件，用以增加抵觸面積。
3.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該偏心滾體包括有滾筒。
4.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該偏心滾體包括有球體。
5.如權(quán)利要求1所述的扣古裝置，其特征是，該偏心軸與該偏心滾體一體成型。
6.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該偏心軸與該偏心滾體為一組合體。
7.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該軸接部包括有由該固定軸的該頂端向下斜設(shè)出的開口。
8.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該軸接部包括有由該固定軸的該頂端設(shè)有的穿孔。
9.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該按壓臂是于尾端略向外偏折。
10.如權(quán)利要求9所述的扣合裝置，其特征是，該按壓臂進(jìn)一步于外表面凸設(shè)有紋路。
11.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該待鎖固組件包括有散熱器。
12.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該待鎖固組件包括有散熱器的壓合件。
13.如權(quán)利要求1所述的扣合裝置，其特征是，該待鎖固組件包括有中央處理器的護(hù)框。
專利摘要一種扣合裝置，應(yīng)用于固定待鎖固組件于主機(jī)板上，該扣合裝置包括固定軸、操作體及彈片；該固定軸穿設(shè)于該待鎖固組件及該主機(jī)板，該固定軸具有設(shè)于下半段的緊縮段以及設(shè)于底端的突部；該操作體軸設(shè)于該固定軸并具有偏心滾體以及由該偏心滾體向外延伸的按壓臂；該彈片套設(shè)該固定軸的上半段并于端部設(shè)有夾持部緊觸于該緊縮段；當(dāng)扣壓該按壓臂提升該突部以擠壓該夾持部，使該夾持部緊觸于該主機(jī)板的底部，則該待鎖固組件穩(wěn)定固持于該主機(jī)板上。
文檔編號G06F1/16GK2641697SQ0326653
公開日2004年9月15日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者劉阿生 申請人:劉阿生